CN100590489C - 光调制板,具有该板的背光组件和具有该板的显示装置 - Google Patents

Abstract

在一个光调制板，具有该光调制板的背光组件和具有该光调制板的显示器装置中，该光调制板包括一个光调制层和一个光特性改善件。该光调制层包括一个泡沫层，以调制光。该光特性改善件与该光调制层整体地形成，用于改善通过该光调制层的光的光学特性。因此，该背光组件容易制造，图像显示质量改善。

Description

光调制板，具有该板的背光组件和具有该板的显示装置

技术领域

本发明涉及一种光调制板，和具有该光调制板的一种背光组件和显示器装置。更具体地说，本发明涉及可以容易地制造和图像显示质量改善的光调制板，和具有该光调制板的背光组件和显示器装置。

相关技术的说明

液晶显示器(LCD)装置在厚度，耐久性，重量，功率消耗等方面有各种优越的特性。LCD装置为一种平板显示器装置形式。该LCD装置包括具有二个基板和放在该基板之间的液晶层的一个LCD板。一般，在LCD装置中，根据所加的电场，液晶层的液晶改变其结构，从而改变其光透射率，从而显示图像。

该LCD装置为一种非发射式的显示器装置，它包括将光供给LCD板的一种背光组件。该背光组件包括诸如反射片，扩散板等一类的光学片，和产生光的一个灯组件。该光学片还包括一个扩散片，一个棱镜片，一个反射偏光片等。然而，当光学片的数目和每一个光学片的尺寸增加时，该背光组件的制造工艺复杂。

发明内容

本发明提供了一种容易制造和图像显示质量改善的光调制板。本发明还提供了采用上述光调制板的背光组件和显示器装置。

根据本发明的一个实施例的光调制板包括一个光调制层和一个光特性改善件。该光调制层包括一个泡沫层，用以调制光。该光特性改善件与该光调制层作成一个整体，用以改善通过该光调制层的光的光学特性。

根据本发明一个方面的背光组件包括一个灯，一个光调制层和一个光特性改善件。该灯产生光。该光调制层包括一个泡沫层，可使光散开，用以调制从该灯产生的光。该光特性改善件与该光调制层作成一个整体，用以改善通过该光调制层的光的光学特性。

根据本发明的另一个方面的背光组件包括一个灯，第一个泡沫层，一个扩散层，第二个泡沫层和一个光特性改善层。该灯产生光。该第一个泡沫层第一次使该灯产生的光散开。该扩散层与该第一个泡沫层作成一个整体，以使该第一次散开的光扩散。该第二个泡沫层与该扩散层作成一个整体，用以第二次使扩散的光散开。该光特性改善层与该第二个泡沫层作成一个整体，用以改善第二次散开的光的光学特性。

根据本发明的再一个方面的背光组件包括一个灯，一个光导向层和一个泡沫层。该灯产生光。该光导向层邻近该灯的侧面，为该灯产生的光导向。该泡沫层与该光导向层作成一个整体，使导向的光散开。该光特性改善件与该泡沫层作成一个整体，用于改善散开的光的光学特性。

根据本发明的一个示例性实施例的显示器装置包括一个显示器部件和一个背光组件。该显示器显示图像。该背光组件包括一个灯，一个光调制层和一个光特性改善件。该灯产生光。该光调制层具有一个泡沫层，使从该灯产生的光散开。该灯调制层调制由该灯产生的光。该光特性改善件与该光调制层作成一个整体，以改善通过该光调制层的光的光学特性。

根据本发明，该光特性改善件与该具有泡沫层或光导向层的扩散板作成一个整体，以改善该光调制板的抗冲击性能。另外，该背光组件容易制造，并且光由该泡沫层散射，使光的亮度均匀。

附图说明

图1为表示根据本发明的一个实施例的背光组件的分解透视图；

图2为沿着图1所示的I-I′线所取的横截面图；

图3为表示图1所示的背光组件的光调制层的横截面图；

图4为表示制造图1所示的扩散板的装置的横截面图；

图5为表示图1所示的背光组件的光特性改善件的横截面图；

图6为表示制造图5所示的扩散片的装置的横截面图；

图7为表示根据本发明的一个实施例的光特性改善件的横截面图；

图8为表示图1所示的第二个粘接剂层的横截面图；

图9为表示相对亮度和折射率之间的关系的图形；

图10A为表示当光特性改善件与一个扩散板连接，没有空气气泡时的亮度的图形；

图10B为表示当在光特性改善件和扩散板之间有空气气泡时的亮度的图形；

图11为表示根据本发明的一个实施例的背光组件的分解透视图；

图12为表示图11所示的该背光组件的光导向板和光特性改善件的横截面图；

图13为表示根据本发明的一个实施例的LCD装置的分解透视图；

图14为表示根据本发明的一个实施例的LCD装置的分解透视图。

具体实施方式

应当了解，在不偏离所公开的本发明的原理的条件下，本发明的下述示例性实施例可用许多不同的方法改变和改造，因此，本发明的范围不受以下这些具体的实施例的限制。提供这些实施例是为了使说明完整和透彻，并利用例子将本发明的概念完全传递给本领域技术人员，而不是限制。

图1为表示根据本发明的一个示例性实施例的背光组件的分解透视图。图2为沿着图1所示的I-I′线所取的横截面图。该背光组件100包括一个灯部件200，一个光调制层(在该实施例中为一扩散板300)，一个光特性改善件400，一个反光板500和一个接收容器600。该灯部件200包括多个基本上互相平行放置的灯210和将灯210的末端部分与该接收容器600固定的多个灯座220。

灯210为具有延伸的圆柱体形的冷阴极荧光灯(CCFL)。一个热电极(没有示出)和一个冷电极(没有示出)在每一个灯210的末端部分上。将高电压加在该热电极上，和低电压加在该冷电极上。灯座220覆盖灯210的热和冷电极。

光调制层放置在该灯部件200上，使从该灯部件200产生的光扩散。在这个实施例中，如前所述，该光调制层为一个扩散板300，该扩散板具有包括第一个泡沫层310，一个扩散层320和第二个泡沫层330的一个多层结构。

图3为表示图1所示的背光组件的光调制层的横截面图。该光调制层包括第一个泡沫层310，扩散层320和第二个泡沫层330。由灯210产生的光开始由第一个泡沫层310散开。该扩散层320放置在第一个泡沫层310上，并由该第一个泡沫层310使散开的光扩散。该第二个泡沫层330放置在扩散层320上，并再次使从该扩散层320发出的扩散光散开。

该扩散层320包括丙烯酸树脂，扩散剂等。在这个示例性实施例中，丙烯酸树脂包括使用甲基甲基丙烯酸酯(MMA)单体制备的有机玻璃(PMMA)。该第一个泡沫层310包括第一种混合物312和在该第一种混合物312中散开的多个第一种空气气泡314。该第一种空气气泡314具有各种尺寸，并且其第一直径d₁不大于50μm。该第一种混合物312包括抗静电剂和丙烯酸树脂，该第一种空气气泡314由发泡剂形成。该发泡剂在预先确定的温度下蒸发，以形成第一种空气气泡314。即，该第一个泡沫层310包括抗静电剂，丙烯酸树脂和发泡剂。抗静电剂将形成的电荷在保护薄膜(没有示出)和扩散板300之间分散，以保护该扩散板300。

第二个泡沫层330包括第二个混合物332和多个在该第二种混合物332中散开的第二种空气气泡334。第二种空气气泡334具有各种尺寸，其最大尺寸不大于50μm。这样，该第二种空气气泡334具有基本上与第一种空气气泡314相同的尺寸。第二种混合物332抗静电剂和丙烯酸树脂。该第二种空气气泡334由发泡剂形成。这样，该第二个泡沫层330包括抗静电剂，丙烯酸树脂和发泡剂。

从灯210产生的光通过该第一和第二种空气气泡314和334，并被该第一和第二种空气气泡314和334散开。另外，光还被该扩散层320扩散，以使光的亮度均匀。虽然扩散剂的量减小，但光被该第一和第二个泡沫层310和330散开，使光的亮度均匀。

另外，为了减小该扩散板300的厚度，可将该第一种空气气泡314和第二种空气气泡334的尺寸优化。例如，在该第一和第二种空气气泡314和334的尺寸减小的情况下，该第一和第二种空气气泡314和334的数目增加。当该第一和第二种气泡314和334的数目增加时，扩散的量增加，因此可使亮度均匀。具有第一和第二个泡沫层310和330的扩散板300的亮度，比没有泡沫层的扩散板的亮度均匀。另外，具有第一和第二个泡沫层310和330的扩散板300的厚度比没有泡沫层的扩散极小。该扩散板300可通过注模工艺，挤出模制工艺等制成。

图4为表示制造图1所示的扩散板300的装置的横截面图。扩散板制造装置700包括一个主体710，第一个入口720，第二个入口730和一个出口740。例如，制造该扩散板的装置700为挤出注塑材料，形成具有预先确定形状的扩散板的一个挤出机。

用于形成该扩散板300的扩散层320的丙烯酸树脂和扩散剂，通过该第一个入口720注入该主体710中。用于形成该第一和第二个泡沫层310和330的丙烯酸树脂，抗静电剂和发泡剂，通过该第二个入口730，注入该主体710中。该主体710具有预先确定的形状，以形成具有扁平形状的扩散板300。该第一个入口720靠近该主体710的输入末端部分，和该第二个入口730靠近该主体710的输出末端部分。

为了制造该扩散板，将丙烯酸树脂和扩散剂，通过该第一个入口720，注入该主体710中，以形成该扩散层320。为了相应地形成第一和第二个泡沫层310和330，通过第二个入口730将丙烯酸树脂，抗静电剂和发泡剂注入该主体710中，并且使注入的抗静电和发泡剂附着在扩散层320的上表面和下表面上。注入的抗静电剂和发泡剂由在该主体710中的分离装置(没有示出)分开。分开的抗静电剂和发泡剂附着在该扩散层320的上和下表面上，以分别形成该第一和第二个泡沫层310和330。完成的扩散板300通过该出口740被挤出。可以冷却挤出的扩散板300。

再参见图1和图2，该光特性改善件400层叠在该扩散板300上。该光特性改善件400包括一个扩散片410，一个光学片和第一个粘接剂层430。图5为表示图1所示的背光组件的光特性改善件400的横截面图。该光特性改善件400包括扩散片410，一个棱镜片420和第一个粘接剂层430。

该扩散片410包括一个热固性树脂层412，多个第三种空气气泡414和多个小珠416。该第三种空气气泡414和小珠416都在该热固性树脂层412中。该热固性树脂层412粘接该小珠416，使该小珠416固定在该热固性树脂层412上。在一个实施例中，加热该热固性树脂412，以粘接小珠416。第三种空气气泡414位于热固性树脂层412的上部上。该第三种空气气泡414由发泡剂形成。该发泡剂在预先确定的温度下蒸发，形成该第三种空气气泡414。该第三种空气气泡414具有各种尺寸，其直径d₂可以不大于50μm。通过该扩散板300的光被该第三种空气气泡414散开。

小珠416排列在热固性树脂层412的下部上。该小珠416具有各种尺寸。为了保护该扩散板300，在该扩散片410和扩散板300之间的接触区域通过小珠416减小。该扩散片410可通过注模工艺，挤出模制工艺等形成。

图6为表示制造图5所示的扩散片的装置的横截面图。制造该扩散片的装置800包括一个主体810，第一个入口820，第二个入口830和一个出口840。在这个实施例中，制造该扩散片的装置800为一个挤出机，它挤出注入的材料，形成具有预先确定形状的该扩散板。

热固性树脂和小珠通入第一个入口820注入该主体810中。用于形成第三种空气气泡414的发泡剂通过第二个入口830注入该主体810中。第一个入口820靠近主体810的输入末端部分。第二个入口830靠近出口840和该主体810的输出末端部分。

为了制造该扩散板，热固性树脂和小珠通过第一个入口820注入该主体810中，以形成热固性树脂层412。由于其重量的关系该小珠416位于热固性树脂层412的下部。发泡剂通过该第二个入口830注入该主体810中，以便在该热固性树脂层412的上部上形成该第三种空气气泡414。具有该热固性树脂层412，第三种空气气泡414和小珠416的该扩散片410通过该出口840被挤出。挤出的扩散片410可以冷却。

再参见图5，棱镜片420包括一个反射偏光片422和与该反射偏光片422作成一个整体的一个亮度增强片424。在这个实施例中，该反射偏光片422为一个双重亮度增强薄膜(DBEF)和该亮度增强片424为一个圆形的亮度增强薄膜(RBEF)。

该反射偏光片422包括第一个基底薄膜422a和在该第一个基底薄膜422a上的一个反射偏光薄膜422b。该第一个基底薄膜422a包括聚碳酸酯(PC)。该亮度增强片424包括在该反射偏光薄膜422上整体地形成的第二个基底薄膜424a和在该第二个基底薄膜424a上形成的多个棱镜424b。在这个实施例中，该第二个基底薄膜424a也可包括PC。每一个棱镜424b可以有一个倒圆的拐角。在该第二个基底薄膜424a上涂布丙烯酸树脂，以形成棱镜424b。

通过该扩散片410的光被该反射偏光片422反射和成为偏振光。通过该反射偏光片422的光被导向着背光组件的观察者一侧。

在该扩散片410和棱镜片420之间放置第一个粘接层430，使该棱镜片420层叠在该扩散片410的上表面上。该第一个粘接剂层430包括第一种粘接剂432，和在该第一种粘接剂432中随机分布的多个第四种空气气泡434。该第四种空气气泡434由发泡剂形成，并且其第三直径d₃比第一和第二直径d₁和d₂小。

该第一个粘接剂层430综合该扩散片410和该棱镜片420，并且通过使用第四种空气气泡434，使通过该扩散片410的光散开。根据这个实施例，为了改善背光组件的抗冲击性能，利用该第一个粘接剂层430，使该扩散片410与该棱镜片420作成一个整体。因此，背光组件的制造工艺简单，并可降低该背光组件的制造成本。另外，为了使光的亮度均匀，可利用第一个粘接剂层430的第四种空气气泡434使光散开。

图7为表示根据本发明的一个实施例的光特性改善件的横截面图。除了扩散片以外，图7所示的光特性改善件与图5的相同。因此，对与图5所示的相同或相似的零件用相同的标号表示，省略上述零件的进一步说明。

该光特性改善件400包括扩散片450，棱镜片420和第一个粘接剂层430。该扩散片450包括一个热固性树脂层452和多个小珠454。该小珠454排列在该热固性树脂层452上。该热固性树脂层452粘接该小珠454，使该小珠454固定在该热固性树脂层452上。在这个实施例中，加热该热固性树脂层452，以粘接该小珠454。该小珠454的直径约为10～50μm。

再参见图1和图2可看出，在扩散板300和光特性改善件400之间放置第二个粘接剂层350。利用该第二个粘接剂层350，将该光特性改善件400层叠在该扩散板300的上表面上。图8为表示图1所示的第二个粘接剂层的横截面图。

参见图7和图8可看出，第二个粘接剂层350放置在该扩散板300和该光特性改善件400之间，使该光特性改善件400与该扩散板300作成一个整体。该第二个粘接剂层350包括第二种粘接剂352和在该第二种粘接剂352中随机分布的多个第五种空气气泡354。该第五种空气气泡354由发泡剂形成。第五种空气气泡354的第四直径d₄比第一直径d₁小。在这个实施例中，该第五种空气气泡354的第四直径d₄基本上与该第三种空气气泡434的第三直径d₃相等。

利用该第二种粘接剂352，将该光特性改善件400与该扩散板300作成一体。另外，通过该扩散板300的光被该第五种空气气泡354散开，以使光的亮度均匀。因此，可以省去一个附加的扩散比。

根据这个示例性实施例，该光特性改善件400利用第二个粘接剂层350与该扩散板300作成一个整体，以改善该背光组件的抗冲击性能。因此，该背光组件的制造工艺简单，和该背光组件的制造成本降低。另外，省去在该扩散板300和该光特性改善件400之间的一个空气层(没有示出)，使得光不能从该空气层(没有示出)的上表面或下表面反射，从而增加该扩散板300和该光特性改善件400的光的透射率。当相邻的光学元件之间的折射率为1时，从该背光组件的平面图看的亮度为最大。

图9为表示相对亮度和折射率之间的关系的图形。从图8和图9中可看出，当相邻的层之间的折射率为1时，相对亮度最大。当在相邻的层之间的折射率增加时，相对亮度降低。空气的折射率为1。当该扩散板与该光特性改善件作成一个整体时，在该扩散板和光特性改善件之间不形成空气层。在这个实施例中，该扩散板和该光特性改善件之间的折射率不小于1，使该折射率之比不大于1。

根据这个示例性实施例，该扩散板300具有带有第一种空气气泡314的第一个泡沫层310，和带有第二种空气气泡334的第二个泡沫层330。该第二个粘接剂层350具有第五种空气气泡354。另外，在该光特性改善件400的扩散片410中形成第三种空气气泡414，和在第一个粘接剂层430中形成第四种空气气泡434。该扩散片通过该第一个粘接剂层430与该棱镜片420连接。背光组件100包括第一，第二，第三，第四和第五种空气气泡314，334，414，434和354，使得在该扩散板300和该光特性改善件400之间的附加的空气层(没有示出)可以省略。

另外，也可省略在该扩散片410和棱镜片420之间的一个附加的空气层(没有示出)。因此，该扩散板300和该光特性改善件400之间的折射率基本上为1，和该扩散片410和该棱镜片420之间的折射率基本上为1，使得该背光组件100的相对亮度增加。即，该背光组件100的相对亮度为最大。

图10A为表示当光特性改善件与扩散板连接，没有空气气泡时的亮度的图形。图10B为表示在光特性改善件和扩散板之间放置空气气泡时的亮度的图形。在这个实施例中，该光特性改善件为亮度增强片。

参见图10A，光该扩散板与亮度增强片作成一体时，在该扩散板和该亮度增强片之间不形成空气气泡，并且当从该背光组件的平面图看时的亮度大约为5100尼特(nit)。参见图10B，当在该扩散板和该亮度增强片之间有空气气泡时，从该背光组件的平面图看的亮度大约为8164尼特。因此，当光在该扩散板和该亮度增强片之间放置空气气泡时，从该背光组件的平面图看时的亮度增加。

该背光组件包括第一，第二，第三，第四和第五种空气气泡314，334，414，434和354，使该背光组件的亮度增加，并且当从该背光组件的平面图看时的亮度也增加。

再参见图1和图2，反光板500在灯部件200下面，使得从该灯部件200产生的光从该反光板500向着该扩散板300反射。接收容器600在该反光板500下面，并且具有一个底板和从该底板突出的多个侧壁，以形成一个接收空间。该光特性改善件400，该扩散板300和该灯部件200放置在该接收空间中。

图11为表示根据本发明的一个实施例的背光组件的分解透视图。背光组件1000包括一个灯部件1100，一个光导向板1200一个光特性改善件1300，一个反光板1400和一个接收容器1500。

该灯部件1100包括至少一个产生光的灯1110和保护该灯1110的灯罩1120。从该灯1110产生的光由该灯罩1120向着灯的导向板1200反射。该灯部件1100靠近该光导向板1200的一侧，并放置在邻近该接收容器1500一侧的接收容器1500中。根据本发明的一个实施例，该灯1110为冷阴极的延伸的圆柱体形状的荧光灯(CCFL)。在该灯1110的末端部分上为一个热电极(没有示出)和一个冷电极(没有示出)。高电压加在该热电极上，低电压加在该冷电极上。灯座1130将该灯1110固定在该灯罩1120上。

灯罩1120可由反光材料制成。另外，可在灯罩的内表面上涂敷反光材料。因此，从灯1110产生的光由该灯罩1120的内表面向着该光导向板1200反射。该光导向板1200靠近该灯部件1100，并且将从该灯部件1100产生的光引导至光特性改善件1300上。

图12为表示图11所示的背光组件的光导向板和光特性改善件的横截面图。从图11和图12可看出，光导向板1200包括一个光导向层1210和在该光导向层1210上的一个泡沫层1220。该光导向层1210包括丙烯酸树脂和扩散剂。在该光导向层1210下面可以形成一个反光图案(没有示出)，使得由从灯部件1100产生的光从该反光图案(没有示出)反射。

该泡沫层1220包括混合物1222和在该混合物1222中散开的多个第一种空气气泡1224。该空气气泡1224具有互不相同的尺寸。在这个示例性实施例中，该空气气泡1224的第一直径d₁不大于50μm。该混合物1222包括抗静电剂和丙烯酸树脂。该第一种空气气泡1224由发泡剂形成。该发泡剂在预先确定的温度下蒸发，形成该第一种空气气泡1224。即，该泡沫层1220包括抗静电剂，丙烯酸树脂和发泡剂。

该光导向板1200包括反射光的反光图案(没有示出)。该反射的光被引导向着该光特性改善件1300，并由扩散剂扩散。另外，扩散的光被在该光导向板1200的泡沫层1220中的第一种空气气泡1224散开。即，从该灯部件1100产生的光被该光导向板1200的光导向层1210的扩散剂扩散，并且扩散的光被该泡沫层1220的第一种空气气泡1224散开，从而使光的亮度均匀。另外，该光导向板1200具有泡沫层1220，使得虽然扩散剂的量减小，亮度不降低。

为了减小该光导向板1200的厚度，该泡沫层1220的第一种空气气泡1224的尺寸可以优化。在这个实施例中，第一种空气气泡1224的尺寸减小，而该第一种空气气泡1224的数目增加，使光的扩散量增加，因而可使光的亮度均匀。因此，该具有该泡沫层1220的光导向板1200的厚度比没有该泡沫层的光导向板的厚度小。

光特性改善件1300包括一个扩散片1310，一个棱镜片1320和第一个粘接剂层1330。该扩散片1310包括一个热固性树脂层1312，多个第二种空气气泡1314和多个小珠1316。该第三种空气气泡1314和小珠1316都在该热固性树脂层1312上。该棱镜片1320包括一个反射偏光片1322和与该反射偏光片1322整体地形成的一个亮度增强片1324。该反射偏光片1322包括第一个基底薄膜1322a和在该第一个基底薄膜1322a上的一个反射偏光薄膜1322b。该亮度增强片1324包括第二个基底薄膜1324a和多个棱镜1324b。每一个棱镜1324b可有一个倒圆的拐角。

第一个粘接剂层1330放置在该扩散片1310和该棱镜片1320之间，使该棱镜片1320层叠在该扩散片1310的上表面上。该第一个粘接剂层1330包括第一种粘接剂1332和在该第一种粘接剂1332中随机分布的多个第三种空气气泡1334。

参见图11和图12可看出，第二个粘接剂层1250放置在该光特性改善件1300和该光导向板1200之间，使该光特性改善件1300层叠在该光导向板1200的上表面上。该第二个粘接剂层1250包括第二种粘接剂1252和在该第二种粘接剂1252中随机分布的多个第四种空气气泡1254。该第四种空气气泡1254由发泡剂形成。该光特性改善件1300利用该第二种粘接剂1252与该光导向板1200作成一个整体。另外，通过该光特性改善件1300的光由该第四种空气气泡1254散开，使光的亮度均匀。因此，可以省略附加的扩散片。

该光导向板1200和与该光导向板1200整体形成的该光特性改善件1300之间的折射率基本上为1。即：该泡沫层1220具有第一种空气气泡1224，该第二个粘接剂层1250具有第四种空气气泡1254，使得虽然光导向板1200与该光特性改善件1300整体地形成，没有附加的空气层(没有示出)，该光导向板1200和该光特性改善件1300之间的折射率基本上为1。

另外，该扩散片1310具有第二种空气气泡1314。该第一个粘接剂层1330具有第三种空气气泡1334，使得该扩散片1310和该棱镜片1320之间的折射率基本上为1。因此，该光导向板1200和光特性改善件1300之间的折射率基本上为1，和该扩散片1310和该棱镜片1320之间的折射率基本上为1，使得该背光组件的亮度增加。

再参见图11和图12可看出，反光板1400在该光导向板1200下面，并且从该光导向板1200的下表面发出的光，从该反光板1400向着该光导向板1200反射。接收空间1500配置在该反光板1400的下面，并具有一个底板和从该底板的侧面突出的多个侧壁，以形成一个接收空间。该光特性改善件1300，扩散板1200和灯部件1100放置在该接收空间中。

图13为表示根据本发明的一个实施例的LCD装置的分解透视图。图13的背光组件13与图1、2、3、5和7的相同。这样，利用相同的标号表示与图1、2、3、5和7中所述的零件相同或相似的零件，省略上述元件的进一步说明。

参见图13，该LCD装置包括一个背光组件100，一个显示器部件1600和一顶板1700。背光组件100为该显示器部件1600提供光。该显示器部件1600利用从该背光组件100产生的光显示图像。该顶板将该显示器部件1600固定在背光组件100上。该背光组件100包括一个灯部件200，一个扩散板300和一个光特性改善件400。该灯部件200产生光。该扩散板300安装在该灯部件200上，以使由该灯部件200产生的光扩散。该光特性改善件400与该扩散板300整体地形成，以改善扩散光的光学特性。

该背光组件100还包括一个反光板500和一个接收容器600。该反光板500在该灯部件200下面，使得从该灯部件200产生的光的一部分从该反光板500反射。该接收容器600在该反光板500下面，以容纳该反光板500，该灯部件200，该扩散板300和该光特性改善件400。该扩散板300包括第一个泡沫层310，扩散层320和第二个泡沫层330。该光特性改善件400包括一个扩散片410，一个棱镜片420和第一个粘接剂层430。该扩散片由该第一个粘接剂层430与该棱镜片420整体地形成。第二个粘接剂层350放置在该扩散板300和该光特性改善件400之间，使得该光特性改善件400与该扩散板300作成一个整体。

该第一和第二个泡沫层310和330和该扩散片410具有空气气泡。另外，该第一和第二个粘接剂层430和350也具有空气气泡。因此，虽然具有扩散片410和与该扩散片410作成一个整体的棱镜片420的该光特性改善件400与该扩散板300整体地形成，该背光组件100的亮度增加。另外，该背光组件100的制造工艺简单。显示器部件1600包括一个LCD板1610，一个源极印刷电路板(PCB)1620和栅极PCB 1630。该LCD板1610显示图像。该源极和栅极PCB的1620和1630将驱动信号加在LCD板1610上。

在这个实施例中，该源极和栅极PCB 1620和1630，分别通过数据挠性电路薄膜1640和栅极挠性电路薄膜1650，将驱动信号加在LCD板1610上。每一个数据和栅极挠性电路薄膜1640和1650为带式载体插件(TCP)，膜上芯片(COF)等。该数据和栅极挠性电路薄膜1640和1650分别包括一个数据驱动芯片1660和一个栅极驱动芯片1670。

该LCD板1610包括一个薄膜晶体管(TFT)基板1612，一个彩色滤色片基板1614和一个液晶(没有示出)。该彩色滤色片基板1614与该TFT基板1612相适应。该液晶(没有示出)放置在该TFT基板1612和该彩色滤色片基板1614之间。

该TFT基板1612包括一个玻璃基板和以矩阵形状排列在该玻璃基板上的多个TFT(没有示出)。每一个TFT(没有示出)的源极电气上与一条数据条(没有示出)连接。每一个TFT(没有示出)的栅极电气上与一条栅极线(没有示出)连接。每一个TFT(没有示出)的漏极电气上与包括透明的导电材料的一个象素电极(没有示出)连接。

该彩色滤色片基板1614与该TFT基板1612隔开。该彩色滤色片基板1614包括一个红色(R)彩色滤色片(没有示出)，一个绿色(G)彩色滤色片(没有示出)，一个蓝色(B)彩色滤色片和一个包括透明的导电材料的公共电极(没有示出)。该公共电极(没有示出)在RGB彩色滤色片(没有示出)上形成。

当将电压加在每一个TFT的栅极(没有示出)上时，TFT接通，使得在该象素电极(没有示出)和该公共电极(没有示出)之间形成电场。根据所加的电场，液晶的结构(没有示出)改变，使得液晶(没有示出)的光透射率改变，从而显示图像。

该源极PCB 1620，通过该数据挠性电路薄膜1640，与TFT基板1612的末端部分电气上连接。该栅极PCB 1630通过该栅极挠性电路薄膜1650，电气上与该TFT基板1612的另一个末端部分连接。该驱动信号包括数据驱动信号和栅极驱动信号。该源极PCB1620将数据驱动信号加在该TFT基板1612上。该栅极PCB 1630将栅极驱动信号加在该TFT基板1612上。

数据驱动信号通过数据挠性电路薄膜1640加在该TFT基板1612的数据线上。该栅极驱动信号通过该栅极挠性电路薄膜1650加在TFT基板1612的栅极线上。一条附加的线可以电气上将该数据挠性电路薄膜1640与该栅极挠性电路薄膜1650连接。

显示器部件1600在该背光组件100上，在这个示例性实施例中，上模型框架1750放在LCD板1610和该背光组件100之间。将该数据挠性电路薄膜1640向着该接收容器600的后表面弯曲，使源极PCB固定在该接收容器600的后表面上。顶板1700包围放在背光组件100上的LCD板1610的周边部分，并与该接收容器600组合。该顶板1700保护LCD板1610不受外部冲击作用，并可防止LCD板1610的偏移。

图14为表示根据本发明的另一个示例性实施例的LCD装置的分解透视图。图14的背光组件与图11和图12的相同。因此，与图11和图12中相同或相似的零件用相同的标号表示，省略上述零件的进一步说明。

参见图14可看出，该LCD装置包括一个背光组件1000。一个显示器部件1600和一个顶板1700。该背光组件1000为显示器部件1600提供光。该显示器部件1600利用从该背光组件1000产生的光，显示图像。该顶板将该显示器部件1600固定在该背光组件1000上。

该背光组件1000包括一个灯部件1100，一个光导向板1200和一个光特性改善件1300。该灯部件1100产生光。该光导向板1200靠近该灯部件1100，将从该灯部件1100产生的光引向该光特性改善件1300。该光特性改善件1300与该光导向板1200整体地形成，以改善导向光的光学特性。

该背光组件1000还包括一个反光板1400和一个接收容器1500。该反光板1400在该灯部件1100下面，使得从该灯部件1100产生的光的一部分从该反光板1400反射。该接收容器1500在该反光板1400下面，以容纳该反光板1400，该灯部件1100、该光导向板1200和该光特性改善件1300。在这个示例性实施例中，该灯部件1100靠近该光导向板1200的一侧。

该光导向板1200包括一个光导向层1210和一个泡沫层1220。该光特性改善件1300包括一个扩散片1310，一个棱镜片1320和第一个粘接剂层1330。该扩散片1310利用该第一个粘接剂层1330与该棱镜片1320作成一个整体。第二个粘接剂层1250放置在该光导向板1200和该光特性改善件1300之间，使该光特性改善件1300与该光导向板1200作成一个整体。

该泡沫层1220和该扩散片1310具有空气气泡。另外，该第一和第二个粘接剂层1330和1250也具有空气气泡。因此，虽然具有该扩散片1310和与该扩散片1310整体地形成的棱镜片1320的光特性改善件1300，与该光导向板1200作成一个整体，该背光组件1000的亮度增加。另外，该背光组件1000的制造工艺简单。

图14的显示器部件1600与图13的相同。这样，利用相同的标号表示与图13相同或相似的零件，省略上述零件的进一步说明。另外，诸如有机发光显示器(OLED)装置，等离子体板显示器(PDP)装置等一类的显示器装置可以具有扩散板和/或光导向板。

根据本发明，该光特性改善件与使光扩散的扩散板，或将光引导至预先确定的方向的光导向板作成一个整体。该扩散板和/或光导向板包括具有空气气泡的泡沫层。另外，该光特性改善件包括具有空气气泡的扩散片和与该扩散片作成一个整体的棱镜片。另外，放置在该扩散板和该光特性改善件之间，在该光导向板和光特性改善件之间，和在该扩散片和该棱镜片之间的粘接剂层具有空气气泡。

因此，该光特性改善件与该扩散片或光导向板作成一个整体，并且该扩散片与该棱镜片作成一个整体，使得该光调制板的抗冲击性能改善。另外，该背光组件容易制造。

在该光特性改善件和扩散板之间或者该光特性改善件和光导向板之间有空气气泡，使得该光特性改善件和扩散板之间或该光特性改善件和光导向板之间的折射率基本上为1。因此，光的亮度增加。

另外，在该扩散片和棱镜片之间有空气气泡，使得该扩散片和该棱镜片之间的折射率基本上为1，从而增加亮度。另外，光被空气气泡散开，使得扩散剂的量减小，从而降低该背光组件的制造成本。

已参照示例性实施例说明了本发明，但本领域技术人员根据上述说明，可以作许多可替代的改造和改变。因此，本发明包括所有在所附权利要求书精神和范围内的这种可替代的改造和改变。

Claims (15)

1.一种光调制板，包括：

包括泡沫层的光调制层；和

与该光调制层作成一个整体的光特性改善件，其中，该光调制层包括：

第一个泡沫层，它具有多个第一种空气气泡，使外部光散开；

在该第一个泡沫层上形成的，用于扩散散开的光的扩散层；和

在该扩散层上形成，并具有多个第二种空气气泡的第二个泡沫层；该第二个泡沫层使扩散的光散开，

其中，所述光调制板还包括形成在所述光调制层和所述光特性改善件之间的粘接剂层以整体地结合所述光调制层和所述光特性改善件，所述粘接剂层包括粘接剂和在所述粘接剂层中的散开由所述第二个泡沫层散开的光的空气气泡，所述粘接剂层中的空气气泡的直径小于所述第一和第二种空气气泡的直径。

2.如权利要求1所述的光调制板，其特征为，该第一和第二种空气气泡的直径不大于50μm。

3.如权利要求1所述的光调制板，其特征为，该第一和第二个泡沫层中的每一个包括丙烯酸树脂，抗静电剂和发泡剂。

4.如权利要求1所述的光调制板，其特征为，该光特性改善件包括：

在该光调制层上形成的，使通过该光调制层的光扩散的扩散片；和

与该扩散片作成一体，用于改善扩散的光的光学特性的光学片。

5.如权利要求4所述的光调制板，其特征为，该扩散片包括：

热固定性树脂层；和

排列在该热固定性树脂层上的多个小珠。

6.如权利要求4所述的光调制板，其特征为，该扩散片包括：

多个空气气泡在其上部散开的热固定性树脂层；和

在该热固定性树脂层的下部上的多个小珠。

7.如权利要求4所述的光调制板，其特征为，该光学片包括：

反射偏光片，它反射通过该光扩散层的一部分光，和使通过该光扩散层的光的其余部分产生偏振；和

与该反射偏光片整体地形成的棱镜片。

8.如权利要求7所述的光调制板，其特征为，该棱镜片包括：

基座薄膜；和

在该基座薄膜上互相邻近的多个棱镜；每一个棱镜有倒圆的拐角。

9.如权利要求4所述的光调制板，其特征为，该光特性改善件还包括在该扩散片和该光学片之间形成的粘接剂层。

10.如权利要求9所述的光调制板，其特征为，所述在该扩散片和该光学片之间形成的该粘接剂层包括粘接剂和在该粘接剂中散开的多个空气气泡。

11.一个背光组件，包括：

产生光的灯；

包括泡沫层的光调制层；和

与该光调制层作成一体的光特性改善件，

其中，该光调制层包括：

具有多个使光散开的第一种空气气泡的第一个泡沫层；

在该第一个泡沫层上形成，使散开的光扩散的扩散层；

在该扩散层上形成，并具有使扩散的光散开的多个第二种空气气泡的第二个泡沫层；和

形成在所述光调制层和所述光特性改善件之间的粘接剂层以整体地结合所述光调制层和所述光特性改善件，所述粘接剂层包括粘接剂和在所述粘接剂层中的散开由所述第二个泡沫层散开的光的空气气泡，所述粘接剂层中的空气气泡的直径小于所述第一和第二种空气气泡的直径。

12.如权利要求11所述的背光组件，其特征为，该光调制层还包括在该灯上形成的光导向层，和在该光导向层上的泡沫层具有多个空气气泡。

13.一个背光组件，包括：

产生光的灯；

使从该灯产生的光散开的第一个泡沫层；

与该第一个泡沫层整体地形成，用于使第一次散开的光扩散的扩散层；

与该扩散层整体地形成，使扩散的光散开的第二个泡沫层；和

通过粘接剂层与该第二个泡沫层整体地形成的光特性改善件，其中所述粘接剂层包括粘接剂和散开由所述第二个泡沫层散开的光的多个空气气泡，

其中，该第一个泡沫层包括多个第一种空气气泡，该第二个泡沫层包括多个第二种空气气泡，所述粘接剂层中的空气气泡的直径小于第一和第二种空气气泡的直径。

14.一种背光组件，包括：

产生光的灯；

光导向板，其包括靠近该灯的一侧设置，用于为从该灯产生的光导向的光导向层；和

与该光导向层整体地形成，用于使导向的光散开的泡沫层；和

通过粘接剂层与该泡沫层整体地形成的光特性改善件，其中所述粘接剂层包括粘接剂和散开由所述泡沫层散开的光的多个空气气泡，

其中，该泡沫层包括多个空气气泡，所述粘接剂层中的空气气泡的直径小于所述泡沫层中的空气气泡的直径。

15.一个显示器装置，包括：

显示图像的显示器部件；和

背光组件，包括：

产生光的灯；

具有泡沫层的用于使该灯产生的光散开的光调制层；和

与该光调制板作成一体的光特性改善件，

其中，该光调制层包括：

具有多个使光散开的第一种空气气泡的第一个泡沫层；

在该第一个泡沫层上形成，使散开的光扩散的扩散层；

在该扩散层上形成，并具有使扩散的光散开的多个第二种空气气泡的第二个泡沫层；和

放置在该光调制层和该光特性改善件之间的粘接件，所述粘接件包括粘接剂和在所述粘接剂中的散开由所述第二个泡沫层散开的光的多个第三种空气气泡，所述粘接剂中的该空气气泡的直径小于所述第一和第二种空气气泡的直径。

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