CN101008551A - 节能烘干房及其用于烘干木料的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能烘干房及其用于烘干木料的使用方法。旨在提供一种结构简单，造价低，使用安全、节能，烘干效率高，质量保证的节能烘干房及其用于烘干木料的使用方法。包括开设有门的烘房，在烘房内的一侧墙面至少设有一发热箱，发热箱内设有燃烧木柴或煤的加热炉，在烘房内发热箱的上方设有风扇，加热炉将发热箱加热，风扇将加热炉散发的热量扩散，发热箱的上部制有烟囱将加热炉的烟灰引出。在用于烘干木料时的使用方法依次是：装料、旺火加热、文火加热、检验、熄火、出料。它用木柴或煤为燃料，加热炉在发热箱内燃烧，使用非常安全，加热均匀，不容易产生变形，烘干的效率高，整个烘干房使用寿命长，不需要经常维修，使用成本低。

Description

节能烘干房及其用于烘干木料的使用方法

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，更具体地说涉及用柴火或煤来加热的用于对木料、纸箱、烤漆等需要烘干的一种节能烘干房及其用于烘干木料的使用方法。

背景技术

目前在一些小型木器加工厂及纸箱厂，其烘干设备非常简单，主要是火坑形式。在烘房地面上开有沟槽，沟槽上浇灌有一层薄水泥，在沟槽的一端用柴火或煤燃烧，在沟槽的另一端设有烟囱，燃烧的热量经过沟槽将沟槽上的水泥加热。需要烘干的物料就放在水泥层上面进行烘干。这种烘干设施有许多弊端。一是不安全。水泥层一旦开裂，沟槽内的火苗就会从裂缝中钻出引发火灾。二是加热不均匀，底部温度高，中间和上部温度低，在木材的烘干过程中，在木材中的应力非但不能有效释放，还由于温差的影响加剧木材的翘曲和开裂，影响产品质量。三是热量利用率低和烘干效率低。大部分热量被大地吸收，而且是一种平面发热。四是质量不保证。除了烘后的水分相差大外，在水泥表层细小的裂缝中还会有黑色的烟尘钻出，熏黑烘干物，影响外观质量。五是使用维护成本高。水泥层和沟槽很容易损坏，为了正常使用必须经常维修和保养，既要化去费用又耽搁烘干生产。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明的目的是提供一种结构简单，造价低，使用安全、节能，烘干效率高，质量保证的节能烘干房及其用于烘干木料的使用方法。

本发明所述一种节能烘干房是采用以下技术方案实现的：包括开设有门的烘房，其特征是在烘房内的一侧墙面至少设有一发热箱，发热箱内设有燃烧木柴或煤的加热炉，在烘房内发热箱的上方设有风扇，加热炉将发热箱加热，风扇将加热炉散发的热量扩散，发热箱的上部制有烟囱将加热炉的烟灰引出。

上述烘干房在用于烘干木料时的使用方法，其特征依次是：

(1)、装料，将需要烘干的木料交叉架空分堆叠起在烘房内，关闭烘房门；

(2)、旺火加热，将加热炉点火加热，启动风扇，烘房中心加热的温度控制在55℃至75℃持续加热190小时至360小时；

(3)、文火加热，旺火加热后改用小火；加热的温度控制在50℃至60℃持续加热24小时至60小时；

(4)、检验，用测试仪测量含水率至合格；

(5)、熄火、出料，熄灭炉火，打开烘房的门，依次搬出烘干的木料，完成烘干工序。

根据上述方案制造的节能烘干房及其用于烘干木料的使用方法，它用木柴或煤为燃料，燃料来路广，加热炉在发热箱内燃烧，使用非常安全，烟气从烟囱排出，不会薰黑烘干物，发热箱的上方设有风扇，将热风吹到整个烘干房，使烘干物加热均匀，而且通过长期的闷热烘干，不容易产生变形，质量保证，烘干的效率高，整个烘干房使用寿命长，不需要经常维修，使用成本低。

附图说明

图1是节能烘干房的主视图；

图2是图1的左视图。

其中：1、烘房；2、墙；3、顶；4、门；5、观察窗；6、火灾报警装置；7、通气窗；8、排风扇；9、发热箱、10、炉口；11、炉条；12、炉膛；13、出灰膛；14、烟囱；15、风扇；16、风扇；17、挡热墙；18、温度计；19、温度计表头。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1、图2是节能烘干房。从图中看出烘房1的四周是用砖砌成墙2，上面加顶3，体积为100立方米至200立方米，在方便进出料的一个或两个墙2面上开有烘房的门4以及便于观察的观察窗5，观察窗5上装上玻璃，内墙2用水泥粉刷。烘房1的顶3部安装有火灾报警装置6、通气窗7和排风扇8。在烘房1内的一侧面着地设有一铁制立方体的发热箱9，发热箱9靠墙2的一个面上开有炉口10，外露在烘房1的墙2外，中间有漏空的炉条11分隔，上面为炉膛12，下面为出灰膛13，形成燃烧木材或煤的加热炉。发热箱9的上部制有烟囱14将炉膛12内的烟灰引出及形成吸风。在烘房1内发热箱9的上方设有风扇15，在发热箱9相对的另一墙2面上也设有风扇16，高度比风扇15稍低。在发热箱9下半部分的周边设有挡热墙17，以阻止炉膛12的高温直接与烘干物靠近。为了有效地了解烘房1内的加热温度，在烘房1中心位置设有温度计18，并通到烘房1外的温度计表头19上以便于观察。

上述烘房在烘干木料时的使用方法依次是：

(1)、装料，将需要烘干的木料交叉架空分堆叠起在烘房内，关闭烘房门；

(2)、旺火加热，将加热炉点火加热，启动风扇，烘房中心加热的温度控制在55℃至75℃持续加热190小时至360小时；

(3)、文火加热，旺火加热后改用小火；加热的温度控制在50℃至60℃持续加热24小时至60小时；

(4)、检验，用测试仪测量含水率至合格；

(5)、熄火、出料，熄灭炉火，打开烘房的门，依次搬出烘干的木料，完成烘干工序。

实施例1：

烘干的木料为板料厚1.8厘米，宽度8厘米原含水率26％，成品要求含水率10％。

(1)、装料，将需要烘干的木料交叉架空分堆叠起在烘房内，关闭烘房1的门4；

(2)、旺火加热，将加热炉14点火加热，启动风扇16、风扇17，烘房1中心加热的温度控制在55℃至65℃持续加热190小时；

(3)、文火加热，旺火加热后改用小火；加热的温度控制在50℃至55℃持续加热24小时；

(4)、检验，用测试仪测量木材含水率至合格；

(5)、熄火、出料，熄灭炉火，打开烘房1的门4，依次搬出烘干的木料，完成烘干工序。

实施例2：

烘干的木料为板料厚5厘米，宽度20厘米，原含水率28％，成品要求含水率12％。

(1)、装料，将需要烘干的木料交叉架空分堆叠起在烘房内，关闭烘房1的门4；

(2)、旺火加热，将加热炉14点火加热，启动风扇16、风扇17，烘房1中心加热的温度控制在60℃至75℃持续加热360小时；

(3)、文火加热，旺火加热后改用小火；加热的温度控制在55℃至60℃持续加热60小时；

(4)、检验，用测试仪测量木材含水率至合格；

(5)、熄火、出料，熄灭炉火，打开烘房1的门4，依次搬出烘干的木料，完成烘干工序。

实施例3：

烘干的木料为方料宽6.5厘米，高6.5厘米，原含水率25％，成品要求含水率10％。

(1)、装料，将需要烘干的木料交叉架空分堆叠起在烘房内，关闭烘房1的门4；

(2)、旺火加热，将加热炉14点火加热，启动风扇16、风扇17，烘房1中心加热的温度控制在60℃至65℃持续加热240小时；

(3)、文火加热，旺火加热后改用小火；加热的温度控制在50℃至58℃持续加热48小时；

(4)、检验，用测试仪测量木材含水率至合格；

(5)、熄火、出料，熄灭炉火，打开烘房1的门4，依次搬出烘干的木料，完成烘干工序。

上述加热的温度和加热的时间一般视木料的厚度和原来含水率和成品的含水率来确定。

对用于烘干其他的物料，可参照上述事实例，并根据具体情况来确定加热的温度和烘干的时间。对于较大体积的烘房1或需要加快烘干的速度，可以采用2套或更多的发热箱9来实施烘干，以提高加热的温度和效率。

Claims (10)

1、节能烘干房，包括开设有门的烘房，其特征是在烘房内的一侧墙面至少设有一发热箱，发热箱内设有燃烧木柴或煤的加热炉，在烘房内发热箱的上方设有风扇，加热炉将发热箱加热，风扇将加热炉散发的热量扩散，发热箱的上部制有烟囱将加热炉的烟灰引出。

2、根据权利要求1所述节能烘干房，其特征是在发热箱下半部分的周边设有挡热墙。

3、根据权利要求1所述节能烘干房，其特征是在发热箱相对的另一烘房墙上设有风扇。

4、根据权利要求1所述节能烘干房，其特征是在烘房中心设有温度计。

5、根据权利要求1所述节能烘干炉，其特征是所述的发热箱是用铁制的。

6、根据权利要求1所述节能烘干房，其特征是在烘房墙上设有观察窗。

7、根据权利要求1所述节能烘干房，其特征是所述的烘房体积为100立方米至200立方米。

8、根据权利要求1所述节能烘干房，其特征是所述的烘房顶部安装有火灾报警装置和/或通气窗和/或排风扇。

9、如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的节能烘干房，在用于烘干木料的使用方法，其特征依次是：

(1)、装料，将需要烘干的木料交叉架空分堆叠起在烘房内，关闭烘房门；

(2)、旺火加热，将加热炉点火加热，启动风扇，烘房中心加热的温度控制在55℃至75℃持续加热190小时至360小时；

(3)、文火加热，旺火加热后改用小火；加热的温度控制在50℃至60℃持续加热24小时至60小时；

(4)、检验，用测试仪测量含水率至合格；

(5)、熄火、出料，熄灭炉火，打开烘房的门，依次搬出烘干的木料，完成烘干工序。

10、根据权利要求9所述烘干木料的使用方法，旺火加热的温度控制在60℃至65℃持续加热200小时至280小时；文火加热的温度控制在50℃至55℃持续加热24小时至48小时。