CN100360215C - 一种池场产生废气的生物净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种池场产生废气的生物净化方法。将生物填料装填在一个填料床体中或装填在多个并排的填料床体中，构成整体连续生物净化反应区，将生物净化反应区覆盖在池场之上，生物净化反应区占池场面积的30%～150%，生物填料层的厚度为50～1500mm，废气通过生物填料层的体积空速为20～700h^-1。本发明方法解决了现有技术装置规模大、操作复杂等问题，具有占地面积小、运行可靠、动力消耗少等特点，可以广泛用于各种类型池场产生废气的净化处理。

Description

一种池场产生废气的生物净化方法

技术领域

本发明涉及一种各种工业及民用池场产生废气的净化方法，特别是污水处理池等装置产生废气的生物净化方法。

背景技术

各种工业池场如水处理设施等经常排放含有烃类、含硫物质、含氮物质等的废气，这些废气对环境造成一定的危害，对设施附近的局部环境污染更加严重，常常成为厂区的污染重灾区。

对于这类废气的净化，现有技术有多种方法，如燃烧法、吸附法及生物法等等。其中生物净化工艺(如CN97121666)，具有脱除效率高、运行成本低的优点，得到重视和应用。现有的生物脱除装置通常采用塔、箱、罐等形式，如CN97211331所述的生物填料塔、CN98251836.6所述的壳体结构废气净化装置。上述废气净化装置需要对废气产生场所进行密闭处理，以便收集废气，同时，必须配置废气导出系统，因而需设置气体管线、风机及其它相关设备，从而增加了投资，增大占地面积、动力消耗及运行成本。生物净化工艺的主要特点需要在较低空速下进行，一般需要低于500h^-1，而其它物化方法如催化燃料等，气体空速可以达到10000h^-1以上。这就使得生物净化法需要的装置规模太大(装置规模与空速成反比)，装置投资、运转维护、占地面积等均成为严重的限制因素。另外，生物净化法所使用的填料一般强度较低，空隙率较小，并需要有较多水含量的条件下操作，因此操作压降较大，并随着运转时间的增加而增加，这将增加动力消耗，影响正常运转，净化率也大大降低。CN1393279A公开一种废气净化方法，在污水处理场密封盖上设置多个生物净化填料单元进行废气生物净化处理。将大规模的装置分解为多个小规模的操作单元，在一定程度上解决了占地、压降大等问题。但如果采用数量较多的小操作单元，设备投资大大增加，运转、维护和管理非常烦琐。如果采用数量较少的较大操作单元，则设备规模较大，无法设置在密封盖上，同时存在上述生物净化装置共同的不足之处。并且，该装置结构复杂，制作安装及操作均较复杂。现有技术生物净化方法存在的不足，严重制约了其在废气净化中的工业应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种各类型池场产生废气的生物净化方法，解决了现有技术装置规模大、操作复杂等问题。

本发明池场产生废气的净化方法包括以下内容：将生物填料装填在一个填料床体中或装填在多个并排的填料床体中，构成整体连续生物净化反应区，将生物净化反应区覆盖在池场之上，生物净化反应区占池场面积的30％～150％，优选为50％～100％。生物填料层的厚度一般为50～1500mm，优选为200～500mm。废气通过生物填料层的体积空速一般为20～700h^-1，优选为60～400h^-1。生物填料可以使用各种适宜的负载微生物的固体填料，生物填料均匀装填在床体中。

本发明方法池场废气净化方法优选使用下述结构的净化装置。

废气净化装置包括生物填料层组件和生物填料层组件之上的喷淋组件，生物填料层组件包括一个填料床体或多个并排的填料床体，填料床体内使用负载微生物的填料，构成整体连续生物净化反应区。

可以在生物填料层之下设置淋洗液收集组件(集液组件)，集液组件设置在填料层下部，收集喷淋液全部或部分循环使用或排出处理，可以采用常规的通气集液结构。

可以在喷淋装置之上设置遮盖组件，遮盖组件设置在喷淋组件之上，可以进行绿化，起美观、收集雨水等作用。

可以在集液组件之下设置除油组件，针对可能产生油雾的废气产生装置，脱除废气中的油雾。

设置废气产生装置的检修入口，以方便设备的维护。

本发明方法可以用于各种产生废气的工业或民用设备，如污水生化处理池，隔油池，浮选池等。

本发明池场废气生物净化处理方法具有易于操作，不单独占地，微生物填料层厚度小等特点。同时使用上述装置利用废气发生池场的建筑结构、通过设置遮盖组件、液体喷淋组件及填料床层组件、集液组件及除油组件，置于废气发生场所之上，将生物脱臭、密闭气源、收集废气、绿化环境、遮避雨水以减少污水量等功能于一体，可获得理想的净化废气、绿化环境等效果。对于产生废气装置较集中的厂区，如大企业的污水处理场，可以极大地改善和美化局部环境状况。该装置结构简单、占地面积小、运行可靠、动力消耗少，运行成本低及绿化环境。

附图说明

图1为本发明方法使用的废气处理装置结构示意图。

具体实施方式

本发明废气净化处理方法可以处理废气组成的不同，按照本领域一般知识具体优化操作方法。如微生物填料的选择、操作条件的选择、营养液的选择等。微生物填料载体可以是各种适宜材料，如泥炭、活性炭、植物茎叶、纤维等，负载的微生物可以从自然界筛选培养，也可以用基因工程获得，如净化污水处理池的有机废气时，可以用活性污泥分离培养微生物，负载到载体材料上。在运转过程中，根据需要生物填料层可以用营养液定期或连续喷淋。对于浓度较高的废气，可以将生物填料层设置厚一些，对于浓度较低的废气，生物填料层可以相对薄一些。

本发明优选具有下列性质的固定化微生物填料。固定化微生物填料以颗粒或纤维物体为载体，载体表面固化微生物膜，微生物填料中含有交联剂，交联剂将微生物膜固化在载体上。用于载体的颗粒和/或纤维物体包括植物的茎、叶、根的残体、泥炭、活性炭、纺织物、动物毛发、工程塑料中的一种或几种的混合物。微生物膜来自于经过驯化、培养后获得的菌液。用于微生物填料的菌液通常来自于活性污泥、受污染地区周围的土壤、废水生化处理厂中的废水或经过驯化后的菌种。微生物膜的量为1×10⁵～3×10⁹株/g干填料。交联剂包括壳聚糖、聚乙烯化合物(如聚乙烯醇、聚氨酯、聚醋酸乙烯等)、海藻酸盐、明胶、氢氧化钙、氧化钙等中的一种或几种。交联剂用量为0.02～0.5g/g干填料，优选为0.05～0.3g/g干填料。上述固定化微生物填料具有强度高，适应性强，耐冲击性好，去除率高等特点。

固定化微生物填料制备过程包括如下步骤：

(1)选择颗粒或纤维物体作为微生物填料的载体；

(2)用微生物菌液浸渍上述载体，然后用营养液喷淋；

(3)用交联剂将步骤(2)得到的挂载微生物的载体进行微生物膜固化；

(4)将步骤(3)得到的固化微生物膜的载体定型为微生物填料。

步骤(1)中涉及的颗粒或纤维状物体可以是植物的茎、叶、根的残体、泥炭、活性炭、纺织物、动物毛发、工程塑料中的一种或几种的混合物，优选泥炭和植物的茎、叶、根的残体、活性炭的一种或几种的混合物。其中所述的泥炭的含水率为30％～90％，最优为55％～70％，泥炭纤维的长度平均为1mm～50mm，优选15mm～40mm，填充密度为150kg/m³～400 kg/m³，最优为220kg/m³～280kg/m³。活性炭为柱状或不定型颗粒，柱状直径为2mm～7mm，最优为3mm～4.5mm。泥炭与其它材料混合使用时，泥炭的体积含量一般为40％～90％，优选为55％～75％。

步骤(2)微生物菌液浸渍载体的过程为：将载体完全浸没于菌液当中，使净化微生物生长并附着于载体上。菌液通常来自于活性污泥，活性污泥一般需使用营养液进行好氧或厌氧方式培养1～7天，营养液可以使用本领域通常的营养液组成，如用含有0.1～0.5wt％牛肉膏、0.1～0.5wt％蛋白胨、0.2～0.8wt％NaCl、0.01～0.1wt％Na₂S₂O₃及0.02～0.1M磷酸等。培养条件采用本领域常规方法和和条件，如在pH7.0～7.2、温度20～30℃左右，好氧培养进行通空气或搅动。菌液也可以来自菌种筛选或其它方法所获得的微生物培养液。然后用营养液体对经过菌液浸渍的载体进行1～3天持续或间断的淋洗，强化载体表面的微生物膜，并清除多余的微生物量。

步骤(3)涉及的微生物膜固化过程为：采用交联剂，将载体表面经过淋洗后的微生物膜进行交联固化。交联剂可以是壳聚糖、聚乙烯化合物(如聚乙烯醇、聚氨酯、聚醋酸乙烯等)、海藻酸盐、明胶中的一种或几种，也可以是无机物如氢氧化钙，氧化钙等。使用时，将交联剂和载体混合在一起，搅拌均匀，加入载体体积的1～5倍的水，优选2～3倍，再稍微搅拌，使载体和交联剂混合均匀。或直接用交联剂水溶液浸泡已挂载微生物的填料。固化处理温度为30～90℃，优选为40～60℃，处理时间20～120小时，优选为48～72小时。然后将多余的水沥出，使填料的含水率达到40wt％～95wt％。

步骤(4)涉及的填料定型过程为：将经过微生物膜固化的载体用混合、挤压的方法加工成所需要的形状，如球形、柱形、环形、鞍形、板形以及其它各种形状。然后在温度为30℃～80℃条件下处理12～240小时，最好在40℃～70℃下处理24～96小时。

本发明废气净化方法涉及的装置可置于废气发生场所的顶部、上方或嵌入废气发生场所内。一般可以将液体喷淋组件和填料床组件嵌入废气发生场所内，遮盖组件置于废气发生场所的顶部或上方。废气净化装置可由废气发生场所建筑物支撑或独立支撑。

对于污水处理池场等废气产生装置，优选的废气净化装置由上至下依次包括遮盖组件、液体喷淋组件及填料床层组件、集液组件及除油组件等部件。

遮盖组件可以由简单的遮盖物构成，但优选下面结构：由支架、遮盖体、出气组件及雨水收集组件构成，该组件设置在废气净化装置的顶部，其材料可用金属或非金属的薄板、隔栅、复合网、塑料薄膜或箱体结构，在箱体内可种植观赏类或经济类植物，如草、花、藤科等植物。遮盖组件框架上设置一组或若干个出气组件，该组件为可调节的强制通风系统，由通风管、调节风阀、风机组成；遮盖体底部或低点处设置雨水收集组件，该组作由水渠、集合管和出口管等部件组成。遮盖体可以是正方形、长方形或其它适宜形状，遮盖组件可由一块或若干块组合而成。

液体喷淋组件由雾化喷嘴、主管、支管、液滴溅板及调节阀等部件组成，呈耙或栅状布置，设置在填料床层组件上部、遮盖组件的下部。

填料床层组件由框架、填料床体、填料及密封件构成，设置在遮盖组件和液体喷淋组件下部。填料床体由若干个呈多边形或其它几何形状构成的隔离穴组成，隔离穴由箱体、底板及盖板构成，生物填料置于隔离穴内。填料床体的大小根据安装制作的方便而定，可以是一个，也可以是多个，采用多个时，每个的大小可以相同，也可以不同，根据装置规模及形状确定。

集液组件由冲渣器、收集盘、洗涤器、出渣口及水封器等部件构成，设置在填料体底部。

除油组件设置在装置的底部，由支架、吸附油雾体、导油槽、水封器及安装组件构成，该组件吸附油雾体使用筛网、复合筛网、活性炭或纤维毡材料。

以下结合附图对本发明做进一步详述。如图1所示，本发明的废气净化装置由遮盖组件1、液体喷淋组件2及填料床层组件3、集液组件4及除油组件5等部件构成。

遮盖组件1由支架、遮盖体、出气组件及雨水收集组件构成。该组件设置在废气净化装置的顶部，是填料床层组件3的顶盖，为生物提供具有一定温度、湿度的生存环境。遮盖体可由一块或若干块构成，其形状可为正方形、长方形或其它几何形状，其材料可用金属或非金属的薄板、隔栅、复合网、塑料薄膜或箱体结构，也可采用上述几种材料复合而成，在箱体内可种植观赏类或经济类植物，如草、花、藤科等植物，为了美观，还可用不同颜色、不同品种及不同高度的植物构成文字、文化艺术类图形、图案的平面或立体形状。通过种植植物，可达到美化环境的目的。为了确保植物的正常生长，设置喷淋、喷雾式淋灌设施，根据季节的不同、地区气候的实际条件，设置或不设置塑料薄膜，以便获得适合植物生长的温度、湿度。当该组件由若干块组合而成时，除可拼装成一块从而形成一个平板式结构外，也可呈倾斜状态安装，其安装形态呈依序向阳排列或“八”字结构，其倾角为0°～85°。在遮盖组件框架上设置一组或若干个出气组件，该组件为可调节的强制通风系统，由通风管、调节风阀、风机组成，以便形成均匀、有序的疏导气流手段，从而使废气穿过填料床层时分布均匀。在遮盖体底部或低点处设置雨水收集组件，该组件由水渠、集合管和出口管等部件组成，以便收集、排放雨水和喷淋、喷灌后的渗出水，防止其进入废气发生场所。

液体喷淋组件2由雾化喷嘴、主管、支管、液滴溅板及调节阀等部件组成，呈耙或栅状布置，设置在填料床层组件上部、遮盖组件的下部。配合使用营养液调配罐、机泵等设施：在调配罐配制营养液，用机泵将营养液输入装置内，由该组件完成喷淋过程，设置雾化喷嘴，以减轻喷淋强度、角度及液滴直径对填料疏松度及厚度均匀性的影响，设置液滴溅板，防止液滴在填料层上形成滴洞，因为滴洞会使废气穿过床层时产生短路现象。此外，该组件也可以喷淋净化水，为生物提供适宜的湿度环境。

填料床层组件3由框架、填料床体、填料及密封件构成，设置在遮盖组件和液体喷淋组件下部。该组件由一块或若干块构成，呈正方形、长方形或其它适宜的几何形状。填料床体由若干个长方形、正方形、六边形等适宜形状的隔离穴组成，隔离穴由箱体、底板及盖板构成，底板和盖板由金属或非金属丝网和格栅复合而成，盖板与隔离穴的箱体间为活连接，连接件为螺栓、螺钉或插栓件，生物填料置于隔离穴内。相同容积的隔离穴，应填充相同质量的填料，以实现填料的均匀分布，从而获得相同或相近的疏松度和填料层厚度。填料床层组件设置1层或若干层，应视对去除率的要求、气量大小及含恶臭物质浓度而定。

集液组件4由冲渣器、收集盘、洗涤器、出渣口及水封器等部件构成，设置在填料体底部，除油组件的上方、填料床层组件的下方。洗涤器由喷嘴、主管及进水口构成，设置在收集盘的上部。该组件具有洗涤废气、废弃物收集及废气分配三个功能：①废气进入集液组件后，与洗涤器喷淋液均匀接触，实现逆流洗涤，洗涤水滴落至收集盘，从出渣口排出装置；②收集盘用于收集填料床层组件上坠落的填料碎屑、生物排泄物及剩余的喷淋液，在收集盘的边沿设置冲渣器，适时冲洗坠落杂物，以便排出装置外；③在收集盘上开设了若干个凸孔，用做废气通道，使废气均匀分布，凸孔直径一般为∮1～∮100mm，优选尺寸∮50mm；凸孔的凸起高度为5～300mm，优选尺寸110mm；选择凸孔结构，可实现废气、废物交叉流动互不干扰。在出口处设置水封，防止废气从此处泄漏。集液组件或集液盘安装倾斜角0～30°。

除油组件5设置在装置的底部，由支架、吸附油雾体、导油槽、水封器及安装组件构成。该组件采用吸附法去除废气中的油污，以防止油污堵塞填料间隙、毒害生物。该组件吸附油雾体使用筛网、复合筛网、活性炭或纤维毡材料。

工作时，废气自产生源升起进入本装置，流经除油组件5时油污被吸附截留，油污在吸附油雾体上聚集后流至导油槽，经水封器流出装置；除油后的废气流经集液组件4时实现再分配，同时，该组件的洗涤器完成逆流洗涤，去除废气夹带的飞沫等危害微生物的物质或微生物无法去除的有毒物质，即该洗涤过程具有保护微生物和生物脱臭的补充作用，洗涤后的废气进入填料床层组件3；恶臭物质被填料吸附，由附着在填料上的微生物群落代谢，转化为硫酸盐类中性无害物；液体喷淋组件2输入的淋洗液洗掉填料碎屑、微生物排泄物并落至集液组件4，在冲渣器的冲刷下经出渣口及水封器流出装置；液体喷淋组件2还适时输入营养液，培植、驯化微生物；净化后的废气经设置在遮盖组件1上的出气组件排出装置，至此完成净化废气过程。

上述部件配置喷淋机泵、湿、温度仪及其它自控仪表构成本发明的废气净化装置。废气净化装置，置于废气发生场所的顶部、上方或嵌入废气发生场所内，也可立于地面、其它建筑物上方或园林绿化场所内；其支撑方式，可借助废气发生场所建筑物或独立支撑。

下面结合实施例进一步说明本发明方法的特征和效果。

实施例1～4本发明方法使用的固定化微生物填料及制备过程。

实施例1

以泥炭纤维为载体，微生物填料的制备方法如下：

将取自污水处理场生化曝气反应池的活性污泥，用含有0.4wt％牛肉膏、0.3wt％蛋白胨、0.2wt％NaCl、0.1wt％Na₂S₂O₃及0.1M磷酸缓冲液的培养基在pH7.0、25℃下曝气4天，离心分离残余的污泥，获得的富含净化微生物的菌液，用这种菌液将泥炭纤维完全浸渍，添加0.4wt％酵母膏、2wt％NH₄Cl、0.1wt％Na₂S₂O₃以及0.001mol的Fe⁺和Mg⁺、0.01wt％维生素等成分，调控pH为7.0、在25℃下用好氧方式(搅拌操作)培养6天，使菌液中的净化微生物能够充分生长并附着于泥炭纤维上，再将泥炭纤维取出，用含有0.4wt％牛肉膏、0.3wt％蛋白胨及Na⁺、K⁺的0.1M磷酸缓冲液的营养液体对上述泥炭纤维进行每隔4h进行循环淋洗，淋洗强度为每立方米填料每小时用0.03立方米营养液。同时调控pH为7.0，持续进行3天，使附着于泥炭纤维表面的微生物膜得到强化，并使多余的微生物量随淋洗液排出。然后用聚醋酸乙烯溶液浸泡泥炭纤维(交联剂用量为0.2g/g干填料)，将其表面经过淋洗后的微生物膜在30℃下进行72h的交联固化，最后，将固化后的泥炭纤维沥水，使其含水率达到85wt％后，挤压成柱型填料体，再用40℃下热稳定4天即可。

上述过程制备出的固定化微生物填料性能参数如下表所示：

表1泥炭纤维微生物填料体物性(S1)

强度	比表面积	微生物量	孔隙率	装填密度(干)
					2.5kg/cm<sup>2</sup>	12000m<sup>2</sup>/m<sup>3</sup>	2.5×10<sup>9</sup>个/g干填料	42v％	291g/L

实施例2

以活性炭颗粒为载体的微生物填料。微生物填料的制备方法如下：

将取自污水处理设施的活性污泥，用含有0.4wt％牛肉膏、0.2wt％(NH₄)₂SO₄、0.2wt％NaCl、及0.1M磷酸缓冲液的培养基在pH7.0、25℃下曝气培养4天，离心分离后获得的富含净化微生物的菌液，用这种菌液将活性炭颗粒完全浸渍，继续用上述培养基并添加0.001mol的Fe⁺、Mg⁺和0.01wt％维生素等成分，调控pH为7.0、在20～30℃下好氧培养6天后，再将活性炭颗粒取出，用含有0.4wt％牛肉膏、0.01wt％Na₂S₂O₃及Na⁺、K⁺的0.1M磷酸缓冲液的营养液体对上述活性炭颗粒进行4h间隔的循环淋洗，同时调控pH为7.0～7.5，持续进行3天，然后用海藻酸钠溶液浸泡活性炭颗粒(交联用量为0.3g/g干填料)，在80℃下对微生物膜进行48h的交联固化，在70℃稳定2天即可。

制备出的固定化微生物填料性能参数如下表所示：

表2活性炭纤维微生物填料体物性(S2)

强度	比表面积	微生物量	孔隙率	装填密度(干)
					2.3kg/cm<sup>2</sup>	14000m<sup>2</sup>/m<sup>3</sup>	1.3×10<sup>6</sup>个/g干填料	41v％	270g/L

实施例3

按照实施例1所述的制备过程，将其中的泥炭换为泥炭与活性炭体积比为3∶1的混合载体材料。微生物菌液浸渍、营养液喷淋过程与实施例相同。交联剂使用壳聚糖和氢氧化钙(重量比2∶1)的混合物，每克干填料加交联剂0.05克，混合均匀，加载体体积2倍的水混合均匀，在50℃下对微生物膜进行30h的交联固化，沥出多余水，成型后在70℃稳定2天即可。

上述过程制备出的固定化微生物填料性能参数如下表所示：

表3泥炭纤维微生物填料体物性(S3)

强度	比表面积	微生物量	孔隙率	装填密度(干)
					2.4kg/cm<sup>2</sup>	13000m<sup>2</sup>/m<sup>3</sup>	8.0×10<sup>7</sup>个/g干填料	43v％	285g/L

实施例4

按实施例1微生物填料的制备过程，但不进行交联固化和稳定处理。得到微生物填料S4。

表4泥炭纤维微生物填料体物性(S4)

强度	比表面积	微生物量	孔隙率	装填密度(干)
					2.3kg/cm<sup>2</sup>	12800m<sup>2</sup>/m<sup>3</sup>	3.0×10<sup>9</sup>个/g干填料	43v％	285g/L

实施例5～8本发明方法用于池场产生废气的净化处理。

实施例5

某炼油厂生化曝气池废气，平均总硫含量85mg/m³。用本发明方法进行处理，填料层面积占曝气池面积的50％，填料层厚度为250mm(实施例1中的S1微生物填料)，平均空速500h^-1，总硫平均去除率为98％。

实施例6

某炼厂污泥浓缩池恶臭废气，平均总烃含量为1400mg/m³。用本发明方法进行处理，填料层面积占隔油池面积的110％，填料层厚度为600mm(实施例2中的S2微生物填料)，平均空速120h^-1，总烃平均去除率为92％。

实施例7

某污水絮凝浮选池废气，平均总烃含量1800mg/m³。用本发明方法进行处理，填料层面积占浮选池面积的70％，填料层厚度为300mm(实施例3中的S3微生物填料)，平均空速400h^-1，总烃平均去除率为95％。

实施例8

某化工厂污水生化处理池废气，平均胺类有害组分60mg/m³。用本发明方法进行处理，填料层面积占生化处理池面积的85％，填料层厚度为150mm(实施例4中的S4微生物填料)，平均空速440h^-1，胺类有害组分平均去除率为94％。

Claims (16)

1、一种池场产生废气的生物净化方法，其特征在于将生物填料装填在一个填料床体中或装填在多个并排的填料床体中，构成整体连续生物净化反应区，将生物净化反应区覆盖在池场之上，生物净化反应区占池场面积的30％～150％，生物填料层的厚度为50～1500mm，废气通过生物填料层的体积空速为20～700h^-1；所述的生物填料为固定化微生物填料，以颗粒或纤维物体为载体，载体表面固化微生物膜，微生物填料中含有交联剂，交联剂将微生物膜固化在载体上。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的生物净化反应区占池场面积的50％～100％，所述的生物填料层的厚度100～500mm，废气通过生物填料层的体积空速为60～400h^-1。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的生物填料使用各种适宜的负载微生物的固体填料，生物填料均匀装填在床体中，在运转过程中，生物填料层用营养液定期或连续喷淋。

4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的固定化微生物膜的量为1×10⁵～3×10⁹株/g干填料，交联剂包括壳聚糖、聚乙烯化合物、海藻酸盐、明胶、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，交联剂用量为0.02～0.5g/g干填料。

5、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的固定化微生物填料的载体包括植物茎、叶或根的残体、泥炭、活性炭、纺织物、动物毛发、工程塑料、陶粒、钢环、瓷环中的一种或几种的混合物；微生物膜来自于经过驯化、培养后获得的菌液。

6、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的生物净化方法使用下述废气净化装置：废气净化装置包括生物填料层组件和生物填料层组件之上的喷淋组件，生物填料层组件包括一个填料床体或多个并排的填料床体，填料床体内使用负载微生物的填料。

7、按照权利要求6所述的方法，其特征在于在所述的生物填料层之下设置集液组件，集液组件设置在填料层下部，收集喷淋液全部或部分循环使用或排出处理。

8、按照权利要求6所述的方法，其特征在于在喷淋组件之上设置遮盖组件，进行绿化，起美观、收集雨水作用。

9、按照权利要求6所述的方法，其特征在于在集液组件之下设置除油组件，针对可能产生油雾的废气产生装置，脱除废气中的油雾。

10、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的固定化微生物填料制备过程包括如下步骤：

(1)选择颗粒或纤维物体作为微生物填料的载体；

(2)用微生物菌液浸渍上述载体，然后用营养液喷淋；

(3)用交联剂将步骤(2)得到的挂载微生物的载体进行微生物膜固化；

(4)将步骤(3)得到的固化微生物膜的载体定型为微生物填料。

11、按照权利要求10所述的方法，其特征在于步骤(3)涉及的微生物膜固化过程为：采用交联剂，将载体表面经过淋洗后的微生物膜进行交联固化。

12、按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述的交联剂为壳聚糖、聚乙烯化合物、海藻酸盐和明胶中的一种或几种，或者氢氧化钙或氧化钙。

13、按照权利要求10所述的方法，其特征在于步骤(3)涉及的微生物膜固化过程为：将交联剂和载体混合在一起，搅拌均匀，加入载体体积的1～5倍的水，再稍微搅拌，使载体和交联剂混合均匀，固化处理温度为30～90℃，处理时间20～120小时，然后将多余的水沥出，使填料的含水率达到40wt％～95wt％。

14、按照权利要求13所述的方法，其特征在于所述的固化处理温度为40～60℃，处理时间为48～72小时。

15、按照权利要求10所述的方法，其特征在于步骤(4)涉及的填料定型过程为：将经过微生物膜固化的载体用混合、挤压的方法加工成所需要的形状，然后在温度为30℃～80℃条件下处理12～240小时。

16、按照权利要求15所述的方法，其特征在于所述的处理温度为40℃～70℃，处理时间为24～96小时。