CN100337303C - 无电极照明装置的灯泡轴连接装置 - Google Patents
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Abstract
一种无电极照明装置的灯泡轴连接装置,包括连接在灯泡电机上,在外表面上形成外螺纹的电机轴,与灯泡连接的灯泡轴及将灯泡轴和电机轴相互连接的连接部件,电机轴与连接部件构成电机轴组件;连接在电机轴组件上从而将电机轴组件与灯泡轴相互连接的固定螺母;插在电机轴组件的内表面与灯泡轴的外表面之间的内环;电机轴组件由连接在灯泡电机上的电机轴和连接在电机轴上、能够使灯泡轴插入的连接部件构成;电机轴组件上有能够使所述内环安装上的内环安装部;电机轴组件的装有所述固定螺母的位置上有一个以上的沿轴方向的开口;电机轴与内环之间有弹簧插入;内环的一侧沿轴的方向被切开。本发明降低灯泡轴的偏磨损,可防止灯泡的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及利用微波的无电极照明装置,尤其涉及其灯泡轴连接装置。
背景技术
如图1所示,现有技术的无电极照明装置由安装在外壳1内部的能够产生微波的磁电管2、将常用交流电压转换成高压向磁电管2输出的高压发生器3、与磁电管2的出口相连通从而传导磁电管2所产生的微波的导波管4,在通过导波管4传导过来的微波能量的作用下发光物质等离子化的同时发出光的灯泡5、覆盖在导波管4和灯泡5的前面,能够切断微波而使灯泡5所发出的光通过的网筛6构成。
另外,在外壳1的前面装有罩住上述网筛6从而使灯泡5所发出的光能够集中向前照射的反射镜7,在灯泡5的后方装有安装在导波管4的出口部上的能够使微波通过而将光反射的镜子8。
另外,为了能够对磁电管2和高压发生器3进行冷却,在外壳1的后方装有由冷却扇和冷却扇机壳构成的冷却扇组件9。
灯泡电机10用来旋转灯泡5从而对其进行冷却,风扇电机11用来旋转冷却扇组件9中的冷却扇。
灯泡部5由用石英或陶瓷制成的内部装入能够被微波激活发光的发光物质的发光部5a、从发光部5a延长出来并连接到导波管4的中心的轴部5b构成。
并且灯泡5的轴部5b的末端在导波管4的内部与灯泡电机的轴部10a相连接。
为此,如图2所示,灯泡5的轴部5b与灯泡电机10的轴部10a又各自连接在另外的连接部件15的两端。在这里,考虑到灯泡电机10的轴部10a是金属材质,因而在连接部件15和轴部10a上各形成了螺丝部S以便能够通过螺丝组装的方式将它们连接起来。而考虑到灯泡5的轴部5b是石英或陶瓷材质,因而在将它插入连接部件15内之后用粘合剂B将连接部件15与灯泡5的轴部5b连接。
但是如上所述的现有技术的无电极照明装置所存在的问题是:像上面所说的那样,由于灯泡5与连接部件15是用粘合剂连接在一起的,因此当由灯泡5产生的1000℃以上的高温通过轴部5b传导到与连接部件15相连接的部位上时会把粘合剂融化,在此过程中灯泡5可能会从连接部件15上脱落从而使得动力的传导不能顺利实现。
即如果粘在连接部件15和灯泡5的轴部5b的连接部分上的粘合剂融化,那么由灯泡电机10产生的旋转力就不能充分地被传送给灯泡5。随之,如果灯泡5不能顺利实现旋转,那么不但灯泡电机10的动力被损失,而且灯泡5的冷却效果也会显著降低。由于价格较高的灯泡5的寿命变短而需要经常更换,由此会产生资金消耗较多的问题。
发明内容
为了克服现有无极照明装置的灯泡轴连接装置中存在的技术问题,本发明提供一种无电极照明装置的灯泡轴连接装置,其通过用均匀的结合力使灯泡轴与电机轴相互连接而将灯泡轴的偏磨损现象降到最低程度,通过灯泡轴在高温的作用下发生变形时内环也随之发生变形并吸收变形量的结构而防止灯泡轴发生损伤。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种无电极照明装置的灯泡轴连接装置,包括连接在灯泡电机上,在外表面上形成外螺纹的电机轴,与灯泡连接的灯泡轴及将灯泡轴和电机轴相互连接的连接部件,该电机轴与该连接部件构成电机轴组件;连接在电机轴组件上从而将电机轴组件与灯泡轴相互连接的固定螺母;插在电机轴组件的内表面与所述灯泡轴的外表面之间的内环;电机轴组件由连接在灯泡电机上的电机轴和连接在所述电机轴上、能够使所述灯泡轴插入的连接部件构成;其特征在于,所述电机轴组件上有能够使所述内环安装上的内环安装部;所述电机轴组件的装有所述固定螺母的位置上有一个以上的沿轴方向的开口;所述电机轴与内环之间有弹簧插入;所述内环的一侧沿轴的方向被切开。
前述的无电极照明装置的灯泡轴连接装置,其中内环的整体具有相同的厚度。
前述的无电极照明装置的灯泡轴连接装置,其中电机轴组件从末端开始向里由上至下内径渐渐变小。
前述的无电极照明装置的灯泡轴连接装置,其中内环沿所述灯泡轴插入的方向从入口处向出口处厚度渐渐变薄。
本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案:
一种无电极照明装置的灯泡轴连接装置,包括连接在灯泡电机上,在外表面上形成外螺纹的电机轴,与灯泡连接的灯泡轴及将灯泡轴和电机轴相互连接的连接部件,该电机轴与该连接部件构成电机轴组件;其特征在于,所述灯泡轴插入到所述电机轴组件内,还包括:连接在所述电机轴组件上从而将所述电机轴组件与所述灯泡轴相互连接的固定螺母,并且所述电机轴组件在用于连接所述固定螺母的内侧部分上沿轴的方向形成了数个细长开口。
前述的无电极照明装置的灯泡轴连接装置,其中电机轴组件的所述外螺纹终止的部分上,为了能够使其通过所述固定螺母而向内侧紧箍而形成了外径,该外径由上而下渐渐变大。
发明的效果
具有如上所述的结构和作用的本发明的无电极照明装置的灯泡轴连接装置通过能够使灯泡轴与电机轴在均匀的结合力的作用下相互连接的结构,能够将灯泡轴的偏磨损现象降到最低程度,因此具有提高旋转力。
此外,本发明由于具有内环在灯泡轴因受热而发生变化时也会随之变化从而吸收其变化量的结构,因此具有能够防止灯泡轴损伤的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为现有技术的无电极照明装置的纵向截面图
图2为图1的“A”部分的放大视图,即灯泡轴与电机轴的连接构造的详细截面图
图3为采用了本发明的第1示例的无电极照明装置的灯泡轴连接装置处于组装状态时的截面图
图4为采用了本发明的第1示例的无电极照明装置的灯泡轴连接装置处于分解状态时的截面图
图5为本发明的第1示例中的内环的侧视图
图6为采用了本发明的第2示例的无电极照明装置的灯泡轴连接装置的主要部分处于分解状态时的截面图
图7为采用了本发明的第3示例的无电极照明装置的灯泡轴连接装置的主要部分处于分解状态时的截面图
图8为采用了本发明的第4示例的无电极照明装置的灯泡轴连接装置的主要部分处于分解状态时的截面图
图中标号说明:
5:灯泡 5b:灯泡轴
10:灯泡电机 15:电机轴
20:连接部件 21:外螺纹
22:切口部 23:内环安装部
25:条形开口(slot) 26:锥面部
30:固定螺母 31:内螺纹
40:内环(inner ring) 41:切口部
50:弹簧(coil spring)
具体实施方式
参照图3和图4可以得知,本发明的第1示例的无电极照明装置的灯泡轴连接装置由连接在灯泡电机10上的在外表面上形成外螺纹21的电机轴15与灯泡5连接的插入到连接部件20内的灯泡轴5b、连接在连接部件20上的可将连接部件20与灯泡轴5b相互连接的固定螺母30、插在连接部件20的内表面与灯泡轴5b的外表面之间的内环40构成。
电机轴15与连接部件20是通过螺丝连接的方式S组装起来的。
连接部件20呈管状,因而电机轴15和灯泡轴5b可以通过插入其两端而实现连接。
为了使固定螺母30能够连接牢,特别是在连接部件20的有灯泡轴5b插入的一端的末端上,形成了外螺纹21,并在外螺纹21的螺纹起始端形成了锥形面。另外,在连接部件20上,为使固定螺母30在安装时能够向灯泡轴5b的方向拧紧而形成了数个从末端向内有一定深度的切口部22,而在其内表面上则形成了能够使内环40插入的有一定深度的内径相对较宽的内环安装部23。
灯泡轴5b是与用石英或陶瓷制成的灯泡5成为一体并从其上延长出来而形成的,整体有着一定尺寸的外径以便能够插入连接部件20内。
固定螺母30具有圆筒形的结构,为能够连接在连接部件30上而在内表面上形成了内螺纹31。
如图5所示,内环40具有圆筒形的环状结构,为能够使其随着灯泡轴5b的膨胀与收缩而变化,它的一部分沿轴的方向被切开从而形成了切口部41。
在这里,内环40用铝Al等金属材料、有着高耐热性和耐磨性的特福龙(teflon)材料或peek等树脂材料制成。
为使这样的内环40不发生弯曲变形,它的整体需具有相同的厚度,同样内环安装部23也应在与轴平行的方向上具有相同的尺寸以使之不发生变形。
下面对具有如上所述结构的本发明的第1示例的无电极照明装置的灯泡轴连接装置的作用予以说明。
首先看一下灯泡轴5b与电机轴15的组装过程,在将固定螺母30和内环40插入的状态下将灯泡轴5b插入连接部件20内。此时,上述内环40位于连接部件20的内环安装部23内。
在这种状态下,只要旋转固定螺母30从而将其通过螺丝连接的方式组装到连接部件20上,那么在固定螺母30的向内紧箍的力的作用下连接部件20以及内环40会紧贴在灯泡轴5b的外表面上,从而使灯泡5b和连接部件20得以相互固定。
另一方面,可以在通过上述方式将灯泡轴5b与连接部件20组装好的状态下再把电机轴15通过将电机轴15插入连接部件20并用螺丝连接的方式连接起来,也可以在电机轴15已安装在连接部件20上的状态下再像上面所说的那样把灯泡轴5b组装上。
如上面所说的那样在连接部件20与灯泡轴5b之间装有内环40的状态下将固定螺母30连接上,那么固定螺母30的向内紧箍的力就会通过内环40均匀地向灯泡轴5b传导,从而使与灯泡轴5b相接触的部分的面积变大。
因而通过内环40,在固定螺母30连接时或连接后,连接部件20会局部地集中接触在灯泡轴5b上从而可以防止偏磨损的发生并形成均匀的接触力,因此照明装置即使使用很长时间,灯泡电机10的旋转力也可以顺利地传导给灯泡轴5b。
另外,内环40由于有切口部41,因此它可以在灯泡5因受热而引起灯泡轴5b膨胀时与其一起膨胀,因此可以防止发生灯泡轴5b在连接部件20内破裂的现象,从而可以延长价格较高的灯泡的寿命。
本发明的第2示例的无电极照明装置的灯泡轴连接装置与的第1示例不同,连接部件20’的末端并没有形成切口部而是在连接部件20’与内环40之间插入安装了弹簧(coil spring)。
即先把弹簧50插入连接部件20’的内环安装部23内,之后再把带有切口的内环插入弹簧50内。并且连接部件20’上不像上述第1示例那样再形成另外的切口部。
因此在把固定螺母30连接到连接部件20’上时,在固定螺母20的向内紧箍的力的作用下弹簧50会把内环40拧紧;这时,内环40会均匀地紧贴在灯泡轴5b上,从而把连接部件20’与灯泡轴5d相互固定连接。
另外,在本发明的第2示例中,在连接部件20’上没有切口部形成的同时,与第1示例中的连接部件相比,其中间部分的厚度整体变小了,因此减轻了重量,从而降低了电机的负荷。
本发明的第3示例的无电极照明装置的灯泡轴连接装置与上述第1示例的结构类似,在连接部件20”的末端形成了切口部,而内环40’以及连接部件20”的内环安装部23’则有具有一定角度的锥形面。
即连接部件20”的内环安装部23’从其末端向里内径渐渐变小从而形成一定角度的倾斜;同样,内环40’也是沿灯泡轴5b插入的方向从入口处向出口处厚度渐渐变薄从而形成一定角度的倾斜。
在这里,最为理想的是上述内环40’的整个内径是相同的,只是通过使外径渐渐变小而使厚度渐渐变薄。
通过像这样使内环安装部23’和内环40’都有一定程度的倾斜,可以在固定螺母30向连接部件20”上连接时使内环40’能够均匀地与灯泡轴5b接触,从而实现连接。
另外,内环40’由于一部分形成了切口部41’,因此如第1示例中所述,它可以在灯泡轴5b膨胀时与其一起变化,由此可以防止灯泡轴5b发生龟裂的现象。
图8为采用了本发明的第4示例的无电极照明装置的灯泡轴连接装置的主要部分处于分解状态时的截面图。
在上述第1、2、3示例中都使用了内环,但在本发明的第4示例中没有使用内环,而是在连接部件20上形成了数个又窄又长的孔——条形开口25(slot)。
即在连接部件20的与末端相距一定距离的部分上沿轴的方向形成了条形开口25。最为理想的是在连接部件20上形成4个相距一定间隔的条形开口25,同时细长开口的中点最好位于外螺纹21终止的位置上。
同时上述连接部件20的半径为在外螺纹21终止的部分外径变大并形成锥面部26。
在这样的结构中如果将固定螺母30连接在连接部件20上,那么固定螺母30的前端32就会压在连接部件20的锥面部26上,这时,通过连接部件20的条形开口25的作用,连接部件20的内表面就会紧贴在上述灯泡轴5b上,从而使连接部件20与灯泡轴5b实现相互连接。
Claims (6)
1、一种无电极照明装置的灯泡轴连接装置,包括连接在灯泡电机上,在外表面上形成外螺纹的电机轴,与灯泡连接的灯泡轴及将灯泡轴和电机轴相互连接的连接部件,该电机轴与该连接部件构成电机轴组件;连接在电机轴组件上从而将电机轴组件与灯泡轴相互连接的固定螺母;插在电机轴组件的内表面与所述灯泡轴的外表面之间的内环;电机轴组件由连接在灯泡电机上的电机轴和连接在所述电机轴上、能够使所述灯泡轴插入的连接部件构成;其特征在于,
所述电机轴组件上有能够使所述内环安装上的内环安装部;
所述电机轴组件的装有所述固定螺母的位置上有一个以上的沿轴方向的开口;
所述电机轴与内环之间有弹簧插入;
所述内环的一侧沿轴的方向被切开。
2、根据权利要求1所述的无电极照明装置的灯泡轴连接装置,其特征在于所述内环的整体具有相同的厚度。
3、根据权利要求1所述的无电极照明装置的灯泡轴连接装置,其特征在于所述电机轴组件从末端开始向里由上至下内径渐渐变小。
4、根据权利要求1所述的无电极照明装置的灯泡轴连接装置,其特征在于所述内环沿所述灯泡轴插入的方向从入口处向出口处厚度渐渐变薄。
5、一种无电极照明装置的灯泡轴连接装置,包括连接在灯泡电机上,在外表面上形成外螺纹的电机轴,与灯泡连接的灯泡轴及将灯泡轴和电机轴相互连接的连接部件,该电机轴与该连接部件构成电机轴组件;其特征在于,
所述灯泡轴插入到所述电机轴组件内,还包括:
连接在所述电机轴组件上从而将所述电机轴组件与所述灯泡轴相互连接的固定螺母,
并且所述电机轴组件在用于连接所述固定螺母的内侧部分上沿轴的方向形成了数个细长开口。
6、根据权利要求5所述的无电极照明装置的灯泡轴连接装置,其特征在于所述电机轴组件的所述外螺纹终止的部分上,为了能够使其通过所述固定螺母而向内侧紧箍而形成了外径,该外径由上而下渐渐变大。
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