CN100536053C - 真空负荷开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高压固定式开关柜的真空负荷开关，它包括刀闸上出线、隔离刀闸、隔离刀座、真空灭弧室、下动触头、下出线座、联接母排、电缆出线板、隔离刀绝缘拉杆装配、灭弧室绝缘拉杆装配、操作机构和接地装置，隔离刀闸串接真空灭弧室，隔离刀绝缘拉杆装配和灭弧室绝缘拉杆装配均与操作机构传动连接，隔离刀座、真空灭弧室及下出线座固封在一起，隔离刀闸的铰支端设有第二触指簧，第二触指簧分别与隔离刀闸和隔离刀座接触，在真空灭弧室的动端设有第一触指簧，第一触指簧分别与下动触头和下出线座接触。本发明绝缘强度高，符合环保要求，装配和使用均方便，模块化水平高，适于标准化、规模化生产。

Description

真空负荷开关

技术领域

本发明涉及一种高压固定式开关柜，特别是一种真空负荷开关。

背景技术

现有的真空负荷开关，例如国内使用的ZN28-12真空断路器，其带电部分裸露，因此受环境的影响比较大，故障率高，可靠性不高。为此中国专利文献CN1420514公开了一种一体化全绝缘柱上真空自动负荷开关，该结构中的操作机构、隔离刀闸及真空灭弧室都固定在内充零表压SF6气体的密封箱体中，以防止潮气侵入，提高其可靠性。但SF6气体是温室气体，其温室效应是二氧化碳的2500倍，对环境影响较大，不符合环保要求。此外，现有的真空负荷开关，在真空灭弧室的动端及隔离刀闸的联接端均采用软联接，由于软联接带电，用户只能加绝缘隔板将母线室和电缆室隔开，降低了开关柜的防护等级，给用户的使用带来不便；同时由于负荷开关的极柱安装空间很小，真空灭弧室动端的导向间隙也很小，紧固软联接时真空灭弧室的波纹管又不能受力，因此装配时很困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘强度高，符合环保要求，且装配和使用均方便的真空负荷开关。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种真空负荷开关，包括刀闸上出线、隔离刀闸、隔离刀座、真空灭弧室、下动触头、下出线座、联接母排、电缆出线板、隔离刀绝缘拉杆装配、灭弧室绝缘拉杆装配、操作机构和接地装置，隔离刀闸串接真空灭弧室，隔离刀绝缘拉杆装配和灭弧室绝缘拉杆装配均与操作机构传动连接，隔离刀座、真空灭弧室及下出线座固封在一起，隔离刀闸的铰支端设有第二触指簧，第二触指簧分别与隔离刀闸和隔离刀座接触，在真空灭弧室的动端设有第一触指簧，第一触指簧分别与下动触头和下出线座接触。

采用上述结构后，由于隔离刀座、真空灭弧室及下出线座用APG工艺固封在一起，提高了产品的模块化水平，增强了抗恶劣环境的能力，简化了装配工艺；同时采用真空绝缘，避免了SF6气体对环境的污染，符合环保要求。还由于在隔离刀闸的铰支端设有第二触指簧，第二触指簧分别与隔离刀闸和隔离刀座接触，在真空灭弧室的动端设有第一触指簧，第一触指簧分别与下动触头和下出线座接触，用触指簧新技术克服了隔离开关的隔离刀闸因软连接带电，必须加绝缘板的缺陷。本发明中的极柱与隔离刀闸间的无隙化联接，进一步提高了固封的效果；避免了软连接对导电性和机械寿命等方面的影响，进一步提高可靠性，能真正实现免维护。而且由于外绝缘的加强，开关柜的外形尺寸也可相应减小，适应了当前对开关柜的高可靠性和小型化的要求，还具有模块化水平高，适于标准化、规模化生产等优点。

附图说明

图1是本发明的真空负荷开关的正视示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2沿A-A线的剖视图；

图5是本发明真空负荷开关在隔离刀分闸位置时的结构示意图；

图6是本发明真空负荷开关在隔离刀合闸位置时的结构示意图；

图7是图5沿B-B线的剖视图；

图8是图5沿C-C线的剖视图；

图9是本发明的真空负荷开关的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。

如图1、2、3、4、5所示，本发明的一种真空负荷开关，包括刀闸上出线1、隔离刀闸15、隔离刀座13、真空灭弧室5、下动触头11、下出线座12、联接母排10、电缆出线板9、隔离刀绝缘拉杆装配4、灭弧室绝缘拉杆装配8、操作机构16和接地装置17，隔离刀闸15串接真空灭弧室5，隔离刀绝缘拉杆装配4和灭弧室绝缘拉杆装配8均与操作机构16传动连接，隔离刀座13、真空灭弧室5及下出线座12固封在一起，隔离刀闸15的铰支端设有第二触指簧14，第二触指簧14分别与隔离刀闸15和隔离刀座13接触，在真空灭弧室5的动端设有第一触指簧6，第一触指簧6分别与下动触头11和下出线座12接触。

如图4、5、6所示，隔离刀座13、真空灭弧室5及下出线座12由环氧树脂18固封在一起。

如图5、6、7所示，隔离刀闸15的铰支端侧面设有凹槽15-1，第二触指簧14装在凹槽15-1内，第二触指簧14的外露面与隔离刀座13的铰支端滑动接触。

如图7所示，第二触指簧14为两个，分别装在隔离刀闸15的铰支端两侧的凹槽15-1中。

如图5、6、8所示，下出线座12的滑孔壁上设有凹槽12-1，第一触指簧6装在凹槽12-1内，第一触指簧6的内圈侧与下动触头11滑动接触。

如图5、6、8所示，第一触指簧6为两个，分别装在下出线座12的滑孔壁上的两个凹槽12-1中。

如图5、6所示，下出线座12的滑孔壁上还设有凹槽，凹槽内装有下动触头F4环7，下动触头F4环7的内圈侧与下动触头11滑动接触。

如图5、6所示，隔离刀绝缘拉杆装配4包括连杆4-1、拐臂4-2、拉杆4-3等。

如图5、6、9所示，本发明的真空负荷开关的动作过程如下：隔离刀合闸过程：操动机构16带动拉杆4-3向下运动，驱动拐臂4-2，连杆4-1，隔离刀闸15，使隔离刀闸15的触指装配3与刀闸静触头2接合，隔离开关作合闸动作；隔离刀分闸过程：操动机构16带动拉杆4-3向上运动，驱动拐臂4-2，连杆4-1，隔离刀闸15，使隔离刀闸15的触指装配3与刀闸静触头2脱离，隔离开关作分闸动作；负荷开关合闸过程：操动机构16带动灭弧室绝缘拉杆装配8向上运动，驱动下动触头11、真空灭弧室5作合闸动作；负荷开关分闸过程：操动机构16带动灭弧室绝缘拉杆装配8向下运动，驱动下动触头11、真空灭弧室5作分闸动作。

导电回路：开关合闸后，电流从刀闸上出线1，流经刀闸静触头2、触指装配3、隔离刀闸15、隔离刀座13、真空灭弧室5、下动触头11、下出线座12和联接母排10，流到电缆出线板9上。

Claims (7)

1、一种真空负荷开关，包括刀闸上出线(1)、隔离刀闸(15)、隔离刀座(13)、真空灭弧室(5)、下动触头(11)、下出线座(12)、联接母排(10)、电缆出线板(9)、隔离刀绝缘拉杆装配(4)、灭弧室绝缘拉杆装配(8)、操作机构(16)和接地装置(17)，隔离刀闸(15)串接真空灭弧室(5)，隔离刀绝缘拉杆装配(4)和灭弧室绝缘拉杆装配(8)均与操作机构(16)传动连接，其特征在于：

a、隔离刀座(13)、真空灭弧室(5)及下出线座(12)固封在一起，

b、隔离刀闸(15)的铰支端设有第二触指簧(14)，第二触指簧(14)分别与隔离刀闸(15)和隔离刀座(13)接触，

c、在真空灭弧室(5)的动端设有第一触指簧(6)，第一触指簧(6)分别与下动触头(11)和下出线座(12)接触。

2、根据权利要求1所述的真空负荷开关，其特征在于：隔离刀座(13)、真空灭弧室(5)及下出线座(12)由环氧树脂(18)固封在一起。

3、根据权利要求1所述的真空负荷开关，其特征在于：隔离刀闸(15)的铰支端侧面设有凹槽(15-1)，第二触指簧(14)装在凹槽(15-1)内，第二触指簧(14)的外露面与隔离刀座(13)的铰支端滑动接触。

4、根据权利要求3所述的真空负荷开关，其特征在于：第二触指簧(14)为两个，分别装在隔离刀闸(15)的铰支端两侧的凹槽(15-1)中。

5、根据权利要求1所述的真空负荷开关，其特征在于：下出线座(12)的滑孔壁上设有凹槽(12-1)，第一触指簧(6)装在凹槽(12-1)内，第一触指簧(6)的内圈侧与下动触头(11)滑动接触。

6、根据权利要求5所述的真空负荷开关，其特征在于：第一触指簧(6)为两个，分别装在下出线座(12)的滑孔壁上的两个凹槽(12-1)中。

7、根据权利要求1所述的真空负荷开关，其特征在于：下出线座(12)的滑孔壁上还设有凹槽，凹槽内装有下动触头F4环(7)，下动触头F4环(7)的内圈侧与下动触头(11)滑动接触。

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