CN100553893C - 成组钻削工具的支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成组成组钻削工具的支架,其包括基座及设于其上的插座,插座的顶部设有若干个插放成组钻削工具柄部的插孔,插座的一侧设有可锁紧插孔中成组钻削工具柄部的卡架;插座侧面成排设置有若干个贯通插座的锁止孔,锁止孔设于相邻插孔之间,并与插孔相通;卡架包括基板及设于其上的若干个锁杆,该锁杆插入对应的锁止孔中并构成滑动配合;锁杆侧壁设有内凹构成的松开部,临近松开部的锁杆凸起构成可插入钻削工具柄部锁紧槽的锁紧部;当插座处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置时,锁杆的松开部与成组钻削工具柄部的锁紧槽相对应;当插座自插放位置开始翻转后,锁杆的锁紧部插入锁紧槽内。本发明具有以下有益效果:抗震性强、工具置放可靠;具有双向锁止功能;结构合理、易于制作;使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种成组钻削工具组合的固定支架,尤其是涉及一种在其尾部设有可快速装卸凹槽的成组钻削工具的支架。
背景技术
诸于钻头、丝锥或螺丝批头等常用的五金钻削工具,以及专门用来装卸这些钻削工具的过渡连接杆件等,为方便其快速地在设备上安装和拆卸,常常在这些成组钻削工具末端设置专用的柄部,或将其尾部加工成专门的形状以方便其快速装卸,或配合尾部设有专门的形状的过渡连接杆来实现快速装卸。为适应各种不同的加工场合需要,通常将各种规格的成组钻削工具成组配置为成套工具;为了便于携带或放置,一般给成组工具配置有专用的工具架或工具盒。在目前常用的置放成组钻削工具或其过渡连接杆的工具架或工具盒中,在运输、使用、携带时,在出现外部振动时,成组钻削工具易于从工具架或工具盒中脱落,即抗振动性能较差,给使用者造成不便。
发明内容
本发明主要目的是:提供一种置放可靠、抗震性强的的成组成组钻削工具的支架。
本发明另一目的是:提供一种具有双向锁止功能的成组成组钻削工具的支架。
本发明再一目的是:提供一种结构简单、使用方便的成组成组钻削工具的支架。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本发明一种成组成组钻削工具的支架,其包括基座及设于其上的插座,插座的顶部设有若干个插放成组钻削工具柄部的插孔,所述的插座的一侧设有可锁紧插孔中成组钻削工具柄部的卡架;其中:所述的插座侧面成排设置有若干个贯通插座的锁止孔,所述的锁止孔设于相邻插孔之间,并与插孔相通;所述的卡架包括基板及设于其上的若干个锁杆,该锁杆插入对应的锁止孔中并构成滑动配合;所述的锁杆侧壁设有内凹构成的松开部,临近松开部的锁杆凸起构成可插入钻削工具柄部锁紧槽的锁紧部;当插座处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置时,锁杆的松开部与成组钻削工具柄部的锁紧槽相对应;当插座自插放位置开始翻转后,锁杆的锁紧部插入锁紧槽内。锁杆松开部的内凹可以为方形或弧形,内凹向远离基板的一侧可以是锁紧部,也可在两者间设置过渡部;锁杆可以是一体结构也可是组合形成的结构;成组钻削工具柄部设有安装定位于使用设备上的环形凹状的锁紧槽,成组钻削工具柄部插入插座上的插孔时,其锁紧槽的高度与插座上的锁止孔相当,锁杆的内凹构成的松开部处于与其相对的位置时,成组钻削工具可从插孔中取出或放入;当锁杆退后,其松开部离开与锁紧槽相对的位置,锁杆前端的锁紧部即插入成组钻削工具柄部的锁紧槽内,使成组钻削工具不能从插孔中取出从而可靠地将成组钻削工具锁止于插孔中,因此,将卡架的基板抵靠在插座上,即可构成放入成组钻削工具的置放状态,而后将卡架后推使基板脱开插座,即可构成将成组钻削工具锁止于插座中的锁止状态;插座在基座中可以两端的连接部为支点进行翻转,插座向上翻转,可将卡架的基板抵靠于
基座上的限位装置,使得卡架抵靠于插座而达到置放状态,即处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置;插座向侧面翻转,卡架在基座上的限位装置作用下,使卡架脱离插座而形成锁止状态。这种结构,抗振性强,可以达到有效可靠的将成组钻削工具置放而不会脱落的目的,方便于携带、使用和运输。本发明可以单独作为一个支架使用,亦可置于工具盒一起配套使用,适用范围广。本文所述的上方、侧面均为依据附图所示方向。
作为优选,所述的基板贴靠插座时,锁杆至少有一个凸出于插座以构成锁杆的顶出部。顶出部可依靠外部的作用力将该锁杆推向锁止孔中,带动卡架后退使基板脱开插座,同时使锁杆前端的锁紧部插入成组钻削工具柄部的锁紧槽内,将成组钻削工具锁止于插座中;顶出部的凸出于插座的高度可对应于锁止部进入锁紧槽所需的距离,在外部的作用力的作用下,该锁杆端完全或部分没入锁止孔中。
作为上述方案的等同方案,所述的基座上至少设有一个与锁杆端部对应的凸起以构成锁杆的顶出部。外部作用力通过该凸起作用于锁杆端部,可将锁杆推向锁止孔中;顶出部的高度可对应于锁止部进入锁紧槽所需的距离。
作为优选,所述的插座上的插孔设为一排或两排或三排。可以根据实际需求的工具数量、空间大小等等提供各种规格的产品,提高整个支架的集成度,适用各种需要;对于本方案,对于不同排数的插孔,卡架锁杆亦相应地在对应位置上设置同等数量的锁紧部以及松开部,以实现对各排孔中工具柄部的锁紧与松开。
为了较方便地使锁杆的松开部移动到成组钻削工具柄部的锁紧槽对应的位置,作为优选,所述的基座设有可与基板底面两端相贴靠的挡板以构成基板随插座转动时对基板的限位。通过限位,基板可抵靠于插座,使得锁杆的内凹松开部与锁紧槽对应;该挡板可对称设于基座的两端,作为基板的两端限位,以保持较好的平衡性;该挡板与基座一体制作,这种结构简单,易于制作,同时也可提高基座的强度;该挡板为中段内凹成槽,可以在保证足够的强度情况下节省材料。另外,需要补充的是,该挡板限位也可以是设于基座上柱销或挡板或其它等同部件作为替代,亦可具有等同的限位效果。
作为优选,所述的插座在基座中以其两端连接部为支点的翻转角度为60°-120°。适应不同使用环境、不同的使用要求,具有较高的适用范围。
为了使用更方便,作为优选,所述的插座与基座间设有构成插座双向自锁于基座上的扭簧,该扭簧两端分别设于插座、基座上,其于基座上的安装孔设于两挡板之间。扭簧在其于基座上的安装孔设于两挡板之间,其安装角度成为扭簧作用力转向的分界线,扭簧可以在其两侧分别产生向外的作用力,使得插座翻转处于其两侧的置放状态和锁止状态时,均可受到锁紧力,使插座均能可靠保持在两种状态的位置上,尤其是提高了锁止的可靠性。
作为优选,所述的基座靠近锁杆顶端的挡板上设有与锁杆端部对应的凹槽。当插座翻转至该侧,即进入置放状态时,露出于插座的锁杆端部可以进入其中,当锁杆退向锁止孔至锁紧部进入锁紧槽后,插座的侧壁可以抵靠与该凹槽的外壁,以卸载作用在锁杆的翻转作用力,起到保护锁杆端部的作用,延长其使用寿命。
作为优选,所述的基座外侧壁设置有条形凸起或若干个点状凸起构成与外部的安装连接。凸起与外部的对应凹槽构成支架的整体定位;该凸起可以是与基座一体形成的结构,也可是相固定的分体结构;这种结构简单,易于安装,方便使用。
作为优选,所述的锁杆至少有一个前端设为中间开槽、两侧设置凸起型倒钩,两倒钩顶端的距离大于所在锁止孔对应位置上的尺寸。利用该倒钩,避免卡架从插座中完全脱出;这种方式,简化了整体的结构,利于安装、拆卸。
对本发明前述方案的补充:卡架上的凹槽松开部和凸起锁紧部在卡架上的位置可互换,互换后亦可取得与上述技术方案相当的技术效果,这属于对上述技术方案的一种转换而获得的技术方案,仍属于本发明所要求保护的范围之内。
需要说明的是,对于钻头、丝锥或螺丝批头等钻削工具,除了直接在钻削工具柄部设置用于快速装卸的凹槽之外,还常常有配合过渡连接杆使用的情况,即将用于快速装卸的凹槽设置于过渡连接杆上,而钻削工具的柄部固定于过渡连接杆,两者组合使用,亦可在实际使用过程中取得快速装卸的效果;设有快速装卸凹槽的过渡连接杆或其与钻削工具的组合同样适于本发明的适用范围。
因此,本发明具有以下有益效果:
1、抗震性强、工具置放可靠;
2、具有双向锁止功能;
3、结构合理、易于制作。
4、使用方便。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图;
附图2是本发明的另一种结构示意图;
附图3是本发明插座的结构示意图;
附图4是附图3的俯视图;
附图5是附图3的A-A剖视图;
附图6是附图5的侧视图;
附图7是本发明插座的另一种结构示意图;
附图8是附图7的俯视图;
附图9是附图7的B-B剖视图;
附图10是附图7的侧视图;
附图11是本发明基座的结构示意图;
附图12是附图11的俯视图;
附图13是附图11的侧视图;
附图14是本发明卡架的一种结构示意图;
附图15是附图14、附图16的俯视图;
附图16是本发明卡架的另一种结构示意图;
附图17、附图18、附图19是本发明使用单排孔插座的工作状态示意图;
附图20、附图21、附图22是本发明使用双排孔插座的工作状态示意图;
附图23、附图24是本发明的一种安装于工具盒中使用的示意图;
附图25是本发明所采用的钻削工具的一种结构示意图;
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如附图1、附图17、附图18、附图19、附图25所示,本发明钻削工具5柄部的支架,其包括基座3及设于其上的插座2,插座2的顶部设有若干个插放钻削工具5柄部的插孔21,插座2的一侧设有可锁紧插孔21中钻削工具5柄部的卡架1;插座2在基座3中以其两端连接部为支点的翻转角度为90°。插座2与基座3间设有构成插座2双向自锁于基座3上的扭簧4,该扭簧4两端分别设于插座2、基座3上,其于基座2上的安装孔设于两挡板之间。
如附图3、附图4、附图5、附图6所示,插座2上的插孔21设为一排。插座2侧面成排设置有若干个贯通插座2的锁止孔22,锁止孔22设于相邻插孔21之间,并与插孔21相通。插座2的顶部一侧设有弧形的把手。基座3上至少设有一个限制基板11随插座转动时的限位机构,限位机构为设于基座3上的若干个可与基板11底面相贴靠的挡板31。基座3靠近锁杆12顶端的挡板32上设有与锁杆12端部对应的凹槽34。基座3外侧壁设置有条形凸起33构成与外部的安装连接。
如附图14、附图15所示,卡架1包括基板11及设于其上的若干个锁杆12,该锁杆12插入对应的锁止孔22中并构成滑动配合;锁杆12侧壁设有内凹构成的松开部13,临近松开部13的锁杆12凸起构成可插入钻削工具5柄部锁紧槽51的锁紧部14。位于两侧的锁杆12前端设为中间开槽、两侧设置凸起型倒钩,两倒钩顶端的距离大于所在锁止孔22对应位置上的尺寸。基板11贴靠插座2时,锁杆12凸出于插座2。
当插座2处于插孔21向上的插放钻削工具5柄部的位置时,锁杆
12的松开部13与钻削工具5柄部的锁紧槽51相对应;当插座1自插放位置开始翻转后,锁杆12的锁紧部14插入锁紧槽51内。
本发明可以独立使用,如附图17、附图18、附图19所示;亦可以置于工具盒或工具箱中,如附图23、附图24所示使用。
实施例2:基座3上至少设有一个与锁杆12端部对应的凸起以构成锁杆12的顶出部。其余同实施例1。
实施例3:如附图7、附图8、附图9、附图10所示,插座2上的插孔21设为两排。插座2侧面成排设置有若干个贯通插座2的锁止孔22,锁止孔22设于相邻插孔21之间,并与插孔21相通。
如附图16、附图15所示,锁杆12侧壁设有两个前后设置的内凹构成的松开部13,以及两个临近松开部13的锁杆12凸起构成可插入钻削工具5柄部锁紧槽51的两个锁紧部14。
其余同实施例1。
实施例4:如附图7、附图8、附图9、附图10所示,插座2上的插孔21设为两排。插座2侧面成排设置有若干个贯通插座2的锁止孔22,锁止孔22设于相邻插孔21之间,并与插孔21相通。
如附图16、附图15所示,锁杆12侧壁设有两个前后设置的内凹构成的松开部13,以及两个临近松开部13的锁杆12凸起构成可插入钻削工具5柄部锁紧槽51的两个锁紧部14。
其余同实施例2。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1、一种成组钻削工具的支架,包括基座(3)及设于其上的插座(2),插座(2)的顶部设有若干个插放钻削工具柄部的插孔(21),其特征在于:所述的插座(2)的一侧设有可锁紧插孔(21)中钻削工具(5)柄部的卡架(1);其中:
1)、所述的插座(2)侧面成排设置有若干个贯通插座(2)的锁止孔(22);所述的锁止孔(22)设于相邻插孔(21)之间,并与插孔(21)相通;
2)、所述的卡架(1)包括基板(11)及设于其上的若干个锁杆(12),该锁杆(12)插入对应的锁止孔(22)中并构成滑动配合;所述的锁杆(12)侧壁设有内凹构成的松开部(13),临近松开部(13)的锁杆(12)凸起构成可插入钻削工具(5)柄部锁紧槽(51)的锁紧部(14);
3)、当插座(2)处于插孔(21)向上的插放钻削工具的位置时,锁杆(12)的松开部(13)与钻削工具(5)柄部的锁紧槽(51)相对;当插座(2)自插放位置开始翻转后,锁杆(12)的锁紧部(14)插入锁紧槽(51)内。
2、根据权利要求1所述的成组钻削工具的支架,其特征在于:所述的基板(11)贴靠插座(2)时,锁杆(12)至少有一个凸出于插座(2)以构成锁杆(12)的顶出部。
3、根据权利要求1所述的成组钻削工具的支架,其特征在于:所述的基座(3)上至少设有一个与锁杆(12)端部对应的凸起以构成锁杆(12)的顶出部。
4、根据权利要求1所述的成组钻削工具的支架,其特征在于:所述的插座(2)上的插孔(21)设为一排或两排或三排。
5、根据权利要求1所述的成组钻削工具的支架,其特征在于:所述的基座(3)设有可与基板(11)底面两端相贴靠的挡板(31)以构成基板(11)随插座(2)转动时对基板(11)的限位。
6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的成组钻削工具的支架,其特征在于:所述的插座(2)在基座(3)中以两端连接部为支点作角度为60°-120°的翻转。
7、根据权利要求6所述的成组钻削工具的支架,其特征在于:所述的插座(2)与基座(3)间设有构成插座(2)双向自锁于基座(3)上的扭簧(4),该扭簧(4)两端分别设于插座(2)、基座(3)上,其于基座(3)上的安装孔设于两挡板之间。
8、根据权利要求1所述的成组钻削工具的支架,其特征在于:所述的基座(3)靠近锁杆(12)顶端的挡板(32)上设有与锁杆(12)端部对应的凹槽(34)。
9、根据权利要求1所述的成组钻削工具的支架,其特征在于:所述的基座(3)外侧壁设置有条形凸起(33)或若干个点状凸起(33)构成与外部的安装连接。
10、根据权利要求1或2或3或4或5或8或9所述的成组钻削工具的支架,其特征在于:所述的锁杆(12)至少有一个前端设为中间开槽、两侧设置凸起型倒钩,两倒钩顶端的距离大于所在锁止孔(22)对应位置上的尺寸。
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