CN100515872C - 带防腐塑胶内胆的钢提桶的制造方法 - Google Patents
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Abstract
带防腐塑胶内胆的钢提桶，适用于盛装水性涂料、化工原料，包括桶体、内胆，桶体内壁贴覆有一塑胶桶状内胆，所述的桶状内胆是用塑胶原料压成片材后经桶形中空模具抽真空成型的、内径与形状与桶体一致的桶状物，这种带防腐塑胶内胆的钢提桶，完全解决了目前钢提桶的防腐问题，保证了容装物的品性，内胆成本低廉，制造方法简便且安全有效，钢提桶还可循环利用，节省了资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于盛装水性涂料、化工原料的防腐型钢提桶，尤其是指一种带防腐塑胶内胆的钢提桶，同时提供这种钢提桶的制造方法。
背景技术
目前，在水性涂料、化工原料行业使用的钢提桶，因水性涂料、化工原料具有一定的水氧化性和腐蚀性，这种桶的马口铁皮容易氧化生锈，包装桶厂家通常在印制包装时，将铁皮内侧用镀黄工艺进行处理，或采用铁皮覆塑料薄膜进行防腐处理，然后经过焊缝涨筋成型制成桶。无论哪种方法，都是在成桶前对马口铁皮进行防腐处理，但在成桶时需要进行焊缝、提手耳朵焊接，焊接时，表面镀黄或薄膜遭到破坏。镀黄处理或覆膜处理则必须采取补镀，补镀一般使用聚脂合成漆来镀刷，焊缝、提手耳朵处的防腐蚀性能极差，易生锈，影响整个铁桶的性能。由此，目前的这些钢提桶，防腐性能差，使用寿命，影响盛装产品的品质。中国专利申请200520093275.0公开了安全油桶，在圆柱形铁桶内部设有橡胶内胆，当人们在搬运油桶时，一旦发生碰撞或摩擦，内胆会发生弹性形变，不会导致内部燃油燃烧或爆炸，有效的保障了人们的生命安全。橡胶内胆体积大，内胆厚度深，置于小体积型的水性涂料或化工原料包装桶内不可行的。
发明内容
本发明提供了一种防腐性能好、使用安全、成本低且且钢提桶也可循环利用的带防腐塑胶内胆的钢提桶，本发明的第二个目的是提供这种带防腐塑胶内胆的钢提桶的制造方法。主要创新在于将塑胶原料压成片材再模具成型桶形防腐塑胶内胆，再该内胆镶嵌在包装桶内侧。具体是这样来实施的：带防腐塑胶内胆的钢提桶，包括桶体、内胆，其特征在于桶体内壁贴覆有一塑胶桶状内胆，所述的桶状内胆是用塑胶原料压成片材后经桶形中空模具抽真空成型的、内径与形状与桶体一致的桶状物。塑胶内胆很轻薄又耐用，将其镶嵌于钢提桶内后，不需再作处理，可完全隔离开桶内容物和铁皮，防腐性能高。而且，水性涂料或化工原料使用完后，还可以脱去内胆，钢提桶可循环再用，节省了资源。
这种带防腐塑胶内胆的钢提桶的具体制造方法是：
1、成型内胆：在塑胶原料中添加增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂的添加量是塑胶重量的3-5％，塑化后用平板压机压成片材，片材软化后平放在中空桶状模具上口，从中空桶状模具下口抽真空将片材吸附形成桶状内胆；
2、贴覆：在桶状内胆外表面上涂胶水，将钢提铁桶套在内胆上，从内胆腔中施压使其吸附粘贴于钢提桶内壁。
本发明中所指的塑胶原料可以是PVC、PP、PE、PS等，塑化的温度范围为150℃-200℃，平板压机压成片材时温度为180℃-220℃，片材的软化温度为120℃-150℃，其可以根据选用的塑胶材质，确定最佳的符合材质特性的塑化温度、压片材时的温度以及片材的软化温度。
本制造方法中，压成片材的厚度没有硬性规定，但为了停止过薄破损，同时考虑成本，片材厚度以20-50S为佳。
将内胆贴覆于桶内壁时，为保证粘贴效果，内胆腔内施加的压力以0.5-1公斤为佳。
这种带防腐塑胶内胆的钢提桶，完全解决了目前钢提桶的防腐问题，保证了容装物的品性，内胆成本低廉，制造方法简便且安全有效，钢提桶还可循环利用，节省了资源。
具体实施方式
实施例1，带防腐塑胶内胆的钢提桶，包括桶体、内胆，桶体内壁贴覆有一PVC桶状内胆，所述的桶状内胆是用PVC原料压成片材后经桶形中空模具抽真空成型的、内径与形状与桶体一致的桶状物。
具体制造方法是：
(1)成型内胆：在PVC原料中添加增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂的添加量是PVC重量的3-5％，于150℃-160℃下塑化，再经180℃-190℃平板压机压成片材，片材经120℃-130℃软化后平放在中空桶状模具上口，从中空桶状模具下口抽真空将片材吸附形成桶状内胆；
(2)贴覆：在桶状内胆外表面上涂胶水，将钢提桶套在内胆上，从内胆腔中施压使其吸附粘贴于钢提桶内壁。
实施例2，参考实施例1，塑胶内胆选用PE材质，根据材质特性，选用的塑化温度为180℃-200℃，平板压机压成片材的温度为200℃-220℃，片材软化温度为140℃-150℃。
为保证产品质量同时降低成本，将PE压成片材时片材厚度控制为20-50S；将内胆贴覆于桶内壁时，内胆腔内施加的压力为0.5-1公斤。
Claims (6)
1.带防腐塑胶内胆的钢提桶的制造方法，其特征在于：
(1)成型内胆：在塑胶原料中添加增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂的添加量是塑胶重量的3-5％，塑化后用平板压机压成片材，片材软化后平放在中空桶状模具上口，从中空桶状模具下口抽真空将片材吸附形成桶状内胆；
(2)贴覆：在桶状内胆外表面上涂胶水，将钢提桶套在内胆上，从内胆腔中施压使其吸附粘贴于钢提桶内壁。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于塑化温度为150℃-200℃。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于用平板压机压成片材时温度为180℃-220℃。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于片材的软化温度为120℃-150℃。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于压成的片材厚度为20-50S。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于内胆腔内施加的压力为0.5-1公斤。
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