CN100480147C - 可松卸扎带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可松卸扎带。该扎带具有锁定头和带体；所述锁定头上设有紧固孔；所述带体上设有定位齿；所述紧固孔中与带体相距较近一端的端壁上设有一个向着紧固孔中心方向倾斜的锁舌，所述锁舌上设有与带体上定位齿形状相配合的紧固齿；所述锁定头的与带体相距较远的外侧端还设有定位孔和位于定位孔中的扣压板；所述定位孔和所述紧固孔之间设有防脱板；所述定位孔的两侧边壁上各设有一个紧固槽；所述扣压板的上部设有扣压柄、中部的两侧端各设有一个用于插设在紧固槽并可在紧固槽中转动的转轴、下部设有用于把带体压紧在锁舌上的紧固头。本发明具有能够多次使用、松卸较为方便的优点。

Description

可松卸扎带
技术领域
本发明属于包扎紧固带技术领域，具体涉及一种可松卸扎带。
背景技术
现有的塑料扎带多为扎紧之后便不能松卸的一次性自锁式扎带，这种扎带在拆卸时需要将带体剪断，以后就成了废品，不能再使用；由于扎带的使用范围愈来愈广，其数量也越来越多，这种一次性使用的特性造成大量的浪费，丢弃的扎带由于不能降解，对环境的污染也非常严重。
为了解决上述问题，可以反复使用的可松卸扎带应运而生。
中国专利文献CN2448707Y公开了一种可松卸尼龙扎带，从其附图可以看出，该种可松卸扎带包括锁定头和与锁定头相连的带体，所述带体上设置有楔形齿；所述锁定头上设有紧固孔、位于紧固孔内侧的扣压板、和位于紧固孔外侧的延伸框板；所述扣压板上的紧固工作面上设有紧固齿，延伸框板的位于紧固孔的一侧端也设有细纹齿。该种可松卸扎带在使用时，将带体自由端穿过紧固孔，利用扣压板和延伸框板之间的夹紧力夹紧带体，使得带体不能再被退回；当需要松卸带体时，同时用力按压扣压板和扳拉延伸框板，两者分别向两边分开，带体方能从紧固孔中抽出；该种扎带确实具有可松卸和多次反复使用的效果；但是由于在需要松卸带体的时候，需要同时按压扣压板和扳拉延伸框板才能方便地将带体从紧固孔中退出，所以其松卸操作很不方便，给推广应用带来麻烦。
另外，该种可松卸扎带的延伸框板上还设置有回穿孔，当带体捆扎好物体后，从紧固孔中穿出的多余的带体过长时，可以将带体自由端再插入回穿孔中对其限定位置，以防止带体自由端的尖端误伤他人。但是，该种扎带的回穿孔是一个孔径相同的透孔，带体穿过回穿孔后，还是会露出一部分，而且带体很容易从回穿孔中弹回，使得回穿孔没有起到应有的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种只需扳动扣压板即可将带体从紧固孔中退出的松卸较为方便、且安全性较好的可松卸扎带。
实现本发明目的的技术方案是：一种可松卸扎带，具有锁定头和带体；所述锁定头上设有紧固孔，所述紧固孔具有进带口和出带口；所述带体上设有定位齿，其一端为与锁定头相连接的连接端，另一端为自由端；
其结构特点在于：所述紧固孔中与带体相距较近一端的端壁上设有一个向着紧固孔中心方向倾斜的锁舌，所述锁舌上设有与带体上定位齿形状相配合的紧固齿；
所述锁定头的与带体相距较远的外侧端还设有紧固槽和位于定位孔中的扣压板；所述定位孔和所述紧固孔之间设有防脱板；所述定位孔的两侧边壁上各设有一个紧固槽；所述扣压板的上部设有扣压柄、中部的两侧端各设有一个用于插设在紧固槽并可在紧固槽中转动的转轴、下部设有用于把带体压紧在锁舌上的紧固头。
所述扣压板的形状为弧线状。
所述紧固头的下表面为紧固工作面，其形状为斜面或弧形面。
所述紧固槽的形状为半圆形或弧线形或椭圆形或圆形；所述扣压板转轴的基本形状为圆形或椭圆形或凸轮形。
所述锁定头上还设有用于限位带体的回穿孔，所述带体自由端还设有一个具有倾斜面和过盈配合面的、且与回穿孔过盈配合的凸台。
所述回穿孔是一个进口小出口大的异形孔；所述异形孔的深度大于带体上凸台的过盈配合面到带体自由端外侧端壁之间的距离长度。
所述异形孔是阶梯孔，所述阶梯孔中的大孔的深度大于或等于带体上凸台的过盈配合面到带体自由端外侧端壁之间的距离长度。
本发明具有的积极效果：
(1)本发明在使用时，先将带体的自由端从锁定头紧固孔的进口插入，从其出口穿出，此时带体上的定位齿正对着锁舌上的紧固齿，然后手动扳动扣压板，使扣压板绕着其转轴转动一定角度直至停靠在防脱板上，由于其紧固工作面的基本形状为斜面或弧形面，所以紧固头在转动一定角度后，即可将带体压紧在锁舌上，此时利用带体定位齿和锁舌紧固齿的互相咬合作用，带体不能再从紧固孔中退出；当需要松卸时，只需再把扣压板转动一定角度回复原位，锁定头也转动一定角度回复原位，从而不再压紧带体，此时带体自由端可从紧固孔中退出；本发明结构简单，操作方便，可多次使用，具有节省资源和环保效果较好的优点。
(2)当述紧固槽的基本形状为半圆形时，本发明中的扣压板可从紧固槽中抽出，安装时也只需直接将扣压板转轴插在紧固槽中即可，具有制造方便、成本较低的优点。
(3)当本发明的锁定头上还设有异形的回穿孔，且所述异形孔的深度大于带体上凸台的过盈配合面到带体自由端外侧端壁之间的距离长度，且当所述带体自由端还设有与回穿孔过盈配合的凸台后，如果带体在扎紧物体后穿出紧固孔的剩余带体较长，可将从紧固孔中穿出的部分带体再穿进回穿孔，由回穿孔将带体自由端限位起来，且由于所述异形孔的深度大于带体上凸台的过盈配合面到带体自由端外侧端壁之间的距离长度，所以可以使得带体自由端藏匿在回穿孔中而不外露，从而可防止带体自由端的尖端误伤操作人员。
附图说明
图1为本发明的一种立体结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为图1中B处的局部放大示意图。
图4为图1所示可松卸扎带从另一角度观察时的立体结构示意图。
图5为图4中C处的局部放大示意图。
图6为图1所示可松卸扎带的侧视结构示意图。
图7为图6的D向视图。
图8为图6的E向视图。
图9为图7的F—F向剖示图。
图10为图1所示可松卸扎带时的立体结构示意图。
图11为图10的G处的局部放大示意图。
图12为为图10从另一角度观察时的立体结构示意图。
图13为图12的H处的局部放大示意图。
图14为图10所示未安装扣压板时的可松卸扎带的中剖结构示意图。
图15为图1所示可松卸扎带中扣压板的立体结构示意图。
图16为图15所示扣压板从另一角度观察时的立体结构示意图。
图17为图15所示扣压板侧视时的结构示意图。
图18为图17的M向视图。
图19为图1所示可松卸扎带当扣压板在转动一定角度从而可将带体锁紧的立体状态图。
图20为图19中I处的局部放大示意图。
图21为图19所示可松卸扎带从另一角度观察时的立体结构示意图。
图22为图21中J处的局部放大示意图。
图23为图19所示可松卸扎带的中剖结构示意图。
图24为图1所示可松卸扎带的带体在紧固孔中自由进退时的结构示意图。
图25为图1所示可松卸扎带的带体被扣压板锁紧时的结构示意图。
图26为图1所示可松卸扎带的穿过紧固孔后的过长的带体自由端插入回穿孔中的结构示意图。
附图所示标记为：锁定头1，带体2，连接端21，自由端22，外侧端壁221，定位齿23，紧固孔3，进带口31和出带口32，锁舌33，紧固齿34，端壁35，定位孔4，扣压板5，扣压柄51，转轴52，紧固头53，防脱板6，回穿孔8，大孔81，小孔82，凸台9，倾斜面91，过盈配合面92。
具体实施方式
实施例1
图1至图26显示了本发明的第一种实施方式。其中图1为本发明的一种立体结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图1中B处的局部放大示意图。图4为图1所示可松卸扎带从另一角度观察时的立体结构示意图。图5为图4中C处的局部放大示意图。图6为图1所示可松卸扎带的侧视结构示意图。图7为图6的D向视图。图8为图6的E向视图。图9为图7的F—F向剖示图。图10为图1所示可松卸扎带时的立体结构示意图。图11为图10的G处的局部放大示意图。图12为为图10从另一角度观察时的立体结构示意图。图13为图12的H处的局部放大示意图。图14为图10所示未安装扣压板时的可松卸扎带的中剖结构示意图。图15为图1所示可松卸扎带中扣压板的立体结构示意图。图16为图15所示扣压板从另一角度观察时的立体结构示意图。图17为图15所示扣压板侧视时的结构示意图。图18为图17的M向视图。图19为图1所示可松卸扎带当扣压板在转动一定角度从而可将带体锁紧的立体状态图。图20为图19中I处的局部放大示意图。图21为图19所示可松卸扎带从另一角度观察时的立体结构示意图。图22为图21中J处的局部放大示意图。图23为图19所示可松卸扎带的中剖结构示意图。图24为图1所示可松卸扎带的带体在紧固孔中自由进退时的结构示意图。图25为图1所示可松卸扎带的带体被扣压板锁紧时的结构示意图。图26为图1所示可松卸扎带的穿过紧固孔后的过长的带体自由端插入回穿孔中的结构示意图。
见图1至图8，本实施例为一种可松卸塑料扎带，具有锁定头1和带体2；所述锁定头上设有紧固孔3和回穿孔8，所述紧固孔3具有进带口31和出带口32；所述带体2上设有楔形的定位齿23，其一端为与锁定头1相连接的连接端21，另一端为自由端22；所述带体自由端22还设有一个具有倾斜面91和过盈配合面92的、且与回穿孔8过盈配合的凸台9。
见图9至图14，所述紧固孔3中与带体2相距较近一端的端壁35上设有一个向着紧固孔3中心方向倾斜的锁舌33，所述锁舌33上设有与带体2上定位齿23形状相配合的紧固齿34；所述锁定头1的与带体2相距较远的外侧端11还设有定位孔4和位于定位孔4中的扣压板5；所述定位孔4和所述紧固孔3之间设有防脱板6；所述定位孔4的两侧边壁12上设有紧固槽7；
见图15至图18，所述扣压板5的上部设有扣压柄51、中部设有用于插设在紧固槽7并可在紧固槽7中转动的转轴52、下部设有用于把带体2压紧在锁舌33上的紧固头53；所述扣压板的转轴52插设在紧固槽中7。本实施例中的紧固槽7的形状是弧线形，而转轴52的形状则为凸轮形；在其他实施例中，紧固槽7和转轴52的形状也可以采用其他形状，例如采用紧固槽7为半圆形，转轴52为椭圆形；甚至可以将紧固槽做成封闭的圆形或椭圆形，但是这时需要把转轴52嵌入紧固槽7中，其安装稍微麻烦一些，但也是可行的；总之，只要使转轴52可以插设在紧固槽7中并可使得转轴可在紧固槽7中转动一定角度即可；这些略有区别的实施方式也应属于本发明的保护范围。
所述扣压板5的形状为弧线状。这种形状可提供较好的应力，使得扣压板具有较长的使用寿命。
所述紧固头53的下表面为紧固工作面，本实施例中其形状为弧形面，在其他实施例中，也可采用斜面，只要使紧固头53能将带体2压紧在锁舌33上，并还可从带体2上回转至原位即可。
本实施例中的回穿孔8是一个进口小出口大的异形阶梯孔；所述阶梯孔8的深度h(见图6)大于带体2上凸台9的过盈配合面92到带体自由端22外侧端壁221之间的距离长度d(见图9)，这样可使得带体自由端22藏匿于回穿孔8的大孔81中而不外露，防止其尖端刺伤操作人员。在其他实施例中，也可采用普通的透孔或者其他形状的进口小出口大的异型孔，但当采用普通的透孔作为回穿孔时，带体自由端22只能外露在锁定头外，其安全性稍差，但仍具有可多次反复使用的优点。
见图19至26，本实施例的可松卸扎带在使用时，需要将带体自由端22从紧固孔3的进带口31穿入，从出带口32穿出；当扣压板5位于图24中的位置时，由于紧固孔3的间隙大于带体2的厚度，所以带体可在紧固孔3中自由进退；扳动扣压板5使得扣压板5位于图24中的位置，由于扣压板5的紧固头53旋转，从而将带体2压紧在锁舌33上，锁舌上的紧固齿34可有效防止带体2从紧固孔3中退出；当需要松卸时，只需要再次扳动扣压板5将其扳回原位，即可将带体2从紧固孔3中退出；其拆卸较为方便、快捷。
见图26，当穿过紧固孔3后的带体2过长时，还可将带体自由端22从回穿孔的小孔82插入、从大孔81穿出；使得带体自由端22的尖端可藏匿于回穿孔8中，从而具有安全性较好的优点。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1、一种可松卸扎带，具有锁定头(1)和带体(2)；所述锁定头上设有紧固孔(3)，所述紧固孔(3)具有进带口(31)和出带口(32)；所述带体(2)上设有定位齿(23)，其一端为与锁定头(1)相连接的连接端(21)，另一端为自由端(22)；
其特征在于：所述紧固孔(3)中与带体(2)相距较近一端的端壁(35)上设有一个向着紧固孔(3)中心方向倾斜的锁舌(33)，所述锁舌(33)上设有与带体(2)上定位齿(23)形状相配合的紧固齿(34)；
所述锁定头(1)的与带体(2)相距较远的外侧端(11)还设有紧固槽(7)和位于定位孔(4)中的扣压板(5)；所述定位孔(4)和所述紧固孔(3)之间设有防脱板(6)；所述定位孔(4)的两侧边壁(12)上各设有一个紧固槽(7)；所述扣压板(5)的上部设有扣压柄(51)、中部的两侧端各设有一个用于插设在紧固槽(7)并可在紧固槽(7)中转动的转轴(52)、下部设有用于把带体(2)压紧在锁舌(33)上的紧固头
(53)；
所述锁定头(1)上还设有用于限位带体的回穿孔(8)，所述带体自由端(22)还设有一个具有倾斜面(91)和过盈配合面(92)的、且与回穿孔(8)过盈配合的凸台
(9)。
2、根据权利要求1所述的可松卸扎带，其特征在于：所述扣压板(5)的基本形状为弧线状。
3、根据权利要求1所述的可松卸扎带，其特征在于：所述紧固头(53)的下表面为紧固工作面，其形状为斜面或弧形面。
4、根据权利要求1所述的可松卸扎带，其特征在于：所述紧固槽(7)的形状为半圆形或弧线形或椭圆形或圆形；所述扣压板转轴(52)的形状为圆形或椭圆形或凸轮形。
5、根据权利要求1所述的可松卸扎带，其特征在于：所述回穿孔(8)是一个进口小出口大的异形孔；所述异形孔的深度大于带体(2)上凸台(9)的过盈配合面(92)到带体自由端(22)外侧端壁(221)之间的距离长度。
6、根据权利要求1所述的可松卸扎带，其特征在于：所述回穿孔(8)是一个进口小出口大的异形孔；所述异形孔是阶梯孔，所述阶梯孔中的大孔(81)的深度大于或等于带体(2)上凸台(9)的过盈配合面(92)到带体自由端(22)外侧端壁(221)之间的距离长度。
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Patentee after: CHANGHONG PLASTICS GROUP IMPERIAL PLASTICS CO., LTD.

Address before: 241100, Wuhu Anhui Machinery Industry Development Zone, Zhao Bridge Pioneering Park

Patentee before: Changhong Plastics Group Imperial Plastics Co., Ltd.