CN101016760A

CN101016760A - 隐形单索玻璃幕墙结构及其制造方法

Info

Publication number: CN101016760A
Application number: CN 200610170739
Authority: CN
Inventors: 鲁文杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2007-08-15

Abstract

本发明涉及一种隐形单索玻璃幕墙结构及其制造方法，结构包括上端与上部桁架连接的拉索，所述拉索的下端穿过底部桁架与预应力保持装置连接，所述拉索位于相邻玻璃的分隔缝中，并设置有锁紧拉索和夹紧玻璃的锁紧玻璃夹。制造方法是一种配用二级锁紧玻璃夹、先锁紧拉索后夹紧玻璃的施工工艺，同时通过拉索下端连接的预应力保持装置提高了结构可靠性，可以满足在外界荷载下玻璃移位、挠度等需要。本发明结构新颖、设计合理、可靠性高，且玻璃不用打孔，支承玻璃结构不占用空间，通透性更好，外形更美观，安装更方便。

Description

隐形单索玻璃幕墙结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃幕墙结构和玻璃幕墙的制造方法，尤其涉及一种隐形单索玻璃幕墙结构及其制造方法。

背景技术

建筑领域中，点支式玻璃幕墙的应用越来越广泛。随着使用要求的提高和技术的发展，玻璃幕墙支承结构要求越来越高，目前采用的几种结构不仅占有空间大，而且影响通透性和美观。

例如，中国专利200520115030.3公开了一种玻璃幕墙，由张拉于主体结构间的钢索、扣压在钢索上的用于安装玻璃的夹具、幕墙玻璃、内外装饰盖和密封胶等构成。该结构在施工时，先将钢索固定于主体结构上，然后在钢索上穿设夹具，将内夹板与索压块固定在钢索上，再将幕墙玻璃的四角固定于相应的夹具上，一个夹具同时固定四块幕墙玻璃的一个角后，再将外夹板与内夹板夹紧，同时将钢索外加上硅胶套或装饰盖，再用密封胶将幕墙玻璃的缝隙密封。该专利实际上是一种加宽玻璃胶缝的结构，安装复杂，施工成本高，外观上还能看到内置的钢索。

发明内容

本发明的目的是提供一种隐形单索玻璃幕墙结构及其制造方法，有效解决现有玻璃幕墙结构占有空间大、影响通透性、安装复杂和施工成本高等技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种隐形单索玻璃幕墙结构，包括上端与上部桁架连接的拉索，所述拉索的下端穿过底部桁架与预应力保持装置连接，所述拉索位于相邻玻璃的分隔缝中，并设置有锁紧拉索和夹紧玻璃的锁紧玻璃夹。

所述预应力保持装置设置在底部桁架下部的预应力保持装置坑中，包括螺接在拉索上的螺母、套设在拉索上并位于底部桁架和螺母之间的预应力保持弹簧以及套设在预应力保持弹簧两端的弹簧定位套。

所述锁紧玻璃夹包括通过锁紧螺栓固定在所述拉索上的拉索锁紧块以及通过夹紧螺栓固定在所述拉索锁紧块二侧的玻璃夹板，所述拉索锁紧块和玻璃夹板之间设置有垫片。进一步地，所述垫片为中空硅胶加厚垫片。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种隐形单索玻璃幕墙制造方法，包括步骤：

步骤10、将拉索的上端固接在上部桁架上，下端穿入底部桁架与预应力保持装置连接；

步骤20、调整预应力保持装置使拉索的预应力至设计值；

步骤30、按设计定位将内玻璃夹板放入内垫片与拉索锁紧块通过锁紧螺栓固定在拉索上；

步骤40、由下往上分别安装玻璃；

步骤50、放入外垫片，盖上外玻璃夹板，通过夹紧螺栓将垫片和玻璃夹板固定在拉索锁紧块上，并夹紧玻璃；

步骤60、调整预应力保持装置使拉索的预应力至设计值。

其中，所述步骤20和步骤60具体为：用扭力扳手调整预应力保持装置的螺母使拉索的预应力至设计值。在上述技术方案中，还包括在相邻玻璃的分隔缝中灌充结构胶的步骤。

本发明提出了一种全新结构、设计合理的隐形单索玻璃幕墙结构以及实施该结构的隐形单索玻璃幕墙制造方法，结构的主要特点是配用二级锁紧玻璃夹，实现了先锁紧拉索后夹紧立面玻璃的整体结构，同时通过拉索下端连接的预应力保持装置提高了结构可靠性，可以满足在外界荷载下玻璃移位、挠度等需要。拉索所处的玻璃缝中由结构胶灌充，拉索不会露出。本发明结构使玻璃不用打孔，支承玻璃的结构不占用空间，通透性更好，外形更美观，安装更方便。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明隐形单索玻璃幕墙结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为图1中A-A向示意图；

图4为图1中B-B向示意图；

图5为本发明隐形单索玻璃幕墙制造方法流程图。

附图标记：

1-拉索； 2-上部桁架； 3-玻璃；

4-锁紧玻璃夹； 5-底部桁架； 6-预应力保持装置；

7-结构胶； 8-预应力保持装置坑； 41-拉索锁紧块；

42a-内垫片； 42b-外垫片； 43a-内玻璃夹板；

43b-外玻璃夹板； 44-锁紧螺栓； 45-夹紧螺栓；

61-预应力保持弹簧； 62-弹簧定位套； 63-螺母。

具体实施方式

图1为本发明隐形单索玻璃幕墙结构示意图，图2为图1中I处的放大图，图3为图1中A-A向示意图，图4为图1中B-B向示意图。如图1所示，本发明隐形单索玻璃幕墙结构包括拉索1、锁紧玻璃夹4和预应力保持装置6，拉索1位于二相邻玻璃3的分隔缝中，上端与上部桁架2固接，下端穿过底部桁架5与预应力保持装置6连接，数个锁紧玻璃夹4设置在拉索1中间的相应位置，用于锁紧拉索1，夹紧玻璃3。预应力保持装置6安装在建筑基面下部设置的预应力保持装置坑8内，拉索1可采用不锈钢材料。

如图2所示，预应力保持装置6包括预应力保持弹簧61、弹簧定位套62和螺母63，螺母63螺接在拉索1的下端，预应力保持弹簧61套设在拉索1上并位于底部桁架5和螺母63之间，通过其弹性变形调整拉索1的预应力，弹簧定位套62也套设在拉索1上并位于预应力保持弹簧61的两端，保证预应力保持弹簧61的结构状态。操作时，通过扭力扳手调整预应力保持装置的螺母使至拉索1达到设计预应力。本发明通过设置拉索预应力保持装置，提高了结构可靠性，可以满足在外界荷载下玻璃移位、挠度等需要。

如图3、图4所示，锁紧玻璃夹4包括拉索锁紧块41、内垫片42a和外垫片42b、内玻璃夹板43a和外玻璃夹板43b、锁紧螺栓44和夹紧螺栓45。其中，拉索锁紧块41通过锁紧螺栓44固定在拉索1的两侧，内垫片42a和外垫片42b分别设置在拉索锁紧块41的二侧，内玻璃夹板43a和外玻璃夹板43b分别设置在内垫片42a和外垫片42b的外侧，并通过夹紧螺栓45固定在拉索锁紧块41上，实现对玻璃3的夹紧。最后，拉索1所处的相邻玻璃3的分隔缝中打结构胶7，拉索1不会露出。本发明直接在玻璃分隔缝中打胶，辅助玻璃在制造中位移封口条、玻璃内侧大倒角，使玻璃胶缝缩小，并使纵、横胶缝一致，达到美观效果。考虑到玻璃在外界风雪等荷载情况下会产生挠度和移位，有时会造成玻璃破碎，本发明垫片(内垫片42a和外垫片42b)采用中空硅胶加厚垫片，比常规垫片加厚10～12mm，满足玻璃夹使用要求。采用上述技术方案，玻璃不用打孔，支承玻璃结构不占用空间，通透性更好，外形更美观，安装更方便。

下面通过本发明安装过程进一步说明本发明隐形单索玻璃幕墙结构的技术方案。如图1～4所示，拉索1分别插入二个拉索固定端，拉索1的顶部固定端与上部桁架2连接，底部固定端穿入底部桁架5与预应力保持装置6连接，将预应力保持装置6安装在预应力保持装置坑8内，通过扭力扳手调整预应力保持装置5的螺母63使拉索1达到设计预应力。按设计定位将内玻璃夹板43a放入内垫片42a与拉索锁紧块41通过锁紧螺栓44固定在拉索1上。由下往上分别安装中空玻璃3，放入外垫片42b，盖上外玻璃夹板43b，通过夹紧螺栓45夹紧中空玻璃3。玻璃3安装完毕后，用扭力扳手再次调整拉索的预应力至设计值。最后玻璃胶缝打结构胶7。在本发明上述技术方案中，上部桁架2和底部桁架5可按实际实施结构而变动。

图5为本发明隐形单索玻璃幕墙制造方法流程图，包括步骤：

步骤20、调整预应力保持装置使拉索的预应力至设计值；

步骤40、由下往上分别安装玻璃；

步骤60、调整预应力保持装置使拉索的预应力至设计值。

其中，步骤20和步骤60具体为：用扭力扳手调整预应力保持装置的螺母使拉索的预应力至设计值。

在上述技术方案基础上，还包括在相邻玻璃的分隔缝中灌充结构胶的步骤。

本发明提出了一种配用二级锁紧玻璃夹、先锁紧拉索后夹紧立面玻璃的隐形单索玻璃幕墙制造方法，并通过拉索下端连接的预应力保持装置提高了结构可靠性，可以满足在外界荷载下玻璃移位、挠度等需要。拉索所处的玻璃缝中由结构胶灌充，拉索不会露出。采用上述技术方案，玻璃不用打孔，支承玻璃结构不占用空间，安装过程简单、结构可靠且施工效率高，玻璃幕墙整体通透性更好，外形更美观。

结合图1～图4所示结构可以进一步说明本发明隐形单索玻璃幕墙制造方法的技术方案。如图1～4所示，拉索1分别插入二个拉索固定端，拉索1的顶部固定端与上部桁架2连接，底部固定端穿入底部桁架5与预应力保持装置6连接，将预应力保持装置6安装在预应力保持装置坑8内，通过扭力扳手调整预应力保持装置5的螺母63使拉索1达到设计预应力。按设计定位将内玻璃夹板43a放入内垫片42a与拉索锁紧块41通过锁紧螺栓44固定在拉索1上。由下往上分别安装中空玻璃3，放入外垫片42b，盖上外玻璃夹板43b，通过夹紧螺栓45夹紧中空玻璃3。玻璃3安装完毕后，用扭力扳手再次调整拉索的预应力至设计值。最后玻璃胶缝打结构胶7。在本发明上述技术方案中，上部桁架2和底部桁架5可按实际实施结构而变动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种隐形单索玻璃幕墙结构，包括上端与上部桁架连接的拉索，其特征在于，所述拉索的下端穿过底部桁架与预应力保持装置连接，所述拉索位于相邻玻璃的分隔缝中，并设置有锁紧拉索和夹紧玻璃的锁紧玻璃夹。

2.根据权利要求1所述的隐形单索玻璃幕墙结构，其特征在于，所述预应力保持装置设置在底部桁架下部的预应力保持装置坑中，包括螺接在拉索上的螺母、套设在拉索上并位于底部桁架和螺母之间的预应力保持弹簧以及套设在预应力保持弹簧两端的弹簧定位套。

3.根据权利要求1所述的隐形单索玻璃幕墙结构，其特征在于，所述锁紧玻璃夹包括通过锁紧螺栓固定在所述拉索上的拉索锁紧块以及通过夹紧螺栓固定在所述拉索锁紧块二侧的玻璃夹板，所述拉索锁紧块和玻璃夹板之间设置有垫片。

4.根据权利要求3所述的隐形单索玻璃幕墙结构，其特征在于，所述垫片为中空硅胶加厚垫片。

5.一种实施如权利要求1～4任一所述隐形单索玻璃幕墙结构的制造方法，其特征在于包括步骤：

步骤20、调整预应力保持装置使拉索的预应力至设计值；

步骤40、由下往上分别安装玻璃；

步骤60、调整预应力保持装置使拉索的预应力至设计值。

6.根据权利要求5所述的隐形单索玻璃幕墙制造方法，其特征在于，所述步骤20和步骤60具体为：用扭力扳手调整预应力保持装置的螺母使拉索的预应力至设计值。

7.根据权利要求5所述的隐形单索玻璃幕墙制造方法，其特征在于，还包括在相邻玻璃的分隔缝中灌充结构胶的步骤。