CN100595298C - 一种负压抽取镁液底料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种负压抽取镁液底料装置，其包括通过吸料管和镁液坩埚相连通的模具、通过真空罐吸气管和模具相连接的真空罐，所述的真空罐通过真空泵吸气管和真空泵相连通，本发明采用真空负压的原理抽取液料，吸料速度快、时间短，大大提高了清渣效率，减轻了劳动强度，本发明采用了液位探针和过滤装置双重防护，提高了本发明装置使用的安全可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种负压抽取镁液底料装置。
背景技术
镁合金作为一种具有开发和应用潜力的新型材料，具有比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同时切削加工性能优良、铸造性能好、易回收利用等系列优点，随着加工技术的突破和价格的大幅度下降，镁合金已越来越多的被用于各种领域。
鉴于镁合金的种种优点，镁材料生产企业也在日益增多。中国是世界上镁资源大国，镁产量已占全球的70～80％，然而却不是镁工业强国，工艺和设备的开发水平与国际先进水平相比差距甚大，而且由于镁合金化学性质活泼，属易燃易爆材料，针对镁合金种种特殊要求，目前市场上能满足这种要求的生产设备却有待开发，这也是阻碍我国镁合金生产企业发展的一个重要因素。
我国镁资源及其丰富，然而使用的镁生产的相关设备却非常落后，甚至完全采用人工的方式生产，因此开发和研制适合镁生产的专用设备是促进我国镁行业发展的重要因素。
在镁合金生产过程中，底料的清理是一项很重要而且很频繁的工序，目前清理方法完全是人工清理，没有很好的设备和工具可以利用，这样不仅大大降低了工作效率，而且镁合金底料清理时呈液态状，温度很高，存在很大的危险性，因此目前急需开发和生产安全且自动化效率高的自动清渣设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种吸料速度快、可有效提高清渣效率、减轻劳动强度、使用安全可靠的负压抽取镁液底料装置。
本发明采用如下技术方案：
本发明包括通过吸料管和镁液坩埚相连通的模具、通过真空罐吸气管和模具相连接的真空罐，所述的真空罐通过真空泵吸气管和真空泵相连通。
本发明在真空罐吸气管上设置有过滤装置，所述的过滤装置由过滤管箍、设置在过滤管箍内的两个过滤板以及设置在两个过滤板间的过滤珠构成。
本发明在模具上端的模具盖上设置有液位探针。
本发明积极效果如下：本发明采用真空负压的原理抽取液料，吸料速度快、时间短，大大提高了清渣效率，减轻了劳动强度。
本发明采用了液位探针和过滤装置双重防护，提高了本发明装置使用的安全可靠性。
附图说明
附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明过滤装置结构示意图。
在附图中：1模具、2模具盖、3吸料管、4液位探针、5过滤装置、6真空罐吸气管、7真空罐、8真空泵吸气管、9真空泵、10电机、11过滤管箍、12过滤板、13过滤珠。
具体实施方式
本发明实施例如下：如附图1所示，本发明包括通过吸料管3和镁液坩埚相连通的模具1、通过真空罐吸气管6和模具1相连接的真空罐7，所述的真空罐7通过真空泵吸气管8和真空泵9相连通。本发明是利用大气负压原理从坩埚内抽取镁液到模具1中。本发明电机10、真空泵9和真空泵吸气管8的作用是抽取真空罐7内的空气，从而使模具1内的空气通过真空罐吸气管6流入真空罐7内，由于坩埚内的大气压力大于模具1内的大气压力，从而使坩埚内的镁液在大气压力作用下由吸料管3输送到模具1中。本发明采用真空负压的原理抽取液料，吸料速度快、时间短，大大提高了清渣效率，减轻了劳动强度。本发明在模具1上端的模具盖2上设置有液位探针4，液位探针4是检测镁液是否到位并反馈信号控制阀门关闭。如附图2所示，本发明在真空罐吸气管6上设置有过滤装置5，所述的过滤装置5由过滤管箍11、设置在过滤管箍11内的两个过滤板12以及设置在两个过滤板12间的过滤珠13构成，具有冷却凝固作用，预防液位探针4失误时造成镁液抽入真空罐7中。本发明采用了液位探针和过滤装置双重防护，提高了本发明装置使用的安全可靠性。
Claims (1)
1、一种负压抽取镁液底料装置，其特征在于其包括通过吸料管(3)和镁液坩埚相连通的模具(1)、通过真空罐吸气管(6)和模具(1)相连接的真空罐(7)，所述的真空罐(7)通过真空泵吸气管(8)和真空泵(9)相连通，在真空罐吸气管(6)上设置有过滤装置(5)，所述的过滤装置(5)由过滤管箍(11)、设置在过滤管箍(11)内的两个过滤板(12)以及设置在两个过滤板(12)间的过滤珠(13)构成，在模具(1)上端的模具盖(2)上设置有液位探针(4)。
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