CN100452192C - 光盘片的卷标面的轨道控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种光盘片的卷标面的轨道控制方法，该方法是将载有光学读写头的滑车一步一步的往盘片外圈的方向移动，每移动一步，计算出滑车实际的移动距离或是调整光学读写头所需的控制电压，将滑车实际的移动距离或所需要的光学读写头控制电压，记录在光储存装置所附的内存中，在描绘卷标面时，根据记录于内存中的信息，调整光学读写头的偏移位置来弥补滑车移动距离不一致造成的缺失，而描绘出均匀的卷标图案。

Description

光盘片的卷标面的轨道控制方法

技术领域

本发明是为一光盘片的的轨道控制方法，特别是一特殊光盘面的卷标面的轨道控制方法。

背景技术

在多媒体时代，大容量高品质的影音信息甚至高品质的游戏软件充斥于市面，这些东西都需要一个快速、低价、大容量的储存装置来进行有效率的备份与储存。由于光盘烧录机具有将大量的计算机数据进行备份的特性，以及其所搭配的可写入式光盘片在市场上普遍来说属于较为低价位的商品，非常适合用来储存大量的影音信息、游戏软件、甚至专业的影像材质、对象模型。因此，就目前的计算机产业来说，光盘烧录机无论是在个人计算机或是笔记型计算机上，都已是一种不可或缺的重要计算机接口设备，甚至在逐渐变成主流的消费性电子市场，光盘烧录机也慢慢扮演一个重要的角色；此外，对于经常要使用光盘烧录机进行数据备份的使用者来说，市面上外表为既定样式的可写入式光盘片，在备份了重要的档案资料之后，常常会发现单调而又不具特殊个性图案的光盘片卷标面，无法适切地代表自己所烧录和备份完成的数据，而造成日后使用的不便。传统的作法是利用麦克笔或光盘专用笔，在光盘片的卷标面注明所备份数据的名称，人为的书写，可能因为字迹的潦草不工整而造成后来使用者的误解与不便。后来，市面上出现了可以打印光盘片标签面的打印机，然而就算是利用现在市面上一些可用来印制光盘片背面卷标的打印机，来进行使用者自己所喜爱的图案与代表其档案数据的文字的印制，亦有可能因为打印纸张的重量分布不平均，或所打印的纸张在该光盘片的卷标面粘贴不牢固，容易产生脱落卡住光盘烧录机的情况，因而可能造成读取上的困难甚至影响了光盘烧录机的正常功能。

因此，针对此一问题，市面上就有一些厂商，发展出了一种特殊染料，将这种特殊染料涂绘于光盘片背面的卷标面，就形成一特殊光盘片，并利用光盘烧录机于卷标面上描绘图案或文字的技术；此一特殊光盘片的卷标面标示的图案或文字的描绘技术，是将数据面(Data Layer)的数据备份完成后，将光盘片另行翻面之后再置回其光盘烧录机中，运用该光盘烧录机中的光学读写头所打出的激光束，照射在该光盘片卷标面上的特殊染料层，使得染料层因产生化学反应造成颜色的改变，而能够显现出使用者所想要的图案或文字。

请参阅图1(a)，是为一特殊光盘片示意图。此特殊光盘片110半径60mm，其资料区(Information Area)111位于半径22.35mm至59mm之间的区域，而内圈有一半径7.5mm的中心孔洞(Center Hole)112，而在中心孔洞112与数据区111之间靠近数据区111部分有一特定图案区域113。如图1(b)所示，是为该特殊光盘片的特定图案区域示意图。该特定图案区域位于中心孔洞112之外，可再区分为外圈(Outer Ring)124以及内圈(InnerRing)126二个部分。外圈124是为形状不一的图案包括：盘片识别码(Media ID)、锯齿图案(Saw Tooth)、索引标记(Index Mark)。而内圈126则为明暗规律的图案。一般来说，内圈126是做为光盘烧录机于该特殊光盘片110背面的卷标面作描绘时的旋转位置控制用途，外圈124的锯齿图案可作为光学读写头偏移距离的校正，而盘片识别码与索引标记可提供关于特殊光盘片110的其它信息。

要能在特殊光盘片上刻出美观的图案或文字并不容易，光学读写头的位置必须能够非常准确的控制到所指定的位置，不能有太大的偏差。如图2(a)所示，在光盘烧录机中光学读写头211是承载于一部可以做径向移动的滑车(sled)212的上，滑车的作用，主要是让光学读写头211能快速做较长距离的位移。如图2(b)所示，而滑车222上有一可移动范围223让光学读写头在可移动范围之间移动，而光学读写头的偏移量，可用一个控制电压作一精密的控制，当光学读写头未接收到控制电压时，光学读写头会位于滑车的中央位置221，当光学读写头接收到一控制电压时，光学读写头即会产生一偏移量，偏移至位置224之处，而位置224必须位于光学读写头的可移动范围223的内。

一般来说，由于滑车是利用步进马达转动而旋转导螺杆使得滑车移动(未绘示)。然而，由于步进马达以及导螺杆的机械瑕疵，使得步进马达带动的滑车每次移动的距离，都会有些许的机械误差，很难做精确的控制，如果没有对滑车的移动距离做精密的测量，就无法在执行标签面的线条描绘功能时，描绘出均匀的线条图案。其进一步说明如图2(c)所示，举例来说，在特殊光盘片110上的卷标面上进行描绘时，线条与线条之间的距离为25微米(μm)。而滑车每移动一步的最小距离约为100微米，因此，最多描绘出四条卷标面的线条图案后，滑车就必须要移动一次。当滑车222不移动时，光盘烧录机可通过由控制电压对光学读写头221的偏移量做精确控制，使得描绘出来的线条间隔非常均匀，肉眼无法分辨其图案间隔的变化(如线条图案230、线条图案231、线条图案232、线条图案233)。当滑车描绘了线条图案230～233之后，滑车就必须移动一步，也就是约100微米的距离，之后，光学读写头221继续由左至右描绘了四条间隔皆为25μm的线条(234、235、236、237)。如果滑车的移动距离不是刚好100微米的话，线条图案233和线条图案234之间隔距离会和其它相邻的线条图案之间隔距离不同，如此会造成如图2(d)与图2(e)的结果。

由于机械误差，当步进马达移动一步的距离超过100微米时，会造成如图2(d)的线条图案，也就是说，滑车移动前的最后一条线条图案243与滑车移动后的第一条线条图案244之间之间隔会超过25微米(由于二条线图案之间隔较其它相邻的线条图案之间隔远，肉眼可很明显的分辨出线条颜色较其它线条浅)。相反的，当步进马达移动一步的距离低于100微米时，会造成如图2(e)的线条图案，也就是说，滑车移动前的最后一条线条图案253与滑车移动后的第一条线条图案254之间之间隔会小于25微米(由于二条线间隔较其它相邻的线条图案之间隔近，肉眼可很明显的分辨出线条颜色较其它线条深)。因此，当特殊光牒片110的标签面描绘完成时，会有一些间隔不均匀的线条产生，这些间隔不均匀的图案，就影响了特殊光盘片的图案输出品质。

为了克服上述的问题，现有光盘烧录机的设计者在光学读写头上增设了一光学尺，作为光学读写头位置精确控制的标准。光学尺是一种利用光学的干涉原理将长度的模拟信号，转换成精确的数字信号的精密组件，其主要原件含有主尺和副尺，光学尺的优点是精确度高，且不容易受到电磁信号的干扰，只要出厂时经过激光干涉仪校正后，其精确度就不容易失去，另外，测量时，因为主尺和副尺不会接触或摩擦，所以维护也较为容易。这种解决方法，可以将光学读写头精确的控制到预定的位置，而不会因为滑车的移动及其它不良因素所造成的移动距离的变异。因此，使用光学尺之后，特殊光盘片的卷标面就能描绘出图案均匀的图形或文字。但是，这样的光学尺组件，不仅会提高碟机的生产费用，也会造成碟机小型化的困难。

发明内容

本发明提供一种特殊光盘片的卷标面的光储存装置的轨道控制方法，使用在特殊光盘片的卷标面描绘上，该方法包含以下的步骤：首先，将一光盘片的一数据面面对一光学读写头；然后发射一光束并移动载有该光学读写头的一滑车；根据反射的该光束计算该滑车所移动的多个移动距离，并记录该些移动距离于一内存中；以及当一特殊光盘片的一卷标面面对该光学读写头时，根据该内存中的该些移动距离来控制该光学读写头于该卷标面上多个轨道的描绘。

而光盘烧录机在出厂前量测滑车移动的距离有下列几种方法：

第一种方法是利用光学读写头在开回路时，光学读写头每跨过一个轨道时，跨轨误差信号(Tracking Error Signal)会产生一个正弦波。运用此方法，根据滑车移动过程中跨轨误差信号所产生的正弦波数目乘上光盘片轨道宽度(Track Pitch)，即可得知每次滑车移动的距离，并且将每次滑车移动的距离记录于光盘烧录机的内存中。根据这样的测量滑车实际移动距离的方式，我们可以得到另外一种轨道控制的方法：该方法包含以下的步骤：首先，将一光盘片的一数据面面对一光学读写头；然后发射一光束并移动载有该光学读写头的一滑车；根据滑车移动过程中跨轨误差信号所产生的正弦波数目乘上光盘片轨道宽度(Track Pitch)，即可得知每次滑车移动的距离，并记录该些移动距离于一内存中；以及当一特殊光盘片的一卷标面面对该光学读写头时，根据该内存中的该些移动距离来控制该光学读写头于该卷标面上多个轨道的描绘。

第二种方法是利用光学读写头读取轨道上的地址(address)数据来计算滑车的移动距离。在每次移动滑车的前，光学读写头可以读取轨道上的第一数据轨数或者第一数据地址，接着移动滑车，当滑车移动完成之后，光学读写头可以读取轨道上的第二数据轨数或者第二数据地址(Addr2)。根据第二、第一数据轨数或者数据地址之间的差距即可得知每次滑车移动的距离，并且将每次滑车移动的距离记录于光盘烧录机的内存中。根据这样的测量滑车实际移动距离的方式，我们可以得到另外一种轨道控制的方法：该方法包含以下的步骤：首先，将一光盘片的一数据面面对一光学读写头；然后发射一光束并移动载有该光学读写头的一滑车；根据第二、第一数据轨数或者数据地址之间的差距即可得知每次滑车移动的距离，并记录该些移动距离于一内存中；以及当一特殊光盘片的一卷标面面对该光学读写头时，根据该内存中的该些移动距离来控制该光学读写头于该卷标面上多个轨道的描绘。

第三种方法是利用光学读写头闭回路的控制方法。当滑车要移动前，先将光学读写头控制于闭回路(锁轨)状态，此时光学读写头锁定在一第一轨道，光盘烧录机记录光学读写头偏移至该第一轨道所需的的第一控制电压。接着，继续保持在锁轨状态并且移动滑车，当滑车移动完成之后，再次记录此时光学读写头的第二控制电压。而根据第二、第一控制电压之间的差异即可得知滑车移动的距离，并记录于光盘烧录机的内存中。根据这样的测量滑车实际移动距离的方式，我们可以得到另外一种轨道控制的方法：该方法包含以下的步骤：首先，将一光盘片的一数据面面对一光学读写头；然后发射一光束并移动载有该光学读写头的一滑车；先将光学读写头控制于闭回路(锁轨)状态，此时光学读写头锁定在一第一轨道，光盘烧录机记录光学读写头偏移至该第一轨道所需的的第一控制电压。接着，继续保持在锁轨状态并且移动滑车，当滑车移动完成之后，再次记录此时光学读写头的第二控制电压。而根据第二、第一控制电压之间的差异即可得知滑车移动的距离，并记录该些移动距离于一内存中；以及当一特殊光盘片的一卷标面面对该光学读写头时，根据该内存中的该些移动距离来控制该光学读写头于该卷标面上多个轨道的描绘。

除了计算滑车实际移动距离，并将滑车实际移动距离储存于内存中之外，也可直接储存光学读写头的偏移控制电压：首先，将一般光盘片的数据面(Data Layer)置入光盘烧录机并面对光学读写头。将滑车中央对准在某一个特定的轨道，此时光学读写头偏离滑车中央一特定的距离，将光学读写头控制于闭回路(锁轨)状态；接着移动滑车，让光学读写头会持续锁定移动前所锁定的轨道，移动完成后，记住让光学读写头的控制电压，接着让光学读写头位移若干个位置，记住偏移到这些位置所需要的控制电压，将这若干个控制电压值储存到内存中。其它依此类推，将所有需要的光学读写头的控制电压记录在内存中。当真正需要执行卷标面描绘功能时，只要读取这些记录在内存中的光学读写头控制电压，就能够描绘出均匀的图案。

根据本发明所提供的方法，我们可以成功地解决如先前技术中所述的问题，而达成了本发明发展的主要目的，但本发明发明得由熟习此技艺的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

附图说明

本发明得通过由下列图式及说明，以便得一更深入的了解：

图1(a)，是为特殊光盘片的示意图；

图1(b)，是为该特殊光盘片的特殊图案区域示意图；

图2(a)，先前技术，是为滑车与光学尺示意图；

图2(b)，先前技术，是为光学读写头在滑车上因为控制电压而移动的示意图；

图2(c)，是为滑车的移动距离与卷标面描绘线条图案距离的示意图；

图2(d)，先前技术，当滑车移动距离比理想距离还长时，所描绘出来的线条示意图；

图2(e)，先前技术，当滑车移动距离比理想距离还短时，所描绘出来的线条示意图；

图3(a)，特殊光盘片校准用的锯齿图案；

图3(b)，以及定位在锯齿区图案的光学读写头所产生的两种宽度不同的方波信号；

图3(c)，根据方波信号的宽度差异与光学读写头实际的偏移量的关系图；

图4，滑车移动105微米以、98微米以及95微米所需要的控制电压与描绘出来的线条图案的关系图；

图5，利用跨轨误差信号计算滑车实际移动距离。

图6，利用滑车移动前后的地址变化关系来计算滑车实际移动距离的示意图；

图7，利用闭回路的控制方法，计算滑车移动距离；

图8，利用闭回路的控制方法，求得光学读写头偏移电压。

【主要组件符号说明】

110特殊光盘片         111资料区

112中心孔洞           113特定图

                      案区域

124外圈               126内圈

128定位图案

211光学读写头         212滑车

221滑车的中央位置     224位置

223光学读写头的可移动范围

230~235线条图案       243~244线条图案

253~254线条图案

311~312位             313~314方波信号

401~416线条图案       421~436位置

601~604位置

701~705轨道

800轨道               801~812位置

820轨道               840轨道

具体实施方式

本发明是针对先前技术中所遭遇的问题，提供一种特殊光盘片的卷标面的光储存装置的轨道控制方法，使用在特殊光盘片的卷标面描绘上，该方法在没有光学尺组件下，仍然能在特殊光盘片卷标面描绘出间格一致的线条。

请参照图3(a)与图3(b)，其所绘示为光学读写头利用锯齿图案所做的偏移量与控制电压之间的关系。当光学读写头聚焦于锯齿图案时，光学读写头的光检测器(photo detector)，会相对于锯齿图案上亮暗区域产生相对应的方波信号。如图3(a)所示，在固定滑车的情况下，改变光学读写头所接收的控制电压，使光学读写头于移动于位置311与312之间时，光检测器所产生的方波信号的宽度会随的改变(如图3(b)的方波信号313、314所示)，而利用方波信号的宽度时间差T1即可以换算出光学读写头的偏移量d1。因此，如图3(c)所示，可以获得光学读写头的控制电压与偏移量之间的线性关系。举例来说，假设光学读写头由内而外沿径向移动1μm时需要施加控制电压Δv于光学读写头，则由外而内沿径向移动移动1μm时需要施加控制电压-Δv于光学读写头。

由于滑车每次移动的距离都无法完全一致，如果能够测量出滑车的每次移动的距离，再通过由对光学读写头偏移量的精确控制，就可以弥补因为现有滑车每次移动距离不一致所造成的缺失。

根据本发明的实施例，本发明的光盘烧录机在出厂前必须经过滑车移动距离的确认，并将滑车每次移动的距离记录于光盘烧录机的内存中。当特殊光盘片的卷标面进行描绘时，根据每次滑车的移动距离搭配光学读写头的控制电压即可达成所有线条间格一致的目的。

请参照图4，其所绘示为根据本发明所进行的特殊光驱标签面的轨道控制示意图。假设光盘烧录机在出厂的前已经确认滑车每次移动的距离。例如，滑车第一步移动105μm、第二步移动98μm、第三步移动95μm...等等。

当滑车移动的距离为100μm的情形下，要于第一轨道至第四轨道上进行描绘出线条图案401～404时时，仅需依序提供-37.5Δv、-12.5Δv、12.5Δv、37.5Δv的控制电压至光学读写头，让光学读写头偏移至位置421～424，即可完成间隔25μm的均匀线条；当滑车第一步移动的距离为105μm时，代表滑车由内而外沿径向多移动5μm(相较于理想的100μm的距离而言)，此时光学读写头要于第五轨道至第八轨道上进行描绘出线条图案405～408时，必须控制光学读写头由外而内沿径向多移动5μm，也就是让光学读写头偏移至位置425～428，亦即，依序提供-42.5Δv、-17.5Δv、7.5Δv、32.5Δv的控制电压即可完成间隔25μm的均匀线条；同理，当滑车第二步移动98μm时，代表滑车由内而外沿径向少移动2μm(相较于理想的100μm的距离而言)，此时光学读写头要于第九轨道至第十二轨道上进行描绘线条图案409～412时，必须控制光学读写头由内而外沿径向少移动2μm，也就是让光学读写头偏移至位置429～432之处，亦即，依序提供-35.5Δv、-10.5Δv、14.5Δv、39.5Δv的控制电压即可完成间隔25μm的均匀线条；再者，当滑车第三步移动95μm时，代表滑车由内而外沿径向少移动5μm，(相较于理想的100μm的距离而言)，此时光学读写头要于第十三轨道至第十六轨道上进行描绘线条图案413～416时，必须控制光学读写头由内而外沿径向少移动5μm，也就是让光学读写头偏移至位置433～436之处，亦即，依序提供-32.5Δv、-7.5Δv、17.5Δv、42.5Δv的控制电压即可完成间隔25μm的均匀线条。而接下来的控制方式依此类推即可。

也就是说，当滑车每次移动的距离已被确认并记录于内存之后。当光盘烧录机出厂之后，使用者置入特殊光盘片并将卷标面正对光学读写头欲进行卷标面的描绘时，光盘烧录机即可以根据根据每次滑车的移动距离搭配光学读写头的控制电压即可达成所有特殊光盘片卷标面上线条间格一致的目的。

而光盘烧录机在出厂前量测滑车移动的距离有下列几种方法，这些方法都是利用光学读写头发射一光束，将此一发射的光束聚焦在盘片上，并有一个光检测器，检测从盘片上反射的光强度，将光强度的信号转换成电信号。这些转换出来的电信号大致可分为数据信号与控制信号。数据信号中除了使用者所欲记录于光盘片上的数据之外，还有光盘片本身为了辨识位置的地址数据，这些地址数据可用来作为测量滑车移动距离的用。控制信号主要有聚焦误差信号(Focusing Error Signal)和跨轨误差信号(Tracking Error Signal)，可用来测量滑车位移距离的是跨轨误差信号。本发明所提的方法，详述如下：

第一种方法是利用光学读写头开回路(未锁轨)的控制方法。如图5所示，众所周知，当光学读写头在开回路时，光学读写头每跨过一个轨道时，跨轨误差信号(Tracking Error Signal)会产生一个正弦波。运用此方法，将一般光盘片的数据面(Data Layer)置入光盘烧录机并面对光学读写头，每次移动滑车时，根据滑车移动过程中跨轨误差信号所产生的正弦波数目乘上光盘片轨道宽度(Track Pitch)，例如DVD盘片0.74μm，CD盘片1.6μm，即可得知每次滑车移动的距离，并且将每次滑车移动的距离记录于光盘烧录机的内存中。

第二种方法是利用光学读写头读取轨道上的地址(address)数据来计算滑车的移动距离。地址数据用来将记录于盘片上的数据与记录位置做一有效关连的信息。一般来说，在数字多用途光盘片DVD中，每2048个字节(byte)的数据，就会给予一个唯一的地址数据，这个地址数据记录在每个数据框(data frame)当中的识别数据域(identification data，IDdata)，读取这个字段的数据，就可以得到盘片数据所在的地址数据。在蓝光盘片(Blu-Ray Disk)中，每2048个字节(byte)的数据，就叫一个资料片段(Sector)，每个数据片段都有一个唯一的地址数据，这个地址数据有好几种形式，可与记录在盘片位置相关的，称为实体片段号码(Physical Sector Number)，这个地址数据，和一般的数据混合记录在同一数据框(data frame)中，将数据框里的数据读出后，经过译码的程序就可以得到实体片段号码(也就是蓝光盘片的地址数据)。因此，在不同的盘片规格中，有不同形式的地址数据，这些地址数据被纪录在不同的规格，就被纪录在不同的字段中，只要是将数据本身和记录位置做连结用的信息，就能够利用本方法，来计算出滑车的移动距离，其详细步骤如下：如图6所示，首先，将一般光盘片的数据面(Data Layer)置入光盘烧录机并面对光学读写头。在每次移动滑车的前(此时滑车位于位置601)，控制光学读写头处于闭回路状态，亦即光学读取头的锁轨(Track On)状态(此时光学读写头位于位置602)，此时光学读写头可以读取轨道上的第一数据地址(Addr1)，接着，控制光学读写头处于开回路(未锁轨)状态并移动滑车，当滑车移动完成之后(此时滑车位于位置603)，再次控制光学读写头处于闭回路状态，亦即光学读取头的锁轨(Track On)状态(此时光学读写头位于位置604)，此时光学读写头可以读取轨道上的第二数据地址(Addr2)。根据第二、第一数据地址之间的地址差即可得知每次滑车移动的距离，并且将每次滑车移动的距离记录于光盘烧录机的内存中。

第三种方法是利用光学读写头闭回路的控制方法。如图7所示，首先，将一般光盘片的数据面(Data Layer)置入光盘烧录机并面对光学读写头。当滑车要移动前(此时滑车位于位置703之处)，先将光学读写头控制于闭回路(锁轨)状态，此时光学读写头锁定在轨道701，并且偏移至位置702，光盘烧录机记录光学读写头偏移至位置702所需的的第一控制电压，例如30Δv，代表此时光学读写头距离可移动范围中央右侧30μm的偏移量。接着，继续保持在锁轨状态并且移动滑车，当滑车移动完成之后(此时滑车位于位置705)，再次记录此时光学读写头的第二控制电压(此时光学读写头位于位置704之处)，例如-72Δv，代表此时光学读写头距离可移动范围中央左侧72μm的偏移量。而根据第二、第一控制电压之间的差异即可得知滑车的移动距离(102μm)。亦即，运用此方式即可获得每次滑车移动的距离，并记录于光盘烧录机的内存中。

除了计算滑车实际移动距离，并将滑车实际移动距离储存于内存中之外，也可直接储存光学读写头的控制电压，形成另外一个实施例，如图8所示，其详细说明如下：首先，将一般光盘片的数据面(Data Layer)置入光盘烧录机并面对光学读写头。将滑车中央对准在某一个特定的轨道(轨道800)，此时滑车位于位置802，将光学读写头偏移62.5微米的距离(也就是位于位置801)，将光学读写头控制于闭回路(锁轨)状态，此时，光学读写头会锁定在光盘片的某一个轨道上(轨道820)；接着移动滑车，移动之后滑车位于位置803，让光学读写头会持续锁定移动前所锁定的轨道，并且会偏移至位置804之处，记住让光学读写头偏移到这个位置所需要的电压v1，接着让光学读写头从位置804之处偏移到位置805、位置806、位置807等三处，这三处位置分别与位置804相距25微米、50微米、75微米，记住偏移到这三处所需要的控制电压v2、v3、v4，将v1、v2、v3、v4这四个控制电压值储存到内存中。接下来，让光学读写头偏移到位置808，(位置808与位置307相距25微米)，记住此时光学读写头所锁定的轨道(轨道840)，移动滑车至位置809，让光学读写头持续锁定移动的前(位置803)所锁定的轨道，滑车移动完成之后，会让光学读写头移动到位置810，记住让光学读写头移动到位置810所需要的控制电压v5，接着移动光学读写头至位置811、位置812、位置813之处，这三处位置分别与位置810相距25微米、50微米、75微米，记住移动到这三处所需要的控制电压v6、v7、v8，将v5、v6、v7、v8也存在内存中。这样的动作继续下去，所有记住的光学读写头控制电压值，就形成一个表，如表一所示，成为卷标面描绘时，光学读写头的控制依据。表一中表示了滑车移动次数与光学读写头的控制电压的关系，因为每次移动滑车，就会有四个光学读写头偏移位置的控制电压需要被纪录起来，因此，如果滑车在第一步(step1)时，所记录的光学读写头偏移控制电压为v1、v2、v3、v4的话，在移动一次后，也就是第二步(step 2)，所记录的光学读写头偏移控制电压就是v5、v6、v7、v8，依此类推，滑车移动到第三步所需要记录的光学读写头偏移电压为v9、v10、v11、v12…。当滑车移动完成时，也同时会将所有位置的光学读写头控制电压给记录下来。当真正需要执行卷标面描绘功能时，只要读取这些记录在内存中的光学读写头控制电压，就能够将光学读写头移至正确的轨道，进而描绘出均匀的图案。本发明所述的方法，就是先利用有轨道的数据面光盘片完成表一的数据后，当使用者开始执行特殊光盘片的卷标面开始描绘时，根据表内应该施予的控制电压来动作就行了。

表一：记录的光学读写头控制电压与滑车移动次数的关系

根据本发明所提供的方法，我们可以成功地解决如先前技术中所述的问题，而达成了本发明发展的主要目的，但本发明发明得由熟习此技艺的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (8)

1.一种光盘片的卷标面的轨道控制方法，其特征在于该方法包含：

将一光盘片的一数据面面对一光学读写头；

发射一光束并移动载有该光学读写头的一滑车；

根据从该光盘片反射的该光束计算该滑车所移动的多个移动距离，并记录该多个移动距离于一内存中；以及

当一光盘片的一卷标面面对该光学读写头时，根据该内存中的所述多个移动距离来控制该光学读写头于该卷标面上进行多个轨道的描绘。

2.如权利要求1所述的轨道控制方法，其特征在于：所述多个移动距离是根据跨轨误差信号的多个弦波数目乘以该数据面上相邻轨道的距离。

3.如权利要求1所述的轨道控制方法，其特征在于：所述多个移动距离是利用反射的该光束获得该滑车每次移动前后于该数据面上读取数据的一地址差而获得。

4.如权利要求1所述的轨道控制方法，其特征在于：所述多个移动距离是利用光学读写头在锁轨状态时，测量该滑车每次移动前后光学读写头的控制电压而获得。

5.如权利要求1所述的轨道控制方法，其特征在于：所述从该光盘片反射的该光束，是由一光检测器接收，并转换成一电信号。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述电信号为一锁轨误差信号。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述电信号为一地址数据信号。

8.一种支持光盘片的卷标面描绘功能的光储存装置的控制方法，其特征在于：该方法包含：

将一光盘片的一数据面面对一光学读写头；

移动载有该光学读写头的一滑车；

每次移动该滑车，计算该光学读写头的多个控制电压，并记录多个控制电压于一内存中；以及

当一具有一卷标面的光盘片的一该卷标面面对该光学读写头时，根据该内存中的多个控制电压来控制该光学读写头于该卷标面上进行多个轨道的描绘。

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