CN100999128A - 用于液压注射成型机的活塞头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压注射成型机的活塞头，该活塞头与该液压注射成型机的液压缸内部的拉杆螺接。该活塞头具有第二螺纹，其在该活塞头的空腔的内周上形成，且与在该拉杆的外周上形成的第一螺纹相啮合。在该第二螺纹的前方、在该活塞头的内周上形成具有预定深度的插槽。本发明可以减小施加到拉杆和活塞头的螺纹上的应力集中，且通过减小施加到拉杆和活塞头的螺纹上的最大应力可以提高安全系数并减小疲劳失效的可能性。

Description

用于液压注射成型机的活塞头
技术领域
本发明涉及一种液压注射成型机的活塞头，尤其涉及一种能够减小施加到与活塞头螺接的拉杆上的最大应力的液压注射成型机的活塞头。
背景技术
一般来说，注射成型机包括注射装置和夹紧装置。注射装置融化树脂并将融化的树脂在高压下注射到模具中。夹紧装置打开/关闭模具并且施加用于结合模具以使模具不会被注射到模具中的高压融化树脂打开的夹紧力。在韩国公开专利申请第10-2005-0097366中公开了这种注射成型机。
上述夹紧力由液压缸产生。如图1所示，向与液压缸(未示出)中的拉杆20螺接的活塞头10施加液压以产生夹紧力。即，液压同时作用于活塞头10上和位于活塞头10的相对侧的固定板(未示出)以产生夹紧力。施加到活塞头10上的液压被传递到拉杆20。
在如上所述传递液压时，应力集中在拉杆20的第一螺纹22上。即，由液压导致的负载并未均匀地施加到第一螺纹22而是将最大应力施加于第一螺纹22的第一根部23。这是因为在液压沿着箭头30从活塞头10传递时，液压作为压应力直接作用在第一螺纹22上。附图标记12是指在活塞头10上形成的第二螺纹。
图6中示出了第一螺纹22上的应力分布。在图6中，术语“根部序号”是指从在拉杆20上形成的第一螺纹22的右侧起的根部顺序。
同时，由于负载重复施加到第一螺纹22上，因此当确定拉杆20的尺寸时还要考虑抗拉强度、安全系数以及材料的疲劳极限以防止疲劳失效。
因为要基于最大应力来确定拉杆20的尺寸，所以随着最大应力的增加，拉杆20应当具有更大的直径且用于制造拉杆20的预制件也应当具有更大的尺寸。
为了解决上述问题，如图2所示，已经提出了一种具有应力消除槽14a的活塞头10a。该应力消除槽14a沿着拉杆20的外周在活塞头10a的前方形成。这种应力消除槽14a在美国专利US4,571,135等中公开。
然而，如果在施加有液压的位置使用活塞头10a，液压也施加于应力消除槽14a，因此通过该应力消除槽14a不能实现诸如减小最大应力或者使应力规则之类的效果。根据数值分析结果，拉杆20的第一根部23上的应力，即最大应力增加了约5％，且施加到第二根部和更后的根部上的应力中的最小应力减小了，由此增加了应力的不规则性。
如果通过使施加到第一螺纹22上的应力规则而减小最大应力，则可以提高安全系数、降低疲劳失效的可能性、减小拉杆20的直径以及减小用于制造拉杆20的材料成本和制造成本。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的上述问题，且因此本发明的目的是提供一种液压注射成型机的活塞头，其可以减小施加到拉杆的螺纹上的最大应力。
为实现上述目的，本发明提供了一种液压注射成型机的活塞头，该活塞头与液压注射成型机的液压缸内部的拉杆螺接，其中该活塞头具有第二螺纹，其在该活塞头的空腔的内周上形成，且与在该拉杆的外周上形成的第一螺纹相啮合；并且，在该第二螺纹的前方、在该活塞头的内周上形成具有预定形状的插槽。
优选地，该插槽沿该内周的圆周方向形成。
另外，优选地，该插槽在该第二螺纹和防止油流入的油封单元之间形成。
这里，优选地，该插槽形成为朝向该活塞头的后部倾斜。
另外，该插槽可以形成为垂直于该内周。
作为选择，该插槽可形成为以预定深度垂直于该内周且之后朝向该活塞头的后部弯曲。
附图说明
根据下文参考附图对实施例的说明，本发明的其它目的和方案将会变得显而易见。在所述附图中：
图1和图2分别是示出了与拉杆结合的传统的活塞头的截面图；
图3是示出了根据本发明第一实施例的与拉杆结合的活塞头的截面图。
图4是示出了根据本发明第二实施例的与拉杆结合的活塞头的截面图。
图5是示出了根据本发明第三实施例的与拉杆结合的活塞头的截面图。
图6示出了施加到图1中所示的传统拉杆上的应力分布和施加到根据本发明的图3至图5中所示的拉杆上的应力分布。
具体实施方式
下文将参考附图详细说明本发明的优选实施例。在说明之前，应当理解的是，在说明书和所附权利要求书中使用的术语不应当被解释为限于一般的含义和字典中的含义，而是应当基于允许发明人为了最优说明而适当定义术语的原则并在与本发明的技术方案相对应的含义和概念的基础上进行解释。因此，在此所进行说明的仅是处于示意目的的优选实例，而非用于限制本发明的保护范围，所以应当理解的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，上述实施例可以有等同替代和修改。
图3是示出了根据本发明第一实施例的与拉杆结合的活塞头的截面图。
参见图3，活塞头100具有形成有斜度的插槽40。活塞头100与拉杆20螺接。在拉杆20的外周上形成有第一螺纹22，且在活塞头100的空腔的内周上形成有与该第一螺纹22啮合的第二螺纹12。拉杆20旋入到活塞头100的空腔中。
插槽40形成为朝向活塞头100的后部倾斜。插槽40在第二螺纹12的前方形成，且优选地，形成于第二螺纹12和用于防l上油流入的油封单元56之间。这将有效地减小了在第一螺纹22的第一根部23处产生的最大应力。
另外，优选地，插槽40沿该内周的圆周方向形成。
如果如上所述在活塞头100中形成插槽40，则可以改变液压传递的路径。插槽40使得液压可通过活塞头100的靠外部分传递。即，如箭头60所示，由于插槽40，由液压导致的应力绕过插槽40传递。如果液压绕过插槽40传递，则由液压导致的应力在第一根部23处作用为拉力，由此减小了最大应力，且这样使得第一螺纹22上的整个应力分布变得更加规则。第一螺纹22上的应力分布如图6所示。
图4是示出了根据本发明第二实施例的与拉杆螺接的活塞头的截面图。该活塞头100a具有形成为以预定深度垂直于活塞头100a的空腔的内周且之后向后弯曲的插槽40a。优选地，该插槽40a具有“L”形截面。
图5是示出了根据本发明第三实施例的与拉杆螺接的活塞头的截面图。该活塞头100b具有形成为垂直于活塞头100b的空腔的内周的插槽40b。同时，图4和图5中的与图3中相同的附图标记代表具有相同功能的部件。
插槽40a、40b形成于第二螺纹12的前方，且优选地，形成于第二螺纹12和用于防止油流入的油封单元56之间。另外，优选地，插槽40a、40b沿该内周的圆周方向形成。图6示出了第一螺纹22上的应力分布。
如上所述，在活塞头100、100a、100b中形成的插槽40、40a、40b减小了施加到第一螺纹22上的最大应力。如图6所示，在没有插槽40、40a、40b的通常的活塞头10(见图1)中，最大应力发生在第一根部23，而在具有插槽40、40a、40b的活塞头100、100a、100b中，最大应力发生在第二根部或更后的根部，且此最大应力小于通常的活塞头10上的最大应力。这是由于液压绕过插槽40、40a、40b传递。
假设在通常的活塞头10中产生的最大应力是1，则在本发明的各活塞头100、100a、100b中产生的相对最大应力及该最大应力的减小比例列在下面的表1中。
表1
最大应力比例 应力减小比例
  通常的活塞头(10) 1.00 -
  第一实施例的活塞头(100) 0.75 -25％
  第二实施例的活塞头(100a) 0.73 -27％
  第三实施例的活塞头(100b) 0.81 -19％
如表1所示，可以理解的是，当使用本发明的活塞头100、100a、100b时，减小了最大应力。
工业实用性
如上所述，根据本发明的液压注射成型机的活塞头具有如下的效果：
第一，可以减小施加到拉杆和活塞头的螺纹上的应力集中。
第二，通过减小施加到拉杆和活塞头的螺纹上的最大应力，可以提高安全系数并减小疲劳失效的可能性。
第三，由于可以减小用于制造拉杆的预制件的直径，因此可以减小材料成本和制造成本。

Claims (6)

1、一种液压注射成型机的活塞头，该活塞头与该液压注射成型机的液压缸内部的拉杆螺接，
其中该活塞头具有第二螺纹，该第二螺纹在该活塞头的空腔的内周上形成，且与在该拉杆的外周上形成的第一螺纹相啮合；并且在该第二螺纹的前方、在该活塞头的内周上形成具有预定形状的插槽。
2、根据权利要求1所述的液压注射成型机的活塞头，
其中该插槽沿该内周的圆周方向形成。
3、根据权利要求2所述的液压注射成型机的活塞头，
其中该插槽在该第二螺纹和防止油流入的油封单元之间形成。
4、根据权利要求1所述的液压注射成型机的活塞头，
其中该插槽形成为朝向该活塞头的后部倾斜。
5、根据权利要求1所述的液压注射成型机的活塞头，
其中该插槽形成为垂直于该内周。
6、根据权利要求1所述的液压注射成型机的活塞头，
其中该插槽形成为以预定深度垂直于该内周且之后朝向该活塞头的后部弯曲。
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