CN100392345C - 一种炮弹弹头壳体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炮弹弹头壳体的制造方法，包含以下步骤：①、以纯粹的特种陶瓷制成表层；②、将金属弹片以混合方式加入特种陶瓷粉体所组成的基体中而制成里层；③、表层和里层经高温烧结而成为一个整体，即炮弹弹头的壳体。所制造的炮弹弹头的壳体不生锈，不需要特殊包装和防锈油，这样不仅节约材料，同时也减少了发射前准备时间；可以人为地控制炮弹爆炸所产生弹片的大小和数量；弹片能够获得较大的初速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种炮弹弹头壳体的制造方法，尤其是采用特种陶瓷材料作为基体的炮弹弹头壳体的制造方法。
背景技术
各类炮弹的弹头一般都包含引信、风帽、炸药、壳体等部分组成。其中壳体具有重要的作用：构成炮弹弹头外形的主要结构；连接炮弹弹头的头部和尾部；盛装和杀伤药；爆炸时产生弹片。中国专利CN 86106578号所公开的“爆炸炮弹”专利(申请号：86106578)，包括一个弹体的壳体；一个装填在弹体壳体内的一部分空间的高爆炸烈度装药；一个确定引爆装置空腔的隔离盒，它靠近爆炸装药的表面；和一个安装在靠近上述爆炸装药的表面，位于弹体壳体的内壁与隔离盒之间的预先成型的整体的弹性密封圈。其密封作用是当爆炸装药产生的作用在密封圈上的压力增加时，则密封圈对弹体壳体与隔离盒之间起到更紧密封效果。中国专利CN 2307735号所公开的“高速运行体外壳”专利(申请号：97237082.X)，外壳为起伏不平的波浪形，该波浪形外壳上的波峰和波谷各自所在平面与高速运行体的运行方向相垂直。本实用新型可大大降低运行中的高速运行体与其周围介质的摩擦阻力。不仅节约能源，还可大大提高高速运行体的运行速度和运载能力。当前，包含这两项专利在内的所有炮弹弹头的壳体一般由铁、钢或其它金属制造。这样不仅浪费了宝贵的资源，容易生锈，而且由于韧性大，在爆炸时产生的碎片少，初速度小。
另一方面，特种陶瓷的发展相当迅速。高温和高强度陶瓷，耐高温、高压，在1200℃至1600℃高温下，不融化，不变型，照常工作。特种陶瓷已广泛用于航天工业、原子能工业、机械工业、钢铁工业，如陶瓷发动机、陶瓷刀具、高速陶瓷轴承、核反应堆控制棒、航天器的隔热材料等等。经检索，目前尚无将特种陶瓷应用于炮弹弹头壳体的制造方法。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种结构简单、实施容易、维护方便、成效显著的炮弹弹头壳体的制造方法。通过采用特种陶瓷材料作为基体，加入不同型号的金属弹片，制成新型的炮弹弹头的壳体。
为了达到上述目的，本发明提供的炮弹弹头壳体的制造方法包含：①、以纯粹的特种陶瓷制成表层；②、将金属弹片以混合方式加入特种陶瓷粉体所组成的基体中而制成里层；③、表层和里层经高温烧结而成为一个整体，即炮弹弹头的壳体。本发明的一种制造方法是先制成里层后制成表层，另一种制造方法是先制成表层后制成里层，第三种方法是先分别制成里层和表层，再合成一个整体。
为使本发明适合于应用，炮弹弹头壳体与炮弹弹头的风帽和尾部的联接方式，为粘接、螺纹联接、过盈联接或焊接。金属弹片的大小和数量可以根据需要进行配搭。同样，特种陶瓷基体的硬度、韧性、强度及耐高温高压的特性，都可以通过改变特种陶瓷的成份来选定。
为进一步使本发明适合于应用，炮弹弹头壳体表层的厚度为：0毫米～50毫米；里层的厚度为：0毫米～150毫米；金属弹片的大小为：0.01克～300克；金属弹片的数量为：1个～20000个。
由本发明提供的方法所制造的炮弹弹头的壳体具有显著的优点：表层为陶瓷，不会生锈，不需要特殊包装和防锈油，这样不仅节约材料，同时也减少了发射前准备时间；金属弹片的大小和数量可以根据需要进行配搭，可以人为地控制炮弹爆炸所产生弹片的大小和数量；制造炮弹弹头壳体的特种陶瓷，其机械性能可以通过改变成份来选定，因而在满足机械性能的条件下，弹片能够获得较大的初速度。
附图说明
本发明将结合附图作进一步的说明，请参看附图：
附图1表示炮弹弹头的结构示意图。
附图1所示的结构包括：风帽(1)，壳体(2)，表层(3)，里层(4)，弹药(5)，弹片(6)，尾部(7)。
具体实施方式
本发明提供的炮弹弹头壳体的制造方法包含：①、以纯粹的特种陶瓷制成表层(3)；②、将金属弹片(6)以混合方式加入特种陶瓷粉体所组成的基体中而制成里层(4)；③、表层(3)和里层(4)经高温烧结而成为一个整体，即炮弹弹头的壳体(2)。本发明的一种制造方式是先制成里层(4)后制成表层(3)，另一种制造方式是先制成表层(3)后制成里层(4)，第三种方式是先分别制成里层(4)和表层(3)，再合成一个整体。而炮弹弹头壳体(2)与炮弹弹头的风帽(1)和尾部(7)的联接方式，为粘接、螺纹联接、过盈联接或焊接。
本发明属开拓性质，其保护范围涉及上面所述的所有变化形式。当然，炮弹弹头的风帽(1)和尾部(7)，也可以用本发明提供的制造方法来制成以特种陶瓷为基体的结构；制造炮弹弹头壳体(2)的基体的原材料不一定只局限于特种陶瓷材料，只要能够满足需要的机械性能，普通陶瓷材料也可选用。这些变化形式同样也落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炮弹弹头壳体的制造方法，包含以下步骤：①、以纯粹的特种陶瓷制成表层(3)；②、将金属弹片(6)以混合方式加入特种陶瓷粉体所组成的基体中而制成里层(4)；③、表层(3)和里层(4)经高温烧结而成为一个整体，即炮弹弹头的壳体(2)。
2.根据权利要求1所述的炮弹弹头壳体的制造方法，其特征在于：一种制造方式是先制成里层(4)后制成表层(3)，另一种制造方式是先制成表层(3)后制成里层(4)，第三种方式是先分别制成里层(4)和表层(3)，再合成一个整体。
3.根据权利要求1所述的炮弹弹头壳体的制造方法，其特征在于：炮弹弹头壳体(2)与炮弹弹头的风帽(1)和尾部(7)的联接方式，为粘接、螺纹联接、过盈联接或焊接。
4.根据权利要求1所述的炮弹弹头壳体的制造方法，其特征在于：金属弹片(6)的大小和数量可以根据需要进行配搭。
5.根据权利要求1所述的炮弹弹头壳体的制造方法，其特征在于：特种陶瓷基体的硬度、韧性、强度及耐高温高压的特性，可以通过改变特种陶瓷的成份来选定。
6.根据权利要求1所述的炮弹弹头壳体的制造方法，其特征在于：炮弹弹头壳体(2)表层(3)的厚度为：0毫米～50毫米；里层(4)的厚度为：0毫米～150毫米；金属弹片(6)的大小为：0.01克～300克；金属弹片(6)的数量为：1个～20000个。
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