CN101016832A - 活板直拖式抽油机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油工业原油开采工具，特别涉及一种活板直拖式抽油机。其技术方案是：由后驴头、前驴头、主支架和游梁组成的机体，前驴头和后驴头通过游梁安装在主支架上，在机体上还设有活板减速机构，活板减速机构利用液压程控系统可使抽油机直接做往复运动无需曲柄、连杆及其他转换装置，实现直拖抽油机工作。本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，可以使抽油机不需要曲柄连杆或其他转换机构直接拖动抽油机做往复运动，结构简单、易加工制造，制造成本低，可靠性高，使用寿命长，易维修管理，高效节能可广泛应用在原油生产的抽油机上。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种石油工业原油开采工具，特别涉及一种活板直拖式抽油机。
二、背景技术：
现有的各种抽油机，存在制造复杂、成本高，游梁抽油机冲程短、效率低，皮带抽油机造价高，电机换向抽油机可靠性差、维修困难。
三、发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单、易加工制造制，造成本低，可靠性高，使用寿命长，易维修管理，高效节能的活板直拖式抽油机。
其技术方案是：由后驴头(25)、前驴头(26)、主支架(28)和游梁(33)组成的机体，前驴头(26)和后驴头(25)通过游梁(33)安装在主支架(28)上，在机体上还设有活板减速机构，所述的活板减速机构是在输入轴(1)上安装偏心轮(2)和偏心套(3)，偏心套(3)活动连接右拉板(4)和左拉板(5)，右拉板(4)活动连接右活板(6)，左拉板(5)活动连接左活板(7)，右换向支托板(8)与右活板(6)活动连接，左换向支托板(9)与左活板(7)活动连接，右换向支托板(8)与右支托架(10)活动连接，左换向支托板(9)与左支托架(11)活动连接，右换向支托板(8)与右程控液力缸(12)的右柱塞(14)活动连接，左换向支托板(9)与左程控液力缸(13)的左柱塞(15)活动连接，在输出轴的(16)上固定套筒滚子轮(17)和链轮(18)，链轮(18)上挂有链条(19)，上滚轮(29)上挂有板链(20)，链条(19)和板链(20)连接，链条(19)的另一端用连接块(21)固定在后驴头(25)上，板链(20)另一端用连接块(22)固定在后驴头(25)上，链条(19)装有右行程控制块(23)左行程控制块(24)，上滚轮(29)安装在付支架(27)上。
所述的活板减速机构和液压程控系统连接，所述的液压程控机构由右程控液力缸(12)、左程控液力缸(13)、右转换阀(34)和左转换阀(35)组成，右程控液力缸(12)上开有右柱塞退回进油孔(42)、右出油孔(44)、右柱塞前进进油孔(46)和右泄油孔(48)，左程控液力缸(13)上开有左柱塞退回进油孔(41)、左出油孔(43)、左柱塞前进进油孔(45)和左泄油孔(47)，右、左程控液力缸(12、13)的柱塞退回进油通道(50)，泄油通道(51)的连通通道上装有单流阀(49)。
所述的右活板(6)和左活板(7)由右、左活板(6、7)，导块(37)，定位导向板(36)和复位弹簧(38)组成。
所述的右行程控制块(23)和左行程控制块(24)由右、左行程控制块(23、24)、锁紧螺栓(40)和滚子(39)组成。
所述的套筒滚子轮(17)由轮子、套筒、销轴、滚子组成，套筒滚子轮(17)由六只组成，安装在输出轴(16)上。
本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，可以使抽油机不需要曲柄连杆或其他转换机构直接拖动抽油机做往复运动，结构简单、易加工制造制，造成本低，可靠性高，使用寿命长，易维修管理，高效节能可广泛应用与原油生产的抽油机上。
四、附图说明：
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是本发明的活板减速机构的放大结构图；
附图3是本发明的活板的结构示意图；
附图4是本发明的行程块的结构示意图；
附图5是本发明的液压程控机构的结构示意图；
附图6是本发明的液压程控机构的A的局部剖视图。
附图中输入轴1、偏心轮2、偏心套3、右拉板4、左拉板5、右活板6、左活板7、右换向支托板8、左换向支托板9、右支托架10、左支托架11、右程控液力缸12、左程控液力缸13、右柱塞14、左柱塞15、输出轴16、套筒滚子轮17、链轮18、链条19、板链20、连接块21、连接块22、右行程控制块23、左行程控制块24、后驴头25、前驴头26、副支架27、主支架28、上滚轮29、钢丝绳30、悬绳器31、抽油杆32、游梁33、右转换阀34、左转换阀35、定位导向板36、导块37、复位弹簧38、滚子39、锁紧螺栓40、左柱塞退回进油孔41、右柱塞退回进油孔 42、左出油孔43、右出油孔44、左柱塞前进进油孔45、右柱塞前进进油孔46、左泄油孔47、右泄油孔48、单流阀49、柱塞退回进油通道50、泄油通道51。
五、具体实施方式：
结合附图，对本发明作进一步的描述：
其技术方案是：由后驴头25、前驴头26、主支架28和游梁33组成的机体，前驴头26和后驴头25通过游梁33安装在主支架28上，在机体上还设有活板减速机构，所述的活板减速机构是在输入轴1上安装偏心轮2和偏心套3，偏心套3上铰连右拉板4和左拉板5，右拉板4铰连右活板6，左拉板5上铰连左活板7，右换向支托板8用销轴与右活板6铰连，左换向支托板9用销轴与左活板7铰连，右换向支托板8与右支托架10铰连，左换向支托板9与左支托架11铰连，右换向支托板8与右程控液力缸12的右柱塞14铰链，左换向支托板9与左程控液力缸13的左柱塞15铰链，在输出轴的16上固定套筒滚子轮17链轮18，链轮18上挂有链条19，上滚轮29上挂有板链20链条19和板链20连接，链条19的另一端用连接块21固定在后驴头25上，板链20另一端用连接块22固定在后驴头25上，链条19装有右行程控制块23左行程控制块24，前驴头26上挂有钢丝绳30通过悬绳器31与抽油杆32连接，前驴头26后驴头25通过游梁33安装在主支架28上，上滚轮29安装在付支架27上。
右程控液力缸12，左程控液力缸13，右转换阀34，左转换阀35用油管组成液压程控机构，右程控液力缸12上开有右柱塞退回进油孔42、右出油孔44、右柱塞前进进油孔46、右泄油孔48，左程控液力缸13上开有左柱塞退回进油孔41、左出油孔43、左柱塞前进进油孔45、左泄油孔47，右左程控液力缸12、13的柱塞退回进油通道50，泄油通道51的连通通道上装有单流阀49。
套筒滚子轮17由轮子、套筒、销轴、滚子组成，套筒滚子轮17由六只组成，分两组，每组三只，相互交错15度安装在输出轴16上。
右活板6，左活板7，由右、左活板6、7及导块37、定位导向板36、复位弹簧38组成；右行程控制块23左行程控制块24，由控制块23、24和锁紧螺栓40、滚子39组成。
使用时，输入轴1作旋转运动，通过偏心轮2使偏心套3摆动使右拉板4上下运动，拉动右活板6作旋转摆动，拨动套筒滚子轮17逆时针旋转，当左行程控制块24运动到与左转换阀35接触时，拨动左转换阀35换向，使动力液从右程控液力缸12的右柱塞退回进油孔进入右程控液力缸12，右柱塞14按程序退回，拉动右换向支托板8顺时针旋转，使右活板6脱离套筒滚子轮17套筒滚子轮停止旋转，随后动力液从右出油孔44进入左程控液力缸13的左柱塞前进进油孔45左柱塞15前进，推动左换向支托板9顺时针旋转将左活板7推向套筒滚子轮17并与其啮合，随着左拉板5的上下运动，左活板7作旋转摆动拨动套筒滚子轮17顺时针旋转，通过链轮18、链条19、板链20拉动后驴头25，带动游梁33、前驴头26向下移动，通过钢丝绳30、悬绳器31、抽油杆32带动抽油泵完成下冲程吸油。
当右行程控制块23运动到与右转换阀34接触时，拨动右转换阀34换向，使动力液从左程控液力缸13的左柱塞退回进油孔41进入左程控液力缸12，左柱塞15按程序退回，拉动左换向支托板9，逆时针旋转使左活板7脱离套筒滚子轮17，套筒滚子轮停止旋转，随后动力液从左出油孔43进入右程控液力缸12的右柱塞前进进油孔46右柱塞15前进，推动右换向支托板8逆时针旋转将右活板6推向套筒滚子轮17并与其啮合，随着右拉板4的上下运动右活板6作旋转摆动拨动套筒滚子轮17逆时针旋转，通过链轮、链条、板链拉动后驴头，带动游梁、前驴头向上移动，通过钢丝绳、悬绳器、抽油杆带动抽油泵完成上冲程抽油。
Claims (5)
1、一种活板直拖式抽油机，由后驴头(25)、前驴头(26)、主支架(28)和游梁(33)组成的机体，前驴头(26)和后驴头(25)通过游梁(33)安装在主支架(28)上，其特征是：在机体上还设有活板减速机构，所述的活板减速机构是在输入轴(1)上安装偏心轮(2)和偏心套(3)，偏心套(3)活动连接右拉板(4)和左拉板(5)，右拉板(4)活动连接右活板(6)，左拉板(5)活动连接左活板(7)，右换向支托板(8)与右活板(6)活动连接，左换向支托板(9)与左活板(7)活动连接，右换向支托板(8)与右支托架(10)活动连接，左换向支托板(9)与左支托架(11)活动连接，右换向支托板(8)与右程控液力缸(12)的右柱塞(14)活动连接，左换向支托板(9)与左程控液力缸(13)的左柱塞(15)活动连接，在输出轴的(16)上固定套筒滚子轮(17)和链轮(18)，链轮(18)上挂有链条(19)，上滚轮(29)上挂有板链(20)，链条(19)和板链(20)连接，链条(19)的另一端用连接块(21)固定在后驴头(25)上，板链(20)另一端用连接块(22)固定在后驴头(25)上，链条(19)装有右行程控制块(23)左行程控制块(24)，上滚轮(29)安装在付支架(27)上。
2、根据权利要求1所述的活板直拖式抽油机，其特征是：所述的活板减速机构和液压程控系统连接，所述的液压程控机构由右程控液力缸(12)、左程控液力缸(13)、右转换阀(34)和左转换阀(35)组成，右程控液力缸(12)上开有右柱塞退回进油孔(42)、右出油孔(44)、右柱塞前进进油孔(46)和右泄油孔(48)，左程控液力缸(13)上开有左柱塞退回进油孔(41)、左出油孔(43)、左柱塞前进进油孔(45)和左泄油孔(47)，右、左程控液力缸(12、13)的柱塞退回进油通道(50)，泄油通道(51)的连通通道上装有单流阀(49)。
3、根据权利要求1所述的活板直拖式抽油机，其特征是：所述的右活板(6)和左活板(7)由右、左活板(6、7)，导块(37)，定位导向板(36)和复位弹簧(38)组成。
4、根据权利要求1所述的活板直拖式抽油机，其特征是：所述的右行程控制块(23)和左行程控制块(24)由右、左行程控制块(23、24)、锁紧螺栓(40)和滚子(39)组成。
5、根据权利要求1所述的活板直拖式抽油机，其特征是：所述的套筒滚子轮(17)由轮子、套筒、销轴、滚子组成，套筒滚子轮(17)由六只组成，安装在输出轴(16)上。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710013596 CN101016832A (zh) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | 活板直拖式抽油机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710013596 CN101016832A (zh) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | 活板直拖式抽油机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN101016832A true CN101016832A (zh) | 2007-08-15 |
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| CN 200710013596 Pending CN101016832A (zh) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | 活板直拖式抽油机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101016832A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102996747A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-27 | 孙继辉 | 一种游梁式抽油机链传动换向装置及换向方法 |
| CN113882839A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 刘希臣 | 一种设有稳定机构的调节式抽油机装置及其使用方法 |
-
2007
- 2007-02-12 CN CN 200710013596 patent/CN101016832A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN102996747A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-27 | 孙继辉 | 一种游梁式抽油机链传动换向装置及换向方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070815 |