CN100549324C - 一种空心板 - Google Patents

Abstract

一种空心板，包括现浇钢筋砼(22)、填充用空腔构件(23)，填充用空腔构件(23)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(22)中，填充用空腔构件(23)彼此之间为现浇砼肋(24)，填充用空腔构件(23)包括至少二个空腔模壳(1)、结构底板(2)，空腔模壳(1)与结构底板(2)连接成整体，空腔模壳(1)间隔平行排列在结构底板(2)上，彼此之间的间隔为内肋模腔(3)，内肋模腔(3)内有现浇钢筋砼(22)形成现浇砼内肋(25)，并与现浇砼肋(24)相连，其特征在于所述的内肋模腔(3)有至少一个撑拉件(4)拉接空腔模壳(1)，空腔模壳(1)为预制的开口空腔模壳，空腔模壳(1)上有凹槽(5)，凹槽(5)内叠合有砼条(6)，不同空腔模壳(1)上的凹槽(5)在同一直线上，凹槽(5)的砼条(6)内有至少一根纵向钢筋(7)穿过，并同时穿过内肋模腔(3)中的撑拉件(4)。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用。

Description

一种空心板

(一)技术领域

本发明涉及一种空心板。

(二)背景技术

目前，目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承模壳，不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时，其受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利，它公开的空腔构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔(内肋模腔)，在结构底板上就能形成现浇的结构次肋，共同参与结构底板、主肋、上板的受力，形成双向主肋次肋受力结构，不仅解决了现有技术中存在的问题，而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减少了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本。但是这种空心板中的空腔构件在搬运、施工过程中，其结构底板易出现折断现象，破损率大，搬运、施工不方便，增加了施工成本，同时，其生产制作较麻烦，成本较高，因此，研制一种新型的空心板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种空心板，具有施工方便、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括现浇钢筋砼、填充用空腔构件，填充用空腔构件彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼中，填充用空腔构件彼此之间为现浇砼肋，填充用空腔构件包括至少二个空腔模壳、结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，空腔模壳间隔平行排列在结构底板上，彼此之间的间隔为内肋模腔，内肋模腔内有现浇钢筋砼形成现浇砼内肋，并与现浇砼肋相连，其特征在于所述的内肋模腔有至少一个撑拉件拉接空腔模壳，空腔模壳为预制的开口空腔模壳，空腔模壳上有凹槽，凹槽内叠合有砼条，不同空腔模壳上的凹槽在同一直线上，凹槽的砼条内有至少一根纵向钢筋穿过，并同时穿过内肋模腔中的撑拉件。这样，凹槽内叠合的砼条或者浇入凹槽内的现浇砼形成了可承力的构件，能够参与结构受力，加强空心板内部的承力结构体系，改善楼板的性能。砼条的强度与刚度均得到了大幅度提高，钢筋还穿过撑拉件，将撑拉件连接成整体，并且加强了撑拉件的强度，使其不易断裂。由于内肋模腔有至少一个撑拉件拉接空腔模壳，因而填充用空腔构件的强度与刚度更大，抗冲击性能更好，其结构底板更不易折断，搬运与施工更方便，而且，空腔模壳为预制的开口空腔模壳，因而空腔构件的生产制作更简单，可相应先制作好预制的开口空腔模壳，或者先制作好通过撑拉件连体的空腔模壳，然后再制作结构底板，并将开口空腔模壳扣合在结构底板上形成整体，其生产效率高、产品成本低，因此，这种空心板施工更方便，施工成本更低，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于开口空腔模壳上有至少一条竖向凹槽，其内叠合有竖向的砼条拉结结构底板。这样，开口空腔模壳和底板之间的连接强度得到了加强，使其二者不易分裂，同时，也提高了空腔模壳的抗压能力，使其不易损坏。

本发明的特征还在于所述的结构底板内有纵向钢筋。这样，当结构底板内有纵向钢筋后，结构底板的抗折强度和刚度均得到了大幅度的加强，使空腔构件在搬运、码放、安装施工过程中不易损坏或者折断。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳上的至少一根竖向的钢筋拉结结构底板内的纵向钢筋。这样，当空腔模壳上有竖向的钢筋拉结结构底板内的纵向钢筋时，空腔模壳和结构底板连接牢固可靠，使两者在码放、运输、安装及施工过程中不易分离、破损，大幅度地降低了空腔构件的损耗率，降低了成本。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳上的至少一根竖向的钢筋同时拉结结构底板内的纵向钢筋和凹槽的砼条内的纵向钢筋。这样，当空腔模壳上有竖向的钢筋同时拉结结构底板内的纵向钢筋和凹槽的砼条内的纵向钢筋时，空腔模壳和结构底板连接牢固可靠，使两者在码放、运输、安装及施工过程中不易分离、破损，大幅度地降低了空腔构件的损耗率，降低了成本。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳内有增强物，并伸出增强物锚固在结构底板内。这样，开口空腔模壳内有增强物，并伸出增强物锚固在结构底板内，空腔构件的强度与刚度更大，整体性更好。

本发明的特征还在于所述的至少三条内肋模腔平行。这样，当空腔构件上有至少三条内肋模腔平行时，现浇砼在上述内肋模腔中相应形成了现浇砼暗肋，可提高楼板的承载能力。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳的侧面叠合有砼肋，砼肋与结构底板连结为一体。这样，开口空腔模壳的侧面叠合有砼肋，砼肋与结构底板连结为一体，可大大提高空腔构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳上有加强筋或/和空腔模壳内有加劲杆或/和空腔模壳内有加劲肋板。这样，空腔模壳上有加强筋或者空腔模壳内有加劲杆或/和空腔模壳内有加劲肋板，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本。

本发明的特征还在于所述的加强筋或/和加劲杆或/和加劲肋板内有钢筋或钢筋网。这样，加强筋或/和加劲杆或/和加劲肋板内设置有钢筋或钢筋网，可大大加强加强筋或/和加劲杆或/和加劲肋板的刚度和强度，相应可大大提高空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳上设置有凸块、钢筋垫条、凹坑中的至少一个。这样，凸块、钢筋垫条可对钢筋进行准确定位，保证空心板的浇筑质量，现浇砼浇入凹坑中可相应形成现浇砼承力结构构件，可有效地改善空心板的结构性能。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳上设置有阴角、倒角或弧角中的至少一个。这样，现浇砼浇入上述阴角、倒角或弧角中，相应形成了贯通或者局部加强的现浇砼构件，可大幅度提高空腔模壳的整体性能与结构承载能力。

本发明的特征还在于所述的结构底板上有加强筋、加劲杆或加劲肋板中的至少一个。这样，结构底板上有加强筋、加劲杆或加劲肋板，可大大提高空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本。

本发明的特征还在于所述的结构底板伸出空腔模壳的侧壳外构成挑边。这样，向外伸出的挑边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳有凹槽，凹槽内叠合有后叠合钢筋。这样，现浇砼在凹槽中可形成现浇砼筋、块、条、杆件或墩，构成了现浇空心板中内部局部加强的现浇砼加强构造，从而使得结构更为合理。

本发明的特征还在于所述的结构底板为砼的结构底板。

本发明的特征还在于砼为钢筋砼或钢筋网砼。

这样，结构底板的材质的多样化，可满足不同情况的需要。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳为水泥砂浆纤维制作的空腔模壳。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳为水泥砂浆纤维网格布制作的空腔模壳。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳为水泥砂浆钢丝网制作的空腔模壳。

这样，空腔模壳的材质的多样化，可满足不同情况的需要。

本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件。搬运吊挂件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。

本发明的特征还在于至少二条内肋空腔间隔连成一条直线。这样，现浇砼后，在上述内肋空腔间隔内形成了直线布置的现浇砼暗肋，有效地改善了空心板内部的现浇砼承力结构，使其能够充分满足使用要求。

本发明的特征还在于至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平。这样，空腔构件的端部齐平设置，极大地方便了空心板的浇筑，大幅度降低了模板的损耗。

本发明的特征还在于端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置。这样，根据空心板的不同受力情况，可采用合理的布置方式来安装空腔构件，降低施工难度，同时也可加快施工速度。

本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交。这样，当空心板内的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交设置时，在空心板内形成了纵横交错的现浇砼承力结构，空心板形成了双向受力的空心板。

本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板。这样，现浇砼肋和现浇砼内肋及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板时，现浇砼肋、现浇砼内肋和现浇钢筋砼叠合结构面板相结合形成了T形或者工字形现浇砼承力结构，可使空心板的荷载能力得到大幅度的提高。

本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板，构成叠肋空心板。这样，可大幅度降低空心板的自身重量，减少砼用量，节约材料，降低成本，而且可相应提高空心板的承载能力。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板。这样，当空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板时，在空心板的浇筑过程中，空腔构件的顶板能够充分满足施工荷载的要求和使用要求，顶板不易破坏。

本发明的特征还在于所述的空腔构件错缝对接。这样，所述空腔构件错缝对接时，大大方便了空心板的浇筑，可有效地分散对接部位的集中应力，使接缝部位不易开裂破坏，可有效地保证空心板的质量。

本发明的特征还在于所述的空腔构件通缝对接。这样，所述空腔构件通缝对接时，在施工过程中，可大大方便空腔构件的施工布设，降低施工难度，降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。这样，可有效地保证空心板中空腔构件的支撑可靠性，方便施工。

本发明的特征还在于所述的空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。这样，可有效地保证空心板中空腔构件的支撑可靠性，方便施工。

本发明的特征还在于所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。这样，当空腔构件底板面与梁底面齐平时，空心板的底面在同一水平面上，从而使得空心板的底面成了无梁外露的空心板，可极大地改善空心板的使用功能。

本发明的特征还在于所述的现浇砼肋或/和现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体。这样，现浇砼肋或现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体时，现浇砼肋或现浇砼内肋可将板上荷载所产生的应力传递到墙或梁上，使应力得以传递。

本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和/或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线。

本发明的特征还在于预应力钢筋为无粘结预应力钢筋。这样，当现浇砼肋或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋时，所述的空心板成为预应力空心板，可大大提高空心板的承载能力。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之一。

图5是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之二。

图6是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之三。

图7是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之四。

图8是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之五。

图9是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之六。

图10是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之六。

图11是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之七。

图12是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之八。

图13是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之九。

图14是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之十。

图15是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之十一。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括现浇钢筋砼22、填充用空腔构件23，填充用空腔构件23彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼22中，填充用空腔构件23彼此之间为现浇砼肋24，填充用空腔构件23包括至少二个空腔模壳1、结构底板2，空腔模壳1与结构底板2连接成整体，空腔模壳1间隔平行排列在结构底板2上，彼此之间的间隔为内肋模腔3，内肋模腔3内有现浇钢筋砼22形成现浇砼内肋25，并与现浇砼肋24相连，其特征在于所述的内肋模腔3有至少一个撑拉件4拉接空腔模壳1，空腔模壳1为预制的开口空腔模壳，空腔模壳1上有凹槽5，凹槽5内叠合有砼条6，不同空腔模壳1上的凹槽5在同一直线上，凹槽5的砼条6内有至少一根纵向钢筋7穿过，并同时穿过内肋模腔3中的撑拉件4。各附图中，1为空腔模壳，2为结构底板，3为内肋模腔，4为撑拉件，22为现浇钢筋砼，23为空腔构件，24为现浇砼肋，25为现浇砼内肋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其所述的空心板包括现浇钢筋砼22、填充用空腔构件23，填充用空腔构件23彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼22中，填充用空腔构件23彼此之间为现浇砼肋24，填充用空腔构件23包括空腔模壳1、结构底板2，空腔模壳1与结构底板2连接成整体，空腔模壳1间隔平行排列在结构底板2上，彼此之间的间隔为内肋模腔3，内肋模腔3内有现浇钢筋砼22形成现浇砼内肋25，并与现浇砼肋24相连，内肋模腔3有撑拉件4拉接空腔模壳1，空腔模壳1为预制的开口空腔模壳。如图4所示，为空腔构件23的结构示意图。

如图5所示，其所述的空腔模壳1上有凹槽5，且不同空腔模壳1上的凹槽5在同一直线上，凹槽5内叠合有砼条6，其所述的凹槽5的砼条6内有纵向钢筋7穿过，并同时穿过内肋模腔3中的撑拉件4。本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳1上有至少一条竖向凹槽5，其内叠合有竖向的砼条6拉结结构底板2。如图6所示，其所述的开口空腔模壳1上有竖向凹槽5，其内叠合有竖向的砼条6拉结结构底板2。

本发明的特征还在于所述的结构底板2内有纵向钢筋7。如图6所示，其所述的结构底板2内有纵向钢筋7。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上的至少一根竖向的钢筋7拉结结构底板2内的纵向钢筋7。如图7所示，其所述的空腔模壳1上竖向的钢筋7拉结结构底板2内的纵向钢筋7。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上的至少一根竖向的钢筋7同时拉结结构底板2内的纵向钢筋7和凹槽5的砼条6内的纵向钢筋7。如图7所示，其所述的空腔模壳1上的竖向的钢筋7同时拉结结构底板2内的纵向钢筋7和凹槽5的砼条6内的纵向钢筋7。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳1内有增强物8，并伸出增强物8锚固在结构底板2内。如图8所示，其所述的开口空腔模壳1内有增强物8，并伸出增强物8锚固在结构底板2内。

本发明的特征还在于至少三条内肋模腔3平行。如图8所示，其所述的多条内肋模腔3平行

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳1的侧面叠合有砼肋9，砼肋9与结构底板2连结为一体。如图9所示，其所述的开口空腔模壳1的侧面叠合有砼肋9，砼肋9与结构底板2连结为一体。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳1上有加强筋10或/和空腔模壳1内有加劲杆11或/和空腔模壳1内有加劲肋板12。如图10所示，其所述的开口空腔模壳1上有加强筋10，空腔模壳1内有加劲杆11和加劲肋板12。

本发明的特征还在于所述的加强筋10或/和加劲杆11或/和加劲肋板12内有钢筋7或钢筋网13。如图10所示，其所述的加劲杆11内有钢筋7，加劲肋板12内有钢筋网13。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳1上设置有凸块14、钢筋垫条15、凹坑16中的至少一个。如图11所示，其所述的开口空腔模壳1上还同时设置有凸块14、钢筋垫条15和凹坑16。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳1上设置有阴角17、倒角18或弧角19中的至少一个。如图12所示，其所述的开口空腔模壳1上还同时设置有阴角17、倒角18和弧角19。

本发明的特征还在于所述的结构底板2上有加强筋10、加劲杆11或加劲肋板12中的至少一个。如图11所示，其所述的结构底板2上设置有加强筋10。

本发明的特征还在于所述的结构底板2伸出空腔模壳1的侧壳外构成挑边20。如图13所示，其所述的结构底板2伸出空腔模壳1的侧壳外构成挑边20。

本发明的特征还在于所述的开口空腔模壳1有凹槽5，凹槽5内叠合有后叠合钢筋7。如图14所示，其所述的开口空腔模壳1上设置有凹槽5，凹槽5内叠合有后叠合钢筋7。

本发明的特征还在于所述的结构底板2为砼或钢筋砼或钢筋网砼的结构底板。如图15所示，其所述的结构底板2为砼结构底板。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为水泥砂浆纤维制作的空腔模壳。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为水泥砂浆纤维网格布制作的空腔模壳。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为水泥砂浆钢丝网制作的空腔模壳。

如图15所示，其所述的空腔模壳1为水泥砂浆钢丝网制作的空腔模壳。

本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件21。如图15所示，其所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件21。

本发明的特征还在于至少二条内肋模腔间隔连成一条直线。如图1所示，其所述的多条内肋模腔间隔连成一条直线

本发明的特征还在于至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平。如图1所示，其所述的填充用空腔构件的一端齐平。

本发明的特征还在于端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置。如图1所示，其所述的端头齐平的填充用空腔构件间隔设置。

本发明的特征还在于所述的现浇砼肋24和现浇砼内肋25正交或斜交。如图1所示，其所述的现浇砼肋24和现浇砼内肋25正交。

本发明的特征还在于所述的现浇砼肋24和现浇砼内肋25及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板26。如图1所示，其所述的现浇砼肋24和现浇砼内肋25及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板26。

本发明的特征还在于所述的现浇砼肋24和现浇砼内肋25顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板26，构成叠肋空心板。如图2所示，其所述的现浇砼肋24和现浇砼内肋25顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板26，构成叠肋空心板。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的顶板为砼板。

本发明的特征还在于砼板为钢筋砼板。如图2所示，其所述的空腔构件的顶板为钢筋砼板。

本发明的特征还在于所述的空腔构件错缝对接。如图3所示，其所述的空腔构件错缝对接。

本发明的特征还在于所述的空腔构件通缝对接。如图1所示，其所述的空腔构件通缝对接。

本发明的特征还在于所述的空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。如图1所示，其所述的空腔构件一端支撑在现浇砼暗梁上。

本发明的特征还在于所述的空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。如图2所示，其所述的空腔构件两端支撑在现浇砼明梁和暗梁上。

本发明的特征还在于所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。如图1所示，其所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。

本发明的特征还在于所述的现浇砼肋24或/和现浇砼内肋25与墙或梁相交并连结成整体。如图1所示，其所述的现浇砼肋24和现浇砼内肋25与梁相交并连结成整体。

本发明的特征还在于所述的现浇砼肋24和/或现浇砼内肋25中有预应力钢筋或预应力钢绞线。如图3所示，其所述的现浇砼肋24中设置有预应力钢筋。

本发明的特征还在于预应力钢筋为无粘结预应力钢筋。

本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设填充用空腔构件23，再铺设钢筋或暗梁或明梁的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得空心板。

Claims (39)

1、一种空心板，包括现浇钢筋砼(22)、填充用空腔构件(23)，填充用空腔构件(23)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(22)中，填充用空腔构件(23)彼此之间为现浇砼肋(24)，填充用空腔构件(23)包括至少二个空腔模壳(1)、结构底板(2)，空腔模壳(1)与结构底板(2)连接成整体，空腔模壳(1)间隔平行排列在结构底板(2)上，彼此之间的间隔为内肋模腔(3)，内肋模腔(3)内有现浇钢筋砼(22)形成现浇砼内肋(25)，并与现浇砼肋(24)相连，其特征在于所述的内肋模腔(3)有至少一个撑拉件(4)拉接空腔模壳(1)，空腔模壳(1)为预制的开口空腔模壳，空腔模壳(1)上有凹槽(5)，凹槽(5)内叠合有砼条(6)，不同空腔模壳(1)上的凹槽(5)在同一直线上，凹槽(5)的砼条(6)内有至少一根纵向钢筋(7)穿过，并同时穿过内肋模腔(3)中的撑拉件(4)。

2、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的开口空腔模壳(1)上有至少一条竖向凹槽(5)，其内叠合有竖向的砼条(6)拉结结构底板(2)。

3、根据权利要求2所述的空心板，其特征在于所述的结构底板(2)内有纵向钢筋(7)。

4、根据权利要求3所述的空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)上的至少一根竖向的钢筋(7)拉结结构底板(2)内的纵向钢筋(7)。

5、根据权利要求4所述的空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)上的至少一根竖向的钢筋(7)同时拉结结构底板(2)内的纵向钢筋(7)和凹槽(5)的砼条(6)内的纵向钢筋(7)。

6、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的开口空腔模壳(1)内有增强物(8)，并伸出增强物(8)锚固在结构底板(2)内。

7、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于至少三条内肋模腔(3)平行。

8、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的开口空腔模壳(1)的侧面叠合有砼肋(9)，砼肋(9)与结构底板(2)连结为一体。

9、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的开口空腔模壳(1)上有加强筋(10)或/和空腔模壳(1)内有加劲杆(11)或/和空腔模壳(1)内有加劲肋板(12)。

10、根据权利要求9所述的空心板，其特征在于所述的加强筋(10)或/和加劲杆(11)或/和加劲肋板(12)内有钢筋(7)或钢筋网(13)。

11、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的开口空腔模壳(1)上设置有凸块(14)、钢筋垫条(15)、凹坑(16)中的至少一个。

12、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的开口空腔模壳(1)上设置有阴角(17)、倒角(18)或弧角(19)中的至少一个。

13、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的结构底板(2)上有加强筋(10)、加劲杆(11)或加劲肋板(12)中的至少一个。

14、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的结构底板(2)伸出空腔模壳(1)的侧壳外构成挑边(20)。

15、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的开口空腔模壳(1)有凹槽(5)，凹槽(5)内叠合有后叠合钢筋(7)。

16、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于结构底板(2)为砼的结构底板。

17、根据权利要求16所述的空心板，其特征在于砼为钢筋砼或钢筋网砼。

18、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)为水泥砂浆纤维制作的空腔模壳。

19、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)为水泥砂浆纤维网格布制作的空腔模壳。

20、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)为水泥砂浆钢丝网制作的空腔模壳。

21、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件(21)。

22、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于至少二条内肋模腔间隔连成一条直线。

23、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平。

24、根据权利要求23所述的空心板，其特征在于端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置。

25、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的现浇砼肋(24)和现浇砼内肋(25)正交或斜交。

26、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的现浇砼肋(24)和现浇砼内肋(25)及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板(26)。

27、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的现浇砼肋(24)和现浇砼内肋(25)顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板(26)，构成叠肋空心板。

28、根据权利要求27所述的空心板，其特征在于所述的空腔构件的顶板为砼板。

29、根据权利要求28所述的空心板，其特征在于砼板为钢筋砼板。

30、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的空腔构件错缝对接。

31、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的空腔构件通缝对接。

32、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。

33、根据权利要求32所述的空心板，其特征在于所述的空腔构件两端支撑在现浇砼墙上。

34、根据权利要求32所述的空心板，其特征在于所述的空腔构件两端支撑在明梁或暗梁上。

35、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的空腔构件两端支撑在砼圈梁上。

36、根据权利要求32所述的空心板，其特征在于所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。

37、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的现浇砼肋(24)或/和现浇砼内肋(25)与墙或梁相交并连结成整体。

38、根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的现浇砼肋(24)和/或现浇砼内肋(25)中有预应力钢筋或预应力钢绞线。

39、根据权利要求38所述的空心板，其特征在于预应力钢筋为无粘结预应力钢筋。

Images