CH90017A - Method of hanging electrodes. - Google Patents

Method of hanging electrodes.

Info

Publication number
CH90017A
CH90017A CH90017DA CH90017A CH 90017 A CH90017 A CH 90017A CH 90017D A CH90017D A CH 90017DA CH 90017 A CH90017 A CH 90017A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
electrode
suspension
electrodes
arrangement
suspension arrangement
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Det Nors Industri-Hypotekebank
Original Assignee
Norske Elektrokemisk Ind As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norske Elektrokemisk Ind As filed Critical Norske Elektrokemisk Ind As
Publication of CH90017A publication Critical patent/CH90017A/en

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Description

  

  Verfahren zum Aufhängen von Elektroden.    Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein  Verfahren zum Aufhängen von solchen Elek  troden, die mindestens zum Teil in dem  elektrischen Ofen gebrannt werden, in wel  chem sie angewendet werden. Gemiätss der  Erfindung wird die Elektrode in ihrem untern,  stark gebrannten und folglich festen Teil  aufgehängt.  



  Beim Brennen von Elektroden in dem  elektrischen Ofen, in welchem dieselben an  gewendet werden, hat man die Elektrode bis  her entweder an einem Eisen- oder andern  Metallkern aufgehängt, um welchen die     Elek-          triodenmasse    gestampft ist, oder man hat die  Elektrode an einem Mantel aufgehängt, der  die ganze Elektrode umschliesst. Bei beiden  Aufhängungsarten gelangt beim Betrieb des  Ofens entsprechend dem Verbrauch der Elek  trode Metall vom Aufhängungskörper in das,  Schmelzbad.  



  Dies lässt sich gemäss vorliegender Erfin  dung vermeiden. Die Aufhängungsanordnung  selbst kann auf verschiedene Weisen befestigt  werden. Gewöhnlich wird es zweckmässig    seit), die Aufhäugungsanordnung auswendig  uni die Elektrode zu befestigen, aber man  kann sie auch inwendig, befestigen. Bei eini  gen Ofentypen kann letzteres vorteilhaft sein,  indem man dann die Aufhängunganordnung  weit unten befestigen kann, eventuell tiefer  unten als das     Ofeiigewölbe.    Auf Grund der  verhältnismässig hohen Temperatur in dem  untern Teil der Elektrode     Lann    es notwendig  sein, eine     Külilung    der Aufhängungsanord  nung anzubringen, entweder in Form von  Wasserkühlung oder auf andere bekannte  Weise. Dies ist besonders notwendig bei in  wendiger Befestigung.  



  Entsprechend dein Verbrauch der Elek  trode kann die Aufhängungsanordnung     los-          gemaulit    und eine passende Strecke hinauf  geschoben werden, jedoch nicht weiter, als       dass    die Elektrode an der neuen Stelle ge  nügende Festigkeit für die Befestigung     be-          .sitzt.    Man findet erfahrungsgemäss in jedem  einzelnen Fall, wie weit die Aufhängungs  anordnung     jedesmal    verschoben werden kann.  Auf Grund der     Hibe    im elektrischen Ofen      wivird die, E, lektrode in einem bestimmten  Abstand vom Schmelzkrater immer eine aus  reichende Festigkeit besitzen.  



  Das hier beschriebene Aufhängungsver  fahren kann benutzt werden, sowohl wenn  die Elektrode kontinuierlich hergestellt wird  durch Aufstampfen von roher Elektroden  masse, als wenn man nur Elektroden von  einer bestimmten Länge benutzt und eine  frische Elektrode einwechselt, wenn die alte  verbraucht ist. Die frische Elektrode muss  darin selbstverständlich vorher in ihrem un  tern Teil gebrannt sein, so     dass    sie genügend  Festigkeit hat für die Aufhängungsanordnting.  Die Stromzufuhr kann entweder durch die  Aufhängungsanordnung stattfinden oder durch  einen besonderen Kontakt.  



  In der beiliegenden Zeichnung sind zwei  beispielsweise Ausführungsforinen der vor  liegenden Erfindung angegeben.  



  Fig. 1 zeigyt eine auswendige und Fig. 2  eine inwendige Aufhängung.  



  In Fig. 1 ist a ein offener elektrischer  Ofen,<B>b</B> ist der gebrannte Teil der Elektrode,  <B>c</B> der weniger gebrannte, beziehungsweise  rohe Teil derselben. d ist ein Gehäuse, in  welches die rohe     Elektrodenmasse    gestampft  wird. Dieses Gehäuse folgt der Elektrode  nicht abwärts, sondern wird in derselben  Weise wie die Aufhängungsanordnung nach  oben verschoben. e ist eine Plattforml f ist  die Aufhängtingsanordnung an dem gebrann  ten Teil der Elektrode, die in irgend einer  bekannten Weise befestigt sein kann;     zweck-          m    ässig läflt man die Elektrode durch ihr  eigenes Gewicht sich festklemmen. Dies ist  jedoch nicht in der Zeichnung gezeigt.  



  In Fig. 2 ist li ein geschlossener     elek-          triswher    Ofen; i ist der stärker gebrannte  Teil der Elekurode, k der weniger gebrannte,  beziehungsweise rohe Teil. l ist ein Gehäuse  zum Stampfen der Elektrodenmasge, während  m die Aufhängungsanordnung angibt, die  dureih ein Loch in der Elektrode herabge  führt ist. Sie besteht aus einem Rohr, das  unten durch Lingsschlitze in mehrere Teile  zerteilt ist, die mit Hilfe eines Keiles ti, der    von einer längsverschiebbaren Stange o be  herrscht wird, gespreizt werden können zwecks  Angriffes an der Elektrode; der Keil ni kann  gegen Keile s des Rohres in, wirken.

   Die       Aufhängunganordnung    2n hängt in Zugorganen  p, die tu einer Klemmvorrichtung q bekann  ter Art befestigt sind, an welcher auch die  den elektrischen Betriebsstrom zuführenden  Kabel r befestigt sind. Die Aufhängungs  anordnung könnte eventuell wassergekühlt  sein.  



  Die beschriebenen Aufhängungsanordnun  gen können bei allen gebräuchlichen     Elek-          trodenformen    und Dimensionen angewendet  werden. Sie können auch für Elektroden be  nutzt werden, die mit Löchern oder Kanälen  versehen sind für die Zufuhr oder Abnahme  von Gas oder für die Beschiekung des Ofens.



  Method of hanging electrodes. The present invention relates to a method of hanging such electrodes, which are at least partially fired in the electric furnace in which they are used. According to the invention, the electrode is suspended in its lower, heavily burned and consequently solid part.



  When electrodes are burned in the electric furnace in which they are used, the electrode has so far either been suspended from an iron or other metal core, around which the electrode mass is tamped, or the electrode has been suspended from a jacket that surrounds the entire electrode. With both types of suspension, metal from the suspension body enters the weld pool when the furnace is in operation, depending on the consumption of the electrode.



  This can be avoided according to the present invention. The suspension assembly itself can be attached in a number of ways. It is usually expedient since) to attach the suspension arrangement to the inside of the electrode, but it can also be attached to the inside. With some types of ovens, the latter can be advantageous in that the suspension arrangement can then be attached far below, possibly lower down than the oven vault. Because of the relatively high temperature in the lower part of the electrode, it may be necessary to apply a cooling system to the suspension arrangement, either in the form of water cooling or in some other known manner. This is particularly necessary in agile fastening.



  Depending on the consumption of the electrode, the suspension arrangement can be loosened and pushed up a suitable distance, but not further than that the electrode has sufficient strength for fastening at the new location. Experience has shown in each individual case how far the suspension arrangement can be moved each time. Due to the heat in the electric furnace, the electrode will always have sufficient strength at a certain distance from the melting crater.



  The suspension method described here can be used both when the electrode is continuously produced by ramming raw electrode mass, as when only electrodes of a certain length are used and a fresh electrode is replaced when the old one is used up. The fresh electrode must of course be burnt in its lower part beforehand so that it has sufficient strength for the suspension arrangement. The power supply can either take place through the suspension arrangement or through a special contact.



  In the accompanying drawing, two exemplary embodiments of the present invention are given.



  Fig. 1 shows an external and Fig. 2 an internal suspension.



  In FIG. 1, a is an open electric furnace, <B> b </B> is the burned part of the electrode, <B> c </B> the less burned or raw part of the same. d is a housing into which the raw electrode mass is tamped. This housing does not follow the electrode downward, but moves upward in the same way as the suspension assembly. e is a platform; f is the suspension assembly on the burned part of the electrode which may be attached in any known manner; it is advisable to let the electrode clamp itself tight by its own weight. However, this is not shown in the drawing.



  In Fig. 2, li is a closed electric furnace; i is the more heavily burned part of the Elekurode, k the less burned or raw part. l is a housing for tamping the electrode mask, while m indicates the suspension arrangement, which leads down a hole in the electrode. It consists of a tube that is divided at the bottom by Lingsschlitze into several parts, which can be spread with the help of a wedge ti, which is dominated by a longitudinally movable rod o be for the purpose of attacking the electrode; the wedge ni can act against wedges s of the pipe in.

   The suspension arrangement 2n hangs in tension members p, which are fastened to a clamping device q of the known type, to which the cables r supplying the electrical operating current are also fastened. The suspension arrangement could possibly be water-cooled.



  The suspension arrangements described can be used with all common electrode shapes and dimensions. They can also be used for electrodes that are provided with holes or channels for the supply or removal of gas or for charging the furnace.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Aufhängen von Elektroden, die mindestens zum Teil in dem elektrischen Ofen gebrannt werden, in welchem sie an gewendet werden, dadurch gekennzeiebnet, dass die Elektrode in ihrem untern gebrann ten Teil aufgehängt wird, der ausreichend fest ist für die Befestigung der Aufhängungs anordnung. Claim: method for hanging electrodes which are at least partially fired in the electric furnace in which they are used, characterized in that the electrode is hung in its lower burned part which is sufficiently strong for the attachment of the suspension arrangement. UNTERANSPRVCHE: <B>1.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ,olekennzeichnet, dass die Aufhängungs-- D l" <I>In</I> anordnung an der Elektrode iiiittelst einer äusseren Klemmvorriehtung befestigt wird. 2. SUBClaims: <B> 1. </B> Method according to patent claim, characterized in that the suspension D l "<I> in </I> arrangement is attached to the electrode by means of an external clamping device. 2. Verfahren nach Patentansprueb, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhätigungs- anordnung mittelst einer inneren Klemm-- vorrichtung an der Elektrode befestigt wird. <B>3.</B> Verfahren nach Patentarispruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode mittelst ihres- eigenen Gewichtes festgeklemmt wird. Method according to patent claim, characterized in that the opening arrangement is fastened to the electrode by means of an internal clamping device. <B> 3. </B> Method according to claim, characterized in that the electrode is clamped by means of its own weight.
CH90017D 1919-01-28 1920-01-27 Method of hanging electrodes. CH90017A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO90017X 1919-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH90017A true CH90017A (en) 1921-07-16

Family

ID=19892788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH90017D CH90017A (en) 1919-01-28 1920-01-27 Method of hanging electrodes.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH90017A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE894264C (en) * 1948-10-02 1953-10-22 Siemens Ag Arrangement for connecting several homopolar busbars to devices or machines

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE894264C (en) * 1948-10-02 1953-10-22 Siemens Ag Arrangement for connecting several homopolar busbars to devices or machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2732136C2 (en) Treatment of molten metal
DE2405461B2 (en) Anchoring for a current conducting bar in a groove of an electrode formed from a carbon block
DE69117782T2 (en) Stove floor for DC arc furnaces
CH90017A (en) Method of hanging electrodes.
DE331251C (en) Type of suspension for electrodes in electric ovens
DE3626889C2 (en)
EP0056862A2 (en) Arc furnace electrode
DE2335162C3 (en) Electric arc furnace for melting metals
DE2744311C2 (en) Induction heated ladle
DE3535692A1 (en) CONTACT ELECTRODE ARRANGEMENT FOR DC ARC OR RESISTANCE MELTING OVENS
DE2706811C3 (en) Electric resistance furnace
DE638470C (en) Self-baking large electrode
DE251207C (en)
DE129779C (en)
DE596170C (en) Device for the separate discharge of the gases produced at the reaction point of electrothermal furnaces, in particular carbide-generating furnaces
DE2005240B2 (en) Breakout warning on induction melting furn - aces
DE3321118C2 (en) Burners for melting furnaces
DE689455C (en) Electric melting furnace with rod-shaped heating resistors arranged above the bath
DE490025C (en) Arc resistance furnace
DE961373C (en) Gas seal for electrodes of closed-type electric reduction furnaces
DE549819C (en) Power supply for electrodes electrical oven
DE543054C (en) Electric arc-heated furnace for treating metals or alloys in the liquid state
DE2536083A1 (en) Continuous steel mfr. in arc furnace - using hollow electrode through which exhaust gas rises in counter current to iron ore
DE874183C (en) Method and furnace for direct electrical heating of bed material
DE695562C (en) Electrode for melt electrolysis