CN100460735C - 一种绝缘金属阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绝缘金属阀门，在阀门壳体的两接口部位设有绝缘结构，绝缘结构包括勾套、哈夫环、聚四氟乙烯固定环、绝缘环A、绝缘环B、绝缘环C、绝缘密封圈、导管和环氧树脂，阀门壳体的接口上套有勾套，勾套与接口之间内嵌有绝缘环A、哈夫环和聚四氟乙烯固定环，在接口与导管的对接端面间设有绝缘环B、绝缘密封圈和绝缘环C，勾套与导管采用夹紧焊接固定方式、并在勾套与接口的缝隙夹层间填充有环氧树脂，形成绝缘密封一体式结构；导管的外接口与管道进行焊接连接，实现了整体阀门与外接管道的有效绝缘。本发明设计独特、结构新颖，成本低、功能强，使用寿命长，具有良好的绝缘防腐性能，广泛应用于燃气输配系统和燃气调压站。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘金属阀门，属于阀门加工技术领域。
背景技术
随着天然气的广泛使用，整个管网输配系统的运行压力逐步提高，安全要求也越来越高，因此焊接式连接直埋的阀门被广泛使用，消除了原来法兰式连接接口的泄漏隐患，普遍采用具有可焊性的钢制阀门。
然而，在燃气输配管网系统中，严重存在着电化学腐蚀现象；为了能够克服其不良影响，必须设置较为完善的阴极保护系统，将整个系统与土壤及土壤中杂散电流绝缘，使阴极保护系统中阳极电流不易流失。目前燃气系统中，钢管采用3PE结构的热收缩套做防腐处理，而金属阀门通常做法是在阀门的两端各设置一个绝缘接头或绝缘法兰，使金属阀门与钢管进行隔离绝缘，虽起到了一定的绝缘效果，但其成本较高、外形庞大、结构复杂，未能实现对阀门等异形配套设备的完全绝缘防腐。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种绝缘金属阀门，其独特的设计，实现良好的绝缘防腐功能，广泛应用于燃气输配系统和燃气调压站中。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种绝缘金属阀门，包括阀门本体和阀门的进口及阀门的出口，其特征在于：在阀门壳体的两接口部位设有绝缘结构，所述绝缘结构包括勾套、哈夫环、聚四氟乙烯固定环、绝缘环A、绝缘环B、绝缘环C、绝缘密封圈、导管和环氧树脂，勾套套在阀门壳体的接口上，勾套与接口之间内嵌有绝缘环A、哈夫环和聚四氟乙烯固定环，在接口与导管的对接端面间设有绝缘环B、绝缘密封圈和绝缘环C，勾套与导管采用夹紧焊接固定方式、并在勾套与接口的缝隙夹层间填充有环氧树脂，形成绝缘密封一体式结构。
进一步地，上述的一种绝缘金属阀门，所述阀门壳体的材质为球墨铸铁；所述勾套和导管的材质为可焊接性的材料；所述的阀门壳体接口呈阶梯式形状，接口的对接端面上设有密封凹槽；所述的哈夫环也相应呈阶梯式形状；所述导管的对接端面上也相应设有密封凹槽；所述的绝缘环A、绝缘环B和绝缘环C其材质为聚碳酸酯。
再进一步地，上述的一种绝缘金属阀门，所述绝缘结构的外层还包有热收缩套。
本发明的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
①阀门的壳体材料采用球墨铸铁，球墨铸铁具有较强的防腐材料性能，实现了对阀门本身的防腐要求，其使用时间长于管道，从安全性、可靠性及经济性等方面最为适合应用在燃气输配管网上。
②设计独特、结构新颖，阀门两连接口无需安装绝缘接头，同时实现了阀门和管道的焊接连接，还具备管道放散直埋等功能。
③该阀门绝缘结构部分的工艺性能好，密封可靠。
④成本低、功能强，使用寿命长，经济效益明显。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：绝缘金属阀门的整体结构示意图；
图2：绝缘结构的局部剖视放大图；
图3：阀门壳体接口部位的放大图；
图中各附图标记的含义见下表：
| 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
| 1 | 阀门本体 | 2 | 绝缘结构 | 3 | 阀门壳体接口 |
| 4 | 环氧树脂 | 5 | 勾套 | 6 | 绝缘环A |
| 7 | 哈夫环 | 8 | 聚四氟乙烯固定环 | 9 | 绝缘环B |
| 10 | 绝缘密封圈 | 11 | 绝缘环C | 12 | PE热收缩套 |
| 13 | 导管 |
具体实施方式
本发明绝缘金属阀门在具备自身通常的功能以外，还具有优良的绝缘防腐性能，在应用中可将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与燃气输配管线间相互绝缘隔离，使阳极电流不至于通过金属阀门流失到土壤中，保护其不受电化学腐蚀。
如图1、如图2所示：一种绝缘金属阀门，包括阀门本体1和阀门的进口及阀门的出口，阀门壳体的两接口部位设有绝缘结构2，绝缘结构2包括：勾套5、哈夫环7、聚四氟乙烯固定环8、绝缘环A6、绝缘环B9、绝缘环C11、绝缘密封圈10、导管13和环氧树脂4，接口3上套有勾套5，勾套5与接口3之间内嵌有绝缘环A6、哈夫环7和聚四氟乙烯固定环8，在接口3与导管13的对接端面间设有绝缘环B9、绝缘密封圈10和绝缘环C11，勾套5与导管13采用夹紧焊接固定方式，在勾套5与接口3的缝隙夹层间填充有环氧树脂4，绝缘结构2的外层还包有PE热收缩套12。阀门壳体接口3呈阶梯式形状，如图3所示，接口3的对接端面上设有密封凹槽，而导管13的对接端面上也相应设有密封凹槽，形成了特殊的密封结构，哈夫环7也呈相应的阶梯式形状。
绝缘结构2的装配工艺为：先将勾套5外套在阀门壳体的接口3上，装入绝缘环A6、装上哈夫环7，将哈夫环7装到位后再嵌入聚四氟乙烯固定环8；绝缘环B9、绝缘环C11和绝缘密封圈10按图示预先组合装配好后装在对接端面间，装上导管13，再用专用工装把勾套5与导管13按规定的预紧力夹紧，把勾套5与导管13进行点焊固定，在勾套5与接口3的缝隙夹层间浇注环氧树脂4并充实，环氧树脂4固化后在水冷却的工况下焊实勾套5与导管13的焊缝，最后把整体部分用热收缩套包实；形成了绝缘密封一体式结构。
阀门壳体材料采用球墨铸铁，其材料本身具有优越的防腐性能，勾套5和导管13采用与外接管道相同或相近的可焊接性金属材料，聚四氟乙烯固定环为绝缘性材料，哈夫环为金属材料。绝缘环A、绝缘环B和绝缘环C其材质为聚碳酸酯。在绝缘结构2的各组成部件装配到位后，将勾套5与导管13进行夹紧并焊接固定，并在勾套5与壳体接口3的夹层间填充满环氧树脂4，从而组合成绝缘一体式结构。由环氧树脂4，绝缘环A6、聚四氟乙烯固定环8、绝缘环B9、绝缘密封圈10和绝缘环C11构成了绝缘通道，将阀门壳体与导管13及勾套5进行隔离绝缘，最终实现了整体阀门与外接管道的有效绝缘。通过导管13的外接口直接与管道进行焊接连接，摒弃了紧固件连接的方式，消除了泄漏的可能性，具有良好的应力分布情况。
经测试，本发明绝缘金属阀门的主要性能指标如下：
| 公称压力 | 2.5MPA～6.4MPA |
| 工作介质 | 天然气，人工煤气，液化石油气 |
| 工作温度 | —20～+80℃ |
| 击穿电压 | ≥3KV |
| 绝缘电阻 | ≥5兆欧 |
以上通过具体实施例对本发明技术方案作了进一步说明，给出的例子仅是应用范例，不能理解为对本发明权利要求保护范围的一种限制。
Claims (5)
1.一种绝缘金属阀门，包括阀门本体和阀门的进口及阀门的出口，其特征在于：在阀门壳体的两接口部位设有绝缘结构，所述绝缘结构包括勾套、哈夫环、聚四氟乙烯固定环、绝缘环A、绝缘环B、绝缘环C、绝缘密封圈、导管和环氧树脂，阀门壳体的接口上套有勾套，勾套与接口之间内嵌有绝缘环A、哈夫环和聚四氟乙烯固定环，在接口与导管的对接端面间设有绝缘环B、绝缘密封圈和绝缘环C，勾套与导管采用夹紧焊接固定方式、并在勾套与接口的缝隙夹层间填充有环氧树脂，形成绝缘密封一体式结构；阀门壳体的材质为球墨铸铁。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘金属阀门，其特征在于：所述勾套和导管的材质为可焊接性的材料。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘金属阀门，其特征在于：所述的阀门壳体的接口呈阶梯式形状，接口的对接端面上设有密封凹槽，所述的哈夫环也呈相应的阶梯式形状，所述导管的对接端面上也设有相应的密封凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘金属阀门，其特征在于：所述的绝缘环A、绝缘环B和绝缘环C其材质为聚碳酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘金属阀门，其特征在于：所述绝缘结构的外层还包有热收缩套。
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| CNB2006100883518A CN100460735C (zh) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | 一种绝缘金属阀门 |
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| CN1888500A CN1888500A (zh) | 2007-01-03 |
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