接触器的电磁系统装置
技术领域
本发明涉及一种接触器的电磁系统装置,具体地说,涉及在接触器内所采用的结构简单的插入式的电磁系统装置。
背景技术
目前一般的接触器的电磁系统装置(包括其中的磁轭、线圈等)都是固定在底座上,而当接触器生产调试及维护、维修时经常需要更换或维护磁轭、线圈等零部件,这样必须将整个接触器及其接线拆除,给生产调试及维护、维修等带来了很大的麻烦。有的接触器也采用插入式的电磁系统装置,但现有技术中的插入式组件全都设计得比较复杂,零部件相当多,或者制造工艺繁琐,这样使得产品不够可靠,成本也比较高。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种接触器的电磁系统装置,以克服现有电磁系统装置部件数量多、结构复杂、产品性能不可靠以及成本过高的技术问题。
为了达到上述目的,本发明的技术方案如下:
接触器的电磁系统装置,包括开有滑槽的底座和可插入该底座中的滑板组件;其特点是,所述滑板组件包括滑板、磁轭、线圈组件、门组件、转换开关和锁紧组件,所述线圈组件安装在磁轭上;所述磁轭、门组件和转换开关固定在滑板上;该滑板上安装有锁紧组件,所述底座的滑槽上设有槽沟,滑板组件推入底座到位时,锁紧组件伸入槽沟,锁定滑板组件;滑板组件拉出时,锁紧组件脱出槽沟。
采用如上的电磁系统装置,结构简单,有效降低了产品成本,且性能可靠。滑板组件在接触器底座里可推进拉出,便于装配调试以及维修、更换。现在线圈与电子线路板是相对独立的,原先电子线路板与线圈用塑料压制在一起,在压制过程中或者接触器使用过程中,假如电子元器件或线圈烧毁,那整个部件便不能再使用的情况也不再发生。
所述锁紧组件包括锁块和弹簧;所述锁块上设半圆孔,弹簧安装在该孔内。弹簧的弹性作用使锁块能够复位和活动。
所述滑板组件两侧设有凸台,凸台上开销孔,磁轭的两端对应位置开销孔,与凸台的销孔贯通;轴销穿过凸台和磁轭上的销孔,固定磁轭在滑板组件上。安装时,磁轭置于滑板的中间,用轴销先穿过滑板一侧的销孔再穿过磁轭的销孔,最后再穿过滑板另一侧的销孔,这样该轴销便可将磁轭固定于滑板上。
为了使磁轭的固定更简单可靠,滑板与磁轭之间设有缓冲件。安装时,先将缓冲件置于滑板相应的位置,再放上磁轭,然后用专用夹具将压力加于滑板和磁轭之间,这样具有弹性的缓冲件便压缩,只要三个孔成一条线,轴销便很容易穿过去,夹具的压力消除以后,因缓冲件的弹性作用,将磁轭可靠地固定于滑板上。缓冲件同时还起着吸收衔铁与磁轭碰撞能量的作用。
所述锁块具有挂钩,钩在所述滑板组件的凸台上。该锁块靠挂钩钩于滑板的凸台上使其不掉下来。
所述门组件包括门和电子电路板;为了固定电子电路板,保护设置在电子电路板上的电子元器件,门后设有池槽,电子电路板置于该池槽内,并用环氧胶将其灌封,不会因温度过高而烧毁零部件。
原先接触器为了固定线圈使用了好多零件,本发明中,为了固定线圈组件,所述线圈组件上设有两个凸起部,凸起部上设有定位孔,滑板上设有与定位孔匹配的定位钩。定位钩钩住定位孔然后用滑槽两侧的凸起部将其固定即可。
所述线圈组件和磁轭之间设有缓冲件。由于缓冲件的弹性作用使线圈组件与滑板间的固定更加可靠,并且在电磁系统吸合过程中,起缓冲作用,保护线圈组件。
为了固定插入组件,原先滑槽两侧设计成两条形滑槽,这样模具的体积非常大,成本也比较高。本发明在底座的滑槽两侧设有抵压部,压住滑板组件两侧,起到固定滑板的作用。底座的滑槽两侧设有抵靠部,抵靠所述轴销的两端,使轴销不能滑出销孔。
附图说明
图1是本发明的带有电磁系统装置的接触器的剖视图;
图2是本发明的电磁系统装置的底座的结构图;
图3是本发明的电磁系统装置的滑板组件的结构图;
图4是图3的A向结构示意图;
图5是本发明的电磁系统装置的滑板组件的结构图;
图6是本发明的电磁系统装置的锁块的结构图;
图7和图8是本发明的电磁系统装置的滑板的结构图。
具体实施方式
下面根据图1至图8,给出本发明的较佳实施例,并予以详细描述,使能更好地理解本发明的功能、特点。
图1是本发明的带有电磁系统装置的接触器的剖视图。如图所示,本发明的电磁系统装置,包括开有滑槽33的底座32和可插入该底座32中的滑板组件(参阅图5)。滑板组件包括滑板2、磁轭1、线圈组件13、门组件14、转换开关9和锁紧组件20,线圈组件13安装在磁轭1上。磁轭1、门组件14和转换开关9固定在滑板2上。转换开关9置于磁轭1的端部。该滑板2上安装有锁紧组件20,底座32的滑槽33上设有槽沟41,滑板组件推入底座32到位时,锁紧组件20伸入槽沟41,锁定滑板组件;滑板组件拉出时,锁紧组件20脱出槽沟41。
参阅图1、图2和图5,为固定磁轭1,在滑板2的左右两侧设计有四个凸台3,在每个凸台3上都分别有一个椭圆形的销孔4,磁轭1的两端分别设计有一个圆形销孔5,磁轭1置于滑板2的中间,用轴销6先穿过滑板2一侧的销孔4再穿过磁轭1的圆形销孔5,最后再穿过滑板2另一侧的销孔5,这样该轴销6便可将磁轭1固定于滑板2上。为了使磁轭1的固定更简单可靠,在滑板2与磁轭1的中间设计有两只缓冲件7,安装时,先将缓冲件7置于滑板2相应的位置,再放上磁轭1,然后用专用夹具将压力加于滑板2和磁轭1之间,这样具有弹性的缓冲件7便压缩,只要三个销孔成一条线,轴销6便很容易穿过去,夹具的压力消除以后,因缓冲件7的弹性作用,将磁轭1可靠地固定于滑板2之上。缓冲件7同时还起着吸收衔铁8与磁轭1碰撞能量的作用。
参阅图1和图5,该滑板2上固定一转换开关9,在电磁系统吸合过程中,触头支持件10(装有衔铁8)压缩转换开关9的触头支持件12,压缩到一定位置时,转换开关9的常闭触头断开,在断开后的瞬间,线圈组件13完成由起动绕组向保持绕组的转换,即电磁系统在吸合过程中,由起动过程转换到保持过程。这要求精确的转换开关端部位置,以使电磁系统有足够的起动时间,保证电磁系统有很好的吸力特性和工作可靠性。
如图1所示,该滑板2上固定一门组件14,包括一个门15、一个电子电路板16、两个接线端钮17(便于接入控制电源)和一个盖18。该门15后设计有一池槽19,电子电路板16用环氧胶灌封于所述门15后的池槽19内,除为了固定电子电路板16外,还可保护设置在电子电路板16上的电子元器件。并用引线和通过扁形快速连接端头将电子电路板16信号的输入输出端引出至所述的两个接线端钮17、转换开关9和线圈组件13等。应用电子线路对线圈控制电源全桥整流,电磁系统大直流电吸合,小直流电保持,通过转换开关9完成这个过程的转换,可实现控制电源交直流通用。这样,提高了接触器动作可靠性,大大降低线圈功耗(节电率不小于90%),降低线圈温升和交流噪声,净化工作环境。该门组件14用螺钉固定于滑板上,可方便的安装及更换,如果电子电路板16出现了故障只要更换门组件14即可。同时电路板可方便地改造,以实现电器智能化技术与可通信技术。
如图1、图6和图8所示,该滑板2上安装有一锁紧组件20,包括一个锁块21和两个弹簧22。所述锁块21上设计有两个孔23,两个弹簧22安装在所述两个孔23内,该锁块21靠两个挂钩24钩于滑板2的凸台25上使其不掉下来,两个弹簧22的弹性作用使锁块能够复位和活动。
如图5和图7所示,为了固定线圈组件13,所述线圈组件13的线圈骨架上设计有两个凸起部26,凸起部26上分别有一个定位孔27,所述滑板2上设计有两个定位钩29,因为滑板2由具有弹性的塑料制成,线圈组件13套进磁轭1,当线圈骨架的凸台26碰到滑板2上的两个定位钩29时,往下轻轻一按线圈组件13,定位钩29便会向外侧变形,当定位钩29伸入所述线圈骨架的两个定位孔27时,定位钩29会恢复到原先状态将线圈组件13钩住。在线圈组件13和磁轭1间有一缓冲件30,因为缓冲件30的弹性作用使线圈组件13与滑板2间的固定更加可靠,并且在电磁系统吸合过程中,起缓冲作用,保护线圈组件13。
如图1、图3和图4所示,为了固定滑板组件,所述滑板2的两侧成形两个固定延伸段31,底座32的滑槽33两侧有六个凸台34,该滑板2由底座32的滑槽33推进底座32内,底座32的滑槽33两侧的六个凸台34的下部35便抵压住所述滑板2两侧的两个固定延伸段31,这样所述六个凸台34中的上下四个凸台不仅起到了固定滑板2的作用,其侧面36还正好抵靠住了所述固定磁轭1的轴销6的两端37,使轴销6不能滑出销孔。相当于六个凸台34既作为固定滑板2的抵压部,其中一部分还作为轴销6的抵靠部。所述六个凸台34中的中间两个的侧面38还将固定滑板2的两个挂钩从左右两侧39顶住,使定位钩29无论如何变形也不能脱出线圈骨架的两个定位孔27,这样线圈组件13便被固定在滑板2上。
如图1和图2所示,所述底座32上设计有一窗口40,以便于滑板组件的插入和拉出。底座32上还设计有一槽沟41,当滑板组件推进到位,锁紧组件20便伸入底座32的槽沟41内,这样滑板组件便牢牢地固定于底座32内。如果需要将滑板组件从底座32中拉出时,只需要将锁块21上抬,锁块21离开槽沟41,即可将滑板组件从底座32中拉出,便于装配调试,便于维修和更换,但在接触器使用过程中,锁块21不会受到向上的力的作用,所以滑板组件不会从底座中脱出。
前面提供了对较佳实施例的描述,以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对该较佳实施例,本领域内的技术人员在不脱离本发明原理的基础上,可以作出各种修改或者变换。应当理解,这些修改或者变换都不脱离本发明的保护范围。