CH99769A

CH99769A - Installation for the calcination of raw lithopone.

Info

Publication number: CH99769A
Authority: CH
Inventors: Company The New Jersey Zinc
Original assignee: New Jersey Zinc Co
Priority date: 1921-09-06
Filing date: 1921-09-06
Publication date: 1923-06-16

Description

Installation pour la calcination du lithopone brut. Installation for the calcination of raw lithopone.

La présente invention se rapporte à la transformation du lithopone brut en un lithopone utilisable dans le commerce comme couleur et a pour objet une installation permettant d'effectuer d'une manière continue cette transformation. The present invention relates to the transformation of raw lithopone into a lithopone which can be used commercially as a color and relates to an installation making it possible to carry out this transformation in a continuous manner.

Par lithopone brut on entend le produit obtenu en filtrant et séchant le précipite qui se forme lorsqu'on melange une solution de sulfure de baryum avec une solution de sulfate de zinc de preference en presence d'un electrolyte tel que par exemple le chlorure de sodium. Ce produit reste inutilisable en peinture tant qu'il n'a pas ete calciné dans un four à moufle et refroidi brusquement dans 1'eau froide à sa sortie mme du four. 11 se transforme alors en un corps qui constitue une excellente couleur blanche. By crude lithopone is meant the product obtained by filtering and drying the precipitate which forms when a solution of barium sulphide is mixed with a solution of zinc sulphate, preferably in the presence of an electrolyte such as for example sodium chloride. . This product remains unusable in painting as long as it has not been calcined in a muffle furnace and suddenly cooled in cold water on its very exit from the furnace. It is then transformed into a body which constitutes an excellent white color.

Jusqu'ici cette calcination du lithopone brut se faisait dans des fours à moufles ho rizontaux en matière réfractaire, sur la sole desquels il était étendu en une couche plus ou moins épaisse et chauffe generalement au rouge sombre. De cette manière il est impossible de realiser un chauffage uniforme de toute la masse du lithopone en traitement. Until now, this calcination of raw lithopone was done in horizontal muffle furnaces made of refractory material, on the bottom of which it was spread in a more or less thick layer and generally heated to a dark red. In this way it is impossible to achieve uniform heating of the entire mass of lithopone being processed.

En effet la partie de la couehe du lithopone reposant directement sur la sole des moufles est surchauffée, tandis que la partie supe- rieure de la charge peut n'tre pas suffisamment calcinée. D'autre part, cette calcination a toujours ete conduite jusqu'ici d'une maniere intermittente. Le lithopone brut est charge dans le moufle par une porte de chargement, et en fin de calcination, est extrait du moufle à la main et verse dans un bassin d'eau froide, puis une nouvelle charge est introduite dans le moufle et ainsi de suite. In fact, the part of the layer of lithopone resting directly on the bottom of the muffles is overheated, while the upper part of the charge may not be sufficiently calcined. On the other hand, this calcination has always been carried out intermittently up to now. The raw lithopone is loaded into the muffle through a loading door, and at the end of calcination, is extracted from the muffle by hand and poured into a basin of cold water, then a new load is introduced into the muffle and so on .

Ainsi, pendant les opérations de chargement et de dechargement, il se produit de grosses pertes de chaleur, et la température du moufle, qu'il faut alors relever, subit de ce fait de grandes fLuctuations. De plus, il faut un temps relativement long pour amener chaque charge successive à la température de calcination. Enfin dans les installations connues la quantité de lithopone pouvant tre traitée dans une opération est beaucoup plus petite que le volume interne du moufle, du fait que l'épaisseur de la charge doit etre relativement petite par rapport à la hauteur du moufle pour que cette charge puisse tre chauffée de part en part. Il en résulte dans le moule un large espace vide au-dessus de la charge, qui rend difficile le maintien dans cet espace de l'atmosphère non-oxydante qui a été reconnue nécessaire pour obtenir une bonne calcination du lithopone. Thus, during the loading and unloading operations, large heat losses occur, and the temperature of the muffle, which must then be raised, undergoes large fluctuations as a result. In addition, it takes a relatively long time to bring each successive charge to the calcination temperature. Finally, in known installations, the quantity of lithopone that can be treated in one operation is much smaller than the internal volume of the muffle, because the thickness of the charge must be relatively small compared to the height of the muffle so that this charge can be heated right through. This results in a large empty space in the mold above the charge, which makes it difficult to maintain in this space the non-oxidizing atmosphere which has been recognized as necessary to obtain a good calcination of the lithopone.

L'installation faisant l'objet de la présente invention a pour but de supprimer tous ces inconvénients et de permettre la mise en oeuvre du procédé de calcination du lithopone décrit dans le brevet N 99768 en utilisant des cornues métalliques disposées verticalement et ayant une section transversale relativement petite par rapport à leur hauteur afin de permettre de chauffer uniformément de part en part les colonnes mouvantes de lithopone traite qu'elles contiennent. The object of the installation of the present invention is to eliminate all these drawbacks and to allow the implementation of the lithopone calcination process described in patent N 99768 using metal retorts arranged vertically and having a cross section relatively small compared to their height in order to allow heating uniformly right through the moving columns of treated lithopone which they contain.

Cette installation est caractérisée par au moins un four à double paroi en matière ré- fractaire, dans lequel sont ménagées une série de chambres verticales contenant chacune une cornue disposée suivant l'axe de la cham bre, toutes ces chambres recevant à leur partie inférieure les gaz chauds provenant d'un foyer commun et des moyens étant prévus pour régler séparément pour chaque chambre l'ad- mission et l'échappement de ces gaz chauds ; les gaz provenant du foyer, avant d'entrer dans lesdites chambres de chauffe des cornues traversent une chambre cloisonnée egalisa- trice des temperatures, dont les cloisons et les parois constituent un accumulateur et un regulateur de température. This installation is characterized by at least one double-walled furnace made of refractory material, in which are provided a series of vertical chambers each containing a retort arranged along the axis of the chamber, all these chambers receiving at their lower part the hot gases coming from a common hearth and means being provided for regulating separately for each chamber the admission and the exhaust of these hot gases; the gases coming from the hearth, before entering the said heating chambers of the retorts, pass through a partitioned chamber equalizing the temperatures, the partitions and walls of which constitute an accumulator and a temperature regulator.

Le dessin annexe represente, a titre d'exemple, une forme d'exécution de l'inven- tion. The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention.

La fig. 1 est une élévation en bout du bâtiment dans lequel est disposée cette forme de l'installation ; La t fig. 2 est une coupe d'un four ; Les fig. 3 et 4 sont des coupes horizontales faites respectivement suivant les lignes brisees 3-3 et 4-4 de la fig. 2 ; Les fig. 5 et 6 sont des coupes verticales faites respectivement suivant les lignes bri sées 5-5 et 6-6 de la fig. 2 ; La fig. 7 est une vue de détail montrant a part en élévation une cornue ; La fig. 8 est une vue analogue à fig. 7 montrant une variante de la forme des cornues ; Les fig. 9 et 10 sont des coupes verticales faites respectivement suivant les lignes brisees 9-9 et 10-10 de la fig. 11 ; La fig. 11 est une coupe horizontale par la ligne 11-11 de la fig. 10 ; La fig. 12 est une vue de détail. fig. 1 is an end elevation of the building in which this form of installation is located; The t fig. 2 is a section of an oven; Figs. 3 and 4 are horizontal sections made respectively along broken lines 3-3 and 4-4 of FIG. 2; Figs. 5 and 6 are vertical sections made respectively along broken lines 5-5 and 6-6 of FIG. 2; fig. 7 is a detail view showing apart in elevation a retort; fig. 8 is a view similar to FIG. 7 showing a variant of the shape of the retorts; Figs. 9 and 10 are vertical sections made respectively along broken lines 9-9 and 10-10 of FIG. 11; fig. 11 is a horizontal section through line 11-11 of FIG. 10; fig. 12 is a detail view.

Dans cet exemple l'installation comporte quatre cornues verticales ou moufles 15, dis posées en serie dans un mme four. In this example, the installation comprises four vertical retorts or muffles 15, arranged in series in the same furnace.

Les cornues 15 sont formées d'un tuyau approximativement cylindrique en fer forge ou en acier extra dur. La hauteur de ces tuyaux doit tre grande par rapport å leur diamètre de manière à assurer un chauffage uniforme de toute la masse de lithopone en voie de calcination. Par exemple si cette hau- teur est de 7,5 à 9 mètres le diamètre des tuyaux pourra tre seulement de 254 mm. The retorts 15 are made of an approximately cylindrical pipe of wrought iron or extra hard steel. The height of these pipes must be large in relation to their diameter so as to ensure uniform heating of the entire mass of lithopone in the process of calcination. For example, if this height is 7.5 to 9 meters, the diameter of the pipes may be only 254 mm.

La section de chaque cornue peut tre uniforme sur toute sa hauteur, ou peut tre legerement plus grande à la base qu'au sommet, comme represente par exemple fig. 7 où la portion supérieure, haute d'environ 4, 8 m est d'un dia, rnetre uniforme d'environ 228 mm, tandis que la portion intermédiaire b, haute d'environ 3,6 m est tronconique de manière à venir se raccorder avec la portion inferieure e, haute de 0,6 m environ, dont le diamètre uniforme est de 254 mm. Dans la variante representee fig. 8 la portion superieure d, haute d'environ 1, 8 m est cylindrique et a un diamètre d'environ 200 mm, la portion intermédiaire e, haute de 3,6 m est légèrement tronconique, son diamètre variant de 200 mm en haut à 228 mm en bas. Enfin, la portion inferieure/, haute de 2, 4 m est également tronconique, ayant un diametre variant de 228 a 254 mm. The section of each retort can be uniform over its entire height, or can be slightly larger at the base than at the top, as shown for example in FIG. 7 where the upper portion, about 4.8 m high, has a uniform diameter of about 228 mm, while the intermediate portion b, about 3.6 m high, is frustoconical so as to come connect with the lower portion e, about 0.6 m high, whose uniform diameter is 254 mm. In the variant represented in fig. 8 the upper portion d, approximately 1.8 m high is cylindrical and has a diameter of approximately 200 mm, the intermediate portion e, 3.6 m high is slightly tapered, its diameter varying from 200 mm at the top to 228mm bottom. Finally, the lower portion, 2.4 m high, is also tapered, with a diameter varying from 228 to 254 mm.

Cliacutie des-cornues 15 est entourée d'une enceinte ou chambre de chauffe 16 de section octogonale pour la circulation des gaz chauds. Les quatre cornues et leurs enceintes respectives, quoique faisant partie du meme four, et sstarlt chauffées par un foyer commun, sont rendues indépendantes l'une de l'autre par des moyens permettant de régler l'ad- mission des gaz chauds sortant du foyer dans chacune des enceintes separement. Le bibi du four est en matière refractaire. Il com- porte un four intérieur 17, en briques refrac- taires, dans lequel sont menagees les quatre chambres de chauffe 16 et une paroi exte- rieure 18 en briques rouges. Entre ce corps 17 et cette paroi 18 est menage un matelas intermediaire 19 qui peut tre rempli d'une matière isolante. Cliacutie des-retorts 15 is surrounded by an enclosure or heating chamber 16 of octagonal section for the circulation of hot gases. The four retorts and their respective enclosures, although forming part of the same furnace, and sstarlt heated by a common hearth, are made independent of one another by means making it possible to regulate the admission of the hot gases leaving the hearth in each speaker separately. The bibi of the oven is made of refractory material. It comprises an interior furnace 17, made of refractory bricks, in which are arranged the four heating chambers 16 and an exterior wall 18 made of red bricks. Between this body 17 and this wall 18 there is an intermediate cushion 19 which can be filled with an insulating material.

Les extremites supérieures et inférieur es des cornues 15 traversent et depassent res pectivement le plafond et le fond du four, de maniere à former au-dessus quatre bouches de chargement du lithopone brut, et au-dessous quatre orifices de décharge du lithopone calciné. Un passage 20 d'admission des gaz chauds debouche au bas de chaque chambre de chauffe 16. Chacun de ces passages est commande par une porte coulissante 21 (fig. 2) en briques refractaires ; sus- pendue à une extremite d'un câble 22 dont l'autre extrémité porte un contrepoids 23. The upper and lower ends of the retorts 15 pass through and exceed the ceiling and the bottom of the furnace respectively, so as to form above four raw lithopone loading mouths, and below four calcined lithopone discharge orifices. A hot gas inlet passage 20 opens out at the bottom of each heating chamber 16. Each of these passages is controlled by a sliding door 21 (Fig. 2) made of refractory bricks; suspended from one end of a cable 22, the other end of which carries a counterweight 23.

Chaque chambre 16 communique à son sommet avecQune eherninee 24 par laquelle s'echappent les gaz chauds après qu'ils ont abandonne la plus grande partie de leur chaleur à la cornue correspondante 15. Le tirage de chacune de ces cheminées peut tre réglé au moyen d'un registre 25 commande par un câble 26 aboutissant à portée de l'opera- teur au-dessus du plancher de chargement des cornues. Each chamber 16 communicates at its top with a chimney 24 through which the hot gases escape after they have given up most of their heat to the corresponding retort 15. The draft of each of these chimneys can be regulated by means of a damper 25 controlled by a cable 26 terminating within reach of the operator above the retort loading floor.

Les quatre passages 20 amendent dans les quatre chambres 16 les gaz chauds provenant d'un foyer commun 27 muni d'une grille 28 et d'une double porte de chargement 29. The four passages 20 feed into the four chambers 16 the hot gases coming from a common hearth 27 provided with a grid 28 and a double loading door 29.

Cette grille a environ 2,15 m de large sur 1, 80 m de long. Sous la grille 28 est menage un compartiment à air 30 dans lequel debouche un tuyau d'admission d'air sous pression 31, regle par un registre 32 (fig. 5). This grid is approximately 2.15 m wide by 1.80 m long. Beneath the grid 28 is an air compartment 30 into which opens a pressurized air intake pipe 31, regulated by a register 32 (FIG. 5).

Le compartiment 30 sert aussi de cendrier et, a cet effet, est pourvu de deux portes 33 pour le grattage de la grille et l'enlevement des cendres. The compartment 30 also serves as an ashtray and, for this purpose, is provided with two doors 33 for scraping the grate and removing the ashes.

Avant d'entrer dans les passages 20 les gaz chauds sortant du foyer 27 traversent (fig. 2) un passage horizontal 34 qui les amène à la partie inférieure d'une chambre égalisatrice de température comportant à sa partie intérieure un compartiment 35 communiquant dans toute sa longueur avec le passage 34. Au-dessus de ce compartiment la chambre égalisatrice de température est munie de plusieurs arches séparées 36 supportant une série de cloisons refractaires verticales 37, disposées parallèlement entre elles, entretoisées par des blocs réfractaires 38, et formant des carneaux verticaux 39, qui débouchent dans un espace libre 38t communiquant avec les quatre passages 20. Before entering the passages 20, the hot gases leaving the hearth 27 pass through (FIG. 2) a horizontal passage 34 which brings them to the lower part of a temperature equalizing chamber comprising in its interior part a compartment 35 communicating in all its length with the passage 34. Above this compartment the temperature equalizing chamber is provided with several separate arches 36 supporting a series of vertical refractory partitions 37, arranged parallel to each other, braced by refractory blocks 38, and forming flues vertical 39, which open into a free space 38t communicating with the four passages 20.

Les cloisons verticales 37 et 38 forment ainsi un ensemble cloisonné ayant une grande surface de rayonnement. Ainsi dans un four possédant une grille de la dimension indiquée plus haut ces carneaux 39 peuvent avoir une section transversale rectangulaire de 0,9 sur 0,23 in et une hauteur de 1,8 m. L'ensemble constitué par ces cloisons, qui ont environ 10 à 12 cm d'épaisseur, et les parois internes de la chambre égalisatrice, forment une masse considerable de matière réfractaire, masse qui joue le rôle d'un accumulateur de chaleur d'une grande capacite susceptible de neutraliser les légères differences de tem perature qui se produisent necessairement pendant la marche du foyer. The vertical partitions 37 and 38 thus form a partitioned assembly having a large radiation surface. Thus, in a furnace having a grid of the dimension indicated above, these flues 39 may have a rectangular cross-section of 0.9 by 0.23 in and a height of 1.8 m. The assembly constituted by these partitions, which are about 10 to 12 cm thick, and the internal walls of the equalizing chamber, form a considerable mass of refractory material, a mass which plays the role of a heat accumulator of a large capacity capable of neutralizing the slight differences in temperature that necessarily occur during the operation of the hearth.

Les produits chauds de la combustion passent ainsi du foyer 27 dans le passage 34, puis dans le compartiment 35 et les carneaux 39 pour se réunir dans le compartiment 381 d'où ils s'écoulent par les passages 20 dans les chambres de chauffe 16. Des écrans 69 (fig. 3) sont disposes en regard des passages 20, en avant des cornues 15 pour les protéger du courant direct des gaz chauds sortant de la chambre égalisatrice et pour detourner ces gaz sur le pourtour des cornues. The hot products of combustion thus pass from the hearth 27 in the passage 34, then in the compartment 35 and the flues 39 to meet in the compartment 381 from where they flow through the passages 20 into the heating chambers 16. Screens 69 (FIG. 3) are arranged facing the passages 20, in front of the retorts 15 to protect them from the direct current of hot gases leaving the equalizing chamber and to divert these gases around the periphery of the retorts.

L'extremite inférieure de chaque cornue est pourvue d'un dispositif de déchargement, représenté plus spécialement par les fig. 9, 10 et 11. The lower end of each retort is provided with an unloading device, represented more particularly by FIGS. 9, 10 and 11.

La tour en briques 17,18, dans laquelle sont disposees les quatre cornues repose sur des poutrelles en fer 40 supportees elles-mmes par des piliers en beton 401 (fig. 1) à un niveau suffisant au-dessus du sol, pour permettre le déchargement des cornues et la manutention subsequente du lithopone calcine. The brick tower 17,18, in which the four retorts are arranged, rests on iron beams 40 themselves supported by concrete pillars 401 (fig. 1) at a sufficient level above the ground, to allow the unloading of retorts and subsequent handling of calcined lithopone.

Chaque cornue est supportée près de son extrémité inferieure par une embase 41 fixee sous la tour 17,18. Each retort is supported near its lower end by a base 41 fixed under the tower 17.18.

Un manchon cylindrique 42, fixé à l'em- base 41 au moyen de boulons 44 prolonge chaque cornue vers le bas. Un joint hermetique entre ce manchon et la cornue est assure au moyen d'une garniture 421. Dans chaque manchon 43 sont formes deux paliers 42, pour un arbre horizontal 45, portant à 1'interieur du manchon une roue à quatre pales 43 constituant le fond rotatif de la cornue et un moyen pour commander perio- diquement le déchargement d'une certaine quantité de lithopone calcine. A cylindrical sleeve 42, fixed to the base 41 by means of bolts 44 extends each retort downwards. A hermetic seal between this sleeve and the retort is ensured by means of a gasket 421. In each sleeve 43 are formed two bearings 42, for a horizontal shaft 45, carrying inside the sleeve a wheel with four blades 43 constituting the rotating bottom of the retort and means for periodically controlling the discharge of a certain quantity of calcined lithopone.

Cette roue est actionnée de préférence e par un mecanisme fonctionnant automatiquement. Dans l'installation representee, le mecanisme comporte une chaine de Galle sans fin 46 mue à une vitesse uniforme et relativement lente par un moteur électrique dont la force est transmise par un reducteur de vitesse 48 et une courroie 49 (fig. 10 et 11). This wheel is preferably actuated by an automatically operating mechanism. In the installation represented, the mechanism comprises an endless Galle chain 46 moved at a uniform and relatively slow speed by an electric motor whose force is transmitted by a speed reducer 48 and a belt 49 (fig. 10 and 11) .

L'un des maillons de la chaine 46 porte un toc 50 muni d'un galet 51 (fig. 12) qui appuie successivement au passage sur l'un des bras de plusieurs entraineurs 52, rendus so lidaires chacun d'une des roues à pales 43 par un arbre de connexion comportant t un couple de joints universels 53. One of the links of the chain 46 carries a toc 50 provided with a roller 51 (fig. 12) which successively presses as it passes on one of the arms of several coaches 52, each made solidary of one of the wheels at blades 43 by a connection shaft comprising a pair of universal joints 53.

Comme la chaine 46 se meut continuellement à une vitesse constante, le galet 51 est amené périodiquement à intervalles egaux successivement en contact avec un bras des quatre entraineurs 52, lesquels subissent alors et transmettent aux roues 43 une rotation de 90 . Une quantité déterminée de lithopone calcine est alors dechargee dans un bac cylindrique 54 ordinairement en bois dispose directement sous la cornue, sur un truc 55 et contenant de 1'eau froide arrivant par une conduite 56t (fig. 9 et 10). As the chain 46 moves continuously at a constant speed, the roller 51 is brought periodically at equal intervals successively into contact with an arm of the four coaches 52, which then undergo and transmit to the wheels 43 a rotation of 90 . A determined quantity of calcined lithopone is then unloaded into a cylindrical tank 54 ordinarily made of wood placed directly under the retort, on a tip 55 and containing cold water arriving via a pipe 56t (figs. 9 and 10).

Un tube 56 prolonge, à sa partie infe- rieure, le tube 4 qui prolonge lui-mme la cornue vers le bas. A sa partie intérieure ce tube 56 présente, brase extérieurement sur lui, un rebord annulaire 57 de section en forme d'U destine à tre rempli d'un liquide imperméable à 1'air. Un cylindre 58 de dia mètre plus grand que le tube 56 et plus petit que le bac 54 dans lequel il plonge normalement, est suspendu par deux câbles 59 passant chacun sur une poulie, un palonnier 59"et un eâble 59'à un contrepoids 60. Le cylindre 58 est dispose concentriquement par rapport au tube 56 et porte brase sur lui, à son extremite superieure, un rebord intérieur annulaire 61 de section en forme d'U renverse, susceptible de coopérer avec le rebord plein de liquide 57, de manière à assurer un joint hermétique entre le tube 56 et le cylindre 58, lorsque ce dernier se trouve dans sa position completement abaissee. De cette maniere, tant que le cylindre 58 plonge dans le liquide contenu par le bac 54, le lithopone decharge par la roue 43 ne peut s'oxyder avant d'arriver dans le bac 54. A tube 56 extends, at its lower part, the tube 4 which itself extends the retort downwards. At its inner part this tube 56 has, externally brazed on it, an annular flange 57 of U-shaped section intended to be filled with an air-impermeable liquid. A cylinder 58 with a diameter larger than the tube 56 and smaller than the tank 54 in which it normally plunges, is suspended by two cables 59 each passing over a pulley, a lifting beam 59" and a cable 59' to a counterweight 60 The cylinder 58 is arranged concentrically with respect to the tube 56 and carries brazed on it, at its upper end, an annular inner flange 61 of reversed U-shaped section, capable of cooperating with the flange full of liquid 57, so as to to ensure a hermetic seal between the tube 56 and the cylinder 58, when the latter is in its completely lowered position.In this way, as long as the cylinder 58 is immersed in the liquid contained by the tank 54, the lithopone discharges through the impeller 43 cannot oxidize before arriving in tank 54.

Quand la quantite de lithopone que peut contenir le bac 54 est atteinte, on agit sur le contrepoids 60 pour soulever le cylindre 58, et permettre ainsi de remplacer ce bac plein par un bac pret à recevoir sa charge de lithopone. When the quantity of lithopone that the tank 54 can contain is reached, one acts on the counterweight 60 to lift the cylinder 58, and thus allow this full tank to be replaced by a tank ready to receive its charge of lithopone.

Le bâtiment dans lequel est disposée l'installation est représente schématiquerilent en coupe verticale. Le lithopone est amené dans la chambre supérieure de chargement sur des plateaux a rebord tels que ceux employés usuellement dans le séchage du lithopone brut. Ces plateaux sont empiles l'un sur l'autre sur des trucs 62, lesquels sont enlevés au moyen d'un monte-charge du plancher inférieur du bâtiment jusqu'au plancher supérieur de chargement 63. Un wa gonnet à trémie 64 est immobilise directement au-dessus de chaque eornue 15. On verse à la main les plateaux de lithopone dans ces wagonnets de manière qu'ils restent constamment plus oti moins pleins. Une hotte 65 communique par un tuyau 66 avec la cheminée correspondante 24 pour y ame ner les gaz s'échappant de la cornue. The building in which the installation is located is shown schematically in vertical section. The lithopone is fed into the upper loading chamber on flanged trays such as those usually employed in the drying of raw lithopone. These trays are stacked one on top of the other on stuff 62, which is removed by means of a hoist from the lower floor of the building to the upper loading floor 63. A hopper wagon 64 is immobilized directly above each column 15. The trays of lithopone are poured by hand into these trolleys so that they remain constantly more or less full. A hood 65 communicates via a pipe 66 with the corresponding chimney 24 to bring therein the gases escaping from the retort.

Au sommet du bâtiment court un rail horizontal 68 porte par des potences 67 di rectement au-dessus des cornues 15. Un treuil roulant le long de ce mono-rail permet d'en lever les cornues usagées ou détériorées pour les remplacer par des neuves. At the top of the building runs a horizontal rail 68 carried by brackets 67 directly above the retorts 15. A winch rolling along this mono-rail makes it possible to lift the worn or deteriorated retorts to replace them with new ones.

Pour simplifier le dessin et en rendre la lecture plus facile on a omis sur la fig. 2 le . dispositif de chargement et sur les fig. 2,3 et 6 le dispositif de déchargement Le fonctionnement de l'ensemble de cette installation est le suivant : Pendant toute la marche de l'opération les cornues 15 sont continuellement mainte nues remplies de lithopone brut et plus ou moins sec, généralement sous la forme de petits morceaux, tandis que la combustion est maintenue a l'intérieur du foyer 17 aussi constante que possible. Les espaces entre les morceaux de lithopone dans la zone supe- rieure des cornues dite"zone de rechauffage" sont remplis par les gaz qui se détachent du lithopone en voie de calcination dans la zone intérieure des cornues, de telle fagon que le lithopone est noyé dans une atmosphère de gaz non oxydants, formes en plus grande partie de vapeur d'eau, qui sont recueillis à la sortie des cornues dans les hottes 65 et qui s'échappent dans les cheminées 24 à travers les tuyaux 66. Ces gaz, a leur sortie des cornues, sont sous une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique, ce qui empeche l'air d'entrer par le haut à l'in- trieur des cornues. To simplify the drawing and make it easier to read, we have omitted in FIG. 2 the . loading device and in Figs. 2.3 and 6 the unloading device The operation of this entire installation is as follows: Throughout the course of the operation, the retorts 15 are continuously kept bare filled with raw and more or less dry lithopone, generally in the form of small pieces, while the combustion is kept inside the hearth 17 as constant as possible. . The spaces between the pieces of lithopone in the upper zone of the retorts called the "reheating zone" are filled by the gases which are detached from the lithopone in the process of calcination in the inner zone of the retorts, in such a way that the lithopone is drowned in an atmosphere of non-oxidizing gases, mostly forms of water vapor, which are collected at the outlet of the retorts in the hoods 65 and which escape into the chimneys 24 through the pipes 66. These gases, a their exit from the retorts, are under a pressure slightly higher than the atmospheric pressure, which prevents the air from entering through the top inside the retorts.

Dans la partie supérieure des cornues le lithopone fratchement introduit est ainsi sou mis à l'action des gaz chauds qui le sèchent, le chauffent, et le débarrassent de tout 1'air qu'il a pu entrainer avec lui à l'intérieur des cornues. Ainsi le lithopone qui atteint la zone de calcination est complètement debar rassé d'air, ce qui assure sa calcination dans les conditions requises de non-oxydation. In the upper part of the retorts, the freshly introduced lithopone is thus subjected to the action of hot gases which dry it, heat it, and rid it of all the air that it may have carried with it inside the retorts. . Thus the lithopone which reaches the calcination zone is completely free of air, which ensures its calcination under the required non-oxidation conditions.

Grace à ce chauffage preliminaire, on peut traiter dans cette installation un lithopone brut plus humide que celui que l'on traite dans les installations connues. Dans ces der nières en effet le lithopone brut, après son passage au filtre-presse, contient ordinairement environ 50 /o d'humidité ; on doit le deshydrater, jusqu'a ce que cette teneur soit abaissée à 1 ou 2 ouzo d'eau, tandis que dans la présente installation il suffit de pousser cette déshydratation jusqu'a 10"/o seulement, ce qui réduit notablement les frais de sechage. Thanks to this preliminary heating, it is possible to treat in this installation a crude lithopone wetter than that which is treated in the known installations. In the latter, in fact, the crude lithopone, after its passage through the filter press, usually contains about 50 per cent of moisture; it must be dehydrated, until this content is lowered to 1 or 2 ouzo of water, while in the present installation it is enough to push this dehydration up to 10 "/o only, which notably reduces the costs of drying.

Pendant toute la durée du fonctionnement de l'installation, le lithopone est soumis à l'action de la chaleur dans la zone de calcination de chaque cornue à une température maintenue aussi constante que possible dé- signée sous le nom de"temperature critique de calcination 11 pendant la durée de temps nécessaire pour qu'il acquière les qualités requises de force d'adherenee, de coloration et de brillant. Un bon lithopone commercial peut par exemple etre obtenu lorsque cette durée, c'est-a-dire la vitesse de chargement et de dechargement du lithopone est établie de facon qu'il faille au lithopone traite de 5 à 10 heures pour parcourir de haut en bas les cornues. Dans les zones de calcination le lithopone est soumis à une temperature comprise entre 550 et 800 C. Throughout the operation of the installation, the lithopone is subjected to the action of heat in the calcination zone of each retort at a temperature kept as constant as possible, referred to as the "critical calcination temperature". 11 for the time necessary for it to acquire the required qualities of adhesion strength, coloring and gloss. A good commercial lithopone can for example be obtained when this time, that is to say the speed of loading and unloading of the lithopone is established so that it takes 5 to 10 hours for the treated lithopone to travel from top to bottom of the retorts.In the calcination zones the lithopone is subjected to a temperature between 550 and 800 C.

Le lithopone calcin6 est finalement enlevé de 1'eau dans le bac 54 et soumis au traitement ultérieur usuel par lavage, broyage et séchage. The calcined lithopone is finally removed from the water in tank 54 and subjected to the usual further processing by washing, grinding and drying.

REVENDICATION : Installation pour la calcination du lithopone brut, à cornues métalliques disposees verticalement et ayant une section transversale relativement petite par rapport à leur hauteur afin de permettre de chauffer uniformoment de part en part les colonnes mouvantes de lithopone traite qu'elles contiennent, caractérisée par au moins un four à double paroi en matière réfractaire, dans lequel sont ménagées une série de chambres CLAIM: Installation for the calcination of raw lithopone, with metal retorts arranged vertically and having a relatively small cross-section with respect to their height in order to allow the moving columns of treated lithopone which they contain to be heated uniformly from side to side, characterized by at least a double-walled furnace made of refractory material, in which a series of chambers are arranged

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Claims

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constantly more or less full. A hood 65 communicates via a pipe 66 with the corresponding chimney 24 to bring therein the gases escaping from the retort.

At the top of the building runs a horizontal rail 68 carried by brackets 67 directly above the retorts 15. A winch rolling along this mono-rail makes it possible to lift the worn or deteriorated retorts to replace them with new ones.

To simplify the drawing and make it easier to read, we have omitted in FIG. 2 the . loading device and in Figs. 2.3 and 6 the unloading device The operation of this entire installation is as follows: Throughout the course of the operation, the retorts 15 are continuously kept bare filled with raw and more or less dry lithopone, generally in the form of small pieces, while the combustion is kept inside the hearth 17 as constant as possible. . The spaces between the pieces of lithopone in the upper zone of the retorts called the "reheating zone" are filled by the gases which are detached from the lithopone in the process of calcination in the inner zone of the retorts, in such a way that the lithopone is drowned in an atmosphere of non-oxidizing gases, mostly forms of water vapor, which are collected at the outlet of the retorts in the hoods 65 and which escape into the chimneys 24 through the pipes 66. These gases, a their exit from the retorts, are under a pressure slightly higher than the atmospheric pressure, which prevents the air from entering through the top inside the retorts.

In the upper part of the retorts, the freshly introduced lithopone is thus subjected to the action of hot gases which dry it, heat it, and rid it of all the air that it may have carried with it inside the retorts. . Thus the lithopone which reaches the calcination zone is completely free of air, which ensures its calcination under the required non-oxidation conditions.

Thanks to this preliminary heating, it is possible to treat in this installation a crude lithopone wetter than that which is treated in the known installations. In the latter, in fact, the crude lithopone, after its passage through the filter press, usually contains about 50 per cent of moisture; it must be dehydrated, until this content is lowered to 1 or 2 ouzo of water, while in the present installation it is enough to push this dehydration up to 10 "/o only, which notably reduces the costs of drying.

Throughout the operation of the installation, the lithopone is subjected to the action of heat in the calcination zone of each retort at a temperature kept as constant as possible, referred to as the "critical calcination temperature". 11 for the time necessary for it to acquire the required qualities of adhesion strength, coloring and gloss. A good commercial lithopone can for example be obtained when this time, that is to say the speed of loading and unloading of the lithopone is established so that it takes 5 to 10 hours for the treated lithopone to travel from top to bottom of the retorts.In the calcination zones the lithopone is subjected to a temperature between 550 and 800 C.

The calcined lithopone is finally removed from the water in tank 54 and subjected to the usual further processing by washing, grinding and drying.

CLAIM: Installation for the calcination of raw lithopone, with metal retorts arranged vertically and having a relatively small cross-section with respect to their height in order to allow the moving columns of treated lithopone which they contain to be heated uniformly from side to side, characterized by at least a double-walled furnace made of refractory material, in which are arranged a series of vertical chambers, each containing a retort arranged in the axis of the chamber, all these chambers receiving in their lower part the hot gases coming from a common hearth and means being provided to regulate separately for each chamber the admission and the exhaust of these hot gases, the gases coming from the hearth, before entering the said heating chambers of the retorts, passing through a partitioned chamber equalizing the temperatures , whose partitions and walls constitute a heat accumulator and a temperature regulator.

SUB-CLAIMS: 1 Installation according to claim, characterized in that the heat-equalizing chamber comprises an open lower compartment, an uninterrupted diary compartment partitioned so as to form a series of vertical flues developing a large heating surface and forming a considerable mass of refractory material, and an upper compartment into which all these flues open and from which pass passages leading the hot gases into the heating chambers.

2 Installation according to claim and sub-claim 1, comprising a operative device for periodically unloading from each retort a certain quantity of calcined litho pone, characterized in that this unloading device is automatically controlled by an endless chain, driven continuously and uniformly by an electric motor

3 Installation according to claim and sub-claims 1 and 2, characterized by means for ensuring a tight seal between the lower ends of the retorts and the corresponding unloading bins during the duration of the filling of these bins.

4 Installation according to claim and sub-claims 1-3, characterized in that the means for loading each retort are combined with a positive device for exhausting the gases deca- ing from the retort during the calcination of the lithopone, so as to maintain inside each retort a pressure slightly above atmospheric pressure.