CN100486766C - 凸圆柱镜面加工装置 - Google Patents

Abstract

一种凸圆柱镜面加工装置，包含相互间隔的第一研磨座与第二研磨座，及设置在这两个研磨座之间的承架。该第一研磨座具有平坦的第一研磨面，该第二研磨座具有平行并面对该第一研磨面的第二研磨面，该承架包括分别面对该第一研磨面、第二研磨面的第一表面、第二表面，及多数个贯穿这两个表面可供多数支凸圆柱镜片装设的置放槽。只需移动这两个研磨座，就可对前述凸圆柱镜片进行镜面加工，使本发明具有可降低成本的特性。

Description

凸圆柱镜面加工装置

技术领域

本发明涉及一种加工装置，特别是涉及一种对凸圆柱镜片进行加工的凸圆柱镜面加工装置。

背景技术

如图1和2所示，一般对凸圆柱镜片进行镜面加工是采用靠模加工法，是将所要加工的数片镜片10贴附于精密治具11，及在该治具11的上方放置高精度研磨座12，该研磨座12具有面对所述镜片10的凹弧面121，及贴固于该凹弧面121的研磨纸122。重要的是该研磨纸122所形成的凹弧面的凹弧直径值必须等于前述镜片10的加工直径值，才能研磨出符合规格要求的镜片10。

进行研磨作业时，是令该研磨座12沿前述镜片10的轴向往复移动，配合该治具11的顺向、逆向转动，就可对前述镜片10进行研磨加工。

借由上述组成，虽然可对前述镜片10进行研磨加工，但实际上存有下列缺失：

一、因为前述镜片10是贴附于该治具11并配合该研磨座12进行研磨，所以该治具11与该研磨座12的凹弧面121上的研磨纸122所形成的凹弧面的精密度须要非常高，才能研磨出符合规格要求的镜片10，实际上具有该治具11与该研磨座12的凹弧面121的制造难度相当高、导致成本较高的缺失。

二、因为较不易制造出符合精度要求的该治具11与该研磨座12的凹弧面，加上上述研磨加工方式及该研磨纸122呈凹弧状设计，使得该镜片10的母线准直度较不容易被控制，导致有该镜片10的研磨品质较不容易获得控制的缺失。

三、因为较不易制造出符合精度要求的该治具11与该研磨座12，导致无法大量研磨加工该镜片10，相对有生产效率较差的缺失。

四、因为该研磨纸122的凹弧面的直径值必须等于所要加工的镜片直径值，所以该研磨纸122的凹弧面的直径值须要非常精准，但是因为不易准确地检测该研磨纸122凹弧面的直径值，所以通常须使用高精密的内凹圆柱镜面，也就是标准检测原器来量测加工完毕的镜片的直径值是否达到要求值，若未达到要求值，就须要修正该研磨纸122的凹弧面，实际上具有检测较不方便、检测误差值较大的缺失。

五、因为想要研磨不同规格的镜片10，就须要更换不同规格的该治具11、该研磨座12，所以具有成本较高的缺失。

六、因为前述镜片10是贴附于该治具11，所以具有装、卸前述镜片10较不便、费时的缺失。

发明内容

本发明的目的是在提供一种可以较容易制得加工组件、可以较容易控制加工品质、检测较方便、可降低成本及装卸较方便省时的凸圆柱镜面加工装置。

本发明凸圆柱镜面加工装置，是用以加工多数支滚动的凸圆柱镜片，其特征在于：

该凸圆柱镜面加工装置包含：

第一研磨座，包括平坦的第一研磨面；

第二研磨座，是与该第一研磨座相对设置，包括平坦的第二研磨面，该第二研磨面是平行且面对该第一研磨面；及

承架，是设置在该第一研磨座与该第二研磨座之间，包括面对该第一研磨面的第一表面，面对该第二研磨面的第二表面，及多数个贯穿该第一表面与该第二表面且供所述凸圆柱镜片装设的置放槽。

借由上述组成，只需将数支待加工凸圆柱镜片分别置入每一个置放槽内，再令该第一研磨座、该第二研磨座往复移动，就可以借由该第一研磨面与该第二研磨面对前述凸圆柱镜片进行镜面加工，使本发明具有可以较容易制得加工组件、可以较容易控制加工品质、检测较方便、可降低成本，及装卸前述凸圆柱镜片较方便省时的使用特性。

附图说明

图1是一般凸圆镜片加工装置的组合立体图；

图2是沿图1中的直线2-2所取的剖视图；

图3是本发明凸圆柱镜面加工装置一个较佳实施例的分解立体图；

图4是该较佳实施例的组合俯视图；

图5是沿图4中的线5-5所取的剖视示意图；

图6是沿图4中的线6-6取的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例对依据本发明提出的凸圆柱镜面加工装置进行详细说明。

要注意的是，在整篇说明书中所使用的相对位置用语，例如“第一方向X”、“第二方向Y”、“第三方向Z”是以各图所示的坐标方向为基准，且该第一方向X与该第二方向Y及该第三方向Z彼此垂直。

如图3、4、5和6所示，本发明凸圆柱镜面加工装置包含分别沿该第二方向Y装设并相互间隔的第一研磨座20与第二研磨座30，及装设在该第一研磨座20与该第二研磨座30之间的承架40。

该第一研磨座20包括连结块21，成型在该连结块21的表面211且尺寸也就是长度与宽度都较小的研磨块22，及设置于该研磨块22的表面221且呈平坦状的第一研磨面23。该第一研磨面23可为在该研磨块22的表面221贴固的研磨纸，或为在该表面221固置复数颗钻石粒所构成(图未示)，该较佳实施例是以在该表面221贴固研磨纸为例进行说明。

该第二研磨座30是与该第一研磨座20相对设置，在该较佳实施例中是沿该第二方向Y装设在该第一研磨座20上方，具有面对并平行该第一研磨面23且呈平坦状的第二研磨面31，该第二研磨面31可为在该第二研磨座30的表面32贴固的研磨纸，或为在该表面32固置复数颗钻石粒所构成(图未示)，该较佳实施例是以在该表面32贴固研磨纸为例进行说明。

该承架40包括承块41，自该承块41的两侧边沿该第二方向Y朝向该连结块21弯设并分别位于该研磨块22的二个侧面222、223外侧的二块翼块42、43，及多数个贯穿该承块41的第一表面411与第二表面412的置放槽44，该置放槽44的槽宽稍微大于每一支待加工凸圆柱镜片70的直径值，且该置放槽44的槽宽大于槽深。

进一步地，在该较佳实施例中，该第一表面411是面对该第一研磨面23，该第二表面412是面对该第二研磨面31，所述置放槽44是沿该第三方向Z设置并相互间隔且平行。

较佳地，该较佳实施例还包含分别借由数支螺栓50锁固于该连结块21的二个侧面212、213的二块挡块51，且该二块挡块51凸出该连结块21的表面211，进而可以限制该承架40于该第一方向X的移动行程。

该较佳实施例还包含可使该承架40平稳地移动的抵靠单元60，包括可抵靠于该连结块21的表面211并相互间隔的四组第一滚动组合体61，及可抵靠于该研磨块22的侧面222、223并相互间隔的四组第二滚动组合体62(图3只绘出一组第一滚动组合体61、第二滚动组合体62进行说明)。

每一第一滚动组合体61各具有沿该第三方向Z设置于该翼块43的插孔611，一插置于该插孔611的轴柱612，呈可转动地套置于该轴柱612并抵靠该表面211滚动的滚动件613，沿该第二方向Y贯穿设置于该承块41的螺孔614，及螺锁于该螺孔614并抵置该轴柱612以使该轴柱612定位的螺栓615。

每一第二滚动组合体62各具有沿该第二方向Y设置于该承块41的插孔621，插置于该插孔621的轴柱622，呈可转动地套置于该轴柱622并抵靠该侧面222滚动的滚动件623，沿该第三方向Z贯穿设置于该翼块42的螺孔624，及螺锁于该螺孔624并抵置该轴柱622以使该轴柱622定位的螺栓625。

前述滚动件613、623在该较佳实施例中都是举轴承为例进行说明，但是也可为滚轮(图未示)。

借由所述第一滚动组合体61、第二滚动组合体62，除了可使该承架40平稳移动外，还可以保持该承架40与该第一研磨座20在该第二方向Y、第三方向Z上的距离。

进行研磨作业前，首先将该承架40置放在该研磨块22上，则前述滚动件613恰可抵靠于该表面211、滚动件623恰可抵靠于前述侧面222、223，其次将数支待加工凸圆柱镜片70分别放置入每一个置放槽44内，因为该置放槽44的槽宽大于槽深，加上该槽宽稍微大于每一支待加工凸圆柱镜片70的直径值，所以每一支凸圆柱镜片70都凸出于该承块41的第一表面411、第二表面412，进而使前述凸圆柱镜片70接触该第一研磨面23，然后将该第二研磨座30移动至压触前述凸圆柱镜片70，最后令该第一研磨座20沿该第一方向X往复移动，对该第二研磨座30施加下压力并使第二研磨座30沿该第三方向Z往复移动，当该第一研磨座20沿该第一方向X移动时，就会因磨擦力带动前述凸圆柱镜片70产生滚动，同时可借由该第一研磨向23、该第二研磨面31对前述凸圆柱镜片70进行镜面研磨加工，当该第二研磨座30沿该第三方向Z移动时，则可借由该该第二研磨面31对前述凸圆柱镜片70进行镜面切削加工。

因为前述凸圆柱镜片70被该第一研磨座20带动产生滚动时，会同时推动该承架40沿该第一方向X移动，此时，借由前述滚动件613抵靠于该表面211、滚动件623抵靠于前述侧面222、223，可使该承架40能稳定、顺畅地移动，相对有助于前述凸圆柱镜片70的转动稳定性，进而可提高研磨均匀度与研磨品质，又因为该承架40可被该二块挡块51挡止，所以移动行程可受到限制相对不会脱离该第一研磨座20。

较佳地，可将该第一研磨座20组设在机台主轴80上以方便带动该第一研磨座20沿该第一方向X移动，及在该第二研磨座30的表面33固置数支驱动柱81以方便带动该第二研磨座30沿该第三方向Z移动。

归纳上述，本发明凸圆柱镜面加工装置具有如下所述的功效及优点，所以确实能达成本发明目的：

一、因为本发明是将数支待加工凸圆柱镜片70分别置入该承架40的每一个置放槽44内，再配合该第一研磨座20与该第二研磨座30的移动，就可以借由该第一研磨面23与该第二研磨面31对前述凸圆柱镜片70进行镜面加工，由于该第一研磨座20、该第二研磨座30与该承架40并不须要高精密度，使本发明具有可以容易制得该第一研磨座20与该第二研磨座30及该承架40，可降低成本的功效及优点。

二、因为该第一研磨座20与该第二研磨座30及该承架40并不须要高精密度，加上只须令该第一研磨座20沿该第一方向X往复移动，令该第二研磨座30沿该第三方向Z往复移动，就可以对前述凸圆柱镜片70进行镜面加工，由于该第一研磨座20与该第二研磨座40只是单纯地往复移动，加上该第一研磨面23与该第二研磨面31是呈平坦状，使本发明具有可以较容易控制前述凸圆柱镜片70的母线准直度，及可较容易控制研磨品质的功效及优点。

三、因为本发明可以容易制得该第一研磨座20与该第二研磨座30及该承架40，所以可以对大量凸圆柱镜片70进行研磨加工，相对具有可提高生产效率的功效及优点。

四、因为本发明并不须要以往的研磨座12，相对并不须要标准检测原器对该研磨座12上的研磨纸122所形成的凹弧面直径值进行检测，加上本发明只需直接检测已加工完成的凸圆柱镜片70的直径值，母线准直度，并不须要另外考虑其它配合组件的精密度，所以具有检测较方便、检测较精准的功效及优点。

五、因为本发明想要研磨不同规格的凸圆柱镜片70，只须更换具有不同规格置放槽44的承架40，并不须要更换该第二研磨座30与该第一研磨座20，所以具有可降低成本的功效及优点。

六、因为本发明可以容易地将数支凸圆柱镜片70置入每一个置放槽44内，也可容易地将数支凸圆柱镜片70取出每一个置放槽44外，所以具有装、卸较方便省时的功效及优点。

Claims (6)

1、一种凸圆柱镜面加工装置，是用以加工多数支滚动的凸圆柱镜片，其特征在于：

该凸圆柱镜面加工装置包含

第一研磨座，包括平坦的第一研磨面；

第二研磨座，是与该第一研磨座相对设置，包括平坦的第二研磨面，该第二研磨面是平行且面对该第一研磨面；及

承架，是设置在该第一研磨座与该第二研磨座之间，包括面对该第一研磨面的第一表面，面对该第二研磨面的第二表面，及多数个贯穿该第一表面与该第二表面且供所述凸圆柱镜片装设的置放槽。

2、如权利要求1所述的凸圆柱镜面加工装置，其特征在于：

所述置放槽的槽宽大于槽深，该置放槽的槽宽大于所述凸圆柱镜片的直径值。

3、如权利要求1所述的凸圆柱镜面加工装置，其特征在于：

该凸圆柱镜面加工装置还包含分别固置于该第一研磨座供阻挡该承架的二块挡块。

4、如权利要求1所述的凸圆柱镜面加工装置，其特征在于：

该第一研磨座还包括连结块，及成型在该连结块的表面且尺寸较小的研磨块，该第一研磨面是设置于该研磨块的表面，该承架还包括具有该第一表面与该第二表面的承块，及自该承块朝向该连结块弯设并位于该研磨块的二个侧面外侧的二块翼块，前述置放槽是设置于该承块。

5、如权利要求4所述的凸圆柱镜面加工装置，其特征在于：

该凸圆柱镜面加工装置还包含抵靠单元，该抵靠单元包括抵靠于该连结块的表面并相互间隔的四组第一滚动组合体，及抵靠于该研磨块的二个侧面并相互间隔的四组第二滚动组合体。

6、如权利要求5所述的凸圆柱镜面加工装置，其特征在于：

每一组第一滚动组合体各具有插置于其中一块翼块的轴柱，套置于该轴柱并抵靠该表面的滚动件，及螺锁于该承块并抵置该轴柱的螺栓，每一组第二滚动组合体各具有插置于该承块的轴柱，套置于该轴柱并抵靠该侧面的滚动件，及螺锁于另一块翼块并抵置该轴柱的螺栓。

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