CN100445364C - 采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 - Google Patents
采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100445364C CN100445364C CNB2005101118730A CN200510111873A CN100445364C CN 100445364 C CN100445364 C CN 100445364C CN B2005101118730 A CNB2005101118730 A CN B2005101118730A CN 200510111873 A CN200510111873 A CN 200510111873A CN 100445364 C CN100445364 C CN 100445364C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- ammonia nitrogen
- nitrobacteria culture
- culture promoter
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
一种采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法，包括：1)污水经初步沉淀去除固体杂质后进入存有活性污泥的反应池，同时投入硝化菌培养促进剂，促进剂配比：糖蜜：100重量份；金属盐：0.2～2.5重量份；吸附剂：1～8重量份。金属盐包括A和B，A为MnSO4或MnCl2，B为MgSO4或CaCl2或两者的混合物，A与B摩尔比为10∶(0.5～5)，吸附剂为沸石粉、硅藻土、粉末活性炭或粉煤灰中的一种或两种以上的混合物。污泥负荷0.05～0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d)，促进剂投加量5～20mg/l；2)于好氧条件下进行硝化反应，维持溶解氧浓度2～8mg/l，反应时间3～6小时；3)于厌氧条件下进行反硝化反应，反应时间2～4小时；4)污水静置使污泥沉淀后排出上清液。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法。
背景技术
氨氮是水体中危害较大的污染因子，它会导致河流、湖泊的富营养化，使水体自净能力减弱。污染水体的氨氮通常指以氨形态存在的氮，相对其它有机类污染物来说被污染水体中氨氮去除的难度要大得多。在现有技术中，被污染水体中氨氮的去除方法主要有物理、化学和生物的方法。物理或化学法包括空气吹脱法、折点氯化法、离子交换吸附法、絮凝沉淀法、电渗析法、催化湿式氧化法、液膜法等。这些方法一般用于高浓度氨氮废水的预处理，且处理成本很高。生物法去除氨氮是通过某些微生物的作用，使被污染水体中的氨氮最终形成氮气逸出水体从而达到净化处理的目的。生物法成本要低得多，其适用面也更广，如渔业养殖水体的氨氮净化处理、生活废水或工业废水中氨氮的去除等。
生物法去除氨氮主要包括硝化作用过程和反硝化作用过程。在硝化作用过程中，于好氧的条件下氨氮在硝化菌的作用下氧化为硝酸盐或亚硝酸盐氮；反硝化作用是指硝酸盐和亚硝酸盐被还原为气态氮的过程。于缺氧条件下，利用有机物作为电子供体，反硝化细菌将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气。在这两个过程中，一般认为硝化作用过程更为重要，它是生物法去除氨氮的关键，其完成的难度也相对较高。因为大多数硝化菌是化能自养型微生物，而与异养型微生物相比，自养微生物繁殖速率慢、生长环境较苛刻，在很多条件下无法与异养型微生物在生长竞争中取得优势。因此，当水体中硝化菌含量较低时，仅调节污水的供氧和pH值等环境仍无法在较短的时间内使硝化菌自然生长繁殖，在工业上通常的做法是直接向污水中投放培养好的高浓度硝化菌种，如投入含有高浓度硝化菌的活性污泥。这些高浓度的硝化菌种是通过专门的工序来培养得到的，如中国专利ZL02156977.0和中国专利申请00808700.8均介绍了用于去除污水中氨氮的高浓度硝化菌种的培养方法。由外界引入硝化菌种确实能保证硝化作用过程在较短的时间内顺利地进行，但运行管理却很不方便，成本也相对较高，而且这种方法的适用性并不宽泛，如对于排放量较大的工业污水处理便不十分适合。
发明内容
本发明提供了一种采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法，通过向污水投加一种硝化菌培养促进剂以及配合调节污水的供氧和pH值等手段可在水体中营造适合硝化菌生长繁殖环境，硝化菌可在短时间内生长繁殖，从而能解决生物法去除氨氮中硝化作用过程需要由外界引入硝化菌种这一技术问题。
以下是本发明解决上述技术问题的技术方案：
一种采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法，该方法包括：
1)污水经初步沉淀去除固体杂质后进入反应池，反应池内存在驯化的活性污泥，进水的同时向反应池投入硝化菌培养促进剂，该硝化菌培养促进剂为一种组合物，组分包括糖蜜、金属盐和吸附剂，其配比为：
糖蜜：100重量份；
金属盐：0.2～2.5重量份；
吸附剂：1～8重量份。
上述金属盐包括A和B，其中A为MnSO4或MnCl2，B为MgSO4或CaCl2或两者的混合物，A与B的摩尔比为10∶(0.5～5)，上述吸附剂为沸石粉、硅藻土、粉末活性炭或粉煤灰中的一种或两种以上的混合物。
污泥负荷控制为0.05～0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d)，硝化菌培养促进剂投加量为5～20mg/l；
2)污水在好氧的条件下进行硝化反应，反应条件为：维持溶解氧浓度2～8mg/l，温度20～30℃，pH值6～8.5，反应时间3～6小时；
3)污水在厌氧的条件下进行反硝化反应，反应条件为：温度20～35℃，pH值6～8.5，反应时间2～4小时；
4)污水静置使污泥沉淀后排出上清液。
上述硝化菌培养促进剂配比中金属盐最好为0.5～1.5重量份；金属盐A与B的摩尔比最好为10∶(1.5～3)；吸附剂最好为2～6重量份。
硝化菌培养促进剂最好先用水配制成稀释液后再投入反应池，稀释液中硝化菌培养促进剂与水的重量比为1∶(10～100)。这样可使得促进剂与污水的混合更加均匀。
众所周知，硝化菌对外部环境比较敏感，生长繁殖对环境的要求很高，除需要好氧和合适的酸碱度以及温度外还需要有合适的培养促进物质存在。现有的研究结果表明可溶性有机碳(DOC)、分子态有机物(POM)、各类维生素这三类物质在低浓度条件下对硝化菌的培养有明显的促进作用。本发明中使用的硝化菌培养促进剂主要含有三种组分，其中的糖蜜为主要成分，它富含可溶性有机物(DOC)、大分子物质(POM)、维生素。其二为金属盐，它的作用是补充硝化菌生长必须的矿物质，并作为酶的组分参与硝化反应。第三种成分为吸附剂，它在硝化反应系统中起吸附、沉淀氨氮、提供硝化细菌生长载体的作用。
与现有技术相比，本发明的优点主要包括两个方面。一是通过直接向污水投加一种硝化菌培养促进剂，使得污水本身产生适合硝化菌生长繁殖的环境，硝化菌在短时间内能快速繁殖生长，不必再由外界引入硝化菌种。配合调节污水的温度、溶解氧和pH值等环境，硝化作用过程能在短时间内顺利进行，在其它条件相同的情况下，使用了该促进剂后氨氮的去除率可以提高20％以上，很好地满足了工业化生物法去除氨氮的工艺要求；二是由于采用的促进剂的最主要成分糖蜜是制糖工业产生的废料，其价格非常低廉，因此该促进剂的整体成本很低。从另一角度来讲，本发明还为制糖工业产生的废物的综合利用提供了一个新的途径。
下面将通过具体的实施方案对本发明作进一步的描述，相对于现有技术来说，本发明的关键是在硝化过程中向污水投加了一种硝化菌培养促进剂，而其它方面如工艺过程、工艺条件则与现有的序批式活性污泥法去除污水氨氮方法基本相同，所有这些也为本领域的普通技术人员所熟知。故在实施例中将注重对硝化菌培养促进剂配比、投加量等内容的列举。
具体实施方式
各实施例试验的污水为石油化工综合污水，并经初沉淀处理，进水水质为：
COD 357mg/l
NH3-N 30mg/l
pH值 7.5
【实施例1～10】
污水进入一个容积为50m3反应池，反应池内存在驯化的活性污泥。进水流量控制为20m3/hr，进水的同时向反应池投入硝化菌培养促进剂。硝化菌培养促进剂先用工业水配制成稀释液，稀释液中硝化菌培养促进剂与水的重量比为1∶(10～100)。污泥负荷控制为0.05～0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d)。各实施例使用的硝化菌培养促进剂按所需的比例进行配制，其中糖蜜均为100重量份，其它组分的配比见表1，促进剂投加量见表2；
污水在好氧的条件下进行硝化反应，反应条件为：维持溶解氧浓度2～8mg/l，温度20～30℃，pH值6～8.5，反应时间3～6小时；
污水在厌氧的条件下进行反硝化反应，反应条件为：温度20～35℃，pH值6～8.5，反应时间2～4小时；
污水静置约1小时，待污泥沉淀后排出上清液。测试出水的水质。测试结果见表2，其中比较例为不投加促进剂，其余试验条件同实施例。
表1. 单位：重量份
表2.
| 促进剂投加量(mg/l) | 出水COD(mg/l) | COD去除率(％) | 出水NH<sub>3</sub>-N(mg/l) | NH<sub>3</sub>-N去除率(％) | |
| 实施例1 | 5 | 54.8 | 84.6 | 3.3 | 89.0 |
| 实施例2 | 8 | 62.5 | 82.5 | 3.1 | 88.9 |
| 实施例3 | 10 | 53.9 | 84.9 | 3.2 | 88.6 |
| 实施例4 | 15 | 51.3 | 85.6 | 2.8 | 90.0 |
| 实施例5 | 18 | 62.8 | 82.4 | 2.9 | 89.6 |
| 实施例6 | 20 | 64.2 | 82.0 | 2.5 | 91.1 |
| 实施例7 | 5 | 61.6 | 82.7 | 2.6 | 90.7 |
| 实施例8 | 10 | 54.6 | 84.7 | 3.4 | 87.9 |
| 实施例9 | 15 | 55.8 | 84.4 | 2.9 | 89.6 |
| 实施例10 | 20 | 61.9 | 82.7 | 2.7 | 90.4 |
| 比较例 | - | 79.2 | 77.8 | 9.2 | 67.1 |
Claims (5)
1、一种采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法，该方法包括：
1)污水经初步沉淀去除固体杂质后进入反应池，反应池内存在驯化的活性污泥，进水的同时向反应池投入硝化菌培养促进剂，该硝化菌培养促进剂为一种组合物，组分包括糖蜜、金属盐和吸附剂，其配比为：
糖蜜：100重量份；
金属盐：0.2～2.5重量份；
吸附剂：1～8重量份，
上述金属盐包括A和B，其中A为MnSO4或MnCl2，B为MgSO4或CaCl2或两者的混合物，A与B的摩尔比为10∶(0.5～5)，上述吸附剂为沸石粉、硅藻土、粉末活性炭或粉煤灰中的一种或两种以上的混合物，
污泥负荷控制为0.05～0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d)，硝化菌培养促进剂投加量为5～20mg/l；
2)污水在好氧的条件下进行硝化反应，反应条件为：维持溶解氧浓度2～8mg/l，温度20～30℃，pH值6～8.5，反应时间3～6小时；
3)污水在厌氧的条件下进行反硝化反应，反应条件为：温度20～35℃，pH值6～8.5，反应时间2～4小时；
4)污水静置使污泥沉淀后排出上清液。
2、根据权利要求1所述的去除污水氨氮的方法，其特征在于所述的硝化菌培养促进剂配比中金属盐为0.5～1.5重量份。
3、根据权利要求1所述的去除污水氨氮的方法，其特征在于所述的硝化菌培养促进剂配比中金属盐A与B的摩尔比为10∶(1.5～3)。
4、根据权利要求1所述的去除污水氨氮的方法，其特征在于所述的硝化菌培养促进剂配比中吸附剂为2～6重量份。
5、根据权利要求1所述的去除污水氨氮的方法，其特征在于所述的硝化菌培养促进剂先用水配制成稀释液后再投入反应池，稀释液中硝化菌培养促进剂与水的重量比为1∶(10～100)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101118730A CN100445364C (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101118730A CN100445364C (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1986450A CN1986450A (zh) | 2007-06-27 |
| CN100445364C true CN100445364C (zh) | 2008-12-24 |
Family
ID=38183411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005101118730A Active CN100445364C (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100445364C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106746158B (zh) * | 2015-11-19 | 2020-09-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种水煤浆气化过程产生废水的深度脱氮处理方法 |
| CN106336018A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 中蓝连海设计研究院 | 一种改善污泥活性的微生物生长促进剂及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239961A (en) * | 1975-09-24 | 1977-03-28 | Shinko Fuaudoraa Kk | Nitrating method using absorbent |
| US4790940A (en) * | 1986-11-26 | 1988-12-13 | Radian Corporation | Process for wastewater treatment |
| CN1354786A (zh) * | 1999-06-10 | 2002-06-19 | 株式会社拜克 | 活性污泥中硝化细菌和脱氮细菌的高浓度培养方法、硝化细菌高浓度培养方法用培养促进剂以及活性污泥减重加工方法 |
| JP2002176972A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-25 | Bicom:Kk | 高濃度亜硝酸酸化細菌、及び亜硝酸酸化細菌の高濃度培養方法 |
| CN1483813A (zh) * | 2003-02-14 | 2004-03-24 | 中国科学院南京土壤研究所 | 异养硝化细菌，培养方法及其应用 |
-
2005
- 2005-12-22 CN CNB2005101118730A patent/CN100445364C/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239961A (en) * | 1975-09-24 | 1977-03-28 | Shinko Fuaudoraa Kk | Nitrating method using absorbent |
| US4790940A (en) * | 1986-11-26 | 1988-12-13 | Radian Corporation | Process for wastewater treatment |
| CN1354786A (zh) * | 1999-06-10 | 2002-06-19 | 株式会社拜克 | 活性污泥中硝化细菌和脱氮细菌的高浓度培养方法、硝化细菌高浓度培养方法用培养促进剂以及活性污泥减重加工方法 |
| JP2002176972A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-25 | Bicom:Kk | 高濃度亜硝酸酸化細菌、及び亜硝酸酸化細菌の高濃度培養方法 |
| CN1483813A (zh) * | 2003-02-14 | 2004-03-24 | 中国科学院南京土壤研究所 | 异养硝化细菌，培养方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1986450A (zh) | 2007-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100460499C (zh) | 序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
| CN100448983C (zh) | 一种硝化菌生长促进剂 | |
| KR100277597B1 (ko) | 토양미생물을 이용한 하폐수의 무취 고도처리 방법 | |
| US5514278A (en) | Counterflow microbiological processes | |
| CN101792715B (zh) | 硝化细菌菌剂及其制备方法 | |
| CN105217901A (zh) | 一种废水生化脱总氮的方法 | |
| CN1102130C (zh) | 生物除去污水和废水中的氮和磷的系统和方法 | |
| CN101428940A (zh) | 一种处理焦化废水的方法 | |
| CN100460498C (zh) | 一种采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
| CN100445367C (zh) | 硝化菌生长促进剂 | |
| CN100445366C (zh) | 硝化菌培养促进剂 | |
| CN100445365C (zh) | 一种硝化菌培养促进剂 | |
| CN101045577A (zh) | 一种采用活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
| CN100460500C (zh) | 一种序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
| JPH0592197A (ja) | 硝化と脱硝による水の生物的浄化方法 | |
| CN100542978C (zh) | 活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
| CN101045578A (zh) | 一种活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
| CN100445364C (zh) | 采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
| CN100556826C (zh) | 活性污泥氧化沟工艺去除污水氨氮的方法 | |
| CN100542979C (zh) | 采用活性污泥氧化沟工艺去除污水氨氮的方法 | |
| CN106554076B (zh) | 一种含氨废水的生物处理方法 | |
| CN100575279C (zh) | 一种采用活性污泥氧化沟工艺去除污水氨氮的方法 | |
| CN100556827C (zh) | 一种活性污泥氧化沟工艺去除污水氨氮的方法 | |
| CN110697893B (zh) | 一种用于可生化性差高氨氮废水的升流式水解好氧反硝化脱氮工艺 | |
| KR100517095B1 (ko) | 하수의 처리 장치 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |