CN100441994C - 使用u型工车的热加工连续炉流水线装置 - Google Patents

使用u型工车的热加工连续炉流水线装置 Download PDF

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CN100441994C CNB981027156A CN98102715A CN100441994C CN 100441994 C CN100441994 C CN 100441994C CN B981027156 A CNB981027156 A CN B981027156A CN 98102715 A CN98102715 A CN 98102715A CN 100441994 C CN100441994 C CN 100441994C
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Abstract

一热加工连续炉流水线装置，其特征是，该流水线装置包括有设置了窄壁的热处理炉1和U型构造的工车2，窄壁和工车的垂直壁的隔开作用使流水线装置被分成一个个相对独立的热处理室，各热处理室可实行独自的热加工温度和条件分布对工件进行热加工，使整个热处理炉1的温度沿炉长方向呈等宽梯形变化，相邻阶梯的温差可以很大，本发明的流水线装置可实现复杂的热加工工艺要求，而且装置占地小，以及具有节能和环保等优点。

Description

使用U型工车的热加工连续炉流水线装置
本发明涉及
Figure C9810271500041
业上的热加
Figure C9810271500042
领域，特别是关于热加
Figure C9810271500043
连续炉流水线装置。
目前的热加
Figure C9810271500044
炉流水线装置中，通常由固定的热加炉和由运动的放
Figure C9810271500046
件的
Figure C9810271500047
车或放
Figure C9810271500048
件的传送带构成。通常的热加
Figure C9810271500049
炉，其内腔是一个贯通的长形的炉体空腔，在炉体内腔的侧壁上或顶上安装着加热源：电加热器、或燃料加热器等，必要时还安装着耐热风扇和通风风口等局部降温或均温装置。为了实现热加
Figure C98102715000410
或带热加
Figure C98102715000411
Figure C98102715000412
艺的流水线连续作业方式，一种方法是把要热加
Figure C98102715000413
的
Figure C98102715000414
件放在耐高温材料的
Figure C98102715000415
车上，
Figure C98102715000416
车被连续不断地步进式或连续式推进，穿过热加
Figure C98102715000417
炉；另一种方法，则把
Figure C98102715000418
件直接放在耐高温材料的传送带上，由传送带带动
Figure C98102715000419
件穿过热加
Figure C98102715000420
炉。为了实现热加
Figure C98102715000421
Figure C98102715000422
艺要求，加热源的分布，在炉体空腔的进口和出口之间形成了温度连续变化的热加
Figure C98102715000423
环境，配合
Figure C98102715000424
件在炉内的传送速度，既实现
Figure C98102715000425
件的热加
Figure C98102715000427
艺要求，又达到流水线式高产量、高质量、高节能的生产方式。如上所说，
Figure C98102715000428
件从热加炉的一端进入，从炉的另一端出来，连续地流水式地完成
Figure C98102715000430
件的热加
Figure C98102715000431
作业，下文称这种装置“热加
Figure C98102715000432
连续炉流水线装置”，简称“连续炉”。
由于这种通常使用的连续炉的内腔是连续的无间隔的构造，炉内温度沿炉长方向(即件运动方向)成平滑曲线连续变化，既然，当加
Figure C98102715000434
Figure C98102715000435
艺确定后，连续炉内的温差越大，则其炉长就会越长。特别是当
Figure C98102715000436
件的形状沿炉长方向(或沿运动方向)的尺寸很长时，则连续炉的长度就会长到无法被采纳的地步；以至于在选择设计方案时，不得不放弃采用连续炉流水线方案，而改用一个个独立加热炉进行非流水线热加
Figure C98102715000437
的方案，丧失了采用连续炉流水线时的高产量、高质量、高节能的优点。由于生产上的实际需要，温差大的温度分布阶梯式变化的连续炉在热加
Figure C98102715000438
领域中是十分需要的。
因此，本发明的目的在于提出一种热加
Figure C98102715000439
领域中的在连续炉流水线
Figure C98102715000440
作方式的前提下，实现炉内温度沿炉长方向呈阶梯形变化的热加
Figure C98102715000441
要求的炉结构和相应的
Figure C98102715000442
车结构，具体地说，本发明的配套结构要实现：
炉内温度沿炉长方向呈等宽阶梯形变化，相邻阶梯的温差可以很大，
每段温度阶梯区都是一个相对独立的封闭炉腔，因而，每段阶梯的温度可以独立控制(每段有各自的温度连续变化曲线)，
在某些相对独立的封闭炉腔内，可以实现气体环境加
Figure C9810271500051
或保护
Figure C9810271500052
艺，
在同等
Figure C9810271500053
件长度(沿运动方向)、同等热加
Figure C9810271500054
(处理)
Figure C9810271500055
艺要求的前提下，使连续炉的长度大大减小，因而，使大、特大、长或特长件的流水线式连续炉的设计成为可能，
在流水线式炉体的进出口两端可以安装炉门装置——实现全封闭设计，达到节能和环保(容易将加热中产生的废气收集处理)的新指标。
本发明的解决方案是，设置有窄壁的热处理炉1和垂直壁的U型
Figure C9810271500057
车2，具体地说，按被热加零件的长度和所需要的热处理艺(温度和时间)要求，将热加
Figure C98102715000510
(处理)连续炉的内腔，沿流水线运动方向划分成一段一段的等长度的
Figure C98102715000511
位区段Pi，每相邻两
Figure C98102715000512
位区段之间，以及连续炉的两端口与室温之间，被耐火材料的横向隔断(梁或隔墙)即窄壁Qi相隔开，其中i是满足1≤i≤n的正整数，n是热处理区域的个数(正整数)，即所述热处理炉的内腔有n个热处理区域和n+1个窄壁(包括了连续炉两端口的窄壁)，n最小是1，这是一种特例，在每一热处理区域Pi，设立独立的热处理温控装置，而每一窄壁区域Qi，不设置热处理温控装置；
上述U型
Figure C98102715000513
车2的形状是在车运动方向的两端设置有与车运动方向垂直的垂直壁，使车成为U型
Figure C98102715000517
车；
每一U型
Figure C98102715000518
车2的长度即车身长A和连接部长度B与热处理炉1的内腔的一热处理区域Pi和一窄壁Qi的长度之和相等(A+B＝Pi+Qi)；
对于U型
Figure C98102715000519
车2在热处理炉1中的每一步进的停车位置，是使车身长A设置在两窄壁的中心线之间，其U型垂直壁的位置正好与热处理炉1的一个热处理区域Pi的前后两个窄壁Qi和Qi+1相对应，使U型
Figure C98102715000520
车2的空间与热处理区域Pi形成一个一个独立的热处理室；
U型
Figure C98102715000521
车2的垂直壁与热处理炉的内腔之间仅有为
Figure C98102715000522
车前进必不可少的运动间隙W。
所谓“必不可少”是指此运动间隙不可过大，否则会影响其隔热作用。当然，横向隔断的窄壁Qi和U型
Figure C98102715000523
车的垂直壁的厚度尺寸是隔热作用的另一要素，
Figure C98102715000524
车2在步进式推进中的每一节拍
Figure C98102715000525
步的停车位置，刚好是U型
Figure C98102715000526
车车身停在前后两个相邻窄壁的中心线之间，其＝垂直壁与相对应的窄壁相配合，使热处理区域Pi和车车斗空间形成一个独立的热处理室，从而使整条连续炉分割成为一连串的，独立间隔的热处理室结构。这种独立的热处理室结构使相邻的
Figure C9810271500062
位区段之间的温度关联及影响很小，因而相邻
Figure C9810271500063
位区段温差可以很大，因此，只需按照加
Figure C9810271500064
Figure C9810271500065
艺要求在每个独立的炉室内，装置独立的温控装置(升温或保温的加热部件，风扇和风口等降温或均温装置等)，即可以实现炉内温度沿炉长方向呈等宽阶梯形变化。同时，在连续炉进出口两端的炉室还可以安装炉门装置，可以进一步提高连续炉的整体密闭性，达到节能的新指标。此外，在某些炉室内，因上述封闭特性，还可以按
Figure C9810271500066
艺要求采用气化或入气方法，实现气体环境加或气体保护加
Figure C9810271500068
。另外，因为独立炉室的封闭性，在必要时还可以将加热中产生的废气用管道排出收集处理，实现环保。这样，就从各个方面实现了本发明的目的。
本发明利用如下附图作进一步详细说明：
图1是先有技术的连续热处理炉流水线说明图；
图2是先有技术图1所示的连续热处理炉流水线的横断面说明图；
图3是本发明连续热处理炉流水线装置的一个实施例，是设置了横向隔断的窄壁Qi且Qi向下向内突起，
Figure C9810271500069
车2带车轮和在炉内轨道上行走的垂直剖面说明图；
图4是本发明连续热处理炉流水线装置的第二个实施例，是横向隔断的窄壁Qi向下向内突起，
Figure C98102715000610
车2是在传送带上行走的垂直剖面说明图；
图5是本发明连续热处理炉流水线装置的第三个实施例，没有横梁式横向隔断的窄壁Qi(无向下突起)，车2的U型垂直壁一直向上至炉顶，但是横向隔断的窄壁Qi以隔墙方式横向隔断，同样形成独立的热加
Figure C98102715000612
室的说明图；
图6是本发明连续热处理炉流水线装置的车2在每一
Figure C98102715000614
位时与热处理区域Pi的位置对应情况说明图；
图7是本发明连续热处理炉流水线装置的某一时刻的沿热处理区域Pi的温度分布的例子；
图8是本发明连续热处理炉流水线装置的某一热处理室的温度分布沿时间轴变化的说明图；
图9是本发明连续热处理炉流水线装置的沿热处理区域Pi和时间t的温度分布实施图例(三维图)；
图10是本发明连续热处理炉流水线装置的实施例的横断面的说明图；
图11是
Figure C98102715000615
车2的U型垂直壁的几种横断面结构的实施例说明图；
图12是
Figure C9810271500071
车2带有侧壁形成盆形车的实施例说明图。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
参阅图1，图1是先有技术的热处理炉的流水线的说明图，图中，1是热加
Figure C9810271500073
处理炉，它的内腔是平滑结构，加热部件可安在内腔上部或侧部，
Figure C9810271500074
车2也是平的，上面有被热加处理的
Figure C9810271500076
件，下面是传送带，传送带带着
Figure C9810271500077
车2从热处理炉1的一端入炉，从炉的另一端出炉，整个热处理过程完成。加热部件按热处理温度分布要求设置，但是因为出口和入口处为室温，故加热部件通常设置在连续炉的中段。热处理温度分布如炉上面的平滑曲线所示，温度不会有突变。
参阅图2，图2是图1中流水线热处理炉和
Figure C9810271500078
车的横断面说明图。从图2可以更清楚地看清热处理炉1和车2的结构，热处理炉1是耐火材料制成，内腔平滑，其结构和
Figure C98102715000710
车2配合形成长长的口字形，中间无间断。车2下面是(传送带或轮轨)传送机构，
Figure C98102715000712
车2上面载有被热处理的
Figure C98102715000713
件，加热部件电热丝设置在热处理炉1的侧壁。温度分布特点与图1相同。
参阅图3，图3是本发明的连续热处理炉流水线装置的一个实施例，和图1相比较，结构有很多不同：热处理炉1的内腔被分为一段一段，例如是从P1，P2，……Pi，……直到Pn的n个热处理区段，两相邻热处理区段之间设置有向下向内的窄壁Qi将内腔一段一段隔开，i表示区段及窄壁的序数，i是大于或等于1的正整数，且1≤i≤n，n＝1是特例，即只有一个区段，此时中间虽无窄壁隔开，但出入口端有向下向内的窄壁，和U型
Figure C98102715000714
车组成加热室，加热部件根据需要而设置在热处理区段Pi处。此外，
Figure C98102715000715
车2的形状特别制成为沿运动方向有垂直壁的U型
Figure C98102715000716
车，即
Figure C98102715000717
车2的前后两端都有竖起的有一定厚度的垂直壁，使
Figure C98102715000718
车从断面看上去是U型，因此而起名：“U型
Figure C98102715000719
车”。
Figure C98102715000720
车2的垂直壁与热处理炉1的内腔之间有固定的运动间隙，此间隙越小保温特性越好，但机构的加
Figure C98102715000721
和装配精度和要求也越高，每一
Figure C98102715000722
车2的总长度和热处理炉内腔向下向内突起的窄壁的中心距离相等，而且，
Figure C98102715000723
车2两端的垂直壁的厚度也与热处理炉内腔的间隔窄壁的厚度相配合：从图中可以看出，当
Figure C98102715000724
车2在每次步进时的步进停车位置，刚好是前后两部车的中分线对正炉内腔间隔窄壁Qi的中线，此时
Figure C98102715000726
车2的垂直壁与炉内腔间隔窄壁Q特意地将热处理炉分隔成n个独立控温的热加室。每个热处理室由于
Figure C98102715000728
车垂直壁和窄壁Q的隔热保温作用，当
Figure C98102715000729
车2停止步进的时间节拍内，相邻的热处理室的温度可以各自独立控制，而且相邻的热处理室的温差可以很大。这样，热加流水线装置的设计就可以灵活很多，简单很多，经济很多。图中，车2是带轮小车形式，在设计的轨道上行进。
参阅图4，图4与图3相比，只是
Figure C9810271500081
车2的传动机构不是带轮子的小车，而是由传送带传送，由于带轮
Figure C9810271500082
车和用传送带传送
Figure C9810271500083
车是本行业中普遍使用的两种方式，所以图4专门为此画出，作为本发明的第二个实施例，图中1是热处理炉，2是U型
Figure C9810271500084
车，图中画出了受热处理的
Figure C9810271500085
件在
Figure C9810271500086
车2上和在一个一个小热处理室里的情况，其他要素与图3中情况相同。
参阅图5，图5是本发明的又一个实施例，和图3、图4的实施例相比，它的炉内腔顶部没有横梁式横向隔断的窄壁Qi(无向下突起)，
Figure C9810271500087
车2的U型垂直壁一直向上至炉顶，当然，电加热器等只能装在侧面，这时，在炉内腔的侧面设有向内的以隔墙方式的横向隔断的窄壁Qi，
Figure C9810271500088
车2仍采用U型车，从而由U型
Figure C98102715000810
车2的垂直壁和炉顶及炉内腔左右侧壁的横向隔断的窄壁Qi同样形成一个一个的独立的热加
Figure C98102715000811
室，这同样实现与图3、图4同样的效果。图5是水平剖面说明图：
参阅图6，图中所示是为了说明本发明装置的热处理区域Pi和窄壁Qi的尺寸与U型
Figure C98102715000812
车2的尺寸的关系和在每一
Figure C98102715000813
位时的相对位置的位置关系。本发明的装置的炉的内腔被分为n个相等长度的热处理区域P1……Pn，每个热处理区域Pi的长度是P，以及包括两端在内的Q1，Q2，……Qi，……Qn，Qn+1个窄壁，除Q1和Qn+1的尺寸可独自另外设计外，从Q2到Qn的每个窄壁Qi的长度是Q，炉的总长是Q1+np+nQ+Qn+1，从Q2至Qn的每一个窄壁的中心线到相邻的窄壁的中心线的长度是
Figure C98102715000814
U型车2的长度都是一样的，它的长度可用车身长A和连接部B的和表示，即A+B，在本发明的装置所设计的
Figure C98102715000816
作位置，是P+Q＝A+B，而且，车身A应在两相邻的窄壁的中心线之间。因为
Figure C98102715000817
车2长度都是一样的，
Figure C98102715000818
车2的前后垂直壁的形状和厚度可能不同，可以根据具体情况确定，但一定是满足A+B＝P+Q，且车身A在＝相邻窄壁中心线之间就可以了。例如窄壁中心线正好与U型
Figure C98102715000819
车2连接部B的中心线重合，或正在落在连接部的中心线附近位置，就应是
Figure C98102715000820
车2与热处理区域Pi的作位置的最佳选择。
例如任一热处理区域Pi是1.2米，窄壁Qi是0.4米，U型
Figure C98102715000822
车2的车身长A是1.4米，连接部B长就是0.2米.
Figure C98102715000823
车2的车身长A中包括了两端的垂直壁的厚度，如果两端＝垂直壁的厚度总共是约0.2米的话，那么热处理区域Pi就正好能与U型
Figure C98102715000824
车的容积部分完全对应。本发明的流水线装置的每一位，就是这种U型
Figure C98102715000826
车2的容积部分即装着被热加
Figure C98102715000827
Figure C98102715000828
件的部分最大限度地与所对应的热处理区域Pi相对应，形成一个一个的相互隔开的热处理室。
Figure C9810271500091
车连接部长度是B，它可以是上下套环加插杆式的连接(矿山多用)，8字式啮合连接等等皆可，主要说明
Figure C9810271500092
车2之间是有一连接部分，以清楚地说明U型
Figure C9810271500093
车2与各热处理区域Pi之间的相对位置关系。
Figure C9810271500094
车2在炉内时与窄壁Qi的间距用W表示，W的取值可根据成本效益的考虑和技术要求的考虑。W越小，制造要求越高，例如W可以取2厘米，或5厘米，甚至10厘米。这里的数字只是举的实施例的例子。W的值越大，越容易制作，但相邻区域的热隔离作用就越差。
参阅图7，图7是图3，图4和图5结构下可实现的热加
Figure C9810271500095
的温度分布的一个实施例。它的特点是，炉内温度沿n方向(
Figure C9810271500096
件运动方向)成阶梯形变化，每一个热处理室内有着较均匀的温度。图中所示是某一时刻的整个热加连续炉流水线装置的沿n方向的温度分布。这种温度分布是可以随时间变化的。图中所示的实施例中有10个热处理室，此时刻的温度分布是第一室150℃，第二室400℃，第三室500℃，第四室200℃，第五室400℃，第六室300℃，第七室700℃，第八室150℃，第九室200℃，第十室100℃，第一室和第十室的外侧是室温。由于有窄壁的隔热作用，所以各室之间可实现各自的热加
Figure C9810271500098
温度，而且可以实现大温差的阶梯形变化的热加
Figure C9810271500099
要求。温度阶梯间用虚线上下连接，表示了窄壁和U型车的垂直壁的隔热隔温作用。
参阅图8，图8是本发明的热加
Figure C98102715000911
的流水线装置的某一个热处理室，例如是第五室的热加
Figure C98102715000912
温度T和热加
Figure C98102715000913
条件随时间t的变化曲线(T-t分布)。例如该批被热加的
Figure C98102715000915
件在每一
Figure C98102715000916
位(每一热处理室)内被处理30分钟，在第五热处理室中的30分钟，如图所示，第1-6分钟是室温从400℃增加到800℃，第7-12分钟内被充氮气(N2)保护和加温，之后13-18分钟停止充氮降温至600℃，第19-24分钟，被进行抽出氮和在600℃温度保温，第25-30分钟停止抽N2并降温至400℃。之后，
Figure C98102715000917
件移向下一个热处理室，再进入第五热处理室的
Figure C98102715000918
件仍被按图8所示温度和条件进行30分钟的热加
Figure C98102715000919
，不断按此反复，直至该批
Figure C98102715000920
件被处理完，再被安排新的T-t分布曲线。
每一个热处理室都可以有自己的T-t分布曲线，从而本流水线装置可实现复杂的热加
Figure C98102715000922
艺要求，这在先有的炉中是无法做到的。
参阅图9，图9是一个三维图示，是将图7和图8的情况用一张图进行形象地说明，三个坐标轴中，垂直轴是温度T，两个水平轴，一个表示热处理室从第一个到最后一个，用n表示，图中n＝6，另一个水平轴是时间t，例如间隔是20分钟，即每经过20分钟，U型
Figure C9810271500101
车2前进一个
Figure C9810271500102
位，即行至下一个热处理室，这种流水线装置所能实现的热加
Figure C9810271500103
热处理艺是前所未有的，是以前的流水线炉所不能想象的。被热加
Figure C9810271500105
的
Figure C9810271500106
件被从第一个热处理室开始，到从第6个热处理室被运出，用约120分钟的时间，还要考虑到
Figure C9810271500107
车2从一个
Figure C9810271500108
位前进到下一个
Figure C9810271500109
位所用的时间，以及在此段时间内，各热处理室的热加
Figure C98102715001010
温度和条件分布从终了回复至初始状态，对经过该室的
Figure C98102715001011
件，都给予同样的热加处理，这样，经过了复杂的热加
Figure C98102715001013
程序，实现了预定的热加目的。这里，热处理室的数目和被加时间都是举例说明，实际情况要根据被加
Figure C98102715001016
物件和被热加
Figure C98102715001017
温度等条件要求而具体设定。
参阅图10，图10是本发明图3、图4实施例的横断面图，以进一步说明本发明的装置的结构，图中可以看出，和以前现有技术的炉结构相比，热处理炉1内腔多了窄壁的设置，
Figure C98102715001018
车2是U型
Figure C98102715001019
车，增加了垂直壁，加热部件可以设置在炉内腔的顶部或侧部，本图中，
Figure C98102715001020
车2用轮在轨道上前进。图中可以看出，本发明装置要求
Figure C98102715001021
件不得高于车2的垂直壁，否则就不能通过，
Figure C98102715001023
件只能等于或低于
Figure C98102715001024
车2垂直壁的高度，这是设计发明装置时要考虑的因素之一。
参阅图11，图11是本发明的U型
Figure C98102715001025
车2的垂直壁的一些断面的形状，它不只可以是像墙一样的矩形(8-1)，它可以根据所处理的
Figure C98102715001026
作的特殊要求而制成各种形状，例如，可以是梯形(8-2)，阶梯形(8-3)，斜阶梯形(8-4)，有加强筋形(8-5)，T型(8-6)，大圆弧L(8-7)，转角处小圆弧形(8-8)，等等，可以根据需要而制成类似的形状，包括转角处的倒角、圆弧和过度线，或者增加加强筋。此外，
Figure C98102715001027
车2的垂直壁和放
Figure C98102715001028
件的作平台可以用各种耐火材料，钢材，不锈钢，或耐火材料外部或内部榇以钢材制成。其热绝缘，耐热和机械强度等特性综合设计考虑。垂直壁部分可以靠自重放在
Figure C98102715001030
作平台上，或镶嵌在作平台上，也可以与平台制成一件整体，只要
Figure C98102715001032
车2在运动方向的断面上具有垂直壁，且其高度高于或等于平台上的加件，就都属于本发明。
参阅图12，图12是本发明流水线热处理装置的一个横断面图，图中，炉内腔有向下凸起的窄壁Qi，但更特别的是，U型
Figure C98102715001034
车2的左右两侧也加了侧壁，使U型
Figure C98102715001035
车2成了盆形，它仍是U型
Figure C98102715001036
车的一种实施例。它的盆形设计特征是为了使得它容易堆放和多装散装作，或者为了加强
Figure C98102715001038
车前后垂直壁的强度。
关于在整个热加
Figure C98102715001039
连续炉流水线装置的炉的两端的窄壁Q1和Qn+1，可以作为炉门一并设计考虑，它们可以更厚一些，或更薄一些，等等，还可以在炉门的外侧增设挡板，
Figure C9810271500111
车2前进时升起，不前进时即热加
Figure C9810271500112
时降下，使炉内高温不外泄或少外泄，提高燃料利用率。
本流水线热处理炉装置的加热方式，可以采用电加热(用电热丝、电热带、电热管、电热棒等)，远红外线加热，热气流热交换加热，也可用气体或液体燃料燃烧加热等。必要时还安装著风扇和风口等局部降温或均温装置。只要采用本发明所述的炉与U型
Figure C9810271500113
车的结构，就都属于本发明。
对于长的件，可以设计长的
Figure C9810271500115
车和建造长的热处理区域Pi，当然，就成为一个专门处理长
Figure C9810271500116
件的热加
Figure C9810271500117
连续炉流水线装置，由于是流水线装置，就保留了流水线方式的一切优点。
本发明也适用于采用本发明所述的炉与U型
Figure C9810271500118
车的结构但只有一个热加
Figure C9810271500119
室，即只有一个区段的最简单的情形(下文称“单段特例”)，换言之，当只有一个区段时，此时炉体中间虽无窄壁隔开，但出入口端有向下向内的窄壁，和U型
Figure C98102715001110
车组成加热室。当然，采用许多个“单段特例”一个接一个地串在同一条流水线上，无论互相之间有无间隙间距，都属于本发明。
本发明所述的流水线热处理装置之中的U型
Figure C98102715001111
车，是一辆接一辆的U型
Figure C98102715001112
车串成流水线
Figure C98102715001113
车列，以步进式推进。其传动方式和结构无论是何种(车轮在轨道上，平台在转轴筒上，平台在传送带上，等)，都属于本发明。
本发明的实施，使复杂的热加
Figure C98102715001114
要求，剧烈温度变化的热加
Figure C98102715001115
要求的连续炉的流水线装置得以问世，为连续式热加
Figure C98102715001116
炉方面增添了新的选择，使
Figure C98102715001117
件的复杂的热加
Figure C98102715001118
要求在低成本下的连续炉流水线方式中得以实现。

Claims (6)

1.一热加工连续炉流水线装置，用于工件的流水线式热处理热加工，其特征在于，所述装置包括有带窄壁的热处理炉和有垂直壁的U型工车(2)，
上述热处理炉(1)的内腔划分为一段一段相等长度的热处理区域，P1，P2……Pi，……Pn，和每两相邻热处理区域(Pi与Pi+1或Pi-1)之间设置的窄壁Q2，Q3，……Qi……Qn，以及在热处理炉(1)两端的热处理区域与炉外间的窄壁Q1，Qn+1，其中，n是热处理区域的数目，是大于或等于1的正整数，其中i是1至n的正整数，在每一热处理区域Pi，设置独立的热处理温控装置，而每一窄壁区域Qi，不设置热处理温控装置；
上述U型工车(2)的形状是在工车运动方向的两端设置有与工车运动方向垂直的垂直壁，使工车成为U型工车。
2.如权利要求1所述的热加工连续炉流水线装置，其特征在于每一U型工车(2)的长度即车身长A和连接部长度B与热处理炉1的内腔的一热处理区域Pi和一窄壁Qi的长度之和相等，
对于U型工车(2)在热处理炉(1)中的每一步进的停车位置，是使车身长A设置在两窄壁的中心线之间，其U型垂直壁的位置正好与热处理炉(1)的一个热处理区域Pi的前后两个窄壁Qi和Qi+1相对应，使U型工车(2)的空间与热处理区域Pi形成一个独立的热处理室，U型工车(2)的垂直壁与热处理炉的内腔之间仅有为工车前进必不可少的运动间隙W。
3.如权利要求1所述的热加工连续炉流水线装置，其特征在于热处理炉(1)得内腔的窄壁Qi主要用耐火材料建成，起隔热保温作用。
4.如权利要求1所述的热加工连续炉流水线装置，其特征在于热处理炉(1)内腔上设置的各窄壁结构，是从顶部向下凸出的结构形状，或者是顶部不向下凸出的平顶状、只是二侧壁或一侧壁向内凸出的结构形状，或者是从顶部向下凸出及侧壁向内凸出的结构形状中的一种。
5.如权利要求1所述的热加工连续炉流水线装置，其特征在于位于炉体进出口两端的窄壁因属于炉体外壳，其厚度和结构和热处理炉(1)内腔的窄壁结构不同，但作用相同。
6.如权利要求1所述的热加工连续炉流水线装置，其特征在于所述的U型工车的垂直壁的断面形状是梯形、矩形、阶梯形、T形、L形，其中在上述断面形状转角处增加了倒角、圆弧、过渡线或者加强筋结构中的一种。
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