CN101028984A - 一种多肽复合肥及其制备工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多肽复合肥，所述复合肥中添加有聚天冬氨酸或其盐，其制备工艺方法是先将复合肥中各组份按重量配置比例进行混合，然后将混合料在容器中进行熔融，然后将聚天冬氨酸或其盐按2～100倍的重量配置比例加入水进行稀释制成水溶液，然后将水溶液按重量配置比例直接加入到熔融状态的混合料浆中，经混合均匀后，通过造粒机完成造粒，在实际施用中，本发明在促进作物吸收的同时还能抑制高塔复合肥成分的快速分结和流失的作用，同时可增强农作物的抗逆能力，改善农作物的品质，改良土壤结构，使土壤和作物真正受益，具有良好的经济前景和社会效益。

Description

一种多肽复合肥及其制备工艺方法

技术领域

本发明涉及一种应用于农业上的复合肥及其制备工艺方法，属于化工领域。

背景技术

复合肥是农业作物生长后所依赖的肥料，尤其近年来以高氮高钾为特色的高塔造粒复合肥更是受到人们的青睐，由于肥料中的有效养份在施入土壤中有相当一部分的养份被分解或流失或挥发，不能发挥其应有的增肥效果，据统计，目前常用的复合肥的利用率仅为15％-30％。这样的施用方式导致了资源的浪费，为了提高产量而加大施肥量，对于作物效果甚微，只能更加导致资源浪费，成本上升及环境污染等问题，而且生产流程过于复杂，工艺结构不尽合理，导致生产中容易出现故障，导致生产率降低和出现产品质量问题。

发明内容

本发明的目的是提供促进作物吸收、防止和延缓肥效的损失，提高复合肥的利用率并能有效提高产品质量和生产效率的一种多肽复合肥及其制备工艺方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，一种多肽复合肥，其特征是：所述复合肥中添加有聚天冬氨酸或其盐。

以下是本发明对以上技术方案的进一步改进：

所述多肽复合肥中各组份的重量配置比例是：复合肥为90～99.99％，聚天冬氨酸或其盐为0.01～10％。

所述多肽复合肥中各组份的重量配置比例是：复合肥为99.5％，聚天冬氨酸或其盐为0.5％。

所述复合肥为尿基复合肥或硝基复合肥。

所述尿基复合肥包括尿素、磷酸一铵、钾盐和填充剂。

所述尿基复合肥中各组份的重量配置比例是：尿素为44～60％、磷酸一铵10～25％、钾盐10～40％、填充剂0～30％。

所述硝基复合肥包括硝铵磷、磷酸一铵、钾盐和填充剂。

所述硝基复合肥中各组份的重量配置比例是：硝铵磷为40～55％、磷酸一铵10～35％、钾盐10～35％、填充剂0～20％。

一种多肽复合肥的制备工艺方法，其特征是：

所述制备工艺方法包括以下步骤：

a、将尿素用计量称按比例进行计量，通过斗提机将尿素输送至尿素熔融器，然后通过压力泵将熔融的尿素输送至造粒塔顶的混合槽；

b、将钾盐硫酸钾或氯化钾通过斗提机输送至振动筛，然后将筛选后的钾盐用计量称按比例进行计量，将计量出的钾盐输送至混料斗提机；

c、将磷酸一铵通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将磷酸一铵用计量称按比例进行计量，将计量出的磷酸一铵输送至混料斗提机；

d、将填充剂通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将填充剂用计量称按比例进行计量，将计量出的填充剂输送至混料斗提机；

e、将输送至混料斗提机的钾盐和磷酸一铵进行混合，然后输送至粉体加热器，然后输送至混合槽；

f、将聚天冬氨酸或其盐按2～100倍的重量配置比加入水进行稀释制成水溶液；

g、然后将聚天冬氨酸或其盐的水溶液按重量配置比直接加入到混合槽中熔融的尿素和粉状的钾盐、磷酸一铵以及填充剂的混合料浆中，经混合均匀后，输送至造粒机进行造粒。

一种多肽复合肥的制备工艺方法，其特征是：

所述制备工艺方法包括以下步骤：

h、将按所述重量配置比的硝胺磷放入硝胺磷溶解槽中进行溶解，然后通过中间泵将硝胺磷溶液输送至缓冲槽，然后通过多级泵输送至混合槽；

i、将钾盐硫酸钾或氯化钾通过斗提机输送至振动筛，然后将筛选后的钾盐用计量称按比例进行计量，将计量出的钾盐输送至混料斗提机；

j、将磷酸一铵通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将磷酸一铵用计量称按比例进行计量，将计量出的磷酸一铵输送至混料斗提机；

k、将填充剂通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将填充剂用计量称按比例进行计量，将计量出的填充剂输送至混料斗提机；

l、将输送至混料斗提机的钾盐和磷酸一铵进行混合，然后输送至粉体加热器，然后输送至混合槽；

m、将聚天冬氨酸或其盐按2～100倍的重量配置比加入水进行稀释制成水溶液；

n、然后将聚天冬氨酸或其盐的水溶液按重量配置比直接加入到混合槽中的混合料浆中，经混合均匀后，输送至造粒机进行造粒。

有益效果

本发明在复合肥中加入聚天冬氨酸或其盐，防止和延缓了肥效的损失，提高了高塔复合肥的利用率，聚天冬氨酸或其盐对金属离子有极强的螯合能力，同时由于它具有蛋白质的肽键性质，故不仅对阳离子，而且对阴离子也有较强的吸附能力，且无毒、无害、无残留可被生物降解。

该聚天冬氨酸或其盐具有较好的水溶性，将聚天冬氨酸或其盐与熔融料浆混匀造粒，成粒率提高2-3％，粉状产品减少。

实际施用中，本发明在促进作物吸收的同时还能抑制高塔复合肥成分的快速分结和流失的作用，同时可增强农作物的抗逆能力，改善农作物的品质，改良土壤结构，使土壤和作物真正受益，具有良好的经济前景和社会效益。

本发明所采用的制备工艺方法，使各原料通过同步提取进行混合，减小了生产过程中的故障发生率，且过程简单，安全可靠，工艺合理，提高了产品质量和生产效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

附图为聚天冬氨酸或其盐的分子式结构示意图。

具体实施例

实施例1，一种多肽复合肥，所述复合肥中添加有聚天冬氨酸或其盐，如图所示，所述聚天冬氨酸或其盐分子量为1500-5000，从该结构可知，它对金属离子有极强的螯合能力，同时由于它具有蛋白质的肽键性质，故不仅对阳离子，而且对阴离子也有较强的吸附能力，且无毒、无害、无残留可被生物降解。

从结构式还可以看出，不仅内部的基因-COOH，而且末端具有的基因团-COOH和-NH₂仍能螯合各种阴阳离子，这也为该聚合氨基酸的强吸附能力奠定了基础而且聚天冬氨酸或其盐具有较好的水溶性，易于分解和吸收，将聚天冬氨酸或其盐与熔融料浆混匀造粒，成粒率提高2-3％，粉状产品减少。

所述多肽复合肥中各组份的重量配置比例是：复合肥为97％，聚天冬氨酸或其盐为3％，所述复合肥为尿基复合肥，所述尿基复合肥包括尿素、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾和填充剂，所述填充剂为滑石粉，所述尿基复合肥中各组份的重量配置比例是：尿素为46％、磷酸一铵21％、氯化钾或硫酸钾26％和填充剂7％。

制备工艺方法包括以下步骤：

a、将尿素用计量称按比例进行计量，通过斗提机将尿素输送至尿素熔融器，然后通过压力泵将熔融的尿素输送至造粒塔顶的混合槽；

b、将钾盐硫酸钾或氯化钾通过斗提机输送至振动筛，然后将筛选后的钾盐用计量称按比例进行计量，将计量出的钾盐输送至混料斗提机；

c、将磷酸一铵通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将磷酸一铵用计量称按比例进行计量，将计量出的磷酸一铵输送至混料斗提机；

d、将填充剂通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将填充剂用计量称按比例进行计量，将计量出的填充剂输送至混料斗提机；

e、将输送至混料斗提机的钾盐和磷酸一铵进行混合，然后输送至粉体加热器，然后输送至混合槽；

f、将聚天冬氨酸或其盐按2～100倍的重量配置比加入水进行稀释制成水溶液；

g、然后将聚天冬氨酸或其盐的水溶液按重量配置比直接加入到混合槽中熔融的尿素和粉状的钾盐、磷酸一铵以及填充剂的混合料浆中，经混合均匀后，输送至造粒机进行造粒。

将本发明的复合肥应用于农业试验表明：其确实可使肥料的利用率得到明显的提高，其中N吸收量增加50％以上，P吸收量增加5.3％以上，K吸收量增加16％以上，Zn吸收量增加50％以上。同时借助分子化学键的地连接键合作用，使养份在土壤中缓慢释放，释放时间由原来的50天提高到100天左右，可节省肥料15％以上，可使蔬菜增产15％以上，粮食作物增产10％以上，同时可增强农作物的抗逆能力，改善农作物的品质，改良土壤结构等。据美国三个州两年的实验资料表明，玉米蛋白质提高4-13％，油的含量提高9..22％，据国内资料显示，小麦蛋白质提高25％，湿面筋含量增加35.8％，干面筋含量增加36.7％，水果含糖量增加10％-20％，烟田施用多肽复合肥上、中等烟比例提高6％，粮食作物增产15％-35％。

本发明的多肽复合肥为一种固体产品，颗粒为直径1mm-4mm，颜色一般为白色，实际施用中，本发明在促进作物吸收的同时还能抑制高塔复合肥成分的快速分结和流失的作用，同时可增强农作物的抗逆能力，改善农作物的品质，改良土壤结构，使土壤和作物真正受益，具有良好的经济前景和社会效益。

实施例2，一种多肽复合肥，所述复合肥中添加有聚天冬氨酸或其盐，如图所示，所述聚天冬氨酸或其盐分子量为1500-5000，从该结构可知，它对金属离子有极强的螯合能力，同时由于它具有蛋白质的肽键性质，故不仅对阳离子，而且对阴离子也有较强的吸附能力，且无毒、无害、无残留可被生物降解。

从结构式还可以看出，不仅内部的基因-COOH，而且末端具有的基因团-COOH和-NH₂仍能螯合各种阴阳离子，这也为该聚合氨基酸的强吸附能力奠定了基础而且聚天冬氨酸或其盐具有较好的水溶性，易于分解和吸收，将聚天冬氨酸或其盐与熔融料浆混匀造粒，成粒率提高2-3％，粉状产品减少。

所述多肽复合肥中各组份的重量配置比例是：复合肥为99.5％，聚天冬氨酸或其盐为0.5％，所述复合肥为硝基复合肥，所述硝基复合肥包括硝铵磷、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾和填充剂，所述填充剂为滑石粉，所述硝基复合肥中各组份的重量配置比例是：硝铵磷为45％、磷酸一铵25％、氯化钾或硫酸钾25％和填充剂5％。

制备工艺方法包括以下步骤：

h、将按所述重量配置比的硝胺磷放入硝胺磷溶解槽中进行溶解，然后通过中间泵将硝胺磷溶液输送至缓冲槽，然后通过多级泵输送至混合槽；

i、将钾盐硫酸钾或氯化钾通过斗提机输送至振动筛，然后将筛选后的钾盐用计量称按比例进行计量，将计量出的钾盐输送至混料斗提机；

j、将磷酸一铵通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将磷酸一铵用计量称按比例进行计量，将计量出的磷酸一铵输送至混料斗提机；

k、将填充剂通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将填充剂用计量称按比例进行计量，将计量出的填充剂输送至混料斗提机；

l、将输送至混料斗提机的钾盐和磷酸一铵进行混合，然后输送至粉体加热器，然后输送至混合槽；

m、将聚天冬氨酸或其盐按2～100倍的重量配置比加入水进行稀释制成水溶液；

n、然后将聚天冬氨酸或其盐的水溶液按重量配置比直接加入到混合槽中的混合料浆中，经混合均匀后，输送至造粒机进行造粒。

将本发明的复合肥应用于农业试验表明：其确实可使肥料的利用率得到明显的提高，其中N吸收量增加50％以上，P吸收量增加5.3％以上，K吸收量增加16％以上，Zn吸收量增加50％以上。同时借助分子化学键的地连接键合作用，使养份在土壤中缓慢释放，释放时间由原来的50天提高到100天左右，可节省肥料15％以上，可使蔬菜增产15％以上，粮食作物增产10％以上，同时可增强农作物的抗逆能力，改善农作物的品质，改良土壤结构等。据美国三个州两年的实验资料表明，玉米蛋白质提高4-13％，油的含量提高9..22％，据国内资料显示，小麦蛋白质提高25％，湿面筋含量增加35.8％，干面筋含量增加36.7％，水果含糖量增加10％-20％，烟田施用多肽复合肥上、中等烟比例提高6％，粮食作物增产15％-35％。

本发明的多肽复合肥为一种固体产品，颗粒为直径1mm-4mm，颜色一般为白色，实际施用中，本发明在促进作物吸收的同时还能抑制高塔复合肥成分的快速分结和流失的作用，同时可增强农作物的抗逆能力，改善农作物的品质，改良土壤结构，使土壤和作物真正受益，具有良好的经济前景和社会效益。

Claims (10)

1、一种多肽复合肥，其特征是：所述复合肥中添加有聚天冬氨酸或其盐。

2、如权利要求1所述的一种多肽复合肥，其特征是：所述多肽复合肥中各组份的重量配置比例是：复合肥为90～99.99％，聚天冬氨酸或其盐为0.01～10％。

3、如权利要求2所述的一种多肽复合肥，所述多肽复合肥中各组份的重量配置比例是：复合肥为99.5％，聚天冬氨酸或其盐为0.5％。

4、如权利要求1、2、3其中之一所述的一种多肽复合肥，其特征是：所述复合肥为尿基复合肥或硝基复合肥。

5、如权利要求4所述的一种多肽复合肥，其特征是：所述尿基复合肥包括尿素、磷酸一铵、钾盐和填充剂。

6、如权利要求5所述的一种多肽复合肥，其特征是：

所述尿基复合肥中各组份的重量配置比例是：尿素为44～60％、磷酸一铵10～25％、钾盐10～40％、填充剂0～30％。

7、如权利要求4所述的一种多肽复合肥，其特征是：所述硝基复合肥包括硝铵磷、磷酸一铵、钾盐和填充剂。

8、如权利要求7所述的一种多肽复合肥，其特征是：

所述硝基复合肥中各组份的重量配置比例是：硝铵磷为40～55％、磷酸一铵10～35％、钾盐10～35％、填充剂0～20％。

9、制造如权利要求6所述的一种多肽复合肥的制备工艺方法，其特征是：

所述制备工艺方法包括以下步骤：

a、将尿素用计量称按比例进行计量，通过斗提机将尿素输送至尿素熔融器，然后通过压力泵将熔融的尿素输送至造粒塔顶的混合槽；

b、将钾盐硫酸钾或氯化钾通过斗提机输送至振动筛，然后将筛选后的钾盐用计量称按比例进行计量，将计量出的钾盐输送至混料斗提机；

c、将磷酸一铵通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将磷酸一铵用计量称按比例进行计量，将计量出的磷酸一铵输送至混料斗提机；

d、将填充剂通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将填充剂用计量称按比例进行计量，将计量出的填充剂输送至混料斗提机；

e、将输送至混料斗提机的钾盐和磷酸一铵进行混合，然后输送至粉体加热器，然后输送至混合槽；

f、将聚天冬氨酸或其盐按2～100倍的重量配置比加入水进行稀释制成水溶液；

g、然后将聚天冬氨酸或其盐的水溶液按重量配置比直接加入到混合槽中熔融的尿素和粉状的钾盐、磷酸一铵以及填充剂的混合料浆中，经混合均匀后，输送至造粒机进行造粒。

10、制造如权利要求8所述的一种多肽复合肥的制备工艺方法，其特征是：

所述制备工艺方法包括以下步骤：

h、将按所述重量配置比的硝胺磷放入硝胺磷溶解槽中进行溶解，然后通过中间泵将硝胺磷溶液输送至缓冲槽，然后通过多级泵输送至混合槽；

i、将钾盐硫酸钾或氯化钾通过斗提机输送至振动筛，然后将筛选后的钾盐用计量称按比例进行计量，将计量出的钾盐输送至混料斗提机；

j、将磷酸一铵通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将磷酸一铵用计量称按比例进行计量，将计量出的磷酸一铵输送至混料斗提机；

k、将填充剂通过斗提机进行提升并输送至计量称，然后将填充剂用计量称按比例进行计量，将计量出的填充剂输送至混料斗提机；

l、将输送至混料斗提机的钾盐和磷酸一铵进行混合，然后输送至粉体加热器，然后输送至混合槽；

m、将聚天冬氨酸或其盐按2～100倍的重量配置比加入水进行稀释制成水溶液；

n、然后将聚天冬氨酸或其盐的水溶液按重量配置比直接加入到混合槽中的混合料浆中，经混合均匀后，输送至造粒机进行造粒。

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