CN100425357C - 一种用于蒸汽清洗机上的加热装置 - Google Patents

Abstract

一种用于蒸汽清洗机上的加热装置，其包括置于蓄水容器上的、内置发热体的发热器和第一温控器，该第一温控器的常闭触点与发热体串接后构成-加热电路，其特征在于：还至少设有第二温控器，该第二温控器所控制的发热体温度高于第一温控器所控制的发热体温度，且在第一温控器的常闭触点处并联有与清洗机放汽状态相对应动作闭合的开关电路，所述第二温控器的常闭触点设置在由加热电路和开关电路组成的电路中，使得开关电路在闭合状态下，发热体的温度受控于所述的第二温控器。采用上述加热装置后，在不放汽的状态下，发热器受第一温控器控制；而在放汽状态下，发热器则受第二温控器控制，从而在避免蓄水容器温度过高的同时，又保证了其清洗效果，因而本发明既可节能，又可满足使用要求。

Description

一种用于蒸汽清洗机上的加热装置

技术领域

本发明涉及一种清扫地板、地毯、家具等的蒸汽清洗机，尤其指一种用于蒸汽清洗机上的加热装置。

背景技术

现有的蒸汽清洗机主要包括壳体、位于壳体内的蓄水容器、加热装置和一端与蓄水容器出口相连的导汽管，该导汽管的另一端则与喷头相连。使用时，通过加热装置加热后，在蓄水容器内获得高温高压的水蒸汽，然后按压相应的放汽开关，即可在喷头处喷出高压水蒸汽，来清除地板、家具等物上的污垢和油渍。显然，其使用时无需清洁剂，又省时省力，且清洗效果好，无环境污染，因而被广泛地用于家庭、宾馆等场所。但在实际使用中发现，由于现有蒸汽清洗机的蓄水容器大多采用不锈钢制成，而加热装置又由与蓄水容器底部相贴的、内置发热丝的发热盘和位于发热盘上的一温控器组成，即其加热电路由温控器的常闭触点与发热丝串接而成。这样加热时，不锈钢蓄水容器容易出现热传导慢、温差大，尤其在靠近发热盘的蓄水容器底部出现温度聚集偏高的现象，这使得控制发热丝通断的温控器提前动作，过早地切断发热丝的加热工作，导致蓄水容器内的水加热不充分，喷汽时，水蒸汽压力不高的现象，从而影响蒸汽清洗机的清洗效果。再者，在加热而不放汽的状态下，发热丝的温度仍由温控器控制着工作，此时若蓄水容器内的水较小时，则会出现蓄水容器内水蒸汽压力过高而使安全阀泄汽，而导致能源浪费的现象。因此上述结构的蒸汽清洗机在使用上存在着不尽人意之处，仍需有待于进一步的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使蒸汽清洗机清洗效果好且又可节能的用于蒸汽清洗机上的加热装置。

本发明解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：该用于蒸汽清洗机上的加热装置包括置于蓄水容器上的、内置发热体的发热器和第一温控器，所述的第一温控器的常闭触点与发热体串接后构成一加热电路，还至少设有第二温控器，该第二温控器所控制的发热体温度高于上述第一温控器所控制的发热体温度，且在所述第一温控器的常闭触点处并联有与清洗机放汽状态相对应动作闭合的开关电路，所述第二温控器的常闭触点设置在由上述加热电路和开关电路组成的电路中，使得开关电路在闭合状态下，所述发热体的温度受控于所述的第二温控器，其中，所述的开关电路仅由与放汽开关相联动的第一微动开关组成，而所述第二温控器的常闭触点串接在加热电路中，其特征在于：所述的放汽开关包括位于导汽管与蓄水容器连接部位处的电磁阀、控制该电磁阀启闭的第二微动开关以及设置在导汽管出汽端处的活塞装置，其中活塞装置又由中部带出汽口的缸体、头部位于缸体内的活塞杆和使活塞杆头部始终具有堵于出汽口趋势的弹簧组成，上述活塞杆的尾部则贯穿缸体后与所述第一微动开关的驱动件相对应。

本发明解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：该用于蒸汽清洗机上的加热装置包括置于蓄水容器上的、内置发热体的发热器和第一温控器，所述的第一温控器的常闭触点与发热体串接后构成一加热电路，还至少设有第二温控器，该第二温控器所控制的发热体温度高于上述第一温控器所控制的发热体温度，且在所述第一温控器的常闭触点处并联有与清洗机放汽状态相对应动作的开关电路，所述第二温控器的常闭触点设置在由上述加热电路和开关电路组成的电路中，使得开关电路在闭合状态下，所述发热体的温度受控于所述的第二温控器，其特征在于：所述的开关电路包括与放汽开关相联动的第一微动开关，所述第二温控器的常闭触点与该第一微动开关的常开触点串接后形成所述的开关电路，而所述的放汽开关包括位于导汽管与蓄水容器连接部位处的电磁阀、控制该电磁阀启闭的第二微动开关以及设置在导汽管出汽端处的活塞装置，其中活塞装置又由中部带出汽口的缸体、头部位于缸体内的活塞杆和使活塞杆头部始终具有堵于出汽口趋势的弹簧组成，上述活塞杆的尾部则贯穿缸体后与所述第一微动开关的驱动件相对应。

在上述两技术方案中，还可以包括一个第三温控器，该第三温控器所控制的发热体温度高于上述第二温控器所控制的发热体温度，且所述的开关电路可以仅由成为放汽开关的一波段开关组成，该波段开关的第一档端点与所述第一温控器常闭触点的相应端并联而形成一结点，该结点通过所述第二温控器的常闭触点与上述波段开关的第二档端点并联后，再连于由上述发热体和第三温控器的常闭触点串接而成的电路上。在本方案中，所述的开关电路也可以采用如下的结构，即开关电路可以由一成为放汽开关的波段开关和该波段开关的第一、第二档端点分别通过所述的第二、第三温控器的常闭触点后并联而成。或者开关电路仅由成为放汽开关的一波段开关组成，该波段开关的第一档端点与所述第一温控器常闭触点的相应端并联而形成一结点，该结点和该波段开关的第二档端点分别通过所述第二、第三温控器的常闭触点后连于所述的发热体上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用上述加热装置后，可使得蒸汽清洗机在不放汽的状态下，发热器受第一温控器控制，即发热体的温度较低，以使蓄水器内的水获得保温保压。而在放汽状态下，发热器则受第二温控器控制，即发热体的温度较高，以保证蓄水容器内的水获得高温高压，从而可彻底克服现有技术中的缺陷，有效地控制不同状态下蓄水容器内的水蒸汽压力，在不放汽状态下避免蓄水容器温度过高的同时，又保证了其正常使用时的清洗效果，因而本发明既可节能，又可满足使用要求，所以值得在现有的蒸汽清洗机上推广应用。

附图说明

图1为本发明第一实施例在不放汽状态下的立体结构示意图；

图2为图1中加热装置与蓄水容器的立体分解示意图；

图3为图1中的电气原理图；

图4为图1中处于放汽状态下的立体结构示意图；

图5为本发明第二实施例的电气原理图；

图6为本发明第三实施例的电气原理图；

图7为本发明第四实施例的电气原理图；

图8为本发明第五实施例的电气原理图；

图9为本发明第六实施例的电气原理图；

图10为本发明第七实施例的电气原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1，如图1和图2所示，该蒸汽清洗机的加热装置包括通过导热纸13安装于蓄水容器1外底面上的发热器和紧贴发热器表面的第一温控器4和第二温控器5，其中第二温控器5的温度设定值高于第一温控器4的温度设定值，在本实施例中，该第一温控器设定为130℃，而第二温控器设定为180℃。所述的发热器由金属盘2和发热体3组成，在这里，该发热体3采用常规的发热丝。而在蓄水容器1的出汽口上设置有放汽用的电磁阀12，该电磁阀12的出口通过一导汽管11连接喷嘴(图中未视)。为了能方便地控制电磁阀12的启闭，在该导汽管11的操作部位处设置有第一微动开关10、第二微动开关6和活塞装置，其中电磁阀12、第二微动开关6和活塞装置组成了清洗机的放汽开关，而该活塞装置又由中部带出汽口的缸体7、头部位于缸体内的活塞杆8和弹簧9组成，该弹簧9套于活塞杆8上，其一端抵于缸体7内壁，另一端抵于活塞杆8头部，使活塞杆8头部始终具有堵于出汽口的趋势，而活塞杆8的尾部则贯穿缸体7后与第一微动开关10的驱动件相对应。而第二微动开关6则采用常规的手动式推钮。

其电气原理如图3所示，第一温控器4和第二温控器5的常闭触点及发热体依次串接后形成加热电路，其中在第一温控器4的常闭触点上还并联有与清洗机放汽状态相对应动作闭合的开关电路，在这里，该开关电路仅由上述第一微动开关10组成，而第二微动开关6与电磁阀12线圈串接后，与上述加热电路并联后接于清洗机上的电源开关K上。

其工作原理如下：初始状态下，活塞缸内无气压，活塞杆8受弹簧9回复力的作用，其头部处于如图1所示的位置，即活塞杆8的头部堵于缸体7的出汽口处，此时，清洗机处于不放汽的状态。使用时，接通电源开关K，发热体3通过第一温控器4、第二温控器5的常闭触点开始对蓄水容器1内的水加热，当发热器的温度升至第一温控器4的温度设定值时，第一温控器4的常闭触点断开，此时发热体3停止加热。此时推动第二微动开关6，使电磁阀12线圈带电后开启电磁阀，这样蓄水容器1内的蒸汽通过电磁阀12及导汽管11送至缸体7内，继而克服弹簧9的作用力并推动活塞杆8向第一微动开关10侧移动，使活塞杆8头部离开出汽口，且在喷汽的同时，活塞杆8的尾部按压第一微动开关10的驱动件，使第一微动开关10动作而闭合，如图4所示，此时发热体3继续加热，直至发热器的温度升至第二温控器5的温度设定值时才停止工作。显然，采用上述结构的加热装置，可使蒸汽清洗机在喷汽状态下，让蓄水容器1内的水获得高温高压的能量，以确保其清洗效果。而一旦推动第二微动开关6复位，则电磁阀线圈失电后停止放汽，此时活塞缸内的气压又降低，在弹簧9回复力的作用下，活塞杆8复位，随之第一微动开关10也复位而处于打开状态，即发热体3停止工作。而一旦温度降低到第一温控器4的设定值时，第一温控器4的常闭触点又复原，使发热体3继续工作，即此时发热体3受低温段控制，使蓄水容器1内的水处于保温保压状态，即在不放汽的状态下，将蓄水容器1内的水压保持在一定的压力范围之内，避免温度过高而出现的安全阀泄汽的现象。

实施例2，其与上述第一实施例不同之处在于：第二温控器5的常闭触点与第一微动开关10的常开触点串接后形成所述的开关电路，其电气原理如图5所示。

其工作原理如下：当第二微动开关6处于原始状态下，与上述第一实施例同理，活塞杆8头部堵于缸体7的出汽口处，使清洗机处于不放汽状态下。使用时，接通电源开关K，发热体3通过第一温控器4的常闭触点开始对蓄水容器1内的水加热，当发热器的温度升至第一温控器4的温度设定值时，第一温控器4的常闭触点断开，此时发热体停止加热。此时使用者打开放汽开关，即推动第二微动开关6，使电磁阀12打开放汽，活塞缸内的压力迫使活塞杆8向第一微动开关10侧移动，使活塞杆8头部离开出汽口，且在喷汽的同时，活塞杆8的尾部按压第一微动开关10的驱动件，使第一微动开关10动作而闭合，此时发热体3通过由开关电路继续加热，直至发热器的温度升至第二温控器5的温度设定值时才停止工作。显然，采用上述结构的加热装置，也可以实现在喷汽状态下，使蓄水容器1内的水获得高温高压的目的。而一旦推动第二微动开关6复位，电磁阀12线圈关闭而停止放汽，随之第一微动开关10也复位处于打开状态，即发热体停止工作，若发热器的温度降低到第一温控器4的设定值时，第一温控器4的常闭触点又复原，使发热体3继续工作，即此时发热体3受低温段控制，同样可实现蓄水容器内的水处于保温保压的状态，即在不放汽的状态下，将蓄水容器1内的水压保持在一定的压力范围之内，避免温度过高而出现的安全阀泄汽的现象。

实施例3，其与上述第一实施例不同之处在于：放汽开关为安装在导汽管操作部位处的触动开关或摆动开关，该触动开关和摆动开关均为常规技术，在图中未显视，当其在打开的同时，可按压上述第一微动开关10的驱动件，使第一微动开关10常开触点闭合，而使发热器受控于第二温控器5，其电气原理如图6所示。

其工作原理如下：使用时，接通电源开关K，发热体3通过第一温控器4的常闭触点开始对蓄水容器1内的水加热，当发热器的温度升至第一温控器4的温度设定值时，第一温控器4的常闭触点断开，此时发热体3停止加热。此时若使用者打开触动开关，在放汽的同时，触动开关按压第一微动开关10的驱动件，使第一微动开关10常开触点闭合，发热体3通过该第一微动开关10继续加热，直至发热器的温度升至第二温控器5的温度设定值时才停止工作。显然，采用上述结构的加热装置，在喷汽状态下，也能使蓄水容器1内的水获得高温高压的目的。而一旦使触动开关复位而停止放气，第一微动开关10随之复位而处于打开状态，发热体3则停止工作。若发热器的温度降低到第一温控器4的设定值时，第一温控器4的常闭触点又复原，使发热体3继续工作，即此时发热体3受低温段控制，使蓄水容器内的水处于保温保压的状态。

实施例4，其与上述第三实施例不同之处在于：第二温控器5的常闭触点与第一微动开关10的常开触点串接后形成所述的开关电路，其电气原理如图7所示。其工作原理与上述第三实施例相同，在这里不再累述。

实施例5，其与上述第一实施不同之处在于：在金属盘外表面上增设一个温度设定值高于第二温控器5的第三温控器14，即将该第三温控器的温度设定为190℃，且放汽开关采用带有三档通断位置的波段开关15，在本实施例中，所述的开关电路仅由该波段开关15组成，其电气原理如图8所示，该波段开关的公共端点和第一档端点15a分别与第一温控器4常闭触点的相应端并联而形成两结点，其中第一档端点1 5a侧的结点通过第二温控器5的常闭触点后与上述波段开关15的第二档端点15b相并联，然后再连于由发热体3和第三温控器14的常闭触点串接而成的电路上。

其工作原理如下：使用时，接通电源开关K，而将波段开关打至0档位置(即不放汽位置)处，此时发热体3通过第一温控器4和第二温控器5的常闭触点开始对蓄水容器1内的水加热，当发热器的温度升至第一温控器4的温度设定值时，第一温控器4的常闭触点断开，此时发热体3停止加热。此时若需要放汽来清洗物品时，则使用者将波段开关打15至第一档位置处，使第一档触点闭合，这样在清洗机放汽的同时，发热体3通过该波段开关15的第一档触点及第二温控器5的常闭触点继续加热，直至发热器的温度升至第二温控器5的温度设定值时才停止工作。若此时，使用者遇到污垢较重的物品，需要温度更高，压力更大的蒸汽时，则将上述波段开关打15至第二档位置处，使a其第二档触点闭合，这样，发热体3通过该波段开关15的第二档触点及第三温控器14的常闭触点继续加热，直至发热器的温度升至第三温控器14的温度设定值时才停止工作。显然，采用上述结构的加热装置，在喷汽状态下，可按需调节蓄水容器1内的汽压和温度，可实现三个温控器分段控制发热器的工作，以获得较佳的清洗效果。而一旦将波动开关打至0档位置处，清洗机停止放气，发热体3则停止工作，若发热器的温度降低到第一温控器4的设定值时，第一温控器4的常闭触点又复原，使发热体3继续工作，即此时发热体3受低温段控制，使蓄水容器内的水处于保温保压的状态。

实施例6，其与上述第五实施例不同之处在于：所述的开关电路由波段开关15和该波段开关的第一档端点15a、第二档端点15b分别通过所述的第二温控器5、第三温控器14的常闭触点后并联而成，其电气原理如图9所示。其工作原理与上述第五实施例的工作原理相同，在这里不再详述。

实施例7，其与上述第五实施例不同之处在于：该波段开关15的第一档端点侧的结点和该波段开关的第二档端点15b分别通过第二温控器5、第三温控器14的常闭触点后连于发热体3上。其电气原理如图10所示。其工作原理与上述第五实施例的工作原理相同，在这里不再详述。

在上述各实施例中，也可以将第二温控器或第三温控器放置在金属盘之外的其它部件上，如将第一温控器紧贴于金属盘表面上，而第二温控器紧贴于蓄水容器上，这样，第二温控器的温度设定值可以不大于第一温控器的温度设定值。或者将第一温控器、第二温控器紧贴于发热器表面上，而第三温控器紧贴于蓄水容器上，此时第三温控器的温度设定值也可以不大于第二温控器的温度设定值。即当各温控器处于不同位置时，只要各温控器选择适当的温度设定值，能达到以下目的：在不放汽时，发热体受控于第一温控器，使蓄水容器内的水蒸汽获得保温保压，而放汽时，则受控于第二温控器或第三温控器，使此时的水蒸汽获得高温高压，因而这样的实施方案也同样属于本发明所保护的范围之内。

Claims (8)

1、 一种用于蒸汽清洗机上的加热装置，其包括置于蓄水容器(1)上的、内置发热体(3)的发热器和第一温控器(4)，所述的第一温控器(4)的常闭触点与发热体(3)串接后构成一加热电路，还至少设有第二温控器(5)，该第二温控器(5)所控制的发热体温度高于上述第一温控器(4)所控制的发热体温度，且在所述第一温控器(4)的常闭触点处并联有与清洗机放汽状态相对应动作的开关电路，所述第二温控器(5)的常闭触点设置在由上述加热电路和开关电路组成的电路中，使得开关电路在闭合状态下，所述发热体(3)的温度受控于所述的第二温控器(5)，其中，所述的开关电路仅由与放汽开关相联动的第一微动开关(10)组成，上述第二温控器(5)的常闭触点串接在加热电路中，其特征在于：所述的放汽开关包括位于导汽管(11)与蓄水容器(1)连接部位处的电磁阀(12)、控制该电磁阀启闭的第二微动开关(6)以及设置在导汽管(11)出汽端处的活塞装置，其中活塞装置又由中部带出汽口的缸体(7)、头部位于缸体内的活塞杆(8)和使活塞杆头部始终具有堵于出汽口趋势的弹簧(9)组成，上述活塞杆(8)的尾部则贯穿缸体(7)后与所述第一微动开关(10)的驱动件相对应。

2、 根据权利要求1所述的用于蒸汽清洗机上的加热装置，其特征在于：还包括一个第三温控器(14)，该第三温控器(14)所控制的发热体温度高于上述第二温控器(5)所控制的发热体温度，且所述的开关电路仅由成为放汽开关的一波段开关(15)组成，该波段开关(15)的第一档端点(15a)与所述第一温控器(4)常闭触点的相应端并联而形成一结点，该结点通过所述第二温控器(5)的常闭触点与上述波段开关的第二档端点(15b)并联后，再连于由上述发热体(3)和第三温控器(14)的常闭触点串接而成的电路上。

3、 根据权利要求1所述的用于蒸汽清洗机上的加热装置，其特征在于：还包括一个第三温控器(14)，该第三温控器(14)所控制的发热体温度高于上述第二温控器(5)所控制的发热体温度，且所述的开关电路由一成为放汽开关的波段开关(15)和该波段开关的第一、第二档端点(15a、15b)分别通过所述的第二、第三温控器(5、14)的常闭触点后并联而成。

4、 根据权利要求1所述的用于蒸汽清洗机上的加热装置，其特征在于：还包括一个第三温控器(14)，该第三温控器(14)所控制的发热体温度高于上述第二温控器(5)所控制的发热体温度，且所述的开关电路仅由成为放汽开关的一波段开关(15)组成，该波段开关的第一档端点(15a)与所述第一温控器(4)常闭触点的相应端并联而形成一结点，该结点和该波段开关的第二档端点(15b)分别通过所述第二、第三温控器(5、14)的常闭触点后连于所述的发热体(3)上。

5、 一种用于蒸汽清洗机上的加热装置，其包括置于蓄水容器(1)上的、内置发热体(3)的发热器和第一温控器(4)，所述的第一温控器(4)的常闭触点与发热体(3)串接后构成一加热电路，还至少设有第二温控器(5)，该第二温控器(5)所控制的发热体温度高于上述第一温控器(4)所控制的发热体温度，且在所述第一温控器(4)的常闭触点处并联有与清洗机放汽状态相对应动作的开关电路，所述第二温控器(5)的常闭触点设置在由上述加热电路和开关电路组成的电路中，使得开关电路在闭合状态下，所述发热体(3)的温度受控于所述的第二温控器(5)，其特征在于：所述的开关电路包括与放汽开关相联动的第一微动开关(10)，所述第二温控器(5)的常闭触点与该第一微动开关(10)的常开触点串接后形成所述的开关电路，而所述的放汽开关包括位于导汽管(11)与蓄水容器(1)连接部位处的电磁阀(12)、控制该电磁阀启闭的第二微动开关(6)以及设置在导汽管(11)出汽端处的活塞装置，其中活塞装置又由中部带出汽口的缸体(7)、头部位于缸体内的活塞杆(8)和使活塞杆头部始终具有堵于出汽口趋势的弹簧(9)组成，上述活塞杆(8)的尾部则贯穿缸体(7)后与所述第一微动开关(10)的驱动件相对应。

6、 根据权利要求5所述的用于蒸汽清洗机上的加热装置，其特征在于：还包括一个第三温控器(14)，该第三温控器(14)所控制的发热体温度高于上述第二温控器(5)所控制的发热体温度，且所述的开关电路仅由成为放汽开关的一波段开关(15)组成，该波段开关(15)的第一档端点(15a)与所述第一温控器(4)常闭触点的相应端并联而形成一结点，该结点通过所述第二温控器(5)的常闭触点与上述波段开关的第二档端点(15b)并联后，再连于由上述发热体(3)和第三温控器(14)的常闭触点串接而成的电路上。

7、 根据权利要求5所述的用于蒸汽清洗机上的加热装置，其特征在于：还包括一个第三温控器(14)，该第三温控器(14)所控制的发热体温度高于上述第二温控器(5)所控制的发热体温度，且所述的开关电路由一成为放汽开关的波段开关(15)和该波段开关的第一、第二档端点(15a、15b)分别通过所述的第二、第三温控器(5、14)的常闭触点后并联而成。

8、 根据权利要求5所述的用于蒸汽清洗机上的加热装置，其特征在于：还包括一个第三温控器(14)，该第三温控器(14)所控制的发热体温度高于上述第二温控器(5)所控制的发热体温度，且所述的开关电路仅由成为放汽开关的一波段开关(15)组成，该波段开关的第一档端点(15a)与所述第一温控器(4)常闭触点的相应端并联而形成一结点，该结点和该波段开关的第二档端点(15b)分别通过所述第二、第三温控器(5、14)的常闭触点后连于所述的发热体(3)上。

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