CN100522868C - 新型无机复合胶凝材料的用途及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无机复合材料领域,尤其涉及一种镁质无机复合胶凝材料及其在保温外壳方面的应用。所述新型无机复合胶凝材料由以下原料混合得到的胶状物料:活性MgO含量大于60%的轻烧镁100份、比重为1.20~1.24的氯化镁水溶液80~95份、滑石粉30~50份、抗卤剂1.5~2份、水溶性染料0~0.5份。本发明可以用于制作保温管道、通风管道、暖气管道、保温容器、保温反应釜、冷库及建筑物内外墙的保温层表面的硬化层。该新型无机复合胶凝材料固化快、可塑性好、不吸潮、不返卤、不泛霜、耐水性颇佳,无挥发性、无毒无污染、绿色环保,保温性能优良、安全防火、强度高、耐酸碱。
Description
(一)技术领域
本发明涉及无机复合材料领域,尤其涉及一种镁质无机复合胶凝材料及其在保温外壳方面的应用。
(二)背景技术
镁质无机复合材料的开发与应用日益受到人们的重视,当前国内外此类产品门类众多,应用也较为普遍,如在建筑建材行业有防火板、防火装饰板,非承重隔离墙、活动房、通风管道、波形瓦等;在市政行业有垃圾箱、水表箱、窖井盖等;在机械行业有包装箱、无机不燃电缆槽等;在农业方面有蔬菜大棚架、储粮仓等。但是,由于现有氧化镁胶凝材料性能不太稳定,加之应用技术不成熟等原因,致使其制品中存在着吸潮、返卤、泛霜、耐水性差等严重的质量缺陷,进而严重制约着镁质复合材料的推广应用。因此,改进镁质复合材料势在必行。
保温外壳硬化是热、冷盛放容器及传输设备必须采取的外保护措施,它不仅影响到保温介质(酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、岩棉、海泡石、硅酸铝等)性能的发挥(提高热效率、减少能量损失),而且还要具备一定的抗冲击性能。多年来,人们为了解决保温外壳硬化问题,一直沿用镀锌铁板、彩钢夹芯板、加筋铝箔和沥青油毡等。但是,这些材料有的成本造价高昂,有的强度低、抗冲击性能不佳,有的极易被腐蚀,使用寿命短,每年需要维护或更换,还有的防火性能差,存在严重的安全隐患。为此,人们一直渴望找到合适的能够克服以上不利因素的替代硬化材料。
(三)发明的内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型镁质无机复合凝胶材料,将其用作保温外壳硬化材料,该材料固化后,不吸潮、不返卤、不泛霜、耐水性颇佳。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种无机复合胶凝材料,以重量份计,是由以下原料混合得到的胶状物料:
活性MgO含量大于60%的轻烧镁100份、比重为1.20~1.24的氯化镁水溶液80~95份、滑石粉30~50份、抗卤剂1.5~2份、水溶性染料0~0.5份。
另一种无机复合胶凝材料,以重量份计,是由以下原料混合得到的胶状物料:
活性MgO含量大于60%的轻烧镁100份、比重为1.20~1.24的氯化镁水溶液80~95份、滑石粉30~50份、膨胀珍珠岩粉10~20份、抗卤剂1.5~2份、水溶性染料0~0.5份。
在本发明中,所述膨胀珍珠岩粉的细度最好为80~120目。
在本发明中,所述抗卤剂可以为硫酸盐,或为磷酸盐,或为硫酸盐和磷酸盐的混合物,或为草酸盐,或为有机硅。
在本发明中,所述抗卤剂为硫酸亚铁、硫酸镁、磷酸钠、多聚磷酸钠中的任意一种,或任意两种,或任意三种,或全部。
在本发明中,所述滑石粉的细度最好大于160目。
在本发明中,所述氯化镁水溶液可以由MgCl2含量≥45%的工业氯化镁原料加水调配至比重为1.20~1.24。
以上所述的无机复合胶凝材料可以用于制作保温管道、通风管道、暖气管道、保温容器、保温反应釜、冷库及建筑物内外墙的保温层表面的硬化层。
上面所述的无机复合胶凝材料的使用方法,括以下操作步骤:
(1)将管道或容器保温层表面平整后清理干净;
(2)用中性或碱性玻璃纤维网布缠裹保温层;
(3)先用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层;
(4)1.5~3小时后再用较稠的无机复合胶凝料浆涂装至一定厚度,并压实平整其表面;
(5)凝结固化20~30小时。
步骤(2)中也可先涂敷无机复合胶凝料浆后再缠裹玻璃纤维网布。
在前述的无机复合胶凝材料的使用方法中,在步骤(4)之后,还可以再次缠裹玻璃纤维网布,并用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层,这样可进一步增强保温硬化层的强度。
本发明具有积极有益的效果:
(1)该种无机复合胶凝材料固化快、可塑性好,无挥发性,无毒无污染,绿色环保;
(2)使用该种材料,施工快捷,无需特殊施工机械及设备;
(3)保温性能优良 由于无机复合材料导热系数小(0.035),复合固化在保温介质表面上,其保温效果更加佳;
(4)使用该材料制作的硬化层的阻燃性能达A级,防火性能安全可靠;
(5)强度高 当该材料固化层达一定厚度时,其抗冲击强度≥8.0KJ/m2;
(6)耐酸碱腐蚀 胶凝材料固化后,耐酸碱、盐的侵蚀性极强;
(7)耐候性长 该无机复合材料可耐300℃以上的高温,-40℃下的环境下,不变脆、不收缩,使用寿命可达10年以上;
(8)耐水性强 该复合材料软化系数≥0.85,吸水率<10%;
(9)根据需要,在用于涂敷最外层的胶凝材料中添加颜料,增强凝固后的色彩感,使其外表美观大方。
(四)具体实施方式
实施例1 一种无机复合胶凝材料,由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计):
活性MgO含量大于60%的轻烧镁100份、比重为1.22的卤水90份、细度大于160目的滑石粉50份、硫酸亚铁1.5份。卤水由工业氯化镁(MgCl2含量≥45%)加适量水调配而成。
上述无机复合胶凝材料的用途,用于制作保温管道、通风管道、暖气管道、保温容器、冷库、建筑物墙体等的保温层表面的硬化层。
一种无机复合胶凝材料的使用方法,包括以下操作步骤:(1)将管道或容器保温层表面平整后清理干净;(2)用中性或碱性玻璃纤维网布缠裹保温层;(3)先用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层;(4)2小时后再用较稠的无机复合胶凝料浆涂装至5mm厚,并压实平整其表面;(5)凝结固化24小时,即成硬化保温外壳。
上述固化的保温外壳的技术指标如下:
a外观质量 表面平整,厚度均匀,无裂纹、分层,无返卤、泛霜;
b物理化学性能 见表1。
实施例2 一种无机复合胶凝材料,由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计):
活性MgO含量大于60%的轻烧镁100份、比重为1.20的卤水80份、细度大于160目的滑石粉30份、硫酸亚铁和磷酸钠混合物2份、细度为80目的膨胀珍珠岩粉10份。卤水由工业氯化镁(MgCl2含量≥45%)加适量水调配而成。
该材料的用途同实施例1。
一种无机复合胶凝材料的使用方法,包括以下操作步骤:(1)将管道或容器保温层表面平整后清理干净;(2)喷涂一层无机复合胶凝材料后,用中性或碱性玻璃纤维网布缠裹保温层;(3)再用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层;(4)3小时后再用较稠的无机复合胶凝料浆涂装至10mm厚,并压实平整其表面;(5)凝结固化30小时,即成硬化保温外壳。
上述固化的保温外壳的技术指标如下:
a外观质量表面平整,呈红色,厚度均匀,无裂纹、分层,无返卤、泛霜;
b物理化学性能见表1。
实施例3 一种无机复合胶凝材料,由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计):
活性MgO含量大于60%的轻烧镁100份,比重为1.24的卤水95份,细度大于160目的滑石粉40份,硫酸亚铁、磷酸钠、多聚磷酸钠混合物1.4份,红色染料0.5份。卤水由工业氯化镁(MgCl2含量≥45%)加适量水调配而成。
该材料可涂敷于保温硬化层的最外面,增强色彩感,达到美化装饰的效果。
实施例4 一种无机复合胶凝材料,由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计):
活性MgO含量大于60%的轻烧镁100份,比重为1.23的氯化镁水溶液90份,滑石粉40份,磷酸钠2份,细度为120目的膨胀珍珠岩粉20份。
上述无机复合胶凝材料的用途,用于制作保温管道、通风管道、暖气管道、保温容器、冷库、建筑物墙体等的保温层表面的硬化层。
一种无机复合胶凝材料的使用方法,包括以下操作步骤:(1)将管道或容器保温层表面平整后清理干净;(2)用中性或碱性玻璃纤维网布缠裹保温层;(3)先用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层;(4)2小时后再用较稠的无机复合胶凝料浆涂装至5mm厚,并压实平整其表面;(5)再次用玻璃纤维网布缠裹后,喷涂无机复合胶凝料浆;(6)凝结固化28小时,即成硬化保温外壳。
实施例5 一种无机复合胶凝材料,由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计):
活性MgO含量65%的轻烧镁100份、比重为1.24的氯化镁水溶液90份、滑石粉40份、膨胀珍珠岩粉15份、草酸1.8份。
该材料的用途及使用方法同实施例1,固化外壳技术性能指标同时实施例1。
实施例6:一种无机复合胶凝材料,由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计):
活性MgO含量65%的轻烧镁100份、比重为1.24的氯化镁水溶液94份、滑石粉45份、膨胀珍珠岩粉18份、有机硅1.6份、黄色水溶性染料0.2份。
该材料的用途及使用方法同实施例3。
表1 固化外壳技术性能指标
Claims (9)
1.一种无机复合胶凝材料,其特征在于以重量份计,是由以下原料混合得到的胶状物料:
活性Mg0含量大于60%的轻烧镁100份、比重为1.20~1.24的氯化镁水溶液80~95份、滑石粉30~50份、抗卤剂1.5~2份、水溶性染料0~0.5份,所述抗卤剂为硫酸盐,或为磷酸盐,或为硫酸盐和磷酸盐的混合物,或为草酸,或为有机硅。
2.一种无机复合胶凝材料,其特征在于以重量份计,是由以下原料混合得到的胶状物料:
活性MgO含量大于60%的轻烧镁100份、比重为1.20~1.24的氯化镁水溶液80~95份、滑石粉30~50份、膨胀珍珠岩粉10~20份、抗卤剂1.5~2份、水溶性染料0~0.5份,所述抗卤剂为硫酸盐,或为磷酸盐,或为硫酸盐和磷酸盐的混合物,或为草酸,或为有机硅。。
3.根据权利要求2所述的无机复合胶凝材料,其特征在于所述膨胀珍珠岩粉的细度为80~120目。
4.根据权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料,其特征在于所述抗卤剂为硫酸亚铁、硫酸镁、磷酸钠、多聚磷酸钠中的任意一种,或任意两种,或任意三种,或全部。
5.根据权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料,其特征在于所述滑石粉的细度大于160目。
6.根据权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料,其特征在于所述氯化镁水溶液可由MgCl2含量≥45%的工业氯化镁原料加水调配至比重为1.20~1.24。
7.权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料的用途,其特征在于用于制作保温管道、通风管道、暖气管道、保温容器、保温反应釜、冷库及建筑物内外墙的保温层表面的硬化层。
8.权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料的使用方法,其特征在于包括以下操作步骤:
(1)将管道或容器保温层表面平整后清理干净;
(2)用中性或碱性玻璃纤维网布缠裹保温层,或先涂敷无机复合胶凝料浆后再缠裹玻璃纤维网布;
(3)先用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层;
(4)1.5~3小时后再用较稠的无机复合胶凝料浆涂装至一定厚度,并压实平整其表面;
(5)凝结固化20~30小时。
9.根据权利要求9所述的无机复合胶凝材料的使用方法,其特征在于在步骤(4)之后,再次缠裹玻璃纤维网布,并用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层。
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