CN100581939C - 汲取管及其装置以及用于汲取管及其装置的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种被放置在容器内部的装置，其允许通过使流体从容器内部流入装置并从装置流到容器出口而使贮存在容器内的液体连续分配。本发明的装置具有形成内腔室的主体，液体通过它可以流入所述腔室的入口，以及液体通过它流出所述腔室的出口。装置的入口适合于在所述装置从竖立位置倒置时至少限制液体流到所述腔室。本发明还涉及一种汲取管以及不同的容器组件，它们同样适合于连续分配容器中贮存的液体。

Description

汲取管及其装置以及用于汲取管及其装置的容器

技术领域

本发明涉及汲取管的改进或与汲取管相关的改进，该汲取管应用于加压容器或非加压容器，在使用过程中使流体排到容器出口并通过容器出口分配。

背景技术

喷嘴结构常常装在装加压流体容器的出口阀上或覆盖在出口阀上，例如，手持气雾罐。这种喷嘴结构通常包括致动器部分，操作者压下此部分使容器出口阀打开，从而使容器中贮存的流体通过喷嘴结构喷出。同样地，为了使流体通过喷嘴结构分配，喷嘴结构具有可手工操作泵或操作泵室的触发致动器(下面称为“泵或触发器致动的喷嘴结构”或仅仅称为“泵或触发器喷嘴结构”)，也广泛地与非加压容器一起使用。泵或触发器致动的喷嘴结构通常通过螺纹装到容器出口，并通过操作泵或触发器致动器使容器中的流体喷嘴结构分配。

容器中贮存的流体产品常常是不同的液体形式，并且为了使容器中贮存的液体产品在使用时排放到喷嘴结构并通过喷嘴结构分配，公知的是在容器内设置汲取管。典型的汲取管具有自由的或开放的末端靠近容器底部，相反的一端通常连接到出口阀(对于加压容器)或者直接连接到泵或触发器致动的喷嘴结构(对于非加压容器)。在使用时，即在操作喷嘴结构的致动器之后，液体产品从容器底部通过其自由/开放末端流入汲取管，并沿着汲取管到达容器的出口阀，或者泵或触发器致动的喷嘴结构，液体产品在此处从容器中分配出去。

如果在容器竖立时分配液体，这些传统汲取管功能很好。这是因为汲取管的自由/开放端位于容器底部，在此处它浸在液体产品中，并将保持到所有的或几乎所有的产品被分配完。但是，问题在于，当容器在使用时倒置或倾斜时，由于容器中的液体产品在重力作用下流向容器倒置或倾斜的上端，使汲取管自由端伸入上部的一部分气体中(对于非加压容器是大气压下的空气，对于加压容器是压缩空气或其它的气态推进剂)。结果，在容器倒置或倾斜时操作喷嘴可以导致排出气体而不是容器中贮存的液体产品。这产生的问题是，中断了所需液体产品的分配。并且，当容器是加压容器并且使用压缩空气或气体作为推进剂时，这是一个特殊问题，因为排出空气或气体而不是液体产品将导致容器内推进剂不足，最终造成容器中所有产品被分配完之前推进剂耗尽，这显然是不希望出现的。

发明内容

基于这些原因，本发明的一个目的是提供一种简单的和便宜的装置，甚至当容器保持在某个角度使汲取管开放端不总是浸在产品中(即，当摇动、倾斜或倒置时)，或者当容器中贮存的产品快要用完时，也能使容器内贮存的液体产品通过装在容器出口的喷嘴结构连续分配。

本发明的另一个目的是提供一种装置、容器和改进的汲取管，其中当容器倒置、摇动或保持在倾斜方向时使气体或空气而不是产品的排出减小到最低程度。

根据本发明第一方面，提供一种适于置于容器内的装置，并允许贮存在所述容器内的液体从容器内部排到所述装置中，并从所述装置排到容器出口，液体在此处通过喷嘴结构分配，所述装置包括主体，所述主体形成内部腔室；入口，液体通过它排入所述腔室；以及出口，液体通过它排出所述腔室；

其中所述入口至少在所述装置从竖立位置倒置时适于至少限制液体进入所述腔室。

这里使用的术语“竖立位置”是指当装置通过其出口悬挂在容器中并且可以自由垂下时装置的假定取向。在本发明优选实施例中，出口位于装置的上表面，入口位于装置底部。因此，在这种情况下的竖立位置可以是装置通过其出口悬挂并且形成装置底部或最下部分的入口自由垂下时的装置假定取向。

优选地，入口还适于在所述装置倾斜或摇动时至少限制液体进入。

这里使用“倾斜”是指装置从竖立位置偏移，但不是完全倒置，即装置处于完全竖立与完全倒置位置之间的某个位置。

特别优选的是，入口适于在所述装置倾斜时至少限制进入所述腔室，从而入口不再浸入所述容器中存在的液体中。

在本发明的某些实施例中，装置适于在装置从竖立位置倾斜90度或大于90度时至少限制进入所述腔室。

已经发现，利用本发明的装置，当装置倒置或倾斜使入口不浸在容器中存在的产品中时，克服了或者至少最大限度减小了通过容器出口分配气体或空气而不是产品的问题。特别是，装置的腔室使容器中存在的一个产品的储蓄器贮存在装置中。此储蓄器的产品无论装置(相应地，装置所放置的容器)的取向如何都可以分配。并且，所提供的入口适于当装置倒置或保持在倾斜角度使入口不浸在产品中时限制进入腔室中，所述入口阻止或至少最大程度减小了使用过程中流入装置并最终通过喷嘴结构分配的气体或空气的数量。因此，当容器倒置、竖立、摇动或保持在倾斜方向时，使用内部装有本发明装置的容器的操作者不会看到通过出口分配的产品数量的明显差异。

本发明的装置可以装置在任何适合的容器中，该容器具有喷嘴结构，用于启动和控制贮存在容器中的产品放出。因此应该认识到，容器可以是非加压容器，具有装在其出口的泵或触发器致动的喷嘴结构。这种情况下，装置的出口通常连接到喷嘴结构，从而在使用过程中当操作触发器或泵致动器时，通过装置流出的液体直接流入喷嘴结构。另外，容器可以是出口装有阀门(下面称为出口阀)的加压容器，容器装有喷嘴结构，并具有致动器，适于可释放地与出口阀配合，使出口阀打开并使贮存在容器中的液体产品放出。在这种情况下，装置的出口适于连接到内表面，从而当出口阀打开时，液体通过本发明的装置流到出口阀。在一些情况下，加压容器中存在的推进剂可以是压缩气体，例如压缩空气，这是特别希望使用的推进剂。

装置的腔室可以由刚性材料制成。例如，腔室的壁可以是波纹管的形式，当在使用过程中液体通过出口流出腔室比通过入口重新补充快时，腔室壁可以向内塌陷减小腔室体积，然后返回其原始未变形的结构，从而通过入口将液体吸入腔室中。但优选地，形成所述腔室壁的至少一部分所述主体是弹性可变形的并设计成在腔室和外部环境之间没有任何压力差时的弹性偏压或“不变形”结构，当腔室内压力低于外部压力时向内变形成塌陷结构，从而减小腔室体积。当使用过程中产品从腔室流出时，这使腔室壁的弹性可变形部分向内变形并导致腔室体积减小；随后返回到其弹性偏压结构并通过入口吸入更多的液体。特别优选的是，整个腔室壁是弹性可变形的。更优选的是，腔室的整个主体是弹性可变形的。

可以使用任何适合的弹性可变形材料，例如可伸缩橡胶或软质塑料(如，具有聚丙烯成分的柔性聚乙烯)。

本发明的装置可以容易地利用传统成形技术进行制造，由此制造成本相当低。

在开始插入容器之前，优选地将装置压扁，从而当装置放于容器内部时，它将返回其原始的“不变形”结构，由此将产品从容器中吸入装置的腔室中，以备使用。主体可以是折叠的，用于增强装置的压扁。

优选地，当装置放在容器中时，装置的入口适于按照标准汲取管开口的相同方式置于容器底部附近。这使流体从容器底部流入装置中，并且使贮存在容器中的几乎所有产品流入装置中并通过喷嘴结构分配。

装置的入口适于至少在使用过程中装置从竖立位置倒置时(即，当其中放置装置的容器倒置时)限制进入腔室中。应该认识到，入口的开口在容器倾斜或倒置时不可避免暴露于容器中存在的气体部分，由此入口用于限制可以进入装置并因而在此条件下通过喷嘴结构喷出的气体量。

在最简单的形式中，装置的入口包括窄开口。“窄开口”是指入口形成的开口的最大尺寸小于装置的出口，从而通过入口进入腔室的流量小于可能通过出口的流量。在一些实施例中，入口是形成在腔室壁中的小孔。在别的实施例中，装置的入口可以包括一端开在腔室中的管，窄开口可以位于管长度的任何位置上。当容器倒置或倾斜，入口不浸在容器中存在的任何液体中时，窄开口阻止气体或空气流入装置。优选地，窄开口适于限制经过入口的流量是可能经过出口的流量的0到20％。更优选地，窄开口适于限制经过入口的流量是可能经过出口的流量的1到10％。最优选地，窄开口适于限制经过入口的流量是可能经过出口的流量的5到10％。这是通过控制窄入口和出口的相对尺寸实现的，即优选地，入口尺寸是出口尺寸的1到20％，更优选的是1到10％，最优选的是5到10％。因此，当从容器中分配液体时，通常从装置腔室内保持的储蓄器中流出产品比从容器中补充另外的产品(如果入口浸在产品中)或者气体或空气(如果产品倾斜一定角度入口未浸在产品中)快。在优选实施例中，当腔室具有弹性可变形壁时，如果通过腔室出口分配产品的速度比通过入口从容器补充产品的速度快，则壁将向内变形并且腔室体积将减小。一旦停止从容器中释放液体，容器以及相应地放在其中的装置通常将返回其竖立位置，此外入口将当浸在容器中贮存的液体中。当腔室变形回到其弹性偏压结构时，容器中的液体将通过入口吸入装置腔室中。如果入口未浸在产品中，即，如果装置倾斜、摇动或倒置，虽然容器中存在的一部分气体仍可以进入装置腔室中，但提供产品的储蓄器至少保证可以分配一部分产品，并且提供窄开口保证通过出口喷出的气体量与标准汲取管相比明显减少。

但是，优选地，入口包括阀，当装置从竖立位置倒置或倾斜90度或超过90度时，该阀适于关闭入口形成至少一部分密封，并且当装置处于竖立位置时(当入口正常浸在容器底部的产品中)打开入口。

优选地，当装置从竖立位置倒置或倾斜90度或超过90度时，阀适于完全密封入口。

可以使用任何适合的阀。优选地，阀包括由入口形成的空腔，所述空腔中保持有一个球(例如，滚珠)或其它可移动物体，其设计是当所述装置竖立时所述球或其它可移动物体占据空腔内第一位置，当所述装置倒置或倾斜时移动到第二位置，当所述球或其它可移动物体处于第一位置时所述阀打开，当所述球或其它可移动物体处于第二位置时所述阀至少部分关闭。通常，所述第一位置是一个下位置，而所述第二位置是一个上位置，所述球或其它可移动物体在重力作用下在所述下和上位置之间移动。

优选地，当球或其它可移动物体处于第二位置时阀完全关闭。

因此，当容器或装置竖立时，滚珠处于入口形成的空腔的第一或下位置，操作容器出口的喷嘴使容器内物质开始释放时，使产品通过入口流入装置并流过腔室和装置出口进入喷嘴结构。实际上，装置在此位置的功能就像标准汲取管一样。但是，当装置从竖立位置倒置，或倾斜90度或超过90度时，使滚珠或相似的结构在重力作用下运动到空腔内第二/上位置，从而形成入口密封，然后限制液体产品或气体/空气(取决于入口是否浸在液体产品中)流入。

对入口的部分或完全密封导致通过装置腔室出口排出液体的速率比容器内物质通过入口流入腔室快。因此，对于腔室具有弹性可变形壁的实施例，这将导致弹性可变形壁向内吸引，有效减小腔室内部体积。一旦停止操作喷嘴结构结束产品释放动作，则腔室弹性变形壁中存在的弹性恢复力在腔室内形成真空压力，从而对装置入口产生抽吸力。当装置返回其标准竖立位置时，此抽吸力使球或类似物体保持在第二/上位置。基于此原因，优选地，阀具有某种结构，当所述装置返回竖立位置时，使球或其它可移动物体离开第二位置回到第一位置。

在本发明的某些实施例中，使球离开的结构是当球或其它可移动物体处于第二位置时形成部分密封。这球或物体周围出现一定程度泄露，使容器内物质(如果容器是竖立的并且入口浸在产品中，通常是产品)进入装置的腔室内，从而平衡可能存在的任何压力差。因此，一旦抽吸力消除，球或其它物体将离开第二位置。一旦腔室的弹性可变形壁达到其原始未变形的或弹性偏压的结构，通常即可平衡压力差。

优选地，部分密封的泄露量是可能流过装置出口流量的1到20％。最优选地，部分密封的泄露量是可能流过装置出口流量的5到20％。

如果部分密封仅是微弱的，则通过简单摇动装置/容器，球或其它物体就回到第一位置，或者仅通过重力作用落回到第一位置。

当容器内装的产品是在使用过程中容易堵塞或阻塞阀的产品，提供部分密封可以是优选的。这些产品的例子如各种抛光剂、油漆、淀粉等等。包括滚珠的凹陷在使用过程中很不容易堵塞或阻塞，并且每次滚珠将移动积累的残渣，并被移开。

另外，将球或其它或移动物体移开的结构可以是装置一些其它部分上的泄露。

球阀也可以具有其它结构，用于保证当装置在倾斜/倒置位置使用后返回竖立位置时将球移开。这种结构的一个例子包括在装置的阀内壁上形成小突起或柱，当球在上位置时，随着腔室/装置在使用过程中塌陷，或者将球推开(朝向下位置)，或者在球与阀内壁之间推动。

另外，装置可以设计成，一旦实际上装置变空时，装置中产生的变形，或者将球从部分密封位置推开，或者使阀在球附近变形，从而在重力作用下球返回其原始位置将阀打开。

如果入口是以窄开口的形式，或者包括仅形成部分密封的阀，当容器倒置、倾斜或摇动时，少量气体可能流入，但这仍明显少于不形成部分密封的情况。例如，如果气雾罐通过其出口喷射1毫升/秒，并且每次启动通常使用3到5秒，则当汲取管未浸在产品中时，就可能以相同的速率从出口排出气体。但是，如果当容器倾斜或倒置时限制入口流到腔室，例如，仅是通过装置出口可能流出量的10％，则在启动过程中通过容器出口排出的气体量仅为0.1毫升/秒，即通过喷嘴排出的气体量有效地减小了90％。实际上，在本发明优选实施例中，当整个装置是由柔性材料制成的，通过出口排出的实际气体量非常少，因为受腔室中存在的液体重量作用，装置趋向于保持浸在容器的液体产品中，特别当容器仅是从竖立位置稍微倾斜时。例如，如果容器以其侧面放置时，则装置趋向于浮在液体产品表面，装置中存在的液体重量趋向于使下入口端浸入液体中。

但是，如上所述，特别优选的是，当倾斜或倒置时阀形成完全密封，防止任何气体或空气排出。

除了任一种上述这些入口形式以外，或者代替任一种上述这些入口形式，在入口可以装另外的阀。这种另外的阀的一个适合的例子是所谓的“片状阀”。特别优选的是，所述阀的片是加重的，适于在重力作用下在装置竖立时阀打开的初始位置与装置倒置或倾斜时阀关闭的位置之间运动。在本发明某些优选实施例中，入口是管，在使用过程中流体经过所述管的开口端进入管，所述管的开口端形成加重片，当装置竖立时适于向下悬垂，从而开口管；当装置倒置时折叠，从而当装置倒置或倾斜时在沿入口管长度的一个位置形成纽结，所述纽结形成至少部分密封，防止或最大程度减小装置倒置或倾斜时流体流入装置。有效地，管的加重端适于落下并在倒置入口管中形成纽结，并且当装置返回到竖立位置时落回形成开口管。优选的是，通过入口管的纽结形成完全密封，而不仅仅是部分密封。

装置的出口可以在容器(并且因此是装置)处于竖立位置时，从装置腔室的底部或顶部排出产品。在本发明一些实施例中，装置的出口是腔室壁中的开口，其中可以插入连接装置腔室与容器出口的汲取管。在其它实施例中，出口是出口管的开口端，出口管与装置集成在一起，并且一端开口到腔室，另一端连接到容器出口。

在本发明某些优选实施例中，装置的主体可以形成两个或多个单独的腔室。所述腔室的第一腔室如上所述并占据入口和出口，而所述腔室的第二个占据出口。第二腔室可以仅有出口，或者可以还包括使流体可以流入第二腔室的入口。一般优选的是，第二腔室是仅有出口的密封腔室。流体产品，可以是液体或气体，将放置在第二腔室中，并按照与液体从第一腔室流出方式的相似方式从其出口流出。第一和第二腔室的出口可以接合，从而从每个腔室排出的流体，在到达容器的出口阀或喷嘴结构之前彼此混合。另外，每个腔室的出口可以是单独的，并且每个出口可以形成与出口阀或泵或触发器喷嘴结构的单独连接。对于加压容器的情况，每个腔室的流体可以在出口阀内混合或在喷嘴结构内混合。对于非加压容器，每个腔室的物质可以在泵或触发器致动的喷嘴结构内混合。另外，流体可以从喷嘴结构单独排出。

所述第一和第二腔室的出口尺寸可以改变，用于控制流体从每个腔室流出的相对速率。

装置的两个或多个腔室可以是分离的、相互靠近的或布置成任何其它适合的结构。在本发明一个优选实施例中，第一腔室按同心结构被第二腔室包围。

在装置放在加压容器的情况下，例如手持气雾罐，在某些情况下希望在第二腔室含有推进剂。推进剂可以与第一腔室流出的液体混合，并有助于液体雾化成小滴。在这种情况下，优选地，在装置壁上可以具有窄开口，例如小孔，使容器中的气体当容器处于竖立位置时从容器中缓慢进入第二腔室(即，开口必须位于竖立位置的液面上方)。这使得在使用过程中第二腔室中耗尽的推进剂，从容器内部补充另外的推进剂。

在本发明的一些实施例中，腔室分成两个单独的隔室，上隔室和下隔室，二者之间的界面中形成一个孔。优选地，形成在界面的孔足够小，当容器(并且因此是装置)倒置时能限制腔室内物质在上和下隔室之间运动。下隔室的尺寸是上隔室的三到四倍也是优选的。在这些实施例中，装置的入口是管也是优选的，它开口在装置的上部腔室，从而通过入口流入腔室的容器内物质进入上部腔室。装置的出口是管也是优选的，它在下隔室底部开口在腔室中，并从装置向上延伸形成与容器出口的连接。优选地，出口管在腔室向上约一半处具有孔，将腔室内部连接到沿出口管长度的一个位置。此孔的重要性将在下面参考附图的图1进一步讨论。

本发明的装置可以放在容器内部，而不是标准汲取管，或者作为标准汲取管的附件。因此，本发明在另一个方面也提供一种汲取管，它包括装在其上面的如上所述的装置。

但是优选地，装置由其出口装到汲取管末端，即汲取管形成腔室出口与容器出口之间的连接。在这种情况下，装置的出口可以是连接到汲取管末端的管的形式，或者也可以是适于插入汲取管末端的腔室中的开口。另外，装置可以直接连接到容器出口，汲取管可以连接到装置入口。

根据本发明的另一个方面，提供一种加压容器，它具有可以贮存液体的内部、出口阀、喷嘴结构，喷嘴结构具有致动器，适于在操作时选择性地配合并打开所述出口阀，从而启动压力下的液体释放，其中所述容器包括如上所述的装置，所述装置放在容器中，并由其出口装到所述出口阀，从而当操作所述喷嘴结构的所述致动器时，从所述装置排出流体。

根据本发明的另一个方面，提供一种加压容器，它具有可以贮存液体的内部、出口阀、喷嘴结构，喷嘴结构具有致动器，适于在操作时选择性地配合并打开所述出口阀，从而启动压力下的液体释放，其中所述容器包括如上所述的汲取管，所述汲取管放在容器中并装到所述出口阀上，从而当操作所述喷嘴结构的所述致动器时，从所述汲取管排出流体。

根据另一个方面，提供一种非加压容器，它具有可以贮存液体的内部，具有装在其上面的泵或触发器致动的喷嘴结构的出口，并包括放置在其中的如上所述的装置，所述装置由其出口连接到所述喷嘴结构，从而当操作触发器或泵致动器时使液体从所述装置流到所述喷嘴结构。

根据本发明另一个方面，提供一种非加压容器，它具有可以贮存液体的内部，具有装在其上面的泵或触发器致动的喷嘴结构的出口，并包括放置在其中的如上所述的汲取管，所述汲取管由其出口连接到所述喷嘴结构，从而当操作触发器或泵致动器时使液体从所述汲取管流到所述喷嘴结构。

根据本发明另一个方面，提供一种容器，它具有可以贮存液体的内部，具有装在其上面的喷嘴结构的出口，以及装在容器内部的装置，所述装置适于使所述容器内贮存的液体从容器内部流到所述装置并从所述装置流到容器出口，在容器出口通过喷嘴结构分配，所述装置具有主体，所述主体形成内部腔室；入口，液体通过它流入所述腔室；以及出口，液体通过它流出所述腔室；

其特征在于所述装置通过其出口悬挂在所述容器中，从而当容器倾斜或倒置时装置可以在容器内摆动。

优选地，装置如上所述。

装置悬挂使装置可以在容器内摆动。因此，由于腔室内存在的液体重量，装置将保持浸在容器内存在的任何液体产品中，特别当容器仅是从竖立位置稍微倾斜时。例如，如果容器以其侧面放置时，则装置趋向于浮在液体产品表面，装置中存在的液体重量趋向于使下入口端浸入液体中。

根据本发明另一个方面，提供一种加压容器，它具有密封内部、出口阀、在所述容器内部的底部上或在底部附近形成内隔室的内壁以及位于所述容器内部的汲取管，所述汲取管连接到所述出口阀并从所述阀延伸到所述内隔室，从而当出口阀打开时，流体从所述隔室流到所述出口阀，其中所述隔室还包括流体从容器内部流入所述隔室的入口，所述入口还适于在所述容器倒置时至少限制流入所述隔室。

根据本发明另一个方面，提供一种非加压容器，它具有内部、具有装在其上面的泵或触发器致动的喷嘴结构的出口、在所述容器内部的底部上或在底部附近形成内隔室的内壁以及汲取管，所述汲取管从所述喷嘴结构延伸到所述内隔室中，从而当操作泵或触发器致动器时流体从所述隔室流到所述喷嘴结构，其中所述隔室还包括流体从容器内部流入所述隔室的入口，所述入口还适于在所述容器倒置时至少限制流入所述隔室。

入口可以包括窄开口或阀，如上所述。

在一个优选实施例中，入口包括在汲取管伸入隔室的周围形成的窄开口。容器内物质可以缓慢地从容器的其余部分通过此窄开口流入隔室。优选地，流动速率是通过汲取管流动速率的5到20％。

优选地，入口的定位使得当容器处于竖立位置时入口浸在容器内存在的任何液体中。

优选地，形成所述内隔室的至少一部分所述内壁是弹性可变形的，并设计成在隔室与容器内部没有任何压力差时采用弹性偏压结构，当隔室内压力低于腔室内部压力时向内变形并减小隔室体积。最优选地，腔室的整个内壁是弹性可变形的。弹性可变形壁可以由任何适合的弹性可变形材料制成，如上所述。

隔室的形成可以跨越容器的整个底部或者仅是一部分。特别优选的是，隔室跨过容器内部的整个底部，内壁形成容器内部其余部分的底部或底面。

在使用过程中，出口阀打开时，或者在非加压容器的情况下当操作喷嘴结构的泵或触发器时，隔室内物质通过汲取管流到出口。当隔室内物质流入汲取管时，弹性可变形壁向内变形，有效减小隔室体积，因为由容器内物质补充产品的速率小于通过汲取管流出的速率。使用之后，容器返回竖立位置，流体通过入口从容器内部流入隔室。此补充过程将持续进行，直到弹性可变形壁返回其初始的弹性偏压结构或“不变形”结构。

如果容器倾斜、摇动或倒置，则液体仍将在使用过程中通过出口分配，因为通过窄开口明显阻止隔室内存在的液体泄露到容器其余部分。并且，通过此窄开口，还将容器倾斜、倒置或摇动时(隔室入口未浸在容器中存在的产品中)任何气体或空气从容器流入隔室减小到最低程度。

容器可以包括两个或多个内部隔室。每个隔室可以具有单独的汲取管或装在单一汲取管的一个分支上。

还发现，使用改进的汲取管，当容器摇动或保持在某个角度使汲取管开口端未浸在产品中时，保持产品从容器中连续释放的问题减小到最低程度。

因此，本发明在另一个方面还提供一种容器，它具有使用过程中贮存液体的内部，所述容器包括出口，所述出口具有装在其上面的可手工操作泵或触发器致动的喷嘴结构，以及包括位于所述容器内部的汲取管，所述汲取管具有入口端和相反末端，容器中存在的流体可以通过入口端进入汲取管，相反末端连接到喷嘴结构，当操作泵或触发器之后，使容器中贮存的液体流到喷嘴结构并通过喷嘴结构分配，其中汲取管内部体积是一次完全启动后通过喷嘴结构分配的产品体积的至少5倍。

应该理解的是，“完全启动”是指喷嘴装置的触发器或泵最大程度启动，使一次启动后通过喷嘴分配最大可能数量的产品。

装在泵或触发器喷嘴装置的传统汲取管通常具有的内部体积，至多是一次完全启动后通过泵或触发器喷嘴分配的体积的仅仅一倍到两倍。这个小的内部体积是泵和触发器喷雾装置制造商特别希望的，因为这减小了液体产品通过喷嘴分配之前需要初次填充汲取管所需的泵或触发器的启动次数。但是，结果仅有少量液体产品保持在汲取管内，并且如果操作喷嘴装置的同时容器保持在某个角度，使容器内物质流入的汲取管开口端未浸在容器中存在的产品中，即，如果启动喷嘴装置的同时摇动、倒置或倾斜容器，这些液体产品将快速用完。但是已经发现，汲取管的体积是一次完全启动后通过喷嘴装置分配体积的至少5倍，当汲取管开口端未浸在产品中，产品也能通过喷嘴分配较长时间。

应该认识到，如果容器保持倒置，例如，一旦汲取管内贮存的产品用完，则最终容器内存在的空气而不是产品将从喷嘴排出。基于此原因，优选地，汲取管内部体积足以贮存足够的产品，使其超过所用产品的平均用量。因此，所需体积将根据产品的类型和性质而改变，但每种情况下，汲取管的体积是一次完全启动后通过喷嘴分配产品体积的至少5倍。

优选地，汲取管内部体积是一次完全启动后通过喷嘴结构分配产品体积的15到20倍，从而如果容器保持在某个角度使汲取管末端未浸在容器内存在的产品中，则可以分配至少20次完全启动的产品。特别优选地，汲取管内部体积是一次完全启动后通过喷嘴结构分配产品体积的20到30倍。

优选地，汲取管开口端位于容器内部的底部附近，从而当容器竖立时它浸在容器中贮存的液体产品中。但是，如果容器保持在某个角度使汲取管末端未浸在容器中存在的产品中，应该认识到，在每次启动泵或触发器喷嘴之后容器内的一些空气将流入汲取管。这些空气在容器返回其竖立位置使汲取管开口端浸在容器内存在的液体产品中时替代产品，操作泵或触发器致动的喷嘴结构将另外的液体产品吸入汲取管，并排出其中存在的任何空气。

但是，这种操作方式不是所希望得到的，基于此原因，优选地，在使用过程中将容器内物质吸入汲取管的汲取管开口端，至少在装置保持在某个角度使汲取管开口端未浸在容器中存在的产品中，即至少当容器倾斜、倒置或摇动时，适合于限制流入汲取管。因此，特别优选的是，汲取管入口端包括窄开口或阀结构，如上所述。

优选地，汲取管是弹性可变形的，但也可以由刚性材料制成(但不会起同样作用)。这提供了两个主要优点。首先，使汲取管在重力作用下在容器内移动，这意味着当容器倾斜、摇动或倒置时，汲取管在一定程度上跟随并保持浸在容器内的产品中。其次，通过在初次放在容器之前使弹性可变形管塌陷，当其返回其原始弹性偏压/“不变形”结构时将容器内存在的产品吸入汲取管，因此汲取管充满准备初次使用。

在本发明的另一个方面中，提供一种汲取管，它适于放置在加压容器内部，加压容器具有适于贮存液体的内部以及出口阀，所述汲取管具有入口端和相反末端，容器中存在的流体在使用过程中可以通过入口端进入汲取管，相反末端适于连接到容器的出口阀，其中当汲取管从竖立位置倒置时，汲取管入口端适于至少限制流体流入汲取管。

在加压容器中使用的传统汲取管仅具有小的内部体积，因此如果容器保持在某个角度使汲取管开口端未浸在放置汲取管的容器中存在的产品中，则其中存在的产品将快速用完。优选地，根据本发明此方面的汲取管具有足够的内部体积，即使容器保持在某个角度使汲取管开口端未浸在放置汲取管的容器中存在的产品中，也可以连续启动液体产品分配至少5秒。

当然，可以理解的是，一旦当容器倒置而汲取管中贮存的产品用完时，例如，将排出容器中存在的气体或空气而不是产品。基于此原因，优选地，汲取管的内部体积足以在其中保持足够的产品，使容器倒置、倾斜或摇动时超过产品的平均用量。因此，实际上所需的体积根据用途而改变。

优选地，如果容器保持在某个角度使汲取管的开口端未浸在产品中时，汲取管的内部体积足以连续启动10到20秒，而内部体积足以连续使用10到40秒是特别优选的。

如上所述，提供一种汲取管入口端，至少当装置保持在某个角度使汲取管开口端未浸在容器中存在的产品中，即，至少当装置倾斜、倒置或摇动时，汲取管入口端适于限制流入汲取管，当汲取管开口端未浸在放置汲取管的容器中存在的产品中时，限制进入汲取管的气体或空气量。因此，优选地，汲取管入口端或者具有窄开口，或者更优选地具有如上所述的阀结构。

汲取管在其初次插入容器之前可以压扁，从而一旦放入容器中，它将返回其原始“不变形”结构，并且这个过程将使汲取管填充已经存在于容器中的产品。

汲取管是弹性可变形的也是优选的，如上所述，但它可以由刚性材料制成。

附图说明

下面将参考附图，并仅仅以例子的形式说明如何实施本发明。在附图中：

图1是以示意图形式表示本发明装置第一实施例的剖视图；

图2是以示意图形式表示本发明装置第二实施例的剖视图；

图3是以示意图形式表示本发明装置第三实施例的剖视图；

图4是以示意图形式表示本发明装置第四实施例的剖视图；

图5A是以示意图形式表示本发明装置第五实施例的外视图；

图5B是图5A所示装置的透视图；

图5C是图5A所示装置出口端的透视图；以及

图5D是将图5C所示装置出口端装配到容器喷嘴结构或出口阀的适配器的透视图。

具体实施方式

在下面附图的描述中，相似的参考数字用于表示不同附图中相似或相应的部分。

图1表示本发明装置的第一实施例101，它适于放置在容器内部，并使所述容器内贮存的液体从容器内部流入所述装置，以及从所述装置流到容器出口，液体在此处通过喷嘴结构(未图示)分配。

装置101由柔性或弹性可变形的塑料制成，并包括形成内部腔室102的主体；具有开口103a的入口103，所述容器内的物质通过它可以进入腔室内；出口管105，用于将装置连接到出口阀或者泵或触发器致动的喷嘴结构，使液体从腔室102流到容器出口(未图示)。

腔室102包括上隔室102b和下隔室102a。隔室由狭窄的小孔102c连通，使二者之间产生小的流体游动。

出口管105穿过装置上表面上形成的孔104以及孔102c进入腔室的下隔室102a，其入口端105a位于此隔室中。出口管105的相反一端连接到容器出口(未图示)，使流体在使用过程中从下隔室102a底部流出装置。

入口103包括球阀，它包括其中具有滚珠103c的内部空腔103b。滚珠103c能在入口103开放的下位置与位于开口103d并形成密封的上位置之间运动。在上位置和下位置之间的运动，是在装置从其竖立位置(如图1所示)倒置或倾斜时受重力作用发生的。这里，当装置倾斜或倒置时，滚球103c运动到上位置将入口密封，这防止气体或空气从放置装置101的容器中侵入。

当容器以及放置在其中的装置101竖立时，流体从入口进入装置并流入腔室102，接着从此处通过出口管流到容器的出口/喷嘴结构。如果容器倒置或倾斜，滚珠103c从其下位置移动到上位置并密封入口103，就防止暴露于入口下的容器气体或空气进入腔室102。流体可以继续通过出口管105从腔室102排出，因此产品仍可以从容器中排出。如果在装置倒置或倾斜使入口密封时液体继续从容器排出，则腔室壁将向内弹性变形，有效减小腔室102的体积。一旦流体分配停止并且容器和装置101返回竖立位置，则滚珠回到下位置，液体随着弹性变形壁返回其起始弹性偏压或未变形结构而流入腔室102，补充已经分配的液体。

弹性变形壁引起的腔室102内压力减小将导致滚珠103c吸附在上位置。基于此原因，必须通过适当装置使滚珠离开上位置。空腔在开口103d周围可以加工成一定形状，使滚珠103c仅仅微弱保持在上位置，从而当返回到竖立位置时容易落下。也可以通过简单摇动容器，从而摇动置于其中的装置使滚珠离开，从而使滚珠向下落到下位置。另外，空腔的设计可以在滚珠103c周围有小的泄露，使一些液体穿过密封渗入腔室中平衡压力差，但这一般不是优选的，因为当装置倒置或倾斜时少量气体或空气将渗入腔室中。

优选地，入口103a位于旋转装置的容器底面附近，使容器内贮存的产品在使用时几乎全部通过装置排出。如果必须达到这一目的，可以在入口103a的开口上装一定长度的管。

出口管开口端105a偏离入口103，从而通过入口进入腔室的任何气体(此时装置竖立)越过出口管开口端105a上升，并穿过小孔102c进入上隔室102b。如果容器以及置于其中的装置倒置或倾斜，则小孔102c阻止上隔室102b中的任何气体或空气流到出口管105的开口105a附近。即使当装置倒置时，一些气体存在并积累在出口管105的开口105a周围，至少一些液体产品仍将通过孔106进入出口管105。这样，至少将连续地分配一些产品。

本发明的第二实施例表示在图2中。图2所示的装置201本质上与图1所示的相同，但入口103具有伸入上隔室102b的延长管202。因此，通过入口进入的流体流入上隔室102b，并通过狭窄的孔102c进入下隔室102a。这种结构的优点是当装置竖立时，通过入口进入装置的任何空气或气体将在上隔室102b积累。并且，当装置201在使用过程中倒置或倾斜时狭窄孔102c阻止气体朝出口管开口105a流动。这种结构也防止装置在重力作用下流空，而这对于图1所示装置101在理论上可以发生。

本发明的简化装置301示于图3。装置301具有腔室102，此腔室102与图1和2所示的实施例不同，没有上隔室和下隔室，并且装置301还具有入口103和出口管105。如前所述，出口管105伸到腔室102底部。但是，在此实施例的优选形式中，出口管不伸入腔室中，而是仅仅插入孔104，与下面图4所示结构有相似的方式。出口管105具有孔106，其功能如同上面参考图1和2的说明。此实施例的入口103包括一个窄开口，限制从容器流入腔室102的产品或气体数量(取决于入口是浸在产品中还是浸在气体中)。在使用时，腔室内的物质通过出口管105流到容器出口。这导致腔室102的壁向内弹性变形，并有效减小腔室体积，因为腔室的物质没有按相同速率从入口103得到补充。接着在使用完后，腔室返回其原始结构，物质通过入口103从容器流入腔室102中。可以理解的是，当容器以及置于其中的装置301倒置时，入口103的窄开口限制可以流入腔室102的任何气体的数量。但是，同样地，当容器竖立并且由此装置301竖立时，也限制液体的进入。因此，重新填充腔室102需要一些时间。为了控制所需时间多少，可以选择入口窄开口的尺寸，这可以随着不同应用是改变。

优选地，上述图1到3所示实施例的出口管中的孔106，通过保证在所有时刻有至少一部分产品通过出口分配而改进了装置的功能，但应该意识到，这种孔不是必须提供的，可以制备没有这种孔的简化装置。

并且，出口管105安装这种装置的汲取管。

本发明第四实施例的装置示于图4。此装置401适于通过其出口104装到汲取管105末端。汲取管105将弹性可变形腔室102连接到其中放置该装置的容器出口(未图示)。腔室102具有入口103，容器的物质通过它可以进入腔室102内部。入口103包括如前所述的球阀结构。

在另一个实施例中，装置401的入口103可以是窄开口，用于限制容器的物质流入腔室102内部，如上面参考图2的说明。

另一个实施例可以包括弹性变形膨大端的出口管(等价于管105)，其中膨大端(灯芯草状“bulrush”)具有窄开口。

在本发明另一个实施例中，装置是标准汲取管的形式，等价于汲取管105，它具有在其中形成并装在其上面的膨大腔室。腔室具有与汲取管的孔尺寸等价的入口。此装置特别适合连接到泵或触发器喷嘴装置。在使用过程中，即，当操作泵或触发器喷嘴装置开始释放容器中贮存的物质时，液体通过入口流入膨大的腔室并从腔室流入汲取管。如果随后将此装置倒置、倾斜或摇动，则在操作泵或触发器喷嘴装置之后通过出口连续地分配贮存在膨大腔室中的贮存产品。在使用之后，从膨大腔室分配的产品在容器返回竖立位置时得到补充，其中在竖立位置膨大腔室入口浸在容器中的产品中，操作泵或触发装置导致产品流入膨大腔室。

本发明另一个实施例包括单独的内隔室，这是通过在容器内部的底部放置弹性可变形壁形成的。此隔室具有开口，汲取管穿过此开口伸入，在使用时将隔室内的物质排到容器出口。通过开口边缘与汲取管之间形成的窄入口，即小间隙，使容器内的物质缓慢流入隔室，此小间隙将隔室连接到容器内部其余部分。当容器竖立时，容器中存在的液体产品可以流入单独的隔室。如果装置倾斜或倒置，限制隔室内的产品流入容器其余部分。因此，可以通过出口连续地分配产品。在使用之后，流体从容器内部经过小间隙流入隔室，补充从隔室分配的产品。

再一个表示在图5A到5C中。这个实施例的装置501包括入口103、内腔室102和出口端104。入口103包括球阀(未图示)，按与上述球阀相同方式起作用。但与上述实施例不同，在腔室102外部周围形成单独的第二腔室502，如图5C所示。腔室102和第二腔室502是同心布置的。腔室102在原理上与上面参考图3和4说明的腔室102完全相同。相反，第二腔室502是一个密封腔室，没有入口。流体可以放在第二腔室502中，然后与从腔室102排出的产品一起排出腔室。第一和第二腔室排出的物质可以在进入装置安装的出口阀或者泵或触发器喷嘴结构之前混合，或者也可以在出口阀/喷嘴结构内混合，或者在单独喷出后混合。但在后一种情况下，为了将物质排到喷嘴结构并通过喷嘴结构喷出，所存在的每个腔室需要单独的泵腔室。改变第二腔室502的出口尺寸可以控制使用时流体流出的速率。窄的或收缩的出口可以得到流出第二腔室的缓慢速率，而较宽的出口将实现较快的流动。

根据使用环境，流体从第二腔室流出可以利用流体流出腔室102形成的文氏管效应，或者可以通过出口阀或启动喷嘴结构的泵或触发器致动器直接排出。

腔室102和第二腔室502的壁都是弹性可变形的。但是，第二腔室可以随着时间逐渐塌陷，因为流体仅仅从其中流出而不按照与腔室102相同的方式重新补充。

装置501的出口端104直接连接到加压容器的出口端，或者借助适当的适配器连接到泵或触发器喷嘴结构(对于非加压容器)，例如图5D所示的适配器510。适配器510可以是安装在装置501出口端的单独的零件，如图5D所示，或者也可以与其安装的装置501或出口阀或泵/触发器喷嘴结构集成在一起。

适配器510设计成插入装置501的出口端104。参看图5C(仅表示装置的上部分)，可以看到位于腔室502出口端的支撑片505。这些支撑片505为弹性可变形壁在装置501出口端提供较大的刚性，从而形成适配器与装置出口端之间的必需配合。适配器510包括圆形突起511，用于插入腔室502的出口端。接着出口孔512对齐在腔室102出口端上方。也可以提供额外的出口孔，使第二腔室502流出的流体可以排入出口阀或泵或触发器喷嘴结构，或者也可以提供连接此腔室与出口孔512的通道。

应该认识到，参考附图描述的本发明实施例仅是以例子的方式给出，并不构成对本发明范围的限制。

Claims (44)

1.一种被放置在容器内部的装置，其允许贮存在所述容器内的液体从容器内部流入所述装置并从所述装置流到容器出口，在容器出口通过喷嘴分配出去，所述装置具有主体，所述主体形成内部腔室；入口，液体可以通过所述入口流入所述腔室；以及出口，液体可以通过所述出口流出所述腔室；

所述入口至少在所述装置从竖立位置倒置时，限制液体流入所述腔室，其中所述主体的一部分形成所述腔室的壁并且是弹性可变形的，并且设计成当腔室与外部环境之间不存在任何压力差时采用弹性偏压的结构，以便当腔室内压力低于外部压力时向内变形以减小腔室体积。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，腔室的整个壁是弹性可变形的。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，装置的整个主体是弹性可变形的。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述入口在所述装置倾斜或摇动时限制液体流入。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述入口在所述装置倾斜使入口不再浸入所述容器内存在的液体时限制流入所述腔室。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述入口在装置从竖立位置倾斜90度或超过90度时限制流入所述腔室。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述入口是一个窄开口，从而无论装置的取向如何都限制液体流入所述腔室。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述入口是腔室壁中的小孔。

9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述窄入口将通过入口的流量限制为可能通过出口流量的0-20％。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述窄入口将通过入口的流量限制为可能通过出口流量的1-10％。

11.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述窄入口将通过入口的流量限制为可能通过出口流量的5-10％。

12.如权利要求1到6中任一项所述的装置，其特征在于，所述入口包括阀，所述阀在装置竖立时打开入口，以便在装置倒置时至少部分密封入口。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，当装置倒置时所述阀完全密封入口。

14.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述阀包括由入口形成的空腔，所述空腔具有球或其它可移动物体保持在其中，在所述装置竖立时所述球或其它可移动物体占据空腔内的第一位置，并且当所述装置倒置或倾斜时所述球或其它可移动物体移动到第二位置，籍此当所述球或其它可移动物体处于第一位置时所述阀打开，并且当所述球或其它可移动物体处于第二位置时所述阀至少部分关闭。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，当球或其它可移动物体处于第二位置时所述阀完全关闭。

16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述第一位置是一个下位置，所述第二位置是一个上位置，所述球或其它可移动物体在重力作用下在所述下位置和上位置之间移动。

17.如权利要求14到16中任一项所述的装置，其特征在于，阀具有一种结构，当所述装置返回到竖立位置时，所述结构使球或其它可移动物体从第二位置移回到第一位置。

18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述结构当所述球或其它可移动物体处于第二位置时提供部分密封，从而产生一定程度的泄露。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，通过部分密封的泄露量是可能流过装置出口流量的1-20％。

20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，通过部分密封的泄露量是可能流过装置出口流量的5-20％。

21.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述阀是片状阀。

22.如权利要求21所述的装置，其特征在于，所述阀的片是加重的，并且在重力作用下在装置处于竖立位置时阀打开的初始位置和装置倒置或倾斜时阀关闭的位置之间运动。

23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，所述入口是管，所述管的开口端形成加重片，在使用过程中流体通过所述管开口端流入管，所述加重片在装置竖立时向下悬垂，从而形成开口管，并且当装置倒置时折叠，从而当装置倒置或倾斜时在沿入口管长度的一个位置上形成纽结，所述纽结形成至少部分密封，当装置倒置或倾斜时阻止或最大程度减小流体流入装置中。

24.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置的入口适合于定位在容器底部附近或与容器底部直接相邻。

25.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出口将装置的腔室连接到所述容器的出口阀或者连接到装在所述容器上的喷嘴结构。

26.如权利要求25所述的装置，其特征在于，所述出口装配到一汲取管上，从而在使用过程中从所述出口流出腔室的流体，经过所述汲取管流到出口阀或喷嘴结构的入口。

27.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主体形成具有所述入口和所述出口的第一腔室以及具有出口的第二腔室，贮存在其中的流体通过该出口流出所述第二腔室。

28.如权利要求27所述的装置，其特征在于，所述第二腔室还包括入口，从而使流体可以流入第二腔室。

29.如权利要求27所述的装置，其特征在于，所述第一和第二腔室的出口连接，从而流出所述腔室的流体在其到达容器出口之前进行混合。

30.如权利要求27所述的装置，其特征在于，所述出口是分开的，并且每个所述出口适合于使流体从每个所述相应腔室流到出口阀或装配在容器上的喷嘴结构。

31.如权利要求27到30中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一和第二腔室的出口尺寸被修改，用于控制流体从每个腔室流出的相对速率。

32.一种柔性汲取管，包括装配在其上面的如权利要求1到31中任一项所述的装置。

33.如权利要求32所述的汲取管，其特征在于，所述装置通过其入口装配到所述汲取管的末端。

34.如权利要求32所述的汲取管，其特征在于，所述装置在其出口处装配到所述汲取管的末端。

35.如权利要求34所述的汲取管，其特征在于，所述出口是接收所述汲取管的小孔。

36.一种加压容器，所述加压容器具有其中贮存液体的内部、出口阀、喷嘴结构，所述喷嘴结构具有致动器，所述致动器选择地接合所述出口阀并在操作时打开所述出口阀，从而促动压力下的贮存液体释放，其中所述容器包括如权利要求1到31中任一项所述的装置，所述装置装配在容器中并通过其出口装配到所述出口阀上，从而当操作所述喷嘴结构的所述致动器时，使流体从所述装置流出。

37.一种加压容器，所述加压容器具有其中贮存液体的内部、出口阀、喷嘴结构，所述喷嘴结构具有致动器，所述致动器适合于选择地配合所述出口阀并在操作时打开所述出口阀，从而促动压力下的液体释放，其中所述容器包括如权利要求32到35中任一项所述的柔性汲取管，所述汲取管装配在容器中并装配到所述出口阀上，从而当操作所述喷嘴结构的所述致动器时，使流体从所述汲取管流出。

38.一种非加压容器，所述非加压容器具有其中贮存液体的内部、出口，所述出口具有装配在其上面的泵或触发器致动的喷嘴结构，并包括如权利要求1到31中任一项所述的装置，所述装置装配在容器中，所述装置通过其出口连接到所述喷嘴结构上，从而当操作所述触发器或泵致动器时，使流体从所述装置流入所述喷嘴结构。

39.一种非加压容器，所述非加压容器具有其中贮存液体的内部、出口，所述出口具有装配在其上面的泵或触发器致动的喷嘴结构，并包括如权利要求33到35中任一项所述的柔性汲取管，所述汲取管装配在容器中，所述汲取管通过其出口连接到所述喷嘴结构上，从而当操作所述触发器或泵致动器时，使流体从所述汲取管流入所述喷嘴结构。

40.如权利要求32所述的汲取管，其特征在于，所述汲取管的至少一部分是弹性可变形的，并且在汲取管腔室内部与外部环境之间不存在任何压力差时采用弹性偏压的结构，而当腔室内压力低于外部压力时向内变形以减小腔室体积。

41.如权利要求40所述的汲取管，其特征在于，整个汲取管是弹性可变形的。

42.如权利要求40或41所述的汲取管，其特征在于，所述汲取管的体积足以在汲取管倒置时使液体连续分配5秒。

43.如权利要求40或41所述的汲取管，其特征在于，所述汲取管的体积足以在汲取管倒置时使液体连续分配10-20秒。

44.如权利要求40或41所述的汲取管，其特征在于，汲取管的体积足以在汲取管倒置时使液体连续分配10-40秒。

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