CN100371107C - 振动装置液压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种振动装置液压系统，它包括振动液压装置、蓄能过滤装置，振动液压装置包括带位移传感器、振动伺服液压缸、电液伺服阀、压力传感器，压力传感器、位移传感器固定在振动伺服液压缸的缸头上；压力传感器连接在振动伺服液压缸的压力油回路和回油回路上；电液伺服阀的回路经截止阀与蓄能过滤装置的压力油回路油路连通，电液伺服阀的回路经单向阀与蓄能过滤装置的回油油路连通；振动液压装置气压力输入端与蓄能过滤装置的压缩空气气连通；振动液压装置一端的截止阀与单向阀之间连接有截止阀。本发明可方便地控制和驱动在线调整振幅和振频，实现现代连铸机结晶器的液压振动功能。

Description

振动装置液压系统
技术领域
本发明涉及一种液压系统，特别是一种振动装置液压系统。
背景技术
在连铸机生产过程中，对结晶器需进行上下方向的振动，以防钢水在结晶器中结晶凝固过程中与结晶器铜板间产生粘连。传统的结晶器振动装置由机械方式驱动，其结构复杂、设备重；只能进行正弦振动，不能进行非正弦振动；生产过程中不能在线调整振幅，线外振幅调整复杂，不适应现代连铸机的要求。为克服传统的结晶器振动装置的缺点，结晶器可采用液压振动装置，这就需要一种能安全可靠运行的结晶器液压振动装置液压系统设备。
发明内容
本发明的目的是提供振动装置液压系统，它可控制和驱动结晶器按给定的正弦或非正弦曲线进行振动，方便地在线调整振幅和振频，实现现代连铸机结晶器的液压振动功能。
本发明的技术方案是这样实现的：设计振动装置液压系统，它包括两路振动液压装置、蓄能过滤装置，振动液压装置包括带位移传感器、振动伺服液压缸、电液伺服阀、压力传感器，其特征是：位移传感器固定在振动伺服液压缸的缸头上；压力传感器连接在振动伺服液压缸的压力油回路和回油回路上；电液伺服阀的P回路经截止阀与蓄能过滤装置的压力油回路油路连通，电液伺服阀的T回路经单向阀与蓄能过滤装置的回油油路连通；振动液压装置气压力输入端与压缩空气减压净化装置的压缩空气气连通；振动液压装置一端的截止阀与单向阀之间连接有截止阀。
所述的蓄能过滤装置的回油路上连接有压力表，并通过第二截止阀与回油蓄能器连接；蓄能过滤装置的压力油回路经下第一截止阀、液控单向阀、压力油过滤器、上第一截止阀与振动液压装置中的压力油回路连接；压力油过滤器和上第一截止阀的连接有压力表、压力继电器，同时通过蓄能器安全球阀连接到压力油蓄能器上。
所述的蓄能过滤装置的泄油L回路分别通过管道与蓄能器安全球阀、液控单向阀、电磁换向阀连接。
本发明的特点是：蓄能过滤装置包括压力油蓄能器、回油蓄能器、压力油过滤器、电磁换向阀、液控单向阀。液压站的供油经蓄能过滤装置由连接管路送入振动液压装置，振动液压装置上的电液伺服阀控制振动伺服液压缸驱动结晶器进行正弦或非正弦振动。本系统设备对结晶器振动伺服液压缸可实现位置闭环控制，伺服液压缸摩擦力小，动态控制精度高，响应速度快；振动液压装置处于良好工作环境，工作可靠性高；管道振动及噪音小，油路冲洗实用简便。该系统可控制和驱动结晶器按给定的正弦或非正弦曲线进行振动，方便地在线调整振幅和振频，实现现代连铸机结晶器的液压振动功能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：C、振动伺服液压缸； E1、振动液压装置；E2、振动液压装置； E3、蓄能过滤装置；P、压力油回路；T、回油路；L、泄油；H、压缩空气； 1、第一截止阀；2、第二截止阀；3、第三截止阀4、电磁换向阀；5、液控单向阀； 6、压力油过滤器；7；蓄能器安全球阀；8、压力油蓄能器；9、回油蓄能器；10、压力表；11、压力表；12、压力继电器；13、单向阀；14、电液伺服阀；15、位移传感器；16、压力传感器；17、压缩空气减压净化装置。
具体实施方式
实施例如图1所示，连铸机每台结晶器振动装置液压控制装置主要由振动液压装置2台、蓄能过滤装置1台及连接管路组成。其中振动液压装置E1、E2主要包括带位移传感器15的振动伺服液压缸C、电液伺服阀14、压力传感器16、截止阀3、单向阀13等，每台振动液压装置中电液伺服阀14、压力传感器16等集成在其带位移传感器15的振动伺服液压缸C上。蓄能过滤装置E3主要包括压力油蓄能器8、回油蓄能器9、压力表10、压力表11、压力油过滤器6、电磁换向阀4、液控单向阀5、第一截止阀1、第二截止阀2、压缩空气减压过滤装置17等。位移传感器15固定在振动伺服液压缸的缸头上；压力传感器16连接在振动伺服液压缸C的压力油回路P和回油路T上；电液伺服阀14的P回路经第三截止阀3与蓄能过滤装置E3的压力油回路P油路连接，电液伺服阀14的T回路经单向阀13与蓄能过滤装置E3的回油路T油路连接；振动液压装置E1气压力输入端与蓄能过滤装置E3的压缩空气减压净化装置17压缩空气H气连接；振动液压装置E1上的第三截止阀3与其平行的管路上分布的单向阀13之间连接有截止阀。蓄能过滤装置E3的回油路T上连接有压力表10，并通过第二截止阀2与回油蓄能器9连接。蓄能过滤装置E3的压力油回路P经下第一截止阀1、液控单向阀5、压力油过滤器6、上第一截止阀1与振动液压装置E1、E2中的压力油回路P连接；压力油过滤器6和上第一截止阀1的连接有压力表11、压力继电器12，同时通过蓄能器安全球阀7连接到压力油蓄能器8上。蓄能过滤装置E3的泄油L回路分别通过管道与蓄能器安全球阀7、液控单向阀5、电磁换向阀4连接。
在蓄能过滤装置E3上，压力油过滤器6对提供给振动液压装置E1的压力油进一步进行过滤，以提高振动液压装置E1的电液伺服阀14、振动伺服液压缸C等的工作可靠性；在振动液压装置E1上带位移传感器15的振动伺服液压缸C、电液伺服阀14、压力传感器16等组成的位置闭环系统工作时，压力油蓄能器8可补充瞬时流量的不足，提高闭环系统的快速响应能力；蓄能器安全球阀7主要对蓄能器8起安全保护作用，并可在蓄能器8维修时切断其压力油路，使其排空；回油蓄能器9可缓解振动液压装置E1驱动结晶器振动时管道的振动和噪音，并改善系统的动态性能；第二截止阀2在回油蓄能器9维修时可切断其连接油路；电磁换向阀4控制液控单向阀5实现对振动液压装置E1是否投入的控制；第一截止阀1在蓄能过滤装置E3维修时可切断其与外部压力油的连接油路；压缩空气H经压缩空气减压过滤装置17供给每台振动液压装置E1的保护罩内，保护罩内的空气保持正压，可防止水蒸汽及烟尘的进入，并对振动液压装置E1进行冷却，使电液伺服阀14、位移传感器15、压力传感器16处于良好工作环境，提高其工作可靠性。在电磁换向阀4的控制下，液控单向阀5被打开，压力继电器12发讯指示压力油已供给2台振动液压装置E1，振动液压装置E1进入“投入”状态，在此“投入”状态下，根据依工艺要求给定的结晶器振动正弦或非正弦曲线，对每台振动液压装置E1各自的振动伺服液压缸C进行动态位置闭环控制。每台振动伺服液压缸C上的位移传感器15的反馈信号实时与给定信号相比较，控制相应的电液伺服阀14，使振动伺服液压缸C按给定的结晶器振动正弦或非正弦曲线驱动结晶器上下振动。在每台振动伺服液压缸C两腔油路各设1只压力传感器16，分别实时检测相应油路的压力，两腔油路的压力检测信号差值可实现压力反馈，使位置闭环具有压力补偿功能，改善系统动态品质。通过上述控制，使两台振动伺服液压缸C驱动结晶器按给定的正弦或非正弦曲线曲线进行振动，实现现代连铸机结晶器的液压振动功能。在振动液压装置E1油路上的第三截止阀3，可起到冲洗旁路阀的作用，使油路冲洗实用简便；单向阀13对各伺服阀的回油进行隔离，以消除相互影响。振动伺服液压缸C活塞杆的密封，采用主、副密封组合形式，密封可靠且摩擦力小，主、副密封间设泄油通道，可防止主、副密封间的困油现象，并使主、副密封间有良好的润滑作用。

Claims (2)

1.振动装置液压系统，它包括两路振动液压装置、蓄能过滤装置，振动液压装置包括带位移传感器、振动伺服液压缸、电液伺服阀、压力传感器，其特征是：位移传感器固定在振动伺服液压缸的缸头上；压力传感器连接在振动伺服液压缸的压力油回路和回油回路上；电液伺服阀的压力油回路P回路经截止阀与蓄能过滤装置的压力油回路油路连通，电液伺服阀的回油路T回路经单向阀与蓄能过滤装置的回油油路连通；振动液压装置气压力输入端与压缩空气减压净化装置的压缩空气气连通；振动液压装置(E1)一端的第三截止阀(3)与其平行的管路上分布的单向阀(13)之间连接有截止阀；蓄能过滤装置(E3)的回油路(T)上连接有压力表(10)，并通过第二截止阀(2)与回油蓄能器(9)连接；蓄能过滤装置(E3)的压力油回路(P)经下第一截止阀(1)、液控单向阀(5)、压力油过滤器(6)、上第一截止阀(1)与振动液压装置(E1、E2)中的压力油回路(P)连接；压力油过滤器(6)和上第一截止阀(1)的连接有压力表(11)、压力继电器(12)，同时通过蓄能器安全球阀(7)连接到压力油蓄能器(8)上。
2.根据权利要求1所述的振动装置液压系统，其特征是：蓄能过滤装置(E3)的泄油(L)回路分别通过管道与蓄能器安全球阀(7)、液控单向阀(5)连接。
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