CN100486795C - 一种管状热塑材料的热塑成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种热塑成型方法，该方法包括使管状热塑材料受热敷贴在模具上成型，其中，该方法使用水蒸气作为热源，成型的过程包括将水蒸气通入管状热塑材料中，使管状热塑材料软化；将软化的管状热塑材料敷贴在模具上，使管状热塑材料成型。该方法降低了生产成本并提高了产品质量，此外，较现有技术方法更加方便，不受空间的限制。
Description
技术领域
本发明涉及一种热塑成型方法，更具体地涉及一种管状热塑材料的成型方法。
背景技术
近年来，热塑材料，例如塑料的种类越来越多，满足了人们不同需要，塑料可以通过热塑、注塑、挤出、浇铸、流延、涂覆、粘接等成型工艺加工成型。现有加工工艺中，管状热塑材料的热塑成型是在烘房里面进行的，把管状热塑材料和模具同时放在烘房里面加热，一段时间后，受热的管状热塑材料软化敷贴在模具上成型。然而，在烘房里面热塑成型管状热塑材料需要专门建立烘房，购买加热设备，因此产品的生产成本较高，而且产品尺寸受烘房尺寸大小的限制。再者，在烘房里面成型的管状热塑材料凹面很容易出现材料压缩皱痕，影响成型后的管状热塑材料的外观，使管状热塑材料的质量下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术成本高的缺点，提供一种成本较低的管状热塑材料热塑成型方法。
本发明提供的方法包括使管状热塑材料受热敷贴在模具上成型，其中该方法使用水蒸气作为热源，成型的过程包括将水蒸气通入管状热塑材料中，使管状热塑材料软化；将软化的管状热塑材料敷贴在模具上，使管状热塑材料成型。
本发明提供的方法不需要建立专用加热设备，投资很小，因此降低了生产成本。而且该方法可以在室外进行，因此可热塑任意尺寸的管状热塑材料，较现有技术方法更加方便，不受空间的限制。此外，本发明提供的方法在管状热塑材料出现皱痕时，还可以通过调节水蒸气压力，消除所述皱痕，克服现有技术方法使管状热塑材料成型时，容易出现皱痕的缺点，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本发明提供的方法的示意图。
具体实施方式
本发明提供的方法包括将水蒸气通入管状热塑材料中，使管状热塑材料软化；将软化的管状热塑材料敷贴在模具上，使管状热塑材料成型。
按照本发明提供的方法，所述水蒸气的温度只要使所述管状热塑材料软化而又不破坏管状热塑材料即可，优选情况下，所述水蒸气的温度为80-160℃，优选为100-150℃。所述水蒸气的压力最低为一个标准大气压，最高为不使所述管状热塑材料变形的压力，优选为1-2个标准大气压。
按照本发明提供的方法，当管状热塑材料凹面出现材料压缩皱痕时，为了消除该皱痕，还可以包括调节水蒸气温度和压力，使管状热塑材料皱痕减小或消失的步骤。在使管状热塑材料皱痕减小或消失的步骤中，所述水蒸气的温度和压力随管状热塑材料、皱痕的严重程度而变化，一般来说，所述水蒸气的温度为90-160℃，优选为110-160℃；所述水蒸气的压力最低为大于一个标准大气压，最高为不使所述管状热塑材料变形的压力，优选为1.1-2.5个标准大气压。
所述管状热塑材料的种类可以是任何能热塑成型的管状材料，这些材料为本领域技术人员所公知。如塑料管、有机玻璃管、PVC管。
按照本发明提供的该热塑成型方法，将管状热塑材料敷贴在模具上的方法可以采用现有的任何方法，如可以施加外力或利用自然力，如重力作用使软化的管状热塑材料敷贴在模具上。
下面将通过实施例来更详细地描述本发明提供的热塑成型方法。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的热塑成型方法。
如图1所示，把直径为5厘米的有机玻璃管5水平放置在模具6上(如图1虚线位置)，在有机玻璃管5的中点作个记号以便弯曲后与模具6的中点对齐，有机玻璃管5两端用支架4支撑。将进水管3与有机玻璃管5的一端密闭连接，出水管9与有机玻璃管5的另一端密闭连接。把出水阀门8关紧，水蒸气来自锅炉房1，将水蒸汽温度控制仪表2调到150℃，水蒸气压力为1.2个标准大气压，然后释放水蒸汽，水蒸气通过进水管3进入有机玻璃管5，直到水蒸汽充满有机玻璃管5。打开出水阀门8，让水蒸汽流通，持续60分钟，有机玻璃管5变软。
去掉两端支架4，在两边托住有机玻璃管5持续5分钟直到它弯曲到可以平稳地放置在模具6上。在有机玻璃管5的两端各套一条绳子7，慢慢拉紧绳子6，直到有机玻璃管5的两端贴合在模具6上，保持20分钟左右，直到有机玻璃管5的两端已塑性变形。
由于材料变形以及重力的影响，有机玻璃管5局部地方出现皱痕。把水蒸汽出口1调小，同时调整水蒸气的温度，直至水蒸气温度为160℃，压力为1.5个标准大气压，然后关紧出水阀门8，使管内保持气压，直到有机玻璃管5出现皱痕的部位恢复到原状。关紧水蒸汽出口1，持续20分钟左右，直到有机玻璃管5出现皱痕的部位塑性变形恢复到原状。打开出水阀门8，排出剩余的水。到此，整个工艺完成，得到外形完美的有机玻璃管。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的热塑成型方法。
按照实例1的方法使直径为8厘米的PVC塑料管热塑成型，不同的是，在热塑成型时，水蒸汽温度控制仪表2调到130℃，水蒸气压力为1.8个标准大气压；在消除塑料管皱痕时，水蒸气温度为140℃，压力为2.1个标准大气压，得到外形完美的塑料管。
Claims (8)
1、一种热塑成型方法，该方法包括使管状热塑材料受热敷贴在模具上成型，其特征在于，该方法使用水蒸气作为热源，成型的过程包括将水蒸气通入管状热塑材料中，使管状热塑材料软化；将软化的管状热塑材料敷贴在模具上，使管状热塑材料成型。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水蒸气的温度为100-160℃，所述水蒸气的压力最低为一个标准大气压，最高为不使所述管状热塑材料变形的压力。
3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述水蒸气的温度为100-150℃，压力为1-2个标准大气压。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括调节水蒸气温度和压力使管状热塑材料皱痕消除或减少的步骤。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述水蒸气的温度为110-160℃，所述水蒸气的压力最低为大于一个标准大气压，最高为不使所述管状热塑材料变形的压力。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述水蒸气的温度为110-160℃，压力为1.1-2.5个标准大气压。
7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管状热塑材料为塑料管。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述塑料管为有机玻璃管和/或聚氯乙烯管。
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