CN101029246A - 一种由焦炉荒煤气冷却用氨水中分离焦油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种由焦炉荒煤气冷却用氨水中分离焦油的方法，步骤包括：将氨水喷淋冷却荒煤气形成的氨水与荒煤气的混和气通过气液分离器分离出焦油与氨水的混合液，把该混合液送入碟片式三相离心机，利用氨水、焦油和焦油渣之间的比重差和离心机的离心分离原理，完成氨水、焦油和焦油渣的快速分离。分离出的氨水经回流管自流进入循环氨水槽，用于循环喷淋冷却荒煤气。采用三相离心机对氨水焦油进行分离，可大大加快油水分离速度，缩短分离时间，并可取消原分离油水用的澄清槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦炉荒煤气冷却用循环氨水的焦油分离方法。
背景技术
在焦炉炼焦生产中，炼焦产生的高温荒煤气需要冷却降温后才能进行净化处理，目前对高温荒煤气冷却降温所采用的方法是向焦炉荒煤气收集器内喷淋氨水，通过氨水与高温荒煤气混合吸热汽化来降低荒煤气的温度，降温后的混合荒煤气经过煤气管线上的气液分离器分离出带焦油的氨水，再循环用于荒煤气的喷淋降温。由于从气液分离器分离出的氨水带有焦油，在氨水循环使用时氨水喷头容易被焦油堵塞，不利于焦炉系统的稳定操作，因此需要对气液分离器分离出的循环氨水进行焦油分离。现有的循环氨水焦油分离方法是将气液分离器分离的焦油氨水自流进入澄清槽，利用焦油和氨水的比重差使油、水在澄清槽内自然沉降分离。该方法的不足之处是油、水自然沉降分离速度慢，所需时间较长，不适应大规模炼焦生产，而且澄清槽占地面积大。
发明内容：
本发明旨在提供一种新的焦油氨水分离方法，以达到加快焦炉荒煤气冷却用循环氨水与焦油的分离速度，缩短其分离时间，并取消澄清槽的目的。
本发明的技术解决方案为：
一种由焦炉荒煤气冷却用氨水中分离焦油的方法，其工艺步骤包括：将氨水喷淋冷却荒煤气形成的氨水与荒煤气的混和气通过气液分离器分离出焦油与氨水的混合液，再把焦油与氨水的混合液送入机械离心分离装置，利用氨水、焦油和焦油渣之间的比重差和离心机的离心分离原理，完成氨水、焦油和焦油渣的快速分离。分离出的氨水经回流管自流进入循环氨水槽，用于循环喷淋冷却荒煤气；分离出的焦油自流进入脱渣槽进一步脱渣脱水后，送往精制焦油贮槽；分离出的焦油渣和脱渣槽脱出的焦油渣一并送煤场回配利用。
进一步的是，所使用的机械离心分离装置为碟片式三相离心机，其容量根据实际处理量选定。
进一步的是，采用了机械离心分离装置后，可以取消原分离油水用的澄清槽。
由于采用三相离心机对氨水焦油进行分离，可大大加快油水分离的速度，缩短分离时间，同时还可以取消原分离油水用的澄清槽。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
一种由焦炉荒煤气冷却用氨水中分离焦油的方法，工艺步骤为：将氨水喷淋冷却荒煤气形成的氨水与荒煤气的混和气通过气液分离器分离出焦油与氨水的混合液，把该混合液送入碟片式三相离心机，利用氨水、焦油和焦油渣之间的比重差和离心机的离心分离原理，完成氨水、焦油和焦油渣的快速分离。将分离出的氨水经回流管自流进入循环氨水槽，用于循环喷淋冷却荒煤气；分离出的焦油自流进入脱渣槽进一步脱渣脱水后，送往精制焦油贮槽；分离出的焦油渣和脱渣槽脱出的焦油渣一并送煤场回配利用。
碟片式三相离心机的容量可根据实际处理量选定。
采用机械离心分离装置后，可以根据需要取消原分离油水用的澄清槽。
Claims (3)
1、一种由焦炉荒煤气冷却用氨水中分离焦油的方法，步骤包括：将氨水喷淋冷却荒煤气所形成的混和气通过气液分离器分离出焦油与氨水的混合液，其特征在于：把焦油与氨水的混合液送入机械分离装置，进行氨水、焦油和焦油渣的快速分离，分离出的氨水经回流管自流进入循环氨水槽，用于循环喷淋冷却荒煤气，分离出的焦油进一步脱渣脱水后，送往精制焦油贮槽，分离出的焦油渣送煤场回配利用。
2、根据权利要求1所述的由焦炉荒煤气冷却用氨水中分离焦油的方法，其特征在于：所使用的机械分离装置为碟片式三相离心机，其容量根据实际需要选定。
3、根据权利要求1或2所述的由焦炉荒煤气冷却用氨水中分离焦油的方法，其特征在于：采用了机械分离装置后，可取消澄清槽。
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| CN 200610020411 CN101029246A (zh) | 2006-03-02 | 2006-03-02 | 一种由焦炉荒煤气冷却用氨水中分离焦油的方法 |
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Publications (1)
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2006
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