CN100504332C - 软包装袋类检测仪 - Google Patents

Abstract

一种软包装袋类检测仪，属于气检装置。包括一低压压缩机；一冷却器，通过管路与低压压缩机相通；一压力表，设在管路壁上并与冷却器相通；一第一电磁阀，设在管路壁上并与冷却器相通；一第二电磁阀通过管路与冷却器相通；一第三电磁阀，设在管路壁上并与第二电磁阀相通；一数显压力传感器，与第三电磁阀连接；一软包装袋，通过管路与第二电磁阀、第三电磁阀相通；一夹具，夹持软包装袋；一电器控制器，与低压压缩机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、数显压力传感器连接；一电源，与电器控制器连接。优点：不需要晾干，使得占地面积大大缩小，操作时只需1人即可，使用人力少，检测速度快，仅有3.5S即可完成检测，不用水检后，无需用水，不会污染净化车间环境。

Description

软包装袋类检测仪

技术领域

本发明涉及一种气检装置，特别是一种用于软包装袋类检测仪。

背景技术

目前，软包装袋类生产中，全部采用水检来检测，水检只是向袋中输入一定的气体，浸入水中观察是否有水泡出现。但是水检存在许多缺点：其一，占地面积大，用水检需要2500m²的十万级净化车间来实现产品的全部检测，因为水检后，需要在车间内晾干，需要占用大量净化车间面积。第二，使用人力多，水检整个过程需要3个人，充气、把软包装袋浸入水中、晾干各需要1人。第三，检测速度不快、精度不高，水检测全过程，从检测到晾干需要大约4小时，而软包装袋冲气、浸入水中到晾干，使软包装袋有变形，原来在软包装袋上的刻度也变形，造成刻度不准。第四，环境布局不合理，易污染环境，用水检占地面积大，环境的布置不能按流水线进行，水检只是占了一小部分面积，大量的面积用于晾干软包装袋，而且在晾干过程中，水汽蒸发容易污染净化车间环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种占地面积小、使用人力少、检测速度快和不易污染环境的软包装袋类检测仪。

本发明的目的是这样来达到的：一种软包装袋类检测仪，它包括一低压压缩机1；一冷却器2，通过管路与低压压缩机1相通；一压力表P1，设在管路壁上并与冷却器2相通；一第一电磁阀W1，设在管路壁上并与冷却器2相通；一第二电磁阀W2通过管路与冷却器2相通；一第三电磁阀W3，设在管路壁上并与第二电磁阀W2相通；一数显压力传感器P2，与第三电磁阀W3连接；一软包装袋5，通过管路与第二电磁阀W2、第三电磁阀W3相通；一夹具4，夹持软包装袋5；一电器控制器，与低压压缩机1、第一电磁阀W1、第二电磁阀W2、第三电磁阀W3、数显压力传感器P2连接；一电源，与电器控制器连接。

本发明还增设有一消声器3，该消声器3通过管路与第一电磁阀W1连接。

本发明所述的夹具4包括齿形向内的上、下齿条板6、9，其内侧设有上、下孔板7、8，在上、下孔板7、8间具缝隙。

本发明所述的上、下孔板7、8的孔是蜂网状、井字状任择其一。

本发明采用以上结构后，不需要晾干，使得占地面积大大缩小，操作时只需1人即可，使用人力少，检测速度快，仅有3.5S即可完成检测，不用水检后，无需用水，不会污染净化车间环境。

附图说明

图1为本发明工作原理图。

图2为本发明夹具4的结构图。

图3为本发明的电源电原理图。

图4为本发明的冷却器2的原理图。

图5为本发明消声器3的结构图。

具体实施方式

电源参见图3，由变压器T、保险丝FU1、整流块D1-4、D5-8、集成电路IC1、稳压二极管ZD1、电阻R1、电容C1-C3组成，变压器T的初级线圈通过保险丝FU1与市电连接，变压器T的第一次级线圈的一端与整流块D1-4的1端连接，另一端与整流块D1-4的3端连接，整流块D1-4的4端与电容C1的一端、集成电路IC1的3端连接，整流块D1-4的2端与电容C1的另一端、集成电路IC1的1端连接，集成电路IC1的2端输出12V直流电压，集成电路IC1为CW78H12。变压器T的第二次级线圈的一端与整流块D5-8的1端连接，另一端与整流块D5-8的3端连接，整流块D5-8的4端与电容C2、C3的一端、稳压二极管ZD1的阴极连接，整流块D5-8的2端与电容C1的另一端、电阻R1的一端连接，电阻R1的另一端与稳压二极管ZD1的阳极、电容C3的另一端连接并输出24V直流电压，变压器T的第三次级线圈输出6.3V交流电压。

电器控制器由接触器KM1-KM4、KM6-KM8、报警器LS1、时间继电器KT1-KT3、按钮SB1组成。报警器的二端分别与接触器KM6的触头9、10连接，接触器KM6的触头5、6分别与6.3V交流电压二端连接，接触器KM6的触头8与接触器KM6的线圈一端1、接触器KM2的触头12连接，接触器KM6的线圈另一端2与接触器KM3触头7、线圈一端2、接触器KM1的触头5、6、时间继电器KT1线圈的一端7、时间继电器KT2线圈的一端7、第三电磁阀W3线圈的一端1、第二电磁阀W2线圈的一端1、第一电磁阀W1线圈的一端1、接触器KM4线圈一端2连接，接触器KM6的触头12与接触器KM3的触头9、12、时间继电器KT3线圈一端7、触头8连接。接触器KM3触头5与接触器KM3线圈另一端1、时间继电器KT2触头6连接，接触器KM3触头8与接触器KM1触头7、8、时间继电器KT1线圈另一端2、时间继电器KT2线圈另一端2、触头8连接，接触器KM3触头11与时间继电器KT3线圈另一端2连接。接触器KM8触头5与接触器KM1线圈的一端1连接，接触器8触头8与接触器KM8线圈的一端1、按钮SB1的一端连接，接触器KM8线圈的另一端2与直流电压24V的一端连接，接触器KM8触头12与按钮SB1的另一端、时间继电器KT1触头1连接，接触器KM8触头9与直流电压24V的另一端连接。接触器KM1线圈的另一端2与直流电压24V的一端连接，接触器KM1触头9、10与交流电压220V一端连接，接触器KM1触头11、12与交流电压220V另一端连接。接触器KM2触头5与时间继电器KT1触头5、KT2触头5连接，时间继电器KT2触头8、5为常开触头，其8、6为常闭触头，接触器KM2触头8与时间继电器KT3触头5、第一电磁阀W1线圈的另一端2连接，接触器KM2线圈的一端1与数显压力传感器的1端连接，接触器KM2线圈的另一端2与直流电压24V的一端连接，接触器KM2触头9与接触器KM4触头9、12连接。数显压力传感器2、3端分别与直流电压24V两端连接。接触器KM7触头9、10和11、12分别与直流电压12V两端连接，接触器KM7触头5、6和7、8分别与低压压缩机1的电机M两端连接，接触器KM7线圈的另一端1与接触器KM4触头7连接。接触器KM4触头5、线圈另一端1与时间继电器KT1触头8连接，接触器KM4触头8与第二电磁阀W2线圈另一端2连接，接触器KM4触头9、12与直流电压24V一端连接。P2采用DP2-20型数显压力传感器。

当按下按钮SB1时，接触器KM8线圈通电24V直流电压，接触器KM8触头8和12分别与5和9闭合，因接触器KM8触头5与接触器KM1线圈一端1连接，接触器KM1通电并动作，使接触器KM1触头5、6和7、8分别与9、10和11、12闭合，接入交流电压220V。因接触器KM1触点5、6和7、8分别与时间继电器KT1线圈的7和2、KT2线圈的7和2、触头8、第三电磁阀W3、线圈1、2连接，时间继电器KT1、KT2开始工作。由于数显压力传感器P2的1与接触器KM2线圈一端1连接(此时数显压力传感器P2是高电平)，使接触器KM2动作，其触头9与5闭合，因接触器KM2触头9与接触器KM4触头9、12连接，时间继电器KT1触头8与接触器KM4触头5、线圈另一端1连接，使接触器KM4动作，其触头8、5闭合，接触器KM4触头8与第二电磁阀W2线圈另一端2连接，第二电磁阀W2动作，第二电磁阀W2开。由于接触器KM4触头7与接触器7线圈另一端1连接，接触器KM7动作，使其触头9、10和11、12分别与5、6和7、8闭合，使低压压缩机1的电机M开始工作。时间继电器KT1到时间时触头5与8开路，此时时间继电器KT1不工作，由时间继电器KT2和数显压力传感器P2控制低压压缩机1工作。在时间继电器KT2正常工作时间里有二种情况：第一，数显压力传感器P2压力达到要求时(即软包装袋符合要求)，其1端为低电平，使接触器KM2不工作，其触头9、5开路，接触器KM4触头9和5与12和8开路，接触器KM7不工作，其触头开路，低压压缩机1停止工作，完成1只软包装袋的检测工作。第二，时间继电器KT2在正常工作时间内，数显压力传感器P2压力达不到要求，时间继电器KT2工作时间已达到，有时间继电器KT3开始工作，报警器LS1报警，说明软包装袋已经漏气而破损，为不合格产品。报警时的工作原理：此时第二电磁阀W2不动作，时间继电器KT2工作完成后，由于时间继电器KT2的触头6与接触器KM3线圈另一端1和触头5连接，接触器KM3动作，其触头11与7、12与8闭合，时间继电器KT3线圈一端2和另一端7分别与接触器KM3触头11、12连接。时间继电器KT3动作，因其触头5与第一电磁阀W1线圈另一端2连接，第一电磁阀W1开始动作，排出低压气，这是正常工作情况，报警LS1不报警。如果时间继电器KT3工作时间内压力下降时，由于数显压力传感器P2的1端产生高电平并与接触器KM2线圈一端1连接，使接触器KM2第二次动作，其触头12与8闭合，接触器KM2触点12与接触器KM6线圈一端1、触头8连接，接触器KM6动作，其触头5、6分别与触头9、10闭合，使报警器LS1报警。不管在什么情况下，时间继电器KT3时间到，时间继电器KT3触头1、4开路，使接触器KM8触头12与触头8、线圈一端1开路，接触器KM8不动作，此时整个工作完成。时间继电器KT2设定工作时间2S(包括时间继电器KT1的0.2S)，设定时间继电器KT3的工作时间1.5S，整个工作时间是3.5S。

夹具4参见图2，齿形向内的上齿条板6和上孔板7由螺钉15固定，齿形向内的下齿条板9和下孔板8由螺钉11固定。固定块10通过螺钉12和螺孔11把上孔板7和下孔板8固定在其两侧，在上孔板7和下孔板8间有缝隙，上、下齿条板6、9向内具齿条13和通气槽14。当被检测的软包装袋5放入夹具4内，如软包装袋5合格，则把它与管路脱离，软包装袋5在放气后即可拿出夹具4。如软包装袋5破损漏气，则漏出的气体从齿条13的通气槽14排出，亦能把软包装袋5拿出夹具4。

冷却器2参见图4，冷却器2具有一桶体C，在桶体C一侧的下方设有一进气管A，另一侧的上方设有一出气管A′，桶体C内有一U型管道16，管道16的一端与进气管A连接，另一端与出气管A′连接。桶体C的一侧的下方设有一冷却水进水管B，另一侧的上方设有一冷却水出水管B′。桶体C内由冷却水进水管B进入2-0℃水，由冷却水出水管B′输出水。低压压缩机1压出的空气进入进气管A经U型管道16冷却后由出气管A′排出。冷却水由制冷水机提供冷剂。因为低压压缩机压出的空气内含有水分，空气充入软包装袋后不符合要求，所以对空气要进行冷却，冷却后产生的冷凝水会沉积在U型管道内，到时可排出U型管道，经冷却器2后输出的是干燥空气，适合医用软包装袋的要求。

消声器3参见图5，消声器本体18的一侧上部设有进气管17，另一侧下部设有出气管19，消声器本体18容积大于进气管17和出气管19，出气管17与第一电磁阀W1由管路连接。当软包装袋5检测完后，第一电磁阀W1排气，如车间内感觉噪声太大，可连接消声器3，可减轻噪声。

报警器LS1可以采用蜂鸣器等装置。P2采用DP2-20数显压力传感器，主要控制气压上下限，来检测软包装袋是否泄露。低压压缩机1产生100KPa压力，作为气源供给软包装袋5检测用。

软包装袋检测过程为：工作前设置好相关参数，如时间继电器KT1工作时间为0.2S，时间继电器KT2工作时间为2S，因时间继电器KT1、KT2同时开始工作，时间继电器KT2的工作时间包括了时间继电器KT1的工作时间，时间继电器KT3工作时间为1.5S。然后把软包装袋5放入夹具中，再按下按钮SB1，观察是否有报警提示，有报警提示表示漏气是废品。软包装袋特别适用医用袋，如导尿袋、喂食袋、血浆袋、输液袋等。

Claims (4)

1、一种软包装袋检测仪，其特征在于它包括一低压压缩机(1)；一冷却器(2)，冷却器(2)的一端通过第一管路与低压压缩机(1)连通，冷却器(2)的另一端与第二管路连通；一压力表(P1)，设在第二管路壁上并与冷却器(2)连通；一第一电磁阀(W1)，第一电磁阀(W1)的一端设在第二管路壁上并与冷却器(2)连通；一第二电磁阀(W2)，第二电磁阀(W2)的一端通过第二管路与冷却器(2)连通，第二电磁阀(W2)的另一端与第三管路连通；一第三电磁阀(W3)，第三电磁阀(W3)的一端设在第三管路壁上并与第二电磁阀(W2)的另一端连通；一数显压力传感器(P2)，与第三电磁阀(W3)的另一端连接；一软包装袋(5)，通过第三管路与第二电磁阀(W2)的一端以及第三电磁阀(W3)的一端连通；一夹具(4)，夹持软包装袋(5)；一电器控制器，与低压压缩机(1)、第一电磁阀(W1)、第二电磁阀(W2)、第三电磁阀(W3)、数显压力传感器(P2)连接；一电源，与电器控制器连接。

2、根据权利要求1所述的软包装袋检测仪，其特征在于还增设有一消声器(3)，该消声器(3)通过第四管路与第一电磁阀(W1)的另一端连接。

3、根据权利要求1所述的软包装袋检测仪，其特征在于所述的夹具(4)包括齿形向内的上齿条板(6)和下齿条板(9)，上齿条板(6)内侧设有上孔板(7)，下齿条板(9)内侧设有下孔板(8)，在上孔板(7)和下孔板(8)间具缝隙。

4、根据权利要求3所述的软包装袋检测仪，其特征在于所述的上孔板(7)和下孔板(8)的孔是蜂网状、井字状任择其一。

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