CN100514018C - 盐穴储气库腔体密封性试压方法 - Google Patents
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Abstract
一种盐穴储气库腔体机械完整性的测试方法。其通过下入一套试压管柱，并利用氮气或空气作为试压介质来实现对盐穴腔体的试压；通过常规气水界面测井作业测出在测试时间内气水界面深度的变化值，通过地面检测仪表检测出测试期间内各井口压力表的读数，然后计算出腔体泄漏率随时间的变化趋势；根据盐穴气库腔体内气水界面深度变化值和气体泄漏率随时间的变化趋势来联合评价腔体的机械完整性能是否完好。本发明方法简单易行，测量准确，实施成本低、对检验储气库腔体密封性能，保证目后储气库长期运行具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下盐穴气库腔体机械完整性的检测方法，即检测盐穴储气库腔体密封性的试压检测方法。采用往井内注入饱和卤水并注入氮气的方法，完成试压，为检测已固套管井筒及腔体密封性提供有效的操作依据，为保证储气库日后安全运行提供技术保障。本发明属于石油和天然气工程技术领域。
背景技术
目前，地下盐穴储气库在国内尚属空白，该领域的技术研究也处于起步阶段。而盐穴储气库腔体密封检测技术在国内更是前无先例，在国外也没有一个统一的做法和检测标准。目前国外在盐穴储气库腔体密封检测方面主要有两种方法，一种是API推荐的腔体密封检测方法，简称API方法(API RECOMMENDED PRACTICE 1114，FIRST EDITION，1994)，主要应用在北美地区；另一种是Geostock推荐的腔体密封检测方法，简称Geostock方法，主要应用在欧洲地区。
API方法在向井腔中下入单套试压管柱后，开始向套管与试压管之间的环空中注入氮气，使气水界面深度到达套管鞋以下5—15m的位置；然后通过界面测量仪在测试时间24小时内检测气水界面深度变化，根据气水界面深度的变化量来评价腔体密封性是否合格。此种方法的缺点是：注气量大、需要特殊的界面测量仪器、测试结果为周期性单一数值，评价结果不准确。
Geostock方法则是在向井腔中下入两套试压管柱，其中一套试压管柱底部带有界面测试孔，然后开始向环空中注入氮气，使气水界面深度达到套管鞋以下5—15m的位置，在测试时间72小时内通过测试管柱底部测量孔以及补注气量使气水界面保持一个恒定水平，最后依据井口记录数据计算出泄漏率随时间的变化趋势以及测试时间内泄漏量的绝对数值，根据这两项指标来评价腔体密封性是否合格。此种方法的缺点主要有三方面：(1)需要两套试压管柱，测试时间长，因而成本高；(2)对井口仪表性能要求高、现场的可操作性差；(3)如发生泄漏，该方法不能确定具体的泄漏位置。
综上所述可知API和Geostock储气库腔体密封检测方法，在试压结果的评价方面；在现场可操作性方面均难以满足国内储气库腔体试压的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种技术可靠且操作性强的盐穴储气库腔体密封性试压方法，此方法可以检验已固套管井筒、盐穴腔体及井口配置是否具备储存天然气的能力。克服API和Geostock储气库腔体密封检测方法，难以满足国内储气库腔体试压需求的不足。
本发明提出一种利用气水界面深度变化绝对数值和气体泄漏率随时间变化趋势来联合评价盐穴储气库腔体密封性的方法。
本办法主要是：在井腔中下入一套试压管柱。向试压管柱内注入饱和卤水。在试压管柱内下入气水界面测井仪器。向试压管柱和生产套管之间的环空中注入气体，如氮气或空气。当气水界面深度达到生产套管鞋以下5—15m的位置，保持整个系统平衡。通过气水界面测井仪器测量气水界面深度，同时记录井口压力表压力，以及开始测试时间。相同间隔时间记录一次气水界面深度，同时记录井口压力表压力，通过气水界面深度变化和井口压力表压力变化，评价腔体密封性。
具体描述此试压方法，包括以下三个方面：
一、腔体试压实施工艺
向井腔中下入一套试压管柱，试压管柱下深应在生产套管鞋以下50—100m的位置；安装可以坐挂试压管柱的试压井口，并检查试压井口和试压管线的密封性；向井腔中注入饱和卤水，使井腔内饱和卤水压力达到3—8.5MPa压力。下入气水界面测井仪器，使其下深至生产套管鞋的位置；向试压管柱和生产套管之间的环空中注入气体，如氮气或空气。当气水界面深度达到生产套管鞋以下5—15m的位置，且生产套管鞋处气体的压力达到储气库最大运行压力的1.0—1.2倍时，停止注入气体，其中气水界面深度可以通过界面测井来控制，生产套管鞋处气体压力可以通过井口压力表来确定；保持整个系统平衡5—10小时，通过界面测井检测气水界面深度，如果气水界面深度变化超出生产套管鞋以下5—15m的位置，则可以采取措施，如通过注气体或释放饱和卤水来使气水界面重新回到生产套管鞋以下5—15m的位置。卤水是含氯化钠、氯化钾、氯化镁、碳酸钠、碳酸钾等物质的混合水溶液。腔体试压过程中，生产套管鞋测试压力、注入饱和卤水体积、注入氮气体积、井口环空注气压力、井口测试管柱内压力、气体泄漏量均可根据气井井底压力计算理论和气体状态方程进行计算。
二、腔体试压测试程序
使用气水界面测井仪器及工艺，准确测量气水界面深度；同时记录井口压力表读数以及开始测试时间，然后每隔0.5—2小时记录1次井口压力表压力和气水界面深度，测试间隔时间相等，连续测压24小时；
三、腔体试压结果评价程序
首先根据井口压力表读数和气水界面深度变化数值，计算出气体泄漏率随时间的变化趋势。然后根据以下评价标准对气库的机械完整性进行评价：
①气体泄漏率随时间的变化趋势是逐渐减小的，并最终达到一个稳定的水平；
②测试时间内气水界面深度变化在0.01—1m之间。
如果检测结果能够同时满足上述两条标准，则认为腔体密封性是合格的；如果检测结果不满足标准①，则认为腔体密封性是不合格的；如果检测结果满足标准①，但不满足标准②，即气水界面深度变化大于1m，则可通过延长测试时间或者根据现场具体情况讨论决定腔体密封性是否合格。
盐穴储气库腔体密封性试压方法所使用的设备有气体压缩机构，气体压缩机构包括：空气压缩机或氮气车。气体压缩机构的出口到套管与试压管柱环空之间有环空内注气管线。环空内注气管线上安装有气体流量表、第一井口压力表和第一阀门。水泥车的出口到试压管柱之间有内注液管线。内注液管线上安装有液体流量表、第二井口压力表和第二阀门。井腔中有一套试压管柱。在试压管柱内有气水界面测井仪器。
发明的有益效果
本发明同两种原有技术相比，该方法在测试时间内，通过界面测井测出的气水界面变化数值以及井口各压力表的读数，可以更准确判断盐穴储气库腔体的密封性能；测试期间内如果腔体发生泄漏，此方法还可以准确判断出腔体的泄漏位置；此方法采用单套试压管柱、常规气水界面测井作业可有效地降低盐穴储气库腔体试压成本，每口井的单次试压成本可以降低15万元以上。本方法技术可靠、现场可操作性强、评价方法科学准确，为更准确判断盐穴储气库腔体的密封性能提供开辟出了一条新的途径。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
图1为本发明的盐穴储气库腔体试压原理示意图。
图2为本发明的盐穴储气库腔体试压地面工艺流程示意图。虚线箭头所指的方向是气体流动的方向；实线剪头所指的方向是饱和卤水流动的方向。
图3是实施例中实施本技术时，所测得的西1井腔体密封性气体泄漏率曲线图。
图中，1为闸阀I，2为压力表II，3为压力表I，4为闸阀II，5为闸阀III，6为气水界面测井仪器，7为表层套管，8为气体，9为生产套管鞋，10为试压管柱，11为饱和卤水，12为液体流量表，13为水泥车，14为氮气车或空气压缩机，15为气体流量表。
具体实施方式
本此方法已于2004年12月12日—15日，在我公司内部所属的金坛地区西2井和西1井盐穴腔体的试压过程中首次试用成功，整个试压过程非常顺利。试压结果表明24小时内西1井和西2井生产套管鞋处的气水界面深度变化最大值为0.118m，西1井和西2井腔体泄漏率随时间的变化趋势是逐渐减小的，并最终稳定在0值附近，因此西1井和西2井盐穴储气库腔体密封性完好，可以进行下一阶段注气排卤工作。西2井和西1井试压成功受到同行专家的高度认可，试压方法得到了专家的一致好评。此方法又于2005年1月20日在金坛地区金资1井试压过程中成功应用，为金资1井造腔工程的启动提供了技术保证。
发明的实施例为金坛地区已有老腔改造工程中的西1井腔体试压工程，其中西1井试压前的基本参数试压参数确定如下：
(1)生产套管鞋(9)深度：940.83m；
(2)盐腔顶界：959.5m；
(3)腔体容积：约160,000m3；
(4)生产套管：φ244.5mm套管×940.83m；
(5)气库最大运行压力：14MPa；
(6)井口测试管内压力：4.0MPa；
(7)井口环空注气压力：13.9MPa；
(8)注入饱和卤水(11)体积：420m3；
(9)注入空气体积：3995Sm3(标况下立方米)；
(10)生产套管鞋(9)处最大测试压力为15.4MPa；
(11)试压介质：空气。
西1井盐穴储气库腔体密封性试压具体测试步骤如下：
丈量并检查所有试压管柱(10)以及下井工具，为下井做好准备。
安装变径法兰、四通、闸阀、注水和注气管线、检测仪表等。
下试压管柱(10)至1010m，坐挂钻柱。
完成井口其余部件及管线的安装。
按照要求对井口设备连接部位进行试压。
关闭闸阀I(1)和闸阀III(5)。
打开闸阀II(4)，开启水泥车(13)，通过注卤水管线向试压管柱(10)内注入饱和卤水(11)，当压力表I(3)读数达到4.0MPa时，停止注入饱和卤水，记录液体流量表(12)的读数，关闭闸阀II(4)，稳压一段时间。
打开闸阀I(1)，开启空气压缩机(14)，向试压管柱(10)和生产套管(9)之间的环空中注入空气(8)，使压力表II(2)达到13.9MPa。同时观测压力表I(3)读数、气水界面测井仪(6)读数和气体流量表I(15)读数，根据这三个值联合判断何时停止注气，要确保测压力表I(3)读数不超过4.07MPa，气水界面测井仪(6)读数达到950m，即保证气水界面深度在生产套管鞋(9)以下5—15m。
再次通过气水界面测井仪(6)测定气水界面深度，同时观测井口压力表读数，通过补注或缓慢释放适量的空气以保证气水界面深度处于950m的位置，井口压力表II(2)读数达到13.9MPa。
开始测试程序：
记录井口压力表(2、3)读数，同时通过界面测井仪器(6)，检测、记录气水界面深度。
每隔1小时记录一次井口检测仪表读数和对应的气水界面深度。
如果测试过程中，井口压力表II(2)的读数小于13.9MPa，则打开闸阀3，向试压管柱(10)内补注适量的饱和卤水，以保证注气压力表II(2)读数始终在13.9MPa。
测试24小时，停止测试过程。如对有异议可以延长测试时间。
打开闸阀I(1)，缓慢排出环空内的空气(8)，然后关闭闸阀1(1)。
打开闸阀III(5)，缓慢排出腔体中压缩的饱和卤水(11)。
起出试压管柱(10)，拆卸测试设备，完成金坛地区西1井盐穴储气库腔体密封性试压过程。
根据记录数据，依据评价标准对腔体密封性进行评价。
测试结果表明西1井在24小时内生产套管鞋(9)处的气水界面深度变化最大值为0.118m，西1井腔体泄漏率随时间的变化趋势是逐渐减小的，并最终稳定在0值附近，如图3所示，因此西1井腔体密封性完好，可以进行下一步注气排卤作业。
Claims (8)
1、一种盐穴储气库腔体试压方法，其特征在于：
具体试压方法为：
A、腔体试压实施工艺：在井腔中下入一套试压管柱(10)，试压管柱(10)下深应在生产套管鞋(9)以下50—100m的位置；安装坐挂试压管柱(10)试压井口，并检查试压井口和试压管线的密封性；向试压管柱(10)内注入饱和卤水(11)，饱和卤水(11)的压力在3—8.5MPa之间；在试压管柱(10)内下入气水界面测井仪器(6)，使其下深至生产套管鞋(9)位置；向试压管柱(10)和生产套管之间的环空中注入气体(8)，当气水界面深度达到生产套管鞋(9)以下5—15m的位置，且生产套管鞋(9)处气体的压力达到储气库最大运行压力的1.0—1.2倍时，停止注入气体(8)；保持整个系统平衡5—10小时，采取措施使气水界面重新回到生产套管鞋(9)以下5—15m的位置；
B、腔体试压测试程序：使用气水界面测井仪器(6)，测量气水界面深度；同时记录井口压力表压力，以及开始测试时间，每隔0.5—2小时记录1次井口压力表读数和气水界面深度，测试间隔时间相等，连续测压24小时；
C、腔体试压结果评价程序：根据井口压力表读数和气水界面深度变化数值，计算出气体泄漏率随时间的变化趋势，根据以下评价标准对气库的机械完整性进行评价：
①气体泄漏率随时间的变化趋势是逐渐减小的，并最终达到一个稳定的水平；
②测试时间内气水界面深度变化在0.01—1m之间，
如果检测结果能够同时满足上述两条标准，则认为腔体密封性是合格的；如果检测结果不满足标准①，则认为腔体密封性是不合格的；如果检测结果满足标准①，但不满足标准②，可通过延长测试时间测试腔体密封性。
2、如权利要求1所述的盐穴储气库腔体试压方法，其特征在于：向试压管柱(10)和生产套管之间的环空中注入气体(8)是氮气。
3、如权利要求1所述的盐穴储气库腔体试压方法，其特征在于：向试压管柱(10)和生产套管之间的环空中注入气体(8)是空气。
4、如权利要求1所述的盐穴储气库腔体试压方法，其特征在于：气水界面深度变化超出生产套管鞋(9)以下5—15m的位置，所采取的措施是通过注气使气水界面重新回到生产套管鞋(9)以下5—15m的位置。
5、如权利要求1所述的盐穴储气库腔体试压方法，其特征在于：气水界面深度变化超出生产套管鞋(9)以下5—15m的位置，所采取的措施是通过释放饱和卤水(11)使气水界面重新回到生产套管鞋(9)以下5—15m的位置。
6、如权利要求1、2、3、4或5所述的盐穴储气库腔体密封性试压方法，所使用的设备特征在于：气体压缩机构(15)的出口到套管与试压管柱环空之间有环空内注气管线，环空内注气管线上安装有气体流量表(14)、第一井口压力表(2)和第一阀门(1)；水泥车(13)的出口到试压管柱之间有内注液管线，内注液管线上安装有液体流量表(12)、第二井口压力表(3)和第二阀门(4)，井腔中有一套试压管柱(10)，在试压管柱(10)内有气水界面测井仪器(6)。
7、如权利要求6所述的盐穴储气库腔体密封性试压方法，其特征在于：所使用的设备中所述的气体压缩机构(15)是空气压缩机。
8、如权利要求6所述的盐穴储气库腔体密封性试压方法，其特征在于：所使用的设备中所述的气体压缩机构(15)是氮气车。
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