CN100460961C - 背光模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模块，包括壳体、框架以及导光板，壳体包括底面，底面具有嵌合孔，框架置于底面上且具有第一限位部，第一限位部设置于嵌合孔中，导光板置于底面上且具有第二限位部，其中第二限位部设置于第一限位部上。本发明的背光模块在薄型化的过程中具有较佳的良率。

Description

背光模块

技术领域

本发明涉及一种背光模块，尤其涉及背光模块中一种用以承载导光板的框架及壳体结构设计。

背景技术

请参阅图1、图2以及图3，现有技术的背光模块10包括导光板11、框架12、反射片13以及壳体14，图1为背光模块10的分解图，由图1中可看出，导光板11的二侧设有一对凸耳111，该等凸耳111横向地朝导光板11外部凸出，而框架12上相对于凸耳111的位置设有一对抵靠部121，该等抵靠部121与凸耳111的形状相对应以容置该等凸耳111，故导光板11与框架12通过凸耳111以及抵靠部121达成定位的效，最后，导光板11下方设有反射片13，并且导光板11、框架12以及反射片13一起置入壳体14中，组合后的背光模块10如图2所示，图3为背光模块10的侧视图，由于现有技术的背光模块10结构设计的关系，若想将背光模块10的厚度变薄，则导光板11以及框架12的抵靠部121底部的肉厚D必须同时变薄，然而，由于导光板11的凸耳111厚度不易于变薄，故大部份的薄型背光模块10都会要求减小框架12上抵靠部121底部的肉厚D，若框架12上抵靠部121底部的肉厚D必须减小，在制作过程中可能发生抵靠部121底部的肉厚D太薄而断裂或是组装时无法承载导光板11上凸耳111的重量而断裂的问题，故现有技术的背光模块10在薄型化的过程中会产生良率不佳的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种背光模块，以解决现有技术中的背光模框在薄型化的过程中产生良率不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模块，包括壳体、框架以及导光板，壳体包括底面，底面具有嵌合孔，框架置于底面上且具有第一限位部，第一限位部设置于嵌合孔中，嵌合孔的形状大小对应第一限位部设置，导光板置于底面上且具有第二限位部，其中第二限位部设置于第一限位部上。

而且，背光模块还包括反射片，反射片设置于导光板与壳体间。

而且，壳体及框架厚度小于2厘米。

本发明的背光模块在薄型化的过程中具有较佳的良率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有技术的背光模块的分解示意图；

图2为现有技术的背光模块的组合示意图；

图3为图2的现有技术的背光模块沿A-A剖面线的剖面图；

图4为本发明背光模块实施例的分解图；

图5为导光板的第一凸耳与框架及壳体的分解示意图；

图6为图4中导光板的第一凸耳与框架及壳体组合完成后沿B-B剖面线的剖面图；

图7为导光板的第二凸耳与框架及壳体的分解示意图；

图8为图4中导光板的第二凸耳与框架及壳体组合完成后沿C-C剖面线的剖面图。

其中，附图标记：

现有技术

10：背光模块              11：导光板

111：凸耳                 12：框架

121：抵靠部               13：反射片

14：壳体                  D：肉厚

本发明的实施例

20：背光模块              21：导光板

211：第二限位部           211a：第一凸耳

211b：第二凸耳            22：框架

221a、221b：抵靠部        222a、222b：第一限位部

23：反射片            24：壳体

241：底面             242a、242b：嵌合孔

D：肉厚

具体实施方式

请参阅图4至图6，图4为背光模块20实施例的分解图，背光模块20包括导光板21、框架22、反射片23以及壳体24，导光板21上包括第二限位部211，而第二限位部211包括第一凸耳211a以及第二凸耳211b，壳体24上具有底面241，底面241上设有嵌合孔242a、242b，而框架22与底面241连接，并且框架22上设有抵靠部221a、221b以及第一限位部222a、222b(请参阅图5及图7)，第一限位部222a的位置以及形状大小与嵌合孔242a相对应，于本实施例中，第一限位部222a与嵌合孔242a的形状为长方形，而第一限位部222b的位置以及形状大小与嵌合孔242b相对应，并且于本实施例中，第一限位部222b与嵌合孔242b的形状为五边形，第一限位部222a、222b由框架22下方朝嵌合孔242a、242b位置向下凸出，第一限位部222a、222b会分别被塞入嵌合孔242a、242b中并且完全填满嵌合孔242a、242b，图5为导光板的第一凸耳211a与框架22及壳体24的分解示意图，而图6为导光板的第一凸耳211a与框架22及壳体24组合完成后的剖面图，请参阅图5、图6，第一凸耳211a横向地朝导光板21外侧凸出且搭接在第一限位部222a上方，当导光板21置入框架22时，导光板21上的第一凸耳211a会卡合在抵靠部221a中，以限制导光板21与框架22的间的相对位置，而框架22置入于壳体24时，由抵靠部221a下方凸出的第一限位部222a会将壳体24上的嵌合孔242a完全填满彼此嵌合，达成框架22与壳体24定位。

续请参阅图7、图8，图7为导光板的第二凸耳211b与框架22及壳体24的分解示意图，而图8为导光板的第二凸耳211b与框架22及壳体24组合完成后的剖面图，请参阅图7、图8，第二凸耳211b位于导光板21的角落且搭接在第一限位部222b上方，当导光板21置入框架22时，导光板21上的第二凸耳211b会卡合在抵靠部221b中，以限制导光板21与框架22的间的相对位置，而框架22置入于壳体24时，由抵靠部221b下方凸出的第一限位部222b会将壳体24上的嵌合孔242b完全填满彼此嵌合，达成框架22与壳体24定位，应注意的是，反射片23设置于导光板21与壳体24间。

请参阅图4至图8，本发明背光模块20的框架22下方包括第一限位部222a、222b，第一限位部222a、222b相对于嵌合孔242a、242b的位置以及形状大小由框架22下方朝嵌合孔242a、242b位置凸出，当背光模块20薄型化时，由于导光板21的第二限位部211的第一凸耳211a及第二凸耳211b的厚度不易于变薄，故现有技术的薄型背光模块10(请参阅图1至图3)都会要求减小框架12上抵靠部121底部的肉厚D，但框架12上抵靠部121底部的肉厚D减小可能导致在制作过程中因为厚度太薄断裂或是在组装时无法承载导光板11上凸耳111的重量而断裂的情事，故本实施例应用于较薄型的背光模块20上时，特别是壳体24及框架22厚度小于2厘米的背光模块20，在抵靠部221a、221b下方增加第一限位部222a、222b(即增加现有技术的抵靠部121底部的肉厚D)，因此就算框架22厚度变薄也可加强第一限位部222a、222b的强度及承载力，预防断裂，故背光模块20在薄型化的过程中不会产生良率不佳的问题，另外，由于本实施例更在壳体24上设置了嵌合孔242a、242b，故即使本实施例增加第一限位部222a、222b(即增加现有技术的抵靠部121底部的肉厚D)，背光模块20厚度仍然不会增加，因为第一限位部222a、222b可完全完全填满且彼此嵌合于嵌合孔242之中，以维持原来的厚度，因此，本发明的实施例可提供薄型化且维持框架22承载力的背光模块20。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种背光模块，其特征在于，包括：

一壳体，包括一底面，该底面具有一嵌合孔；

一框架，置于该底面上且具有一第一限位部，该第一限位部设置于该嵌合孔中，该嵌合孔的形状大小与第一限位部对应；以及

一导光板，置于该底面上且具有一第二限位部；其中该第二限位部位于该第一限位部上。

2.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，其还包括一反射片，该反射片设置于该导光板与该壳体间。

3.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该壳体及该框架厚度小于2厘米。

4.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该第二限位部包括一第一凸耳以及一第二凸耳，该第一凸耳横向地朝该导光板外侧凸出，而该第二凸耳设于该导光板的角落上。

5.根据权利要求4所述的背光模块，其特征在于，该第一凸耳为长方形，而该第二凸耳为五边形。

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