CN100526721C - 一种燃煤炉 - Google Patents

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Abstract

一种燃煤炉属于燃烧设备领域,主要解决燃料燃烧不完全以及换热效率低的问题;具有普通燃煤炉的基本结构,炉体(1)、炉膛(2)、炉盘(3)、炉口(4)、炉盖(5)、炉栅(6)、水夹套换热装置(7)、排烟管(8)、保温层(29)及相应附件,特征在于:水夹套换热装置(7)具有相互连通的三层结构,悬吊在炉膛(2)的顶部的内层水夹套(9)、依附在炉膛(2)的主壁(13)上的中层水夹套(12)以及与中层水夹套(12)之间具有二次燃烧室(19)的外层水夹套(17),炉膛(2)与二次燃烧室(19)之间具有炉气通道(20);二次燃烧室(19)上还装有横穿外层水夹套(17)并与排烟管(7)连通的烟气列管换热器(22);炉盘(3)还可以成倒锥体型燃料仓的仓壁;还装有温控自动强化燃烧装置:有益之处,炉膛温度高,燃烧完全,固定碳残留少,出水温度高,热利用及热回收效率高,有利于节能和环保。

Description

一种燃煤炉
技术领域
本发明属于燃烧设备领域,涉及一种燃煤炉。
背景技术
现有的普通燃煤炉一般除具有直接在炉口炊事用外,大多在炉体上直接装有一层水夹套,换热后用于取暖,但换热效果不理想,而对于烟气余热回收而言,由于燃料多为上燃式普通燃烧,烟囱进口均设在炉口的上侧方,因此无论是夹套式还是列管式换热,效果均不佳,一是炉膛内燃料燃烧情况不好,炉温低,打开炉盖后炉口温度降低,很容易冒烟,污染环境,二是炉膛内的热量及烟气的热量换热导出及回收不充分,因此固定碳残留高,烟气排放污染大。
发明内容
解决的技术问题:
采用下吸式气化燃烧原理,炉膛侧排烟及换热,并改变水夹套的结构,克服现有技术中存在的不足,使炉膛内燃料燃烧完全,炉温高,打开炉盖后炉口炊事用温度高,且不冒烟,炉膛内热量及烟气的热量换热导出及回收效率高,因定碳残留少,烟气排放污染小,有利于节能和环保。
采用的技术方案:
一种燃煤炉,包括炉体1、炉膛2、炉盘3、炉口4、炉盖5、炉栅6、水夹套换热装置7、排烟管8及保温层29,其特征在于:水夹套换热装置7具有相互连通的三层结构,内层水夹套9悬吊式位于炉膛2的顶部,由炉膛2的顶部的内折壁10、筒形炉口4的即内层水夹套9的壁11及燃煤炉的炉盘3组成,中层水夹套12由炉膛2的即中层水夹套12的主壁13、炉膛2的顶部的内折壁10、中层水夹套12的外壁14、二次燃烧室19的附板15、燃煤炉的炉盘3和燃煤炉的底盘16组成,外层水夹套17位于中层水夹套12之外,由外层水夹套17的内壁18、炉体1、二次燃烧室19的附板15、燃煤炉的炉盘3和燃煤炉的底盘16组成;中层水夹套12与外层水夹套17之间具有二次燃烧室19,炉膛2与二次燃烧室19之间具有横穿中层水夹套12的炉气通道20,二次燃烧室19上装有横穿外层水夹套17的侧向排烟管8;还装有温控自动强化燃烧装置,其结构组成为,具有贮水罐35装在托架36上,该托架装在炉体1上,贮水罐35通过装有温控电磁阀37的加水管38与筒形炉口4连通。
有益效果:
本新型属于下吸式气化燃煤炉,因此炉膛内炉温高,燃料燃烧完全,打开炉盖炉口处不冒烟,热利用及热回收效率高,水夹套出水温度高,固定碳残留少,烟气排放污染小,有利于节能和环保;另外使用方便,加料间隔长。
附图说明
图1、总体组装结构示意图;
图2、供暖专用时炉盘3的部位结构示意图;
具体实施方式
结合附图进一步详加说明;
图中,23示为灰门,24示为炉座,25、26分别为水进、出口,27为二次燃烧室19的清理口,28为烟气列管换热器22的清理口;29为保温层。
如图1所示,三层水夹套通过炉盘3作为公共顶部封堵板而相互连通在一起,同时,内层水夹套9的下部与中层水夹套12之间装有水循环管34,中层水夹套12与外层水夹套17之间在下部还装有连通管21。
如图1所示,二次燃烧室19上还装有横穿外层水夹套17的烟气列管换热器22,该换热器的管间与外层水夹套17连通,烟气走管内,经余热回收后去侧向排烟管8;还装有温控自动强化燃烧装置,其结构组成为,具有贮水罐35装在托架36上,该托架装在炉体1上,贮水罐35通过装有温控电磁阀37的加水管38与筒形炉口4连通,控制温控电磁阀37自动开与关的感温传感头39装在燃煤炉的紧贴在炉体1的外壁上,或插入水夹套换热装置7内,或插入侧向排烟管8内,或固定在炉盘3上,必须保证燃煤炉正常运行时,感温传感头39于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度,并输出相应的信号,自动调控温控电磁阀37的开与关,同时必须保证温控电磁阀37打开时,贮水罐35内的水依据位差,能通过加水管38自动加入到筒形炉口4内;感温传感头39在感知温度达到设定温度时,即对外输出信号,能使温控电磁阀37自动打开放水,当感知温度低于设定温度时,即对外输出信号,能使温控电磁阀37自动关闭,停止放水。
如图2所示,当专用于换热供暖时,炉盘3呈倒锥体型结构,并通过上堵板30形成燃料仓31,上堵板30上装有加料盖32,炉盘3上装有检查口33;还装有温控自动强化燃烧装置,其结构组成为,具有贮水罐35装在托架36上,该托架装在炉体1上,贮水罐35通过装有温控电磁阀37的加水管38与燃料仓31连通,控制温控电磁阀37自动开与关的感温传感头39装在燃煤炉的紧贴在炉体1的外壁上,或插入水夹套换热装置7内,或插入侧向排烟管8内,或固定在炉盘3上,或插入燃料仓31内,必须保证燃煤炉正常运行时,感温传感头39于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度,并输出相应的信号,自动调控温控电磁阀37的开与关,同时必须保证温控电磁阀37打开时,贮水罐35内的水依据位差,能通过加水管38自动加入到燃料仓31内;感温传感头39在感知温度达到设定温度时,即对外输出信号,能使温控电磁阀37自动打开放水,当感知温度低于设定温度时,即对外输出信号,能使温控电磁阀37自动关闭,停止放水。
强化燃烧原理:
炉膛2即一次燃烧室,炉膛2内燃料燃烧形成有灸热的碳层,并产生高温,灸热的碳层之上为燃料干馏层,感温传感头39感知温度达到设定温度时,温控电磁阀37即自动打开,从而导致贮水罐35向筒形炉口4内或向燃料仓31内加水后,加入的水即迅速气化并形成过热蒸汽,该过热蒸汽随即下行穿过燃料干馏层接触灸热的碳层,则水分子与碳原子产生骤烈的氧化还原反应而生成氢气和一氧化碳,此二种气体在高温条件下随即迅速燃烧——即与氧相互作用,而放出大量的热量;当灸热的碳层温度降低(或其他因素)导致感温传感头39感知温度低于设定温度时,温控电磁阀37即自动关闭,贮水罐35即停止向筒形炉口4内或向燃料仓31内放水。
本发明属于下吸式气化燃煤炉,即燃料煤及空气同向向下流动式燃烧,因此采用自动强化燃烧装置完全可行,而且效果很好。
感温传感头39的安装位置,可以紧贴在炉体1的外壁上,或插入水夹套换热装置7内,或插入侧向排烟管8内,或固定在炉盘3上,或插入燃料仓31内,无论装在何位置,都需预先测定燃煤炉正常运行时,炉膛2内燃烧层的温度与感温传感头39所在位置处的温度,以便合理设定感温传感头39的设定温度;所谓设定温度——直接反映感温传感头39安装位置处的温度,间接反映炉膛2内燃烧层的温度,其同时具有三层含义:一是按需人为预先设定的感温传感头39的正常工作温度,二是依据炉膛2内燃烧层的温度T而设定,燃煤炉正常运行时,T随炉型、燃料品种及燃煤炉的主要功能而变化,三是因感温传感头39的安装位置不同而变化;因此设定温度的范围较宽,可以从50~500℃,既使炉型、燃料品种、燃煤炉功能三者均固定的条件下,对感温传感头39所固定的某一安装位置处而言,其设定温度也具有一定的范围。
如图1所示的结构,感温传感头39宜装在靠近筒形炉口4处的炉盘3上,或者装在筒形炉口4的壁11的外壁上。
如图2所示的结构,感温传感头39宜插入燃料仓31内。

Claims (9)

1、一种燃煤炉,包括炉体(1)、炉膛(2)、炉盘(3)、炉口(4)、炉盖(5)、炉栅(6)、水夹套换热装置(7)、排烟管(8)及保温层(29),其特征在于:水夹套换热装置(7)具有相互连通的三层结构,内层水夹套(9)悬吊式位于炉膛(2)的顶部,由炉膛(2)的顶部的内折壁(10)、筒形炉口(4)的即内层水夹套(9)的壁(11)及燃煤炉的炉盘(3)组成,中层水夹套(12)由炉膛(2)的即中层水夹套(12)的主壁(13)、炉膛(2)的顶部的内折壁(10)、中层水夹套(12)的外壁(14)、二次燃烧室(19)的附板(15)、燃煤炉的炉盘(3)和燃煤炉的底盘(16)组成,外层水夹套(17)位于中层水夹套(12)之外,由外层水夹套(17)的内壁(18)、炉体(1)、二次燃烧室(19)的附板(15)、燃煤炉的炉盘(3)和燃煤炉的底盘(16)组成;中层水夹套(12)与外层水夹套(17)之间具有二次燃烧室(19),炉膛(2)与二次燃烧室(19)之间具有横穿中层水夹套(12)的炉气通道(20),二次燃烧室(19)上装有横穿外层水夹套(17)的侧向排烟管(8);还装有温控自动强化燃烧装置,其结构组成为,具有贮水罐(35)装在托架(36)上,该托架装在炉体(1)上,贮水罐(35)通过装有温控电磁阀(37)的加水管(38)与筒形炉口(4)连通。
2、根据权利要求1所述的一种燃煤炉,其特征在于:三层水夹套通过炉盘(3)作为公共顶部封堵板而相互连通在一起,同时,内层水夹套(9)的下部与中层水夹套(12)之间装有水循环管(34),中层水夹套(12)与外层水夹套(17)之间在下部还装有连通管(21)。
3、根据权利要求1或2所述的一种燃煤炉,其特征在于:二次燃烧室(19)上还装有横穿外层水夹套(17)的烟气列管换热器(22),该换热器的管间与外层水夹套(17)连通,烟气走管内,经余热回收后去侧向排烟管(8)。
4、根据权利要求1或2所述的一种燃煤炉,其特征在于:炉盘(3)呈倒锥体型结构,并通过上堵板(30)形成燃料仓(31),上堵板(30)上装有加料盖(32),炉盘(3)上装有检查口(33)。
5、根据权利要求3所述的一种燃煤炉,其特征在于:炉盘(3)呈倒锥体型结构,并通过上堵板(30)形成燃料仓(31),上堵板(30)上装有加料盖(32),炉盘(3)上装有检查口(33)。
6、根据权利要求1或2所述的一种燃煤炉,其特征在于,控制温控电磁阀(37)自动开与关的感温传感头(39)装在燃煤炉的紧贴在炉体(1)的外壁上,或插入水夹套换热装置(7)内,或插入侧向排烟管(8)内,或固定在炉盘(3)上,必须保证燃煤炉正常运行时,感温传感头(39)于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度,并输出相应的信号,自动调控温控电磁阀37的开与关,同时必须保证温控电磁阀(37)打开时,贮水罐(35)内的水依据位差,能通过加水管(38)自动加入到筒形炉口(4)内。
7、根据权利要求3所述的一种燃煤炉,其特征在于,控制温控电磁阀(37)自动开与关的感温传感头(39)装在燃煤炉的紧贴在炉体(1)的外壁上,或插入水夹套换热装置(7)内,或插入侧向排烟管(8)内,或固定在炉盘(3)上,必须保证燃煤炉正常运行时,感温传感头(39)于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度,并输出相应的信号,自动调控温控电磁阀37的开与关,同时必须保证温控电磁阀(37)打开时,贮水罐(35)内的水依据位差,能通过加水管(38)自动加入到筒形炉口(4)内。
8、根据权利要求4所述的一种燃煤炉,其特征在于,贮水罐(35)通过装有温控电磁阀(37)的加水管(38)与燃料仓(31)连通,控制温控电磁阀(37)自动开与关的感温传感头(39)装在燃煤炉的紧贴在炉体(1)的外壁上,或插入水夹套换热装置(7)内,或插入侧向排烟管(8)内,或固定在炉盘(3)上,或插入燃料仓(31)内,必须保证燃煤炉正常运行时,感温传感头(39)于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度,并输出相应的信号,自动调控温控电磁阀(37)的开与关,同时必须保证温控电磁阀(37)打开时,贮水罐(35)内的水位依据位差,能通过加水管(38)自动加入到燃料仓(31)内。
9、据权利要求5所述的一种燃煤炉,其特征在于,贮水罐(35)通过装有温控电磁阀(37)的加水管(38)与燃料仓(31)连通,控制温控电磁阀(37)自动开与关的感温传感头(39)装在燃煤炉的紧贴在炉体(1)的外壁上,或插入水夹套换热装置(7)内,或插入侧向排烟管(8)内,或固定在炉盘(3)上,或插入燃料仓(31)内,必须保证燃煤炉正常运行时,感温传感头(39)于其所在位置处能感知到稳定、可靠的设定温度,并输出相应的信号,自动调控温控电磁阀(37)的开与关,同时必须保证温控电磁阀(37)打开时,贮水罐(35)内的水位依据位差,能通过加水管(38)自动加入到燃料仓(31)内。
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