CN100424410C - 可弯折定型的绳灯的制造方法 - Google Patents

可弯折定型的绳灯的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种照明装置的制造方法，尤其是一种可弯折定型的绳灯的制造方法，包括如下步骤：(1)预备芯线、电线、灯泡串、外被层、插头、前端接头和尾塞，该芯线沿其纵长方向一体开设有灯槽，供灯泡串容置其中，前端接头与插头电性连接，而电线在芯线制作时即被芯线包裹，该电线将所述灯泡串与插头电性连接；(2)将芯线裹上外被层形成灯带；(3)灯带一端装上尾塞，另一端则与前端接头电性连接；其中，在步骤(1)中，该芯线或芯线与外被层之间沿芯线的纵长方向一体埋设有至少一根比芯线、外被层刚性更高、韧性更好的可弯折支撑条。如此，仅依靠可弯折支撑条的可弯折定型的特性即可直接将绳灯弯折成型，工艺简单且经济可靠，使用也方便。

Description

可弯折定型的绳灯的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种照明装置的制造方法，尤其是一种可弯折定型的绳灯的制造方法。
【技术背景】
随着生活水平的提高，人们已越来越重视对自身生活环境的美化。作为灯饰产品之一的绳灯，由于可以依需要被弯折形成特定的图案，如广场广告牌、公园的多彩的小动物模型、灯柱上的图案等，因此各式各样的绳灯已在城市美化等各种场合中被广泛应用。
现有的绳灯由灯带、插头、前端接头和尾塞组成，灯带部分包括电线、灯泡串、芯线和外被层。由于现有的绳灯灯带的芯线和外被层多采用PVC之类的质地导致灯带本身不便弯折定型。因此，施工时，为了使绳灯能被弯折成特定的图案并保持形状不变，施工者往往都需要另制作一供绳灯缠绕的框架，具体来说，就是首先依需要的图案，制作具有该形状图案的模型框架，然后把绳灯顺着模型框架缠绕固定在该模型框架上，再接通电源，方可在黑夜里借助绳灯的灯光形成一定形状效果的图案。由此可见，现有的绳灯存在如下缺点：
首先，其必须借助一模型框架才可形成一固定图形，自身的塑型能力很差，如果没有框架的帮助，其自身无法被弯折定型成所需图案形状；
其次，制作供该绳灯缠附的模型框架必然会导致整个灯饰安装作业的人工和材料的增加，从而增加了成本；
此外，将绳灯缠绕固定在该模型框架上会使得整个安装过程变得麻烦。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种可定型弯折的绳灯的制造方法，经济可靠、塑型性强，以此简化绳灯在塑造一定形状物体时的安装过程。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该可弯折定型的绳灯的制造方法包括如下步骤：
(1)预备芯线、电线、灯泡串、外被层、插头、前端接头和尾塞，该芯线沿其纵长方向一体开设有灯槽，供灯泡串容置其中，所述前端接头与插头电性连接，而所述电线在芯线制作时即被芯线包裹，该电线将所述灯泡串与插头电性连接；
(2)将芯线裹上外被层形成灯带；
(3)灯带一端装上尾塞，另一端则与前端接头电性连接；
其中，在步骤(1)中，该芯线或芯线与外被层之间沿芯线的纵长方向一体埋设有至少一根比芯线、外被层刚性更高、韧性更好的可弯折支撑条。
与现有技术相比，本发明的优点在于：免去安装模型框架的步骤，依靠可弯折支撑条的可弯折定型的特性即可直接将绳灯弯折成型，工艺简单且经济可靠，使用也方便。
【附图说明】
图1为本发明的立体图；
图2为本发明第一实施例灯带的横截面剖视图；
图3为本发明第一实施例灯带的纵截面局部剖视图；
图4为本发明第二实施例灯带的横截面剖视图；
图5为本发明第二实施例灯带的纵截面局部剖视图；
图6为本发明第三实施例灯带的横截面剖视图；
图7为本发明第三实施例灯带的纵截面局部剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3，本发明可弯折定型的绳灯的制造方法包括如下步骤：
(1)预备芯线11、电线12、灯泡串14、外被层18、插头2、前端接头3和尾塞(未图示)，该芯线11沿其纵长方向一体开设有一条灯槽13，供灯泡串14容置其中，所述前端接头3与插头2电性连接，而所述电线12在芯线11制作时即被芯线11包裹，该电线12将所述灯泡串14与插头2电性连接，而该芯线11在制作时，在其纵长方向用热熔塑的方法一体埋设一根比芯线11、外被层18刚性更高、韧性更好的可弯折支撑条16，该可弯折支撑条16具有一定的刚性和韧性，不易折断，其可以用铁丝、钢丝等金属材料制作，也可以用透光玻璃纤维等非金属材料制作，具体情况依不同的强度要求而定。当该弯折支撑条16采用金属或其他具有导电性的材料时，为了进一步提高安全系数，防止因各种意外导致的漏电现象的出现，可以在这些可弯折支撑条16的外表面包上一层绝缘外皮(未图示)；
(2)将芯线11裹上外被层18形成灯带1；
(3)灯带一端装上尾塞(未图示)，另一端则与前端接头3电性连接。
请再参阅图4和图5，其为本发明的第二实施例，其与上一实施例的不同之处在于：在步骤(1)埋设可弯折支撑条16′时，不是如上实施例所述的采用热熔塑的方法实现的，而是先在芯线11′表面沿其纵长方向开设一支撑槽15′，再将可弯折支撑条16′容置其中，再接着步骤(2)形成灯带1，才实现灯带1对可弯折支撑条16′的包裹，如此，同样能产生与第一实施例相同的效果。
请再参阅图6和图7，其为本发明的第三实施例，其与上述两个实施例的不同之处在于：本例有三根可弯折支撑条16″，该可弯折支撑条16″并非埋设在芯线11″里，而是包含在芯线11″与外被层18″之间。为使该可弯折支撑条16″稳妥地置于芯线11″与外被层18″之间，不致于因外力作用而走位，既可以通过热熔塑的方法将可弯折支撑条16″嵌入芯线11″的外表面或外被层的内壁，又可以通过在外被层18″与芯线11″的相对位置开适当大小的槽孔(未图示)的方法，使可弯折支撑条16″可被该槽孔(未图示)所收容。本实施例是采取热熔塑的方法实现的。
根据上述所揭示的方法所制造出的可弯折定型的绳灯，在制作一定形状的图案时，不必制作一模型框架，只需直接把灯带按照图纸要求弯折成型，再接通电源，便可呈现各式美丽的图案。
可见，本发明利用了可弯折支撑条的特性，而进一步扩大了传统绳灯的应用范围，相对于传统绳灯，本发明具有如下优点：
1、可弯折支撑条使灯带具有更强的刚韧性，随之具备了良好的塑型能力，一旦成型，在非强外力的作用下，绳灯能长久保持原有状态。
2、简化了制作一定图案效果时的工艺过程，不必再制作一模型框架，也因此而节省了人力物力，降低了总体的工程成本，较之传统绳灯明显更为经济实用。
3、由于省略了制作模型框架的步骤，依靠自身的特性便能轻便地弯折成型，因此本发明在安装施工时，摒弃了传统绳灯在制作模型框架时繁琐的重复劳动、把灯带缠附在模型框架上的累赘，等等，显然更加方便。

Claims (3)

1. 一种可弯折定型的绳灯的制造方法，包括如下步骤：
(1)预备芯线、电线、灯泡串、外被层、插头、前端接头和尾塞，该芯线沿其纵长方向一体开设有灯槽，供灯泡串容置其中，所述前端接头与插头电性连接，而所述电线在芯线制作时即被芯线包裹，该电线将所述灯泡串与插头电性连接；
(2)将芯线裹上外被层形成灯带；
(3)灯带一端装上尾塞，另一端则与前端接头电性连接；
其特征在于：
在步骤(1)中，该芯线或芯线与外被层之间沿芯线的纵长方向一体埋设有至少一根比芯线、外被层刚性更高、韧性更好的可弯折支撑条，该可弯折支撑条为玻璃纤维条。
2. 根据权利要求1所述的可弯折定型的绳灯的制造方法，其特征在于：该芯线在埋设可弯折支撑条时，是通过热熔塑的方法实现的。
3. 根据权利要求1所述的可弯折定型的绳灯的制造方法，其特征在于：该芯线或外被层内表面开有支撑槽，该可弯折支撑条容置在相应的支撑槽中。
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