CN100365275C - 液压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压设备，特别是液压马达，包括：本体(1)；活塞(9)，其可在本体的圆柱形壳体(7)中以往复运动的方式滑动，活塞(9)的每侧分别形成一个腔(C1，C2)；液压切换装置，其用于供给和排空所述各腔(C1，C2)；控制装置(H)，其用于突然改变所述切换装置的位置；触发装置(13，15)，其可在活塞(9)的行程末端改变切换装置的位置。活塞(9)是一个简单的无差动活塞，并且具有封闭的横截面；切换装置安置在液压设备的本体(1)中，并且位于所述使活塞(9)在其内滑动的圆柱形壳体(7)的径向外侧。

Description

液压设备
技术领域
本发明涉及一种液压设备。
背景技术
本发明所涉及的液压设备包括：
-本体；
-活塞，其可在本体的圆柱形壳体中以往复运动的方式滑动，活塞的每侧分别形成一个腔；
-液压切换装置，其用于供给和排空所述各腔，所述切换装置可占据两个稳定位置；
-控制装置，其用于突然改变所述切换装置的位置，并且包括弹性装置；
-触发装置，其可在活塞的行程末端改变切换装置的位置。
本发明特别涉及液压马达，尽管并不局限于此。本发明也可以用于其它液压设备，例如液压泵。
构成计量设备的这种类型的液压设备是公知的，例如见于FR-2789445或US4756329；该计量设备将添加剂注入主液体中，主液体具有足够的压力以起动马达。
这种液压设备，特别是马达，是较为令人满意的。然而，它们相对庞大，它们在活塞移动方向上的尺寸大于活塞行程的两倍。
具体而言，在US4756329中，公开了一种液压设备，其包括差动活塞和由该差动活塞支撑的切换装置。该液压设备的结构较为复杂，并且切换装置要随差动活塞移动。另外，沿差动活塞运行方向体积庞大，并且相对来说制造困难。
在FR-2789445中，公开了一种液压设备，其与US4756329中公开的液压设备类似，也包括差动活塞和由该差动活塞支撑的切换装置，因此也存在同样的缺点。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种前述种类的液压设备，其体积、特别是在活塞移动方向上的尺寸较小。
本发明的另一个目的是改进切换装置的密封，并且防止活塞位置对所述切换装置造成影响。
本发明的另一个目的是提供一种具有简单结构的液压设备，其能够清楚地限定出活塞的行程，特别是为了在马达与计量设备相连时提供精确的计量。
根据本发明，一种属于前述种类的液压设备、特别是液压马达的特征在于：
-活塞是一个简单的无差动活塞，并且具有封闭的横截面；
-切换装置安置在液压设备的本体中，并且位于所述使活塞在其内滑动的圆柱形壳体的径向外侧。
本体中设有管道，以便对与切换装置相连的所述腔进行供给和排空。
优选地，液压设备的本体在其内侧包括可更换的圆柱形衬套，其限定出所述用于活塞的圆柱形壳体。所述圆柱形衬套由不同于本体的更为耐磨的材料制成。
所述本体可以是圆柱形的并且具有第一几何轴线，所述用于活塞的圆柱形壳体具有与所述第一几何轴线平行但径向偏置的第二几何轴线。
所述切换装置可以包括两个阀，所述阀具有阀座，所述阀座设置在本体或者一个相对于本体固定的元件中，其中一个阀使液体进入，另一个阀使液体排出。
所述阀优选容纳在本体的一个部位中，该部位相对于本体的第一几何轴线而言位于所述用于活塞的圆柱形壳体的第二几何轴线的相反侧。
每个阀可以分别包括一个圆柱形的通道，每个所述通道分别在其每个轴向端连通着由活塞限定的所述腔之一。每个所述通道分别在其每个端部设有一个所述阀座，一个可在所述通道中轴向移动的阀塞基于所处的位置而推抵在相应阀座上，以关闭所述通道的所述端部之一。
优选地，所述两个阀的所述通道的几何轴线相互平行，并且平行于活塞的运行方向。所述通道可以彼此相邻并且被一个壁分隔。
每个阀塞可以包括分别靠近其每个端部的鼓出部，每个鼓出部装配有密封件，所述密封件可以推抵在相应的阀座上，每个所述通道的大致中部区域与一个敞开到外侧的入口或出口管道连通。所述入口或出口管道可以具有与阀的所述通道的轴线成直角的轴线，并且与所述通道相交。
优选地，所述阀的阀塞可以连接着一个可平行于阀轴线方向移动的阀箱。所述阀箱可以安置在本体的一个壳体部中，所述壳体部相对于所述阀而言位于一个封闭了本体的盖子的相反侧。阀箱可以占据两个稳定位置。
用于突然改变切换装置的位置的所述控制装置由一个摆杆装置形成，所述摆杆装置总体上被定向为与活塞的运行方向成直角。所述摆杆装置包括一个连杆和一个旋转臂，所述连杆在其距离阀箱最远的一端铰接在一个支撑在液压设备的本体上的销上，所述臂也铰接在所述销上，所述旋转臂比所述连杆长，并且在其距离铰接销最远的一端支撑着一个撞击件，所述撞击件可在阀箱的一个窗口中移动，一个具有弯曲部的弧形片簧被压缩于分别紧固在连杆和臂上的两个销之间，摆杆装置的两个稳定位置对应于连杆分别位于臂的一侧或另一侧时的两个形态。
液压设备装有一个构成端部止挡的插塞，所述插塞可在本体的位于阀箱下面的所述壳体部中转动，并且在其一个给定角位置，使阀箱停止在其行程的大致中途位置，从而提供旁通功能。
一个带有预加载弹簧的阀安置在液压设备的入口和出口之间，以便在压降增大时打开。
本发明还涉及一种配备有前述液压马达的计量设备，其特征在于包括：注射装置，其包含一个固定在马达的本体上的圆柱形计量本体，所述计量本体与马达的用于活塞的壳体同轴；以及活塞柱塞，其连接着活塞并且在计量本体中滑动。
附图说明
除了上面描述的方案以外，本发明还包括其它特定的方案，它们将在下面参照附图中所示的非限定性的代表性实施例详细描述，在附图中：
图1是根据本发明的带有液压马达的计量设备的主视图。
图2是沿图1中的线II-II所作剖视图，其中活塞位于底部位置，切换装置位于引起活塞重新上升的位置。
图3以类似于图2的方式示出了位于顶部位置的活塞，切换装置位于另一稳定位置，以引起活塞下降。
图4是沿图2中的线IV-IV所作水平剖视图。
图5是沿图2中的线V-V所作竖直剖视图。
图6是沿图3中的线VI-VI所作竖直剖视图。
图7是沿图2中的线VII-VII所作竖直局部剖视图。
图8是活塞的密封环的剖视图。
图9是另一种形式的实施例的竖直剖视图，剖切位置为进口和出口的几何轴线所在直线。
具体实施方式
附图、特别是图1和2中示出了一种计量设备D，其包括一个具有圆柱形整体形状的液压马达M和一个固定在马达下面的注射装置I。
马达M包括一个大致圆柱形本体1，其具有绕竖直几何轴线A-A的圆形横截面。本体1在顶部被盖子2封闭，该盖子拧在本体1的上端的外螺纹上。盖子2在其中心具有一个通气按钮3，其包含一个螺纹孔，其中，一个螺钉4的端部可以拧入该螺纹孔中。插塞或通气按钮3被一个由柔性材料制成的可变形的罩覆盖。螺钉4穿过一个形成在盖子2中的孔，并且螺钉头部位于盖子中。一个O形密封环5围绕着螺钉4设置在盖子2中，并且被螺纹头部以密封的方式推压在盖子上。一个压缩弹簧6在按钮3与盖子2之间安置在盖子外侧。弹簧6将按钮3推回，并且将密封环5推抵在盖子上。施加在按钮3上的压力可导致螺钉4被推入，并且通过空气或流体流经螺钉与盖子中的孔的壁之间，使装置与大气相通。
一个具有与轴线A-A平行但径向偏置的轴线B-B的圆柱形壳体7由一个可滑动地保持在本体1中的可更换的圆柱形衬套8限定出来。
衬套8可以由不同于本体1的更为耐磨的材料制成。例如，本体1由PVC制成，而衬套8由玻璃或HDPE(高密度聚乙烯)制成。当然，衬套8也可以由与本体1相同的材料例如PVC制成，这要看具体情况而定。
一个活塞9能够在壳体7中滑动，从而沿轴线B作往复运动。该活塞9是一个简单的无差动(non-differential)活塞，其具有封闭的横截面，而没有任何开口。活塞9构成一种略微呈截头圆锥形的盘，其凹入侧朝向盖子2。活塞9的周缘包括一个环槽11，其容纳着一个在图8中详细示出的密封环12。活塞9一般由塑料例如聚丙烯或聚乙烯制成。
密封环12包括一个外环部12a，其由低摩擦率的材料例如PTFE(聚四氟乙烯)制成，并且具有一个内凹的内表面，该内表面中容纳着一个内环部12b例如复曲面环部，该内环部由不太坚硬的材料、特别是弹性材料制成，并且其横截面被压缩。内环部12b向外环部12a施加径向向外的推力，以将其推抵在壳体7的壁上。
活塞9的行程底端和行程顶端分别取决于末端挡块e1、e2，它们相对于本体1具有预定的固定位置。底端挡块e1可以由直接设在本体上的台肩形成，顶端挡块e2可以由在盖子2下面向下突出的凸缘构成。
两个腔C1、C2在活塞的两侧、即分别在活塞9的上方和下方形成在本体1中。
活塞9在其中央包括一个同轴的圆柱形套筒13，该套筒在盖子2的一侧封闭，在相反一侧敞开。活塞柱塞15的杆14的上端固定在套筒13中，特别是通过螺纹。活塞柱塞15可以在注射装置I的一个筒形元件16中滑动，该注射装置以密封的方式固定在本体1的下部并且与衬套8同轴。活塞柱塞15包括一个装配有柱塞密封件17的环形槽，该柱塞密封件被设计成在活塞柱塞15下降时允许液体流过，而在活塞柱塞15上升时防止任何液体流过。
筒形元件16的下端配备有一个拧紧型齿槽连接器18，其带由一个阀19，该阀在其中部包括一个狭缝19a。在活塞柱塞15上升时(吸入状态)，阀19打开，在活塞柱塞15下降时(传输或喷射状态)，阀19关闭。一个未示出的管浸入到含有将要向主液体中注射的液体添加剂的容器中，所述管连接着连接器18。主液体由例如承受足够压力的水构成，用于操纵马达M。
液压切换装置G(图4-6)用于将液体对腔C1、C2进行供给和排空。
所述切换装置G安置在本体1中，位于圆柱形壳体7和衬套8的径向外侧。液压切换装置G容纳在本体1的一个区域中，该区域相对于轴线A位于轴线B的相反侧。为了更容易容纳液压切换装置G，本体1可以在该区域包括一个鼓出部20，该鼓出部构成一个圆柱的一部分，该圆柱的母线与轴线A成直角。
液压切换装置G包括两个阀Va、Vs，以使液体分别沿箭头所示方向进出。
阀Va、Vs的阀座21a、22a和21s、22s设置在本体1上或是一个相对于本体固定的元件上。
每个阀包括一个设在本体1中的圆柱形通道23a、23s，所述通道的轴线平行于本体的轴线A，并且在它们的上部轴端敞开到一个位于壁8的径向外侧的空间K中。该空间K在其顶部连通着腔C2。每个通道23a、23s在其下部轴端敞开到一个与腔C1连通的壳体部L中。通道23a、23s通过本体1的中央壁24而彼此分开。
每个阀包括一个阀塞25a、25s，每个阀塞分别具有两个轴向分离的鼓出部，所述鼓出部装配有O形密封件26a、26s和27a、27s。
设在通道23a底部的用于密封件26a的阀座21a由一个截头圆锥表面形成，该截头圆锥表面向着底部缩减其直径并且直接设置在本体1中。设在上部的阀座22a由一个向着顶部缩减其直径的截头圆锥表面形成。该阀座22a位于一个圆柱形元件28的下端，该圆柱形元件的下部的直径小于其上部。一个台肩29形成在两个外表面之间的过渡处。元件28的下部容纳在本体1中的一个孔中，并且与通道23a同轴。台肩29轴向抵靠在本体1的所述孔的上缘上。通过盖子(塞子)2的凸缘2e支撑在元件28的上缘上，元件28被保持在固定位置。
阀座21s、22s由设在本体1中的截头圆锥表面构成，并且分别从通道向下和向上增大直径。
阀塞25a、25s的下端通过螺钉30a、30s而抵靠着一个阀箱31的上壁固定，所述阀箱形成有大致矩形的侧周部。阀箱31在它的与一个包含阀塞25a、25s的轴线的平面相平行的两侧具有窗口形式的开口。阀箱31安置在本体1的一个位于阀Va、Vs下面的壳体部L中。阀箱31接触壳体部L的壁的两个面对区域，以使阀箱的滑动被引导。
液体向马达中的入口包括一个内螺纹孔Ta，其用于连接一个接头。孔Ta连接着一个管道Ta1，该管道向着外侧径向偏心设置，并且其直径小于孔Ta。该管道Ta1与通道23a直角相交并且相通。
类似地，设有一个螺纹孔Ts和一个管道Ts1，用于在通道23s与出口之间建立连接。管道Ts1与通道23s直角相交。壁24将入口管道Ta1与出口管道Ts1分隔。
根据图9中的替代性形式，管道Ta1没有偏心设置，而是与入口孔Ta同轴，并且具有相等的直径。对于出口管道Ts1和出口孔Ts来说也是这样。在该替代性实施例中，容易由塑料模制出本体1。优选地，孔Ta、管道Ta1、孔Ts和管道Ts1同轴。
一个摆杆装置H构成了一个控制装置，用于突然改变阀箱31和切换装置G的位置。
当切换装置G位于图5所示的第一稳定位置(对应于阀箱31的顶部位置)时，其一方面允许液体进入壳体部L和腔C1，另一方面，在腔C2与出口之间提供了连接。在这种形态下，阀塞25a通过其密封件27a支撑在座22a上，并且切断了与腔C2之间的连接。相反，密封件26a离开座21a，并且使得壳体部L与腔C1连通。至于另一个阀塞25s，密封件27s离开座22s，并且使通道23s与空间K和腔C2连通。密封件26s推抵在座21s上，并且切断了通道23s与腔C1之间的连通。流体被允许进入腔C1中，同时腔C2连接着出口。
第二稳定位置(图6)对应于阀箱31的底部位置，其中座21a关闭/座22a打开，座22s关闭/座21s打开。在这种形态下，壳体部L和腔C1连接着出口Ts，空间K和腔C2连接着入口Ta。
摆杆H使得阀箱31以及阀的阀塞25a、25s可从图5中的顶部位置突然变化到图6中的底部位置，反之亦然。摆杆H的整体方向与壳体7的轴线B-B即活塞9的运行方向B-B大致成直角。
摆杆H包括一个连杆32，所述连杆包括两个平行的分支32a、32b，活塞柱塞15的杆14穿过二者之间。连杆32的距离阀箱31最远的端部通过一个销33而铰接着，该销与一个包含轴线A和B的平面成直角。销33通过一个夹持器34保持在本体1的一个壳体部中，该夹持器通过一个螺钉35保持在本体1中。连杆32在每个所述分支的后端分别包括一个大致梯形轮廓的向上突起36a、36b。在图2和图5所示的稳定位置，连杆32的整体方向从销33开始相对于一个与轴线B成直角的平面略微向下倾斜。
摆杆H还包括一个臂37，所述臂形成有两个分支37a、37b，它们位于连杆32的分支32a、32b的两侧。分支37a、37b铰接在销33上。分支37a、37b的长度大于连杆32。分支37a、37b在一个超出连杆32的自由端的区域38中彼此向着对方摇摆，从而减小它们之间的分隔距离。分支37a、37b在它们的距离销33最远的端部装配在阀箱31中并且承载着一个销39，所述销39上安装着一个圆环形的撞击件40。
在为一种替代，撞击件40可以包含在臂37中，以便与臂形成单件。
具有弯曲部的弧形片簧41被压缩在销42和销43之间，所述销42支撑在连杆32的朝向阀箱的端部，所述销43被臂37的分支37a、37b支撑着并超出连杆32的端部。片簧41的内凹侧朝向下方，并且趋向于增大形成在连杆32与臂37之间的夹角。连杆32因此而保持推压在本体1的端壁上，同时撞击件40保持推压在阀箱31的开口的上表面上。
从图2所示位置开始，销42跨越与销33和43对齐的位置并且移过销43，从而获得摆杆H的另一稳定位置。臂37因此而被片簧41向下推动，撞击件40推压在阀箱31的开口的下表面上，同时连杆32被保持在下述位置，即突起36a、36b抵靠在本体1的内壁上(见图3)。
在活塞向下行程的底端，通过套筒13的下部作用在分支32a、32b上以将它们向下推动，可实现摆杆的位置从图3向图2的突然变化。
在活塞9到达其向上行程的顶端时，可实现摆杆从图2至图3的反向操作。活塞柱塞15的上表面将连杆32向上推动，并且使摆杆H从图2所示形态变化到图3所示形态。
壳体部L的下部配备有一个插塞44，所述插塞在其内表面上具有两个径向对置的突起44a、44b，所述突起具有螺旋斜坡45。插塞44被设计成可以占据彼此相隔四分之一圈的两个角位置。在图2所示位置，突起44a、44b位于阀箱31的移动路径之外，以使阀箱能够自由移动。
当插塞44相对于图2或3所示位置转动四分之一圈时，随着它从图2所示顶部位置下降，它将通过突起44a、44b而被停止在它行程的大致中间位置。如果阀箱31位于底部位置，则斜坡45随着插塞44的转动而将阀箱31抬升到中间位置。因此，阀箱31在马达的入口Ta与出口Ts之间建立旁通。这一点是由于座21a-22s均没有关闭而实现的。
一个带有预加载弹簧Qr的阀Q(图9)优选在马达的入口Ta、Ta1与出口Ts、Ts1之间安置在壁24的开口U中。如果压降突然增大，则阀Q打开，以将入口和出口直接连接，这样可以省略掉一些机构、特别是安置在本体1内的机构。在关闭位置，阀Q的头部通过弹簧Qr而以密封方式保持推抵在一个在出口侧设于壁24上的座上。在入口侧，弹簧Qr被压缩在壁24与设在阀Q的阀杆的端部的端部止挡之间。
尽管阀Q仅在图9中的替代性实施例中示出，但显然，它也可以设在其它图中所示的实施例中。
情况就是这样，下面描述马达和计量设备的工作。
先从对应于图2的起始位置开始。活塞9位于其向下行程的末端，刚刚改变了形态的摆杆H将阀箱31和阀塞25a、25s抬升。用于压力液体的入口Ta连接着下部腔C1，出口Ts连接着腔C2。
液压从底侧施加在活塞9的整个横截面上，并且导致活塞升高。腔C2中的液体被输送到出口。活塞柱塞15在筒形元件16中升高，并且可以从与连接器18相连的容器中抽取添加剂。
在向上行程的末端，活塞柱塞15抬升连杆32并且引起片簧41被附加压缩。当销42跨越了与销33和43平齐的位置后，片簧41部分地松弛，并且引起摆杆形态的突然改变。臂37沿着图2中所示的顺时针方向绕销33转动，撞击件40撞击阀箱31的下壁，以使阀箱31突然移动到图3和6所示的底部位置。
在这个第二位置，阀的阀塞25a、25s位于底部位置。腔C1定位成与出口连通，腔C2定位成与用于压力液体的入口连通。
然后，液压从顶侧施加在活塞9的整个横截面上，并且导致活塞下降。
活塞柱塞15也下降，这导致阀19关闭，并且在上升时抽取的添加剂被注射。随着活塞柱塞15下降，柱塞密封件17允许液体从活塞柱塞底侧流动到顶侧。
为了移动到旁通位置，所需要作的是插塞44转动四分之一圈。如此，阀塞25a、25s占据中间位置，以使液体直接从入口Ta流到出口Ts。
本发明可以利用活塞的上升和下降时的整个行程以及活塞的整个直径范围。这可以最佳地实现紧凑性。
摆杆H简单、可靠且紧凑。
由于阀座形成在本体上，因此阀座几乎或完全没有变形。活塞的位置对阀塞/阀座的配对结构没有影响。在所有流率下，阀均密封良好。由于使得入口/出口的阀彼此靠近(仅被壁24分隔)，从而提高了紧凑性，并且在旁通位置液体不会流入马达中。
衬套8/密封环12的配对结构使得所用材料能够针对具体应用而容易地改变，例如根据液体中包含的化学制品和/或根据温度。通过拧开盖子2，通过平移运动抽出衬套8，并且装配一个新的衬套，可以快速地更换衬套8。

Claims (20)

1.一种液压设备，包括：
-本体(1)；
-活塞(9)，其可在本体的圆柱形壳体(7)中以往复运动的方式滑动，活塞(9)的每侧分别形成一个腔(C1，C2)；
-液压切换装置(G)，其用于供给和排空所述各腔(C1，C2)，所述切换装置可占据两个稳定位置；
-控制装置(H)，其用于突然改变所述切换装置的位置，并且包括弹性装置；
-触发装置(13，15)，其可在活塞(9)的行程末端改变切换装置(G)的位置；
其特征在于，
-活塞(9)是一个简单的无差动活塞，并且具有封闭的横截面；
-切换装置(G)安置在液压设备的本体(1)中，并且位于所述使活塞(9)在其内滑动的圆柱形壳体(7)的径向外侧。
2.根据权利要求1所述的液压设备，其特征在于，液压设备的本体(1)在其内侧包括可更换的圆柱形衬套(8)，其限定出所述用于活塞的圆柱形壳体(7)。
3.根据权利要求2所述的液压设备，其特征在于，所述圆柱形衬套(8)由不同于本体(1)的更为耐磨的材料制成。
4.根据权利要求1至3中任一所述的液压设备，其特征在于，所述本体(1)是圆柱形的并且具有第一几何轴线(A-A)，所述用于活塞的圆柱形壳体(7)具有与所述第一几何轴线(A-A)平行但径向偏置的第二几何轴线(B-B)。
5.根据权利要求1至3中任一所述的液压设备，其特征在于，所述切换装置(G)包括两个阀(Va，Vs)，所述阀具有阀座(21a，21s；22a，22s)，所述阀座设置在本体(1)或者一个相对于本体固定的元件(28)中，其中一个阀(Va)使液体进入，另一个阀(Vs)使液体排出。
6.根据权利要求5所述的液压设备，其特征在于，所述阀(Va，Vs)容纳在本体的一个部位中，该部位相对于本体的第一几何轴线(A-A)位于所述用于活塞的圆柱形壳体(7)的第二几何轴线(B-B)的相反侧。
7.根据权利要求5所述的液压设备，其特征在于，每个阀(Va，Vs)分别包括一个圆柱形的通道(23a，23s)，每个所述通道分别在其每个轴向端连通着由活塞限定的所述腔(C1，C2)之一。
8.根据权利要求7所述的液压设备，其特征在于，每个通道(23a，23s)分别在其每个端部设有一个所述阀座(21a，21s；22a，22s)，一个可在所述通道中轴向移动的阀塞(25a，25s)基于所处的位置而推抵在相应阀座上，以关闭所述通道的所述端部之一。
9.根据权利要求8所述的液压设备，其特征在于，所述两个阀的所述通道(23a，23s)的几何轴线相互平行，并且平行于活塞的运行方向(B-B)。
10.根据权利要求9所述的液压设备，其特征在于，所述通道(23a，23s)彼此相邻并且被一个壁(24)分隔。
11.根据权利要求8所述的液压设备，其特征在于，每个阀塞(25a，25s)包括分别靠近其每个端部的鼓出部，每个鼓出部装配有密封件(26a，26s；27a，27s)，所述密封件可以推抵在相应的阀座上，每个所述通道(23a，23s)的大致中部区域与一个敞开到外侧的入口或出口管道(Ta1；Ts1)连通。
12.根据权利要求11所述的液压设备，其特征在于，所述入口或出口管道(Ta1；Ts1)具有与阀的所述通道(23a，23s)的轴线成直角的轴线，并且与所述通道相交。
13.根据权利要求8所述的液压设备，其特征在于，所述阀的阀塞(25a，25s)连接着一个可平行于阀轴线方向移动的阀箱(31)。
14.根据权利要求13所述的液压设备，其特征在于，所述阀箱(31)安置在本体的一个壳体部(L)中，所述壳体部(L)相对于所述阀位于一个封闭了本体的盖子(2)的相反侧。
15.根据权利要求1至3中任一所述的液压设备，其特征在于，用于突然改变切换装置(G)的位置的所述控制装置(H)由一个摆杆装置(H)形成，所述摆杆装置总体上被定向为与活塞的运行方向(B-B)成直角。
16.根据权利要求15所述的液压设备，其特征在于，所述摆杆装置(H)包括一个连杆(32)和一个旋转臂(37)，所述连杆在其距离阀箱最远的一端铰接在一个支撑在液压设备的本体上的销(33)上，所述臂也铰接在所述销(33)上，所述旋转臂(37)比所述连杆(32)长，并且在其距离铰接销(33)最远的一端支撑着一个撞击件(40)，所述撞击件可在阀箱(31)的一个窗口中移动，一个具有弯曲部的弧形片簧(41)被压缩于分别紧固在连杆(32)和臂(37)上的两个销(42，43)之间，摆杆装置(H)的两个稳定位置对应于连杆(32)分别位于臂(37)的一侧或另一侧时的两个形态。
17.根据权利要求14所述的液压设备，其特征在于，装有一个构成端部止挡的插塞(44)，所述插塞可在本体的位于阀箱(31)下面的所述壳体部(L)中转动，并且在其一个给定角位置，使阀箱(31)停止在其行程的大致中途位置，从而提供旁通功能。
18.根据权利要求1至3中任一所述的液压设备，其特征在于，包括用于液体的入口(Ta，Ta1)和出口(Ts1，Ts)，一个带有预加载弹簧(Qr)的阀(Q)安置在入口(Ta，Ta1)和出口(Ts1，Ts)之间，以便在压降增大时打开。
19.根据权利要求1至3中任一所述的液压设备，其特征在于，所述液压设备为液压马达。
20.配备有根据前面权利要求中任一所述的液压设备的计量设备，其特征在于，包括：注射装置(I)，其包含一个固定在设备的本体(1)上的圆柱形计量本体(16)，所述计量本体与设备的用于活塞(9)的壳体(7)同轴；以及活塞柱塞(15)，其连接着活塞(9)并且在计量本体(16)中滑动。
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