CN100526721C - 一种燃煤炉 - Google Patents

Abstract

一种燃煤炉属于燃烧设备领域，主要解决燃料燃烧不完全以及换热效率低的问题；具有普通燃煤炉的基本结构，炉体(1)、炉膛(2)、炉盘(3)、炉口(4)、炉盖(5)、炉栅(6)、水夹套换热装置(7)、排烟管(8)、保温层(29)及相应附件，特征在于：水夹套换热装置(7)具有相互连通的三层结构，悬吊在炉膛(2)的顶部的内层水夹套(9)、依附在炉膛(2)的主壁(13)上的中层水夹套(12)以及与中层水夹套(12)之间具有二次燃烧室(19)的外层水夹套(17)，炉膛(2)与二次燃烧室(19)之间具有炉气通道(20)；二次燃烧室(19)上还装有横穿外层水夹套(17)并与排烟管(7)连通的烟气列管换热器(22)；炉盘(3)还可以成倒锥体型燃料仓的仓壁；还装有温控自动强化燃烧装置：有益之处，炉膛温度高，燃烧完全，固定碳残留少，出水温度高，热利用及热回收效率高，有利于节能和环保。

Description

一种燃煤炉

技术领域

本发明属于燃烧设备领域，涉及一种燃煤炉。

背景技术

现有的普通燃煤炉一般除具有直接在炉口炊事用外，大多在炉体上直接装有一层水夹套，换热后用于取暖，但换热效果不理想，而对于烟气余热回收而言，由于燃料多为上燃式普通燃烧，烟囱进口均设在炉口的上侧方，因此无论是夹套式还是列管式换热，效果均不佳，一是炉膛内燃料燃烧情况不好，炉温低，打开炉盖后炉口温度降低，很容易冒烟，污染环境，二是炉膛内的热量及烟气的热量换热导出及回收不充分，因此固定碳残留高，烟气排放污染大。

发明内容

解决的技术问题：

采用下吸式气化燃烧原理，炉膛侧排烟及换热，并改变水夹套的结构，克服现有技术中存在的不足，使炉膛内燃料燃烧完全，炉温高，打开炉盖后炉口炊事用温度高，且不冒烟，炉膛内热量及烟气的热量换热导出及回收效率高，因定碳残留少，烟气排放污染小，有利于节能和环保。

采用的技术方案：

一种燃煤炉，包括炉体1、炉膛2、炉盘3、炉口4、炉盖5、炉栅6、水夹套换热装置7、排烟管8及保温层29，其特征在于：水夹套换热装置7具有相互连通的三层结构，内层水夹套9悬吊式位于炉膛2的顶部，由炉膛2的顶部的内折壁10、筒形炉口4的即内层水夹套9的壁11及燃煤炉的炉盘3组成，中层水夹套12由炉膛2的即中层水夹套12的主壁13、炉膛2的顶部的内折壁10、中层水夹套12的外壁14、二次燃烧室19的附板15、燃煤炉的炉盘3和燃煤炉的底盘16组成，外层水夹套17位于中层水夹套12之外，由外层水夹套17的内壁18、炉体1、二次燃烧室19的附板15、燃煤炉的炉盘3和燃煤炉的底盘16组成；中层水夹套12与外层水夹套17之间具有二次燃烧室19，炉膛2与二次燃烧室19之间具有横穿中层水夹套12的炉气通道20，二次燃烧室19上装有横穿外层水夹套17的侧向排烟管8；还装有温控自动强化燃烧装置，其结构组成为，具有贮水罐35装在托架36上，该托架装在炉体1上，贮水罐35通过装有温控电磁阀37的加水管38与筒形炉口4连通。

有益效果：

本新型属于下吸式气化燃煤炉，因此炉膛内炉温高，燃料燃烧完全，打开炉盖炉口处不冒烟，热利用及热回收效率高，水夹套出水温度高，固定碳残留少，烟气排放污染小，有利于节能和环保；另外使用方便，加料间隔长。

附图说明

图1、总体组装结构示意图；

图2、供暖专用时炉盘3的部位结构示意图；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；

图中，23示为灰门，24示为炉座，25、26分别为水进、出口，27为二次燃烧室19的清理口，28为烟气列管换热器22的清理口；29为保温层。

如图1所示，三层水夹套通过炉盘3作为公共顶部封堵板而相互连通在一起，同时，内层水夹套9的下部与中层水夹套12之间装有水循环管34，中层水夹套12与外层水夹套17之间在下部还装有连通管21。

如图1所示，二次燃烧室19上还装有横穿外层水夹套17的烟气列管换热器22，该换热器的管间与外层水夹套17连通，烟气走管内，经余热回收后去侧向排烟管8；还装有温控自动强化燃烧装置，其结构组成为，具有贮水罐35装在托架36上，该托架装在炉体1上，贮水罐35通过装有温控电磁阀37的加水管38与筒形炉口4连通，控制温控电磁阀37自动开与关的感温传感头39装在燃煤炉的紧贴在炉体1的外壁上，或插入水夹套换热装置7内，或插入侧向排烟管8内，或固定在炉盘3上，必须保证燃煤炉正常运行时，感温传感头39于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度，并输出相应的信号，自动调控温控电磁阀37的开与关，同时必须保证温控电磁阀37打开时，贮水罐35内的水依据位差，能通过加水管38自动加入到筒形炉口4内；感温传感头39在感知温度达到设定温度时，即对外输出信号，能使温控电磁阀37自动打开放水，当感知温度低于设定温度时，即对外输出信号，能使温控电磁阀37自动关闭，停止放水。

如图2所示，当专用于换热供暖时，炉盘3呈倒锥体型结构，并通过上堵板30形成燃料仓31，上堵板30上装有加料盖32，炉盘3上装有检查口33；还装有温控自动强化燃烧装置，其结构组成为，具有贮水罐35装在托架36上，该托架装在炉体1上，贮水罐35通过装有温控电磁阀37的加水管38与燃料仓31连通，控制温控电磁阀37自动开与关的感温传感头39装在燃煤炉的紧贴在炉体1的外壁上，或插入水夹套换热装置7内，或插入侧向排烟管8内，或固定在炉盘3上，或插入燃料仓31内，必须保证燃煤炉正常运行时，感温传感头39于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度，并输出相应的信号，自动调控温控电磁阀37的开与关，同时必须保证温控电磁阀37打开时，贮水罐35内的水依据位差，能通过加水管38自动加入到燃料仓31内；感温传感头39在感知温度达到设定温度时，即对外输出信号，能使温控电磁阀37自动打开放水，当感知温度低于设定温度时，即对外输出信号，能使温控电磁阀37自动关闭，停止放水。

强化燃烧原理：

炉膛2即一次燃烧室，炉膛2内燃料燃烧形成有灸热的碳层，并产生高温，灸热的碳层之上为燃料干馏层，感温传感头39感知温度达到设定温度时，温控电磁阀37即自动打开，从而导致贮水罐35向筒形炉口4内或向燃料仓31内加水后，加入的水即迅速气化并形成过热蒸汽，该过热蒸汽随即下行穿过燃料干馏层接触灸热的碳层，则水分子与碳原子产生骤烈的氧化还原反应而生成氢气和一氧化碳，此二种气体在高温条件下随即迅速燃烧——即与氧相互作用，而放出大量的热量；当灸热的碳层温度降低(或其他因素)导致感温传感头39感知温度低于设定温度时，温控电磁阀37即自动关闭，贮水罐35即停止向筒形炉口4内或向燃料仓31内放水。

本发明属于下吸式气化燃煤炉，即燃料煤及空气同向向下流动式燃烧，因此采用自动强化燃烧装置完全可行，而且效果很好。

感温传感头39的安装位置，可以紧贴在炉体1的外壁上，或插入水夹套换热装置7内，或插入侧向排烟管8内，或固定在炉盘3上，或插入燃料仓31内，无论装在何位置，都需预先测定燃煤炉正常运行时，炉膛2内燃烧层的温度与感温传感头39所在位置处的温度，以便合理设定感温传感头39的设定温度；所谓设定温度——直接反映感温传感头39安装位置处的温度，间接反映炉膛2内燃烧层的温度，其同时具有三层含义：一是按需人为预先设定的感温传感头39的正常工作温度，二是依据炉膛2内燃烧层的温度T而设定，燃煤炉正常运行时，T随炉型、燃料品种及燃煤炉的主要功能而变化，三是因感温传感头39的安装位置不同而变化；因此设定温度的范围较宽，可以从50～500℃，既使炉型、燃料品种、燃煤炉功能三者均固定的条件下，对感温传感头39所固定的某一安装位置处而言，其设定温度也具有一定的范围。

如图1所示的结构，感温传感头39宜装在靠近筒形炉口4处的炉盘3上，或者装在筒形炉口4的壁11的外壁上。

如图2所示的结构，感温传感头39宜插入燃料仓31内。

Claims (9)

1、一种燃煤炉，包括炉体(1)、炉膛(2)、炉盘(3)、炉口(4)、炉盖(5)、炉栅(6)、水夹套换热装置(7)、排烟管(8)及保温层(29)，其特征在于：水夹套换热装置(7)具有相互连通的三层结构，内层水夹套(9)悬吊式位于炉膛(2)的顶部，由炉膛(2)的顶部的内折壁(10)、筒形炉口(4)的即内层水夹套(9)的壁(11)及燃煤炉的炉盘(3)组成，中层水夹套(12)由炉膛(2)的即中层水夹套(12)的主壁(13)、炉膛(2)的顶部的内折壁(10)、中层水夹套(12)的外壁(14)、二次燃烧室(19)的附板(15)、燃煤炉的炉盘(3)和燃煤炉的底盘(16)组成，外层水夹套(17)位于中层水夹套(12)之外，由外层水夹套(17)的内壁(18)、炉体(1)、二次燃烧室(19)的附板(15)、燃煤炉的炉盘(3)和燃煤炉的底盘(16)组成；中层水夹套(12)与外层水夹套(17)之间具有二次燃烧室(19)，炉膛(2)与二次燃烧室(19)之间具有横穿中层水夹套(12)的炉气通道(20)，二次燃烧室(19)上装有横穿外层水夹套(17)的侧向排烟管(8)；还装有温控自动强化燃烧装置，其结构组成为，具有贮水罐(35)装在托架(36)上，该托架装在炉体(1)上，贮水罐(35)通过装有温控电磁阀(37)的加水管(38)与筒形炉口(4)连通。

2、根据权利要求1所述的一种燃煤炉，其特征在于：三层水夹套通过炉盘(3)作为公共顶部封堵板而相互连通在一起，同时，内层水夹套(9)的下部与中层水夹套(12)之间装有水循环管(34)，中层水夹套(12)与外层水夹套(17)之间在下部还装有连通管(21)。

3、根据权利要求1或2所述的一种燃煤炉，其特征在于：二次燃烧室(19)上还装有横穿外层水夹套(17)的烟气列管换热器(22)，该换热器的管间与外层水夹套(17)连通，烟气走管内，经余热回收后去侧向排烟管(8)。

4、根据权利要求1或2所述的一种燃煤炉，其特征在于：炉盘(3)呈倒锥体型结构，并通过上堵板(30)形成燃料仓(31)，上堵板(30)上装有加料盖(32)，炉盘(3)上装有检查口(33)。

5、根据权利要求3所述的一种燃煤炉，其特征在于：炉盘(3)呈倒锥体型结构，并通过上堵板(30)形成燃料仓(31)，上堵板(30)上装有加料盖(32)，炉盘(3)上装有检查口(33)。

6、根据权利要求1或2所述的一种燃煤炉，其特征在于，控制温控电磁阀(37)自动开与关的感温传感头(39)装在燃煤炉的紧贴在炉体(1)的外壁上，或插入水夹套换热装置(7)内，或插入侧向排烟管(8)内，或固定在炉盘(3)上，必须保证燃煤炉正常运行时，感温传感头(39)于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度，并输出相应的信号，自动调控温控电磁阀37的开与关，同时必须保证温控电磁阀(37)打开时，贮水罐(35)内的水依据位差，能通过加水管(38)自动加入到筒形炉口(4)内。

7、根据权利要求3所述的一种燃煤炉，其特征在于，控制温控电磁阀(37)自动开与关的感温传感头(39)装在燃煤炉的紧贴在炉体(1)的外壁上，或插入水夹套换热装置(7)内，或插入侧向排烟管(8)内，或固定在炉盘(3)上，必须保证燃煤炉正常运行时，感温传感头(39)于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度，并输出相应的信号，自动调控温控电磁阀37的开与关，同时必须保证温控电磁阀(37)打开时，贮水罐(35)内的水依据位差，能通过加水管(38)自动加入到筒形炉口(4)内。

8、根据权利要求4所述的一种燃煤炉，其特征在于，贮水罐(35)通过装有温控电磁阀(37)的加水管(38)与燃料仓(31)连通，控制温控电磁阀(37)自动开与关的感温传感头(39)装在燃煤炉的紧贴在炉体(1)的外壁上，或插入水夹套换热装置(7)内，或插入侧向排烟管(8)内，或固定在炉盘(3)上，或插入燃料仓(31)内，必须保证燃煤炉正常运行时，感温传感头(39)于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度，并输出相应的信号，自动调控温控电磁阀(37)的开与关，同时必须保证温控电磁阀(37)打开时，贮水罐(35)内的水位依据位差，能通过加水管(38)自动加入到燃料仓(31)内。

9、据权利要求5所述的一种燃煤炉，其特征在于，贮水罐(35)通过装有温控电磁阀(37)的加水管(38)与燃料仓(31)连通，控制温控电磁阀(37)自动开与关的感温传感头(39)装在燃煤炉的紧贴在炉体(1)的外壁上，或插入水夹套换热装置(7)内，或插入侧向排烟管(8)内，或固定在炉盘(3)上，或插入燃料仓(31)内，必须保证燃煤炉正常运行时，感温传感头(39)于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度，并输出相应的信号，自动调控温控电磁阀(37)的开与关，同时必须保证温控电磁阀(37)打开时，贮水罐(35)内的水位依据位差，能通过加水管(38)自动加入到燃料仓(31)内。

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