CN100346906C - 一种分段式凸轮脱型装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属铸造领域，特别是指一种分段式凸轮脱型装置及其应用方法。本发明的分段式凸轮脱型装置，它包括：合型器(6)、芯板(18)、凸轮(21)部件，其特征在于：合型器(6)是一个箱体，芯板(18)设在合型器(6)内，铸型(10)设在合型器(6)铸位一侧的立面上，拔芯方向相同的第一型芯(7)、第二型芯(11)固定在同一个芯板(18)上，第一型芯(7)、第二型芯(11)穿越铸型(10)、合型器(6)的壁孔到达芯板(18)；凸轮(21)以铰接的方式安装在芯板(18)上，凸轮(21)的轮面作用在合型器(6)被型芯(7)、型芯(11)穿过的内壁面上。本发明的优点在于：结构简单；以较小的动力转换出巨大的拔芯力；可选择较高温度下脱型。

Description

一种分段式凸轮脱型装置及其应用方法

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，特别是指一种分段式凸轮脱型装置及其应用方法。

背景技术

在已有的中、低熔点金属(例如：铝、镁、铜、锡及其合金)铸造机中，抽芯与脱型同步、同器、同力进行，而此时往往会发生这样的现象：铸件的尺寸或形位超差，但测量模具相应部位的尺寸形位并未超差，经验证，当下述的三个条件同时存在时，铸件会被抽芯力强拉变形，条件一：芯杆与铸件之间的糯模力很大；条件二：抽芯时，芯杆周围的铸件表面没有阻挡(如模具和芯杆同时脱退)；条件三：铸件在芯杆周围的部分比较薄弱。

再者，抽芯与脱型同步同器同力进行时，脱型的动力将被设计的很大，在力系中平衡点大幅偏移，这将严重影响模具、工装的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种分段式凸轮脱型的装置。

本发明的另一目的在于提供一种所述的分段式凸轮脱型的应用方法。

本发明的技术方案是：

一种分段式凸轮脱型装置，它包括：合型器、芯板、凸轮等部件，其特征在于：合型器是一个箱体，芯板设在合型器内，铸型设在合型器铸位一侧的立面上，拔芯方向相同的型芯、型芯固定在同一个芯板上，型芯、型芯穿越铸型、合型器的壁孔到达芯板；两个凸轮以铰接的方式安装在芯板上，凸轮的轮面作用在合型器被第一型芯、第二型芯穿过的内壁面上。

凸轮与凸轮臂连接，凸轮臂的另一端与铰链板铰接；铰链板的另一端与铰链器铰接；铰链器与合型缸的活塞杆连接；铰链器同时也与芯板固定。

在芯板背向铸型的一面对准第一型芯、第二型芯的位置上设有平底沉孔，芯头为内螺纹圆柱体，芯头以柱塞方式塞入平底沉孔，塞实后高出芯板，压芯弹簧将芯头柔性压紧在平底沉孔中；压芯弹簧固定在芯板上；第一型芯、第二型芯的外端段为外螺纹；并旋紧在芯头内。

一种所述的分段式凸轮脱型装置的应用方法，其特征在于，控制拔芯的工作行程分为先拔芯后脱型两段行程；

第一段L1：在铸件被铸型阻挡的状态下将第一型芯、第二型芯拔出数毫米，第一型芯、第二型芯糯模力完全消失，此时合型器以及铸型未发生任何运动；

第二段L2：合型器进而带动铸型脱离铸件，完成脱型；

在拔芯过程中活塞杆、合型器、铰链器、芯板的往复运动方向与拔芯方向保持一致。

本发明的优点在于：

1.结构简单，仅一只液压缸即可完成先拔芯后脱型的复杂过程；

2.以较小的动力转换出巨大的拔芯力；

3.由于凸轮的作用，脱型第一阶段中型芯与铸型发生相向运动，有力地保护了铸件的尺寸和形位，进而使铸造工作者可以选择较高温度下脱型。

附图说明

图1是本发明抽芯机构在抽芯前的半剖图。

图2是本发明抽芯机构在完成第1段抽芯行程时的半剖图。

图3是本发明抽芯机构完成第2段抽芯行程时的半剖图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1、4，本发明例举出的是两根拔芯方向相同的型芯固定在同一个芯板上的实施例。

本发明分段式凸轮脱型装置，它包括：合型器6是一个箱体，芯板18设在合型器6内，铸型10设在合型器6铸位一侧的立面上，拔芯方向相同的第一型芯7、第二型芯11固定在同一个芯板18上，第一型芯7、第二型芯11穿越铸型10、合型器6的壁孔到达芯板18；至少有两个凸轮21以铰接的方式安装在芯板18上，凸轮21的轮面作用在合型器6被第一型芯7、第二型芯11穿过的内壁面上。

本发明涉及的实施例中，一块芯板安装了两个型芯，在具体实施中；一块芯板可以安装多个型芯，但同一块芯板上的型芯其拔芯方向必须完全一致；凸轮可以安装在芯板不同的位置上，但凸轮面与凸轮轴的相向作用力必须分别传递给铸型和型芯；

凸轮21连接有凸轮臂20，凸轮臂20的另一端与铰链板19铰接，铰链板19的另一端与铰链器17铰接，铰链器17与合型缸的活塞杆16连接；铰链器17同时也与芯板18固定。在芯板18背向铸型10的一面对准第一型芯7、第二型芯11的位置上设有平底沉孔，芯头8为内螺纹圆柱体，芯头8以柱塞方式塞入平底沉孔，塞实后高出芯板18，压芯弹簧9将芯头8柔性压紧在平底沉孔中；压芯弹簧9固定在芯板18上；第一型芯7、第二型芯11的外端段为外螺纹；并旋紧在芯头8内。

一种分段式凸轮脱型装置的应用方法，其特征为：控制拔芯的工作行程分为先拔芯后脱型两段行程；

第一段L1：在铸件被铸型10阻挡的状态下将第一型芯7、第二型芯11拔出数毫米，第一型芯7、第二型芯11糯模力完全消失，此时合型器6以及铸型10未发生任何运动；

第二段L2：合型器6进而带动铸型10脱离铸件，完成脱型；

在拔芯过程中活塞杆16、合型器6、铰链器17、芯板18的往复运动方向与拔芯方向保持一致。

如图1、2、3，本发明的方法体现在工作状态下是：活塞杆16完成的是单一连续行程，但不同的行程段L1、L2完成的工作是不相同的，如图2所示，当活塞杆16完成L1段行程时，凸轮21发生旋转，将角动量传递给芯板18进而传递给第一型芯7、第二型芯11，在铸件被铸型10阻挡的状态下将第一型芯7、第二型芯11拔出数毫米，第一型芯7、第二型芯11糯模力完全消失，此时合型器6以及铸型10未发生任何运动，由于该方向上的第一型芯7、第二型芯11糯模力完全消失，铸件外表面的糯模力是一个较小的量值，所以，脱出铸型10将非常容易；如图3所示，当活塞杆完成L2段行程时，铰链器17带动合型器6进而带动铸型10脱离铸件，完成脱型全过程。图5表示的是完成脱型全过程后的剖视状态。

如图1所示，由于芯头8是单向自由件，当机构处于合型状态时，第一型芯7被压芯弹簧9柔性压紧在型腔内，而脱型时芯头8与芯板18刚性接触，使两段式凸轮脱型机构的合型、脱型得以无障碍运行。

Claims (4)

1.一种分段式凸轮脱型装置，它包括：合型器(6)、芯板(18)、凸轮(21)部件，其特征在于：合型器(6)是一个箱体，芯板(18)设在合型器(6)内，铸型(10)设在合型器(6)铸位一侧的立面上，拔芯方向相同的第一型芯(7)、第二型芯(11)固定在同一个芯板(18)上，第一型芯(7)、第二型芯(11)穿越铸型(10)、合型器(6)的壁孔到达芯板(18)；凸轮(21)以铰接的方式安装在芯板(18)上，凸轮(21)的轮面作用在合型器(6)被第一型芯(7)、第二型芯(11)穿过的内壁面上。

2.根据权利要求1所述的分段式凸轮脱型装置，其特征在于：所述的凸轮(21)与凸轮臂(20)连接，凸轮臂(20)的另一端与铰链板(19)铰接；铰链板(19)的另一端与铰链器(17)铰接；铰链器(17)与合型缸的活塞杆(16)连接；铰链器(17)同时也与芯板(18)固定。

3.根据权利要求1所述的分段式凸轮脱型装置，其特征在于：在所述的芯板(18)背向铸型(10)的一面对准第一型芯(7)、第二型芯(11)的位置上设有平底沉孔，芯头(8)为内螺纹圆柱体，芯头(8)以柱塞方式塞入平底沉孔，塞实后高出芯板(18)，压芯弹簧(9)将芯头(8)柔性压紧在平底沉孔中；压芯弹簧(9)固定在芯板(18)上；第一型芯(7)、第二型芯(11)的外端段为外螺纹；并旋紧在芯头(8)内。

4.一种分段式凸轮脱型装置的应用方法，其特征在于：控制拔芯的工作行程分为先拔芯后脱型两段行程；

第一段L1：在铸件被铸型阻挡的状态下将第一型芯(7)、第二型芯(11)拔出数毫米，第一型芯(7)、第二型芯(11)糯模力完全消失，此时合型器(6)以及铸型(10)未发生任何运动；

第二段L2：合型器(6)进而带动铸型(10)脱离铸件，完成脱型；

在拔芯过程中活塞杆(16)、合型器(6)、铰链器(17)、芯板(18)的往复运动方向与拔芯方向保持一致。

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