CN100564605C - 纵排槽环绕式母线配置方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纵排槽环绕式母线配置方式，它是采用不等电式四点进电方式，电解槽内后大面的一部分电流，通过4根阴极软母线流出，再流入前大面阴极母线进入下游槽立柱母线，其余电流通过9根阴极软母线流出，分别进入下游槽后大面立柱母线；前大面一部分电流，通过4根阴极软母线流出，再流入后大面阴极母线进入下游槽立柱母线，其余电流通过9根阴极软母线流出，经过阴极母线分别进入下游槽前大面立柱母线。本发明具有可有效降低槽内磁场和横向水平磁场，使全槽磁场呈现多峰且峰谷较低的均匀分布特点，有效的解决了大型预焙槽磁场问题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽母线电流配置方法。
技术背景：
我国铝工业目前现有生产纵排槽大量槽型均为65~120KA级，由于电流容量较小，在母线配置上多采用二点进电方式。随着纵排槽大容量的发展、扩大，(130KA~150KA电流容量的槽型)影响电解槽生产稳定的重要因素——槽内磁场分布特性(要求磁场值小，梯度小)变得更为重要。如采用原有的进电方式(端头2点进电)，由于不能满足电解槽磁场设计要求，会导致电解槽局部磁场过大，槽稳定性遭受破坏，给生产操作带来极大危害。
随着磁场()与电场()强度越大，其流速越大并产生铝液的倾斜(隆起)及界面的波动。因此通过多点进电，减小各点电流值，使磁场分布均匀，增加电解槽稳定性。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种针对阳极配置形式与进电方式的相关合理性，采用纵排槽环绕式“不等电式4点进电”母线配置方式，以克服电解槽工程中大容量的纵排槽存在的不利因素。
本发明是这样实现的：它是采用不等电式四点进电方式，电解槽内后大面的一部分电流，通过4根阴极软母线(1)流出，经过阴极母线(2)后流入槽底母线(3)再流入前大面阴极母线进入下游槽立柱母线(4)，其余电流通过9根阴极软母线(8)流出，经过阴极母线(9)分别进入下游槽后大面立柱母线(5)、(6)；前大面一部分电流，通过4根阴极软母线(10)流出，经过阴极母线(11)后流入槽底母线(12)再流入后大面阴极母线进入下游槽立柱母线(6)，其余电流通过9根阴极软母线(13)流出，经过阴极母线(14)分别进入下游槽前大面立柱母线(4)、(7)。
前后端部及大面4根立柱之间电流比为9∶4∶9∶4。
本发明与现有技术相比，具有可有效降低槽内磁场和横向水平磁场，使全槽磁场呈现多峰且峰谷较低的均匀分布特点，有效的解决了大型预焙槽磁场问题等优点。本发明与全槽阴、阳极组数十分匹配，达到的最佳电、磁、流体特性相配关系。可使大型预焙电解槽获得了合理的槽内磁场分布和稳定的熔体流速场，确保电解槽生产过程的稳定和较高的电流效率，能很好的完成设计和生产需求，充分满足电解槽稳定性需求。
附图说明：
附图1为本发明的原理示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：电解槽内后大面的15％电流，通过4根阴极软母线(1)流出，经过阴极母线(2)后流入槽底母线(3)再流入前大面阴极母线进入下游槽立柱母线(4)，其余电流通过9根阴极软母线(8)流出，经过阴极母线(9)分别进入下游槽后大面立柱母线(5)、(6)；前大面15％电流，通过4根阴极软母线(10)流出，经过阴极母线(11)后流入槽底母线(12)再流入后大面阴极母线进入下游槽立柱母线(6)，其余电流通过9根阴极软母线(13)流出，经过阴极母线(14)分别进入下游槽前大面立柱母线(4)、(7)。前后大面各段阴极母线和下游槽立柱母线分别通过焊接相连。
从电解槽前后大面侧流出的电流通过各段母线流入4根立柱母线后，再通过4根立柱流到下游槽阳极大母线上，通过挂在阳极大母线上阳极导杆和阳极块流入到下游槽槽膛内。
Claims (1)
1.一种纵排槽环绕式母线配置方式，它是采用不等电式四点进电方式，其特征在于：电解槽内后大面的一部分电流，通过4根阴极软母线(1)流出，经过阴极母线(2)后流入槽底母线(3)再流入前大面阴极母线进入下游槽立柱母线(4)，其余电流通过9根阴极软母线(8)流出，经过阴极母线(9)分别进入下游槽后大面立柱母线(5)、(6)；前大面一部分电流，通过4根阴极软母线(10)流出，经过阴极母线(11)后流入槽底母线(12)再流入后大面阴极母线进入下游槽立柱母线(6)，其余电流通过9根阴极软母线(13)流出，经过阴极母线(14)分别进入下游槽前大面立柱母线(4)、(7)。
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