CH720937A2 - Module NFC pour verre de montre composite, verre contenant un tel module NFC, procédé de fabrication d'un tel verre et montre équipée d'un tel verre - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un module NFC conçu pour un verre de montre composite qui contient au moins un microcircuit ou un microprocesseur et un condensateur reliés à une antenne conformément à la norme ISO15693 et/ou ISO14443 fonctionnant à la fréquence HF (Haute Fréquence) 13.56MHz. L'invention concerne un verre de montre composite contenant un tel module NFC (1), ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel verre de montre composite. L'invention concerne enfin une montre (4) comprenant un tel verre de montre composite. Le microcircuit ou microprocesseur et le condensateur situés sur la languette (1.1e') sont encapsulés et protégés par une couche de scellement, en ce que la couche de scellement est formée de façon à pouvoir s'encastrer et/ou s'emboîter précisément dans la poche (2.2a) usinée dans la couche inférieure (2.2).

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION

[0001] L'invention concerne un module NFC conçu pour un verre de montre composite qui contient au moins un microcircuit ou un microprocesseur et un condensateur reliés à une antenne conformément à la norme ISO15693 et/ou ISO14443 fonctionnant à la fréquence HF (Haute Fréquence) 13.56MHz. L'invention concerne un verre de montre composite contenant un tel module NFC, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel verre. L'invention concerne enfin une montre comprenant un tel verre de montre composite.

ETAT DE LA TECHNIQUE

[0002] Il est connu d'équiper le verre d'une montre constitué de deux couches d'un module NFC. Le module NFC pouvant communiquer sans contact avec le lecteur NFC externe. La demande de brevet EP4024141A1 représente l'art antérieur le plus proche et propose un verre de montre avec module NFC et son procédé d'assemblage par un verre constitué de deux couches collées ensemble, entre lesquelles le module NFC est positionné. Le premier problème que pose cette solution est qu'elle nécessite l'usinage d'une gorge dans son pourtour supérieur dans la couche inférieure dans laquelle prend place le module NFC. Le problème suivant se pose en ce que la gorge qui comprend le module NFC, doit être colmatée et scellée, puis poncée et nettoyée après que les deux couches sont collées ensemble. Cela ajoute deux étapes de travail supplémentaires, et cela complique l'assemblage du verre, surtout le lissage et le nettoyage du scellement, afin d'enlever les résidus de coll restants de trop et/ou débordants, afin de rendre lisse la paroi verticale du pourtour du verre de montre pose problème. Le ponçage et nettoyage de la colle ou adhésif utilisé pour le colmatage et le scellage du module NFC dans la gorge qui pose un problème d'émission de poussière et de micro-particules qui pose un réel problème lors de la fabrication dans un environnement horloger qui nécessite des conditions dite de salle blanche. Un autre problème se pose pour l'étanchéité du verre qui ne peut pas être garanti avec des verres à faible épaisseur. Enfin, la gorge occupe une place importante dans la surface latérale du verre assemblé par ces deux couches, rendant impossible de fabriquer des verres à faible épaisseur par cette solution. L'usinage d'une gorge au CNC, puis le colmatage par un scellement, puis enfin le ponçage de la surface verticale du verre ainsi scellé afin de la rendre propre comme un verre normal, sont des étapes dans la fabrication d'un tel verre selon la demande de brevet EP4024141A1 sont difficiles à mettre en œuvre, complexe et très coûteux et donnent souvent au résultat final un verre de montre assemblé qui est qualitativement insuffisant autant optiquement que mécaniquement, créant un grand nombre de déchets par un grand nombre de verres de montres non commercialisables. Cette solution ne répond pas aux exigences de qualité qui sont élevées dans l'industrie horlogère, en particulier dans l'industrie horlogère de luxe. Des imperfections, des impuretés de colle et des bulles d'air, des bavures dues au scellement donnent au verre assemblé une apparence visuelle et esthétique impropre et est qualitativement non satisfaisante. D'autre part, l'usinage de la gorge sur tout le pourtour du verre augmente le cout de fabrication du verre et fragilise la couche inférieure fait d'un matériau dur très cassant qu'est le verre saphir ou minéral.

RESUME DE L'INVENTION

[0003] L'invention a le but de pallier à ces inconvénients de l'art antérieur en prévoyant un module NFC spécialement conçu pour un verre de montre composite, ainsi qu'un verre de montre composite contenant un tel module NFC inventif. L'invention prévoit également un procédé de fabrication dudit verre. L'avantage principal recherché étant la réalisation d'un module NFC ultrafin basé sur la technologie FPC et/ou PCB pouvant être fixé entre la couche supérieure et la couche inférieure sans nécessité d'usiner une gorge dans la couche inférieure pour recevoir l'antenne, et assurant une empreinte physique le plus bas possible dans le verre de montre composite, ouvrant la possibilité d'équiper un très grand nombre de montres, y compris des montres comprenant un verre de faible épaisseur, de la technologie NFC. L'invention va devoir en plus résoudre le problème du positionnement et la fixation dudit module NFC sur le pourtour de la couche inférieure à moindre épaisseur et de façon à ne pas entraver le collage avec la couche supérieure, tout en devant résoudre le problème d'encombrement occasionné par l'épaisseur et le volume occasionnés par le microcircuit et le condensateur, qui tous deux sont volumineux et qui devront en plus être encapsulés par une couche de scellement pour les protéger. L'invention va devoir solutionner l'intégration du module NFC qui doit être le moins intrusif possible et le plus esthétique possible dans le verre de montre composite, garantissant le meilleur fonctionnement possible dans l'environnement métallique qui est la montre, et offrant la meilleure distance de lecture et confort possible pour le porteur de la montre lors de la lecture et écriture avec le lecteur NFC externe. Un autre avantage recherché est la réalisation d'une couche supérieure comprenant sur son pourtour intérieur un revêtement couvrant avec enflement et d'une couche inférieure comprenant sur son pourtour intérieur ou extérieur un revêtement couvrant enflement, afin de dissimuler le module de communication en champ proche NFC du regard depuis le haut et depuis le bas. Ledit verre de montre composite comprend un module NFC permettant la communication de données avec des lecteurs NFC. Ce verre de montre est facilement intégrable dans une montre, y compris dans une montre en métal, et est simple à fabriquer de façon industrielle et standardisée en grand nombres pour différents types de montres en différents matériaux et à un coût économique. L'invention concerne un module NFC qui comprend les caractéristiques mentionnées dans la revendication indépendante 1. L'invention concerne également un verre de montre composite comprenant un module NFC qui comprend les caractéristiques mentionnées dans la revendication indépendante 4 et concerne également un procédé de fabrication d'un tel verre et qui comprend les caractéristiques mentionnées dans la revendication indépendante 9. L'invention concerne enfin une montre comportant ledit verre de montre composite qui comprend les caractéristiques mentionnées dans la revendication indépendante 10.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

[0004] Les buts, avantages et caractéristiques du verre de montre composite contenant un module NFC selon l'invention apparaîtront mieux dans la description suivante sur la base d'une forme d'exécution non limitative illustrée par les dessins sur lesquels : – la figure 1 est une vue de face du module NFC selon un premier mode de réalisation ; – la figure 1.1 est une vue en coupe simplifiée du module NFC selon un premier mode de réalisation ; – la figure 1.2 est une vue de face du module NFC selon un premier mode de réalisation ; – la figure 1.3 est une vue en éclaté d'une montre selon un premier mode de réalisation ; – la figure 1.4 est une vue en coupe simplifiée du verre de montre composite selon un premier mode de réalisation ; – la figure 1.5 est une vue en perspective d'une montre selon un premier mode de réalisation ; – la figure 2 est une vue en perspective de la couche inférieure du verre de montre composite selon l'art antérieur ; – la figure 2.1 est une vue en perspective de la couche inférieure du verre de montre composite selon un premier mode réalisation ;

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

[0005] La figure 1 montre le module NFC 1 inventif selon un premier mode de réalisation. Le module NFC 1 est formé d'un anneau 1.1e“ contenant l'antenne 1.1a et d'une languette 1.1e' contenant le microcircuit 1.1b et le condensateur 1.1c. Le module NFC 1 est fabriqué avec la technologie de carte de circuit imprimé flexible, dit FPC (flexible printed circuit) ou flexible printed circuit board (flex PCB) et est composé d'au moins un microcircuit 1.1b ou microprocesseur 1.1b et d'un condensateur 1.1c reliés à l'antenne 1.1a. Ledit module NFC 1 est réalisé sur un substrat PI et la technologie de gravure du cuivre. L'avantage offert par la technologie FPC et/ou flex PCB est que le substrat porteur du module NFC 1 a une très faible épaisseur souvent inférieur à 0.15mm, que le substrat est flexible et qu'il offre des performances élevées pour des antennes en cuivre. La carte circuit imprimé flexible double face formant l'antenne 1.1a contenue sur l'anneau 1.1e“, est constituée d'un matériau recouvert de cuivre flexible double face avec une ouverture de recouvrement sur un ou deux côtés. Il y a deux couches de traces conductrices (normalement en cuivre) avec une couche isolante (normalement en polyimide) au milieu, et deux couches conductrices connectées électriquement via des trous traversants plaqués (PTH). Le module NFC 1 forme une carte de circuit imprimé flexible permettant la réalisation des pistes d'antenne 1.1a en cuivre très finement placées offrant des performances maximales à partir de très petites dimensions. Le module NFC 1 comprend un anneau 1.1e“ qui contient l'antenne 1.1a et également comprend une languette 1.1e' qui contient le microcircuit ou microprocesseur 1.1b et le condensateur 1.1c qui sont connectés électriquement à l'antenne 1.1a. Le microcircuit 1.1b et le condensateur 1.1c, sont connectés électriquement avec l'antenne 1.1a par la technique du câblage par fil (trad. wire bonding) ou par la technique du (trad. flip-chip bonding). Ces deux techniques sont bien connues dans l'industrie des semiconducteurs et de l'électronique et ne seront pas décrits plus en détail. L'installation d'un condensateur 1.1c entre l'antenne 1.1a et le microcircuit 1.1b est bien connu et largement utilisé dans l'industrie des semiconducteurs et ne sera pas décrit plus en détail dans cette description. Il est à préciser que l'accordage de l'antenne 1.1a à la bande de passage (frequency resonnance) devra se faire lors de la fabrication dudit module NFC 1, afin qu'une fois ledit module NFC 1 compris dans le verre de montre composite 2 intégré dans la montre 4, ladite résonnance de fréquence sera le plus proche des 13.56MHZ. L'inventeur de la présente invention à découvert que chaque montre 4, surtout si elle est composée de métal, influence différemment la résonnance de fréquence du module NFC 1 une fois installé dans la montre 4. Ce qui nécessite une adaptation de la fréquence dudit module NFC 1 accordé précisément à la montre 4 dans laquelle le module NFC 1 sera finalement intégré. L'objectif étant de se rapprocher le plus proche de la fréquence de résonnance de 13.56MHZ, vu que la technologie NFC basée sur les protocoles NFC et/ou la norme ISO15693 et/ou ISO14443, fonctionne à la fréquence HF 13.56MHz. La construction de l'antenne 1.1b, le choix du type de microcircuit et/ou microprocesseur 1.1a, le choix du condensateur 1.1c, ainsi que les caractéristiques matérielles et la composition du verre de montre composite 2 et de la montre 4, seront tous des facteurs à prendre en considération pour la fabrication du module NFC 1. La synchronisation de ces facteurs déterminera le tuning et la construction de l'antenne 1.1a et le choix du bon condensateur 1.1c, afin d'obtenir la résonnance la plus proche de 13.56MHZ dudit module NFC 1, une fois intégré dans le verre de montre composite 2 et installé dans la montre 4. A titre indicatif seulement, l'inventeur s'est rendu compte lors de ses essais et prototypages, que la fréquence de résonnance du module NFC 1 doit être inférieur à 12,5 MHZ, prenant en compte le désaccord du verre de montre 2, du boitier de montre et des différents composants métalliques de la montre 4. L'alignement de tous ces facteurs qui représentent des caractéristiques qui varient avec chaque montre 4, seront déterminant pour la fabrication du meilleur module NFC 1 possible dans le verre de montre composite 2, et par là, détermineront le bon fonctionnement et la meilleure distance de lecture et/ou d'écriture possible entre le module NFC 1 contenu dans ledit verre 2 qui est intégré dans la montre 4, avec le lecteur NFC externe. La figure 1, 1.1 et la figure 1.2 montrent la construction du module NFC 1 en détail avec le microcircuit ou microprocesseur 1.1b et le condensateur 1.1c, tous deux situés sur la languette 1.1e'. Ils sont protégés par une couche de scellement 1.1d qui sera positionné dans la poche 2.2a prévue à cet effet pour recevoir ladite languette 1.1e'. Une caractéristique inventive du module NFC 1 est que la couche de scellement 1.1d prend la forme de la poche 2.2a, afin qu'elle puisse s'encastrer précisément dans la poche 2.2a et compenser l'entier de l'excavation de la poche 2.2a. Grâce à cette caractéristique, la couche de scellement 1.1d devient un élément d'ancrage, respectivement un point de fixation précis qui positionne et fixe le module NFC 1 précisément dans la couche inférieure 2.2 avant de procéder au collage des deux couches. Ce point de fixation précis crée par la couche de scellement 1.1d évitera que l'anneau 1.1e“ contenant l'antenne soit mal placé ou bien qu'il bouge ou bien se décale par inadvertance avant et/ou lors et/ou après le collage des deux couches ensembles. La couche de scellement 1.1d est composée d'un matériau diélectrique de scellement ou d'encapsulation, par exemple à base de résine époxy ou une résine époxyde d'encapsulation et/ou d'enrobage de composants électroniques ou tout autre matériau composite ou organique adapté comme isolateur électrique pour ce genre de scellement. Il est à préciser que la couche de scellement 1.1d rend le module NFC 1 étanche contre l'humidité et la dégradation par la moisissure, contribuant de façon importante au bon fonctionnement et à la longévité dudit module NFC 1 dans le verre de montre composite 2. Ce module NFC 1 inventif offre l'avantage majeur de pouvoir intégrer dans le verre de montre composite 2 un module NFC 1 de grand diamètre et comprenant un microcircuit 1.1b et condensateur 1.1c volumineux. A titre d'exemple, l'anneau 1.1e“ du module NFC 1 contenant l'antenne peut avoir une épaisseur de 0.15mm ou moins et nécessite aucune gorge usinée dans la couche inférieure 2.2, quant à la languette 1.1e' du module NFC 1 qui contient les composants électroniques précités, elle occasionne une épaisseur de 0.5mm ou moins, nécessitant l'usinage d'une poche 2.2a dans la couche inférieure 2.2 adapté à la taille et au volume du microcircuit 1.1b, du condensateur 1.1c et de la couche de scellement 1.1d. La taille et la forme de la couche de scellement 1.1d peut varier selon besoin comme cela est représenté sur la figure 1.2 qui montre une forme rectangulaire, ou sur la figure 1.3 qui montre une forme arrondie. Selon une variante possible de la présente invention on peut prévoir une languette 1.1e' qui est pliable tel que représenté sur la figure 1.3. Cette variante permet de plier la languette 1.1e' sur elle-même ou bien de prévoir une plus grande flexibilité de fixation ou d'intégration dans la poche 2.2a, ou bien l'ajout de composants électroniques 1.1b et 1.c de plus grande taille par exemple. Les figures 1.4 et 1.5 montrent le verre de montre composite 2 une fois fabriqué selon l'invention avec la couche supérieure 2.1 collée sur la couche inférieure 2.2, comprenant le module NFC 1 positionné entre les deux couches 2.1 et 2.2. Ce verre de montre composite 2 est facilement et rapidement intégrable dans une montre 4. Le verre de montre composite 2 comprend selon besoin un chanfrein travaillé dans la surface externe de la couche supérieure 2.1 et un chanfrein travaillé dans la surface du bas de la couche inférieure 2.2. Le verre de montre composite 2 est chassé dans la montre 4 de la même manière qu'un verre saphir ou minéral classique de l'art antérieur, c'est à dire au moyen d'un joint d'étanchéité, par exemple un joint thermoplastique élastomère tel que Hytrel, ou par un joint de colle. La figure 1.4 et la figure 1.5 montre la couche supérieure 2.1, le module NFC 1, la couche inférieure 2.2, le joint d'étanchéité 3 et la montre 4 en vue éclatée. La couche supérieure 2.1 peut être réalisée dans un matériau saphir ou minéral ou organique ou céramique transparente et comprend sur sa surface intérieure un revêtement couvrant 2.1a avec un renflement 2.1b sur le pourtour de la couche supérieure 2.1. Ce revêtement couvrant 2.1a avec enflement 2.1b, réalisé par exemple par un procédé d'impression en sérigraphie, du silk printing ou par un procédé de revêtement et/ou de traitement de surface de métal sur sa surface intérieure sur le pourtour pour dissimuler le module NFC 1 du regard depuis le haut. Il est à remarquer que ces procédés de traitement de surface et de couvrement sont bien adaptés pour ce genre de réalisation, étant donné leur très faible épaisseur qui n'entravera en rien le collage parfait des deux couches par la suite, y compris à leur résistance au vieillissement et au rayonnement UV. Il est précisé que la couche supérieure 2.1 peut être est collée ensemble avec la couche inférieure 2.2 par tout moyen de collage connu dans l'art antérieur, tel que la colle et/ou l'adhésif optiquement transparent, y compris par adhésif de type liquide ou de type film durçissable aux UV, ou par d'autres moyens de collage connus dans l'art antérieur, comme par exemple le collage anodique (anodic bonding), le collage au laser et/ou la soudure laser (laser bonding technology), le collage par la technologie Impulse Current Bonding (ICB), ou d'autres technologies de collage adaptées pour le collage des deux couches sans besoin de colle. L'impression en sérigraphie ou la métallisation d'un revêtement couvrant 2.1a avec enflement 2.1b sont esthétiques à l'oeil et offrent un visuel parfait du produit fini et la possibilité d'ajouter une décoration textuelle ou de symbole dans le renflement 2.1b, par exemple un logo ou un indicateur appliqué dans la partie du revêtement couvrant par un enflement 2.1b qui couvre la poche 2.2a. On reconnait ensuite le module NFC 1 qui est formé d'un anneau 1.1e“ contenant l'antenne 1.1a et d'une languette 1.1e' contenant le microcircuit 1.1b et le condensateur 1.1c. On reconnait ensuite la couche inférieure 2.2 selon la présente invention qui se différencie par rapport à la couche inférieure 2.2 précitée de l'art antérieur, en ce qu'elle ne comprend seul une poche 2.2a usinée dans sur le pourtour de la surface supérieure de ladite couche inférieure 2.2. L'usinage de la poche 2.2a est réalisé rapidement et précisément avec un outil CNC adéquat par creusage et/ou par fraisage, par exemple avec une foret diamanté cylindrique ou une pointe de fraisage cylindrique, ou au laser par ablation de microcouches, par exemple au moyen d'un laser femtoseconde qui est un type de laser particulier qui produit des impulsions ultra-courtes dont la durée est de l'ordre de quelques femtosecondes à quelques centaines de femtosecondes. L'usinage d'une gorge 2.2b n'est pas prévu. Ladite couche inférieure 2.2 peut être réalisée dans un matériau saphir (corindon) ou minéral ou organique ou céramique transparente et comprend selon besoin sur sa surface intérieure ou extérieure un revêtement couvrant avec renflement sur le pourtour du verre non représentés sur le dessin. Ce revêtement couvrant réalisé par exemple par un procédé d'impression en sérigraphie ou par un procédé de revêtement et/ou de traitement de surface de métal sur sa surface intérieure sur le pourtour pour dissimuler le module NFC 1 du regard depuis le bas. On reconnait ensuite le joint d'étanchéité 3 qui peut être par exemple un joint thermoplastique élastomère tel que Hytrel, ou un joint de colle. Finalement on reconnait la montre 4 dans laquelle est intégré le verre de montre composite 2 contenant le module NFC 1. Le verre de montre composite 2 est chassé dans la montre 4 de la même manière qu'un verre saphir ou minéral classique de l'art antérieur, c'est à dire au moyen d'un joint d'étanchéité, comme cela est pratiqué communément dans l'horlogerie. La figure 1.6 représente une montre 4 telle par exemple une montre-bracelet de type analogue ou digitale ou analogue-digitale ou montre de type hybride munie du verre de montre composite 2 selon la présente invention, qui peut être un verre saphir ou bien être réalisé dans un matériau minéral ou organique ou céramique transparente ou tout autre matériau transparent. Toute montre 4 équipée d'un verre de montre composite 2 est reconnaissable grâce aux revêtements couvrants 2.1a et 2.1b visibles sur le pourtour dudit verre 2. Ainsi, toute montre 4 équipée d'un tel verre de montre composite 2 contenant le module NFC 1 offre des fonctions liées à la technologie NFC (Near Field Communication) ou CCP (Communication en Champs Proche, en français) basée sur les protocoles NFC et/ou la norme ISO15693 et/ou ISO14443 fonctionnant à la fréquence HF (Haute Fréquence) 13.56MHz. Le module NFC 1 peut communiquer avec le lecteur externe NFC, qui est également souvent intégré dans le smartphone ou la tablette ou PC. La figure 2 montre la couche inférieure 2.2 en vue en perspective selon l'art antérieur le plus proche, en particulier selon la solution proposée par la demande de brevet EP4024141A1. La couche inférieure 2.2 comprend une gorge 2.2b usinée sur le pourtour de la surface supérieure de ladite couche inférieure 2.2, et comprend également une poche 2.2a usinée en prolongement latéral de la gorge 2.2b dans la couche inférieure 2.2. La figure 2.1 montre la couche inférieure 2.2 en vue en perspective selon la présente invention et se différencie par rapport à la couche inférieure 2.2 précitée de l'art antérieur, en ce qu'elle ne comprend qu'une poche 2.2a usinée dans sur le pourtour de la surface supérieure de ladite couche inférieure 2.2. L'usinage de la poche 2.2a est réalisé rapidement et précisément avec un outil CNC adéquat par creusage et/ou par fraisage, par exemple avec une foret diamanté cylindrique ou une pointe de fraisage cylindrique, ou au laser par ablation de microcouches, par exemple au moyen d'un laser femtoseconde qui est un type de laser particulier qui produit des impulsions ultra-courtes dont la durée est de l'ordre de quelques femtosecondes à quelques centaines de femtosecondes. L'usinage d'une gorge 2.2b n'est pas prévu. Ladite couche inférieure 2.2 peut être réalisée dans un matériau saphir (corindon) ou minéral ou organique ou céramique transparente et comprend selon besoin sur sa surface extérieure un revêtement couvrant avec renflement sur le pourtour du verre non représentés sur le dessin. Ce revêtement couvrant réalisé par exemple par un procédé d'impression en sérigraphie ou par un procédé de revêtement et/ou de traitement de surface de métal sur sa surface intérieure sur le pourtour pour dissimuler le module NFC 1 du regard depuis le bas. La figure 1.5 est une vue latérale du verre de montre composite 2 qui montre le module NFC 1 positionné dans ledit verre 2 entre la couche supérieure 2.1 et la couche inférieure 2.2 collées ensembles. Un procédé de fabrication d'un verre de montre composite 2 contenant le module NFC 1 selon le premier mode d'exécution de l'invention va maintenant être décrit. Le procédé comprend les étapes au cours desquelles la couche supérieure 2.1, la couche inférieure 2.2 et le module NFC 1 sont séparément fabriqués. L'ordre chronologique de fabrication de ces étapes n'a pas d'importance. Au cours d'une première étape, la couche supérieure 2.1 est fabriquée, selon besoin avec ou sans chanfrein, et selon besoin avec ou sans traitement antireflets (AR), comme cela est pratiqué dans la fabrication de verres de montres. La couche supérieure 2.1 est réalisée dans un matériau saphir ou minéral ou organique ou céramique transparente et sur sa surface intérieure un revêtement couvrant 2.1a avec renflement 2.1b est réalisé sur le pourtour. Ce revêtement couvrant 2.1a, 2.1b est par exemple réalisé par impression en sérigraphie ou par métallisation et peut selon besoin, également comprendre une décoration textuelle ou de symbole, par exemple un renflement 2.1b qui comprend un logo ou un indicateur appliqué dans la partie du revêtement couvrant qui couvre la poche 2.2a. Au cours d'une étape suivante, la couche inférieure 2.2 est fabriquée, selon besoin avec ou sans chanfrein, et selon besoin avec ou sans traitement antireflets (AR), comme cela est pratiqué dans la fabrication de verres de montres. La couche inférieure 2.2 est réalisée dans un matériau saphir ou minéral ou organique ou céramique transparente et sur sa surface intérieure ou extérieure un revêtement couvrant 2.1a avec renflement 2.1b est réalisé sur le pourtour. Ce revêtement couvrant 2.1a, 2.1b est par exemple réalisé par impression en sérigraphie ou par métallisation et peut selon besoin, également comprendre une décoration textuelle ou de symbole, par exemple un renflement 2.1b qui comprend un numéro de série ou un identifiant appliqué dans la partie du revêtement couvrant qui couvre la poche 2.2a. Une poche 2.2a est usinée sur la surface intérieure de la couche inférieure 2.2 comme cela est montré sur la figure 2.1. Ladite poche 2.2a peut être usinée sur la circonférence à extérieur du pourtour sur la surface intérieure de la couche inférieure 2.2, ou bien ailleurs sur la surface intérieure de la couche inférieure 2.2. L'usinage de la poche 2.2a est réalisé avec un outil CNC adéquat par creusage et/ou par fraisage, par exemple avec un foret diamanté cylindrique ou une pointe de fraisage cylindrique, ou par laser, pour réaliser la poche 2.2a adapté à l'épaisseur du microcircuit ou microprocesseur 1.1b et du condensateur 1.1 c et de la couche de scellement 1.1d. Au cours d'une étape suivante, le module de communication en champs proche NFC 1 est fabriqué et adapté en accordance à chaque verre de montre composite 2 et à chaque montre 4 qui nécessitent le diamètre et l'accordage de fréquence de résonnance adapté l'antenne comme cela va être décrit ci-après. Le module NFC 1 est formé d'un anneau 1.1e“ contenant l'antenne 1.1a et d'une languette 1.1e' contenant le microcircuit 1.1b et le condensateur 1.1c. Le module NFC 1 est fabriqué avec la technologie de carte de circuit imprimé flexible, dit FPC (flexible printed circuit) ou flexible printed circuit board (flex PCB) et est composé d'au moins un microcircuit 1.1b ou microprocesseur 1.1b et d'un condensateur 1.1c reliés à l'antenne 1.1a. Ledit module NFC 1 est réalisé sur un substrat PI et la technologie de gravure du cuivre. L'avantage offert par la technologie FPC et/ou flex PCB est que le substrat porteur du module NFC 1 a une très faible épaisseur souvent inférieur à 0.15mm, que le substrat est flexible et qu'il offre des performances élevées pour des antennes en cuivre. La carte circuit imprimé flexible double face formant l'antenne 1.1a contenue sur l'anneau 1.1e“, est constituée d'un matériau recouvert de cuivre flexible double face avec une ouverture de recouvrement sur un ou deux côtés. Il y a deux couches de traces conductrices (normalement en cuivre) avec une couche isolante (normalement en polyimide) au milieu, et deux couches conductrices connectées électriquement via des trous traversants plaqués (PTH). Le module NFC 1 forme une carte de circuit imprimé flexible permettant la réalisation des pistes d'antenne 1.1a en cuivre très finement placées offrant des performances maximales à partir de très petites dimensions. Le microcircuit 1.1b et le condensateur 1.1c, sont connectés électriquement avec l'antenne 1.1a par la technique du câblage par fil (trad. wire bonding) ou par la technique du (trad. flip-chip bonding). Ces deux techniques sont bien connues dans l'industrie des semiconducteurs et de l'électronique et ne seront pas décrits plus en détail. L'installation d'un condensateur 1.1c entre l'antenne 1.1a et le microcircuit 1.1b est bien connu et largement utilisé dans l'industrie des semiconducteurs et ne sera pas décrit plus en détail dans cette description. II est à préciser que l'accordage de l'antenne 1.1a à la bande de passage (frequency resonnance) devra se faire lors de la fabrication dudit module NFC 1, afin qu'une fois ledit module NFC 1 compris dans le verre de montre composite 2 intégré dans la montre 4, ladite résonnance de fréquence sera le plus proche des 13.56MHZ. L'inventeur de la présente invention à découvert que chaque montre 4, surtout si elle est composée de métal, influence différemment la résonnance de fréquence du module NFC 1 une fois installé dans la montre 4. Ce qui nécessite une adaptation de la fréquence dudit module NFC 1 accordé précisément à la montre 4 dans laquelle le module NFC 1 sera finalement intégré. L'objectif étant de se rapprocher le plus proche de la fréquence de résonnance de 13.56MHZ, vu que la technologie NFC basée sur les protocoles NFC et/ou la norme ISO15693 et/ou ISO14443, fonctionne à la fréquence HF 13.56MHz. La construction de l'antenne 1.1b, le choix du type de microcircuit et/ou microprocesseur 1.1a, le choix du condensateur 1.1c, ainsi que les caractéristiques matérielles et la composition du verre de montre composite 2 et de la montre 4, seront tous des facteurs à prendre en considération pour la fabrication du module NFC 1. La synchronisation de ces facteurs déterminera le tuning et la construction de l'antenne 1.1a et le choix du bon condensateur 1.1c, afin d'obtenir la résonnance la plus proche de 13.56MHZ dudit module NFC 1, une fois intégré dans le verre de montre composite 2 et installé dans la montre 4. A titre indicatif seulement, l'inventeur s'est rendu compte lors de ses essais et prototypages, que la fréquence de résonnance du module NFC 1 doit être inférieur à 12,5 MHZ, prenant en compte le désaccord du verre de montre 2, du boitier de montre et des différents composants métalliques de la montre 4. L'alignement de tous ces facteurs qui représentent des caractéristiques qui varient avec chaque montre 4, seront déterminant pour la fabrication du meilleur module NFC 1 possible dans le verre de montre composite 2, et par là, détermineront le bon fonctionnement et la meilleure distance de lecture et/ou d'écriture possible entre le module NFC 1 contenu dans ledit verre 2 qui est intégré dans la montre 4, avec le lecteur NFC externe. La figure 1, 1.1 et la figure 1.2 montrent la construction du module NFC 1 en détail avec le microcircuit ou microprocesseur 1.1b et le condensateur 1.1c, tous deux situés sur la languette 1.1e'. Ils sont protégés par une couche de scellement 1.1d qui sera positionné dans la poche 2.2a prévue à cet effet pour recevoir ladite languette 1.1e'. Une caractéristique inventive du module NFC 1 est que la couche de scellement 1.1d prend la forme de la poche 2.2a, afin qu'elle puisse s'encastrer précisément dans la poche 2.2a et compenser l'entier de l'excavation de la poche 2.2a. Grâce à cette caractéristique, la couche de scellement 1.1d devient un élément d'ancrage, respectivement un point de fixation précis qui positionne et fixe le module NFC 1 précisément dans la couche inférieure 2.2 avant de procéder au collage des deux couches. Ce point de fixation précis crée par la couche de scellement 1.1d évitera que l'anneau 1.1e“ contenant l'antenne soit mal placé ou bien qu'il bouge ou bien se décale par inadvertance avant et/ou lors et/ou après le collage des deux couches ensembles. La couche de scellement 1.1d est composée d'un matériau diélectrique de scellement ou d'encapsulation, par exemple à base de résine époxy ou une résine époxyde d'encapsulation et/ou d'enrobage de composants électroniques ou tout autre matériau composite ou organique adapté comme isolateur électrique pour ce genre de scellement. Il est à préciser que la couche de scellement 1.1d rend le module NFC 1 étanche contre l'humidité et la dégradation par la moisissure, contribuant de façon importante au bon fonctionnement et à la longévité dudit module NFC 1 dans le verre de montre composite 2. Ce module NFC 1 inventif offre l'avantage majeur de pouvoir intégrer dans le verre de montre composite 2 un module NFC 1 de grand diamètre et comprenant un microcircuit 1.1b et condensateur 1.1c volumineux. A titre d'exemple, l'anneau 1.1e“ du module NFC 1 contenant l'antenne peut avoir une épaisseur de 0.15mm ou moins et nécessite aucune gorge usinée dans la couche inférieure 2.2, quant à la languette 1.1e' du module NFC 1 qui contient les composants électroniques précités, elle occasionne une épaisseur de 0.5mm ou moins, nécessitant l'usinage d'une poche 2.2a dans la couche inférieure 2.2 adapté à la taille et au volume du microcircuit 1.1b, du condensateur 1.1c et de la couche de scellement 1.1d. La taille et la forme de la couche de scellement 1.1d peut varier selon besoin comme cela est représenté sur la figure 1.2 qui montre une forme rectangulaire, ou sur la figure 1.3 qui montre une forme arrondie. Dans l'étape suivante, la languette 1.1e' contenant le microcircuit 1.1b et le condensateur 1.1c qui tous deux sont enrobés et/ou encapsulés par la couche de scellement 1.1d est positionné dans la poche 2.2a usinée dans la couche inféreure 2.2. La couche de scellement 1.1d prenant la forme de la poche 2.2a, afin qu'elle puisse s'encastrer précisément dans la poche 2.2a et compenser l'entier de l'excavation de la poche 2.2a. La couche de scellement 1.1d devient alors l'élément d'ancrage, respectivement le point de fixation pour positionner et fixer le module NFC 1 précisément dans la couche inférieure 2.2 avant le collage des deux couches 2.1 et 2.2 ensembles. Cette fixation évitera que l'anneau 1.1e“ contenant l'antenne soit mal placé ou bien que le module NFC 1 bouge ou bien se décale par inadvertance avant et/ou lors et/ou après le collage des deux couches 2.1 et 2.2 ensembles. Dans l'étape finale, les deux couches 2.1 et 2.2 sont collées ensemble. Comme cela est représenté à la figure 1.4, la couche supérieure 2.1 est collée ensemble avec la couche inférieure 2.2 formant ensemble le verre de montre composite 2 dans lequel le module NFC 1 est placé, avec un adhésif ou une colle, par exemple avec une colle UV optiquement transparent qui est une colle qui polymérise sous l'action de l'ultraviolet, ou avec toute autre colle approprie pour le collage de verre avec verre, et ou adhésif liquide ou en forme de film approprié du type adhésif optiquement transparent (LOCA ou OCA). La lampe UV, non représentée sur le dessin permet le séchage rapide, finalisant l'assemblage des deux couches 2.1 et 2.2. Il est précisé que la couche supérieure 2.1 peut être est collée ensemble avec la couche inférieure 2.2 par tout moyen de collage connu dans l'art antérieur, tel que de la colle et/ou adhésif optiquement transparent, par adhésif de type liquide ou film durcissable aux UV, ou par d'autres moyens de collage des deux couches, comme par exemple le collage anodique (anodic bonding), le collage au laser, la soudure laser (laser bonding technology), le collage avec technologie Impulse Current Bonding (ICB), ou d'autres existantes ou nouvelles technologies de collage adaptées pour ce genre de collage les deux couches sans colle. On reconnait sur la figure 1.3 le module NFC 1 pris en sandwich entre les deux couches 2.1 et 2.2 et est formant le verre de montre composite 2 final après collage. Une finition irréprochable étant exigée pour une telle pièce d'habillage horloger de haute qualité utilisée pour les montres d'entrée, de moyen et de haut de gamme, le procédé peut être complété par le nettoyage du verre de montre composite 2, afin d'enlever les résidus de colle restants et/ou débordants éventuels, pour assurer la qualité finale irréprochable dudit verre 2 inventif. On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées à ce mode de réalisation non limitatif et des ces variantes, de son procédé de fabrication et des variantes de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées.

Claims (10)

1. Module NFC (1) pour verre de montre composite (2), caractérisé en ce qu'il est formé d'une languette (1.1e') qui contient au moins un microcircuit (1.1b) ou microprocesseur (1.1b) et un condensateur (1.1c) et d'un anneau (1.1e“) qui contient une antenne (1.1a), en ce que le microcircuit ou microprocesseur (1.1b) et le condensateur (1.1c) situés sur la languette (1.1e'), sont encapsulés et protégés par une couche de scellement (1.1d), en ce que la couche de scellement (1.1d) est formée de façon à pouvoir s'encastrer et/ou s'emboîter précisément dans la poche (2.2a) usinée dans la couche inférieure (2.2).

2. Module NFC (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce en ce que le module NFC (1) est réalisé avec la technologie de carte de circuit imprimé flexible, dit FPC (flexible printed circuit) ou flexible printed circuit board (flex PCB), en ce que le microcircuit (1.1b) et le condensateur (1.1c), sont connectés électriquement avec l'antenne (1.1a) par la technique du câblage par fil (trad. wire bonding) ou par la technique du (trad. flip-chip bonding).

3. Module NFC (1) selon l'une de revendications précédentes, caractérisée en ce que l'antenne (1.1a) est accordée à la bande de passage (frequency resonnance) inférieure à 12,5 MHZ.

4. Verre de montre composite (2) comprenant un module NFC (1), caractérisé en ce que le verre (2) est constitué d'une couche inférieure (2.2) et d'une couche supérieure (2.1), la couche inférieure (2.2) comprenant une poche (1.5), la couche supérieure (2.1) comprenant un revêtement couvrant avec un enflement (2.1a, 2.1b) sur sa surface intérieure, en ce que le module NFC (1) est formé d'une languette (1.1e') qui contient au moins un microcircuit (1.1b) ou microprocesseur (1.1b) et un condensateur (1.1c) et d'un anneau (1.1e“) qui contient une antenne (1.1a), en ce que le microcircuit ou microprocesseur (1.1b) et le condensateur (1.1c) situés sur la languette (1.1e'), sont encapsulés et protégés par une couche de scellement (1.1d), en ce que la couche de scellement (1.1d) s'encastre et/ou s'emboîte précisément dans la poche (2.2a) usinée dans la couche inférieure (2.2).

5. Verre de montre composite (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche inférieure (1.2) comprend sur sa surface extérieure ou intérieure un revêtement couvrant avec un enflement (1.2a, 1.2b).

6. Verre de montre composite (2) selon l'une des revendications précédentes 4 et 5, caractérisé en ce la couche supérieure (1.1) et/ou la couche inférieure (1.2) est réalisée dans un matériau saphir, par exemple en corindon ou spinelle, dans un matériau minéral, dans un matériau organique ou en céramique transparente ou tout autre matériau optiquement transparent.

7. Verre de montre composite (2) selon l'une des revendications précédentes 4, 5 et 6, caractérisé en ce que l'antenne (1.1a) du module NFC (1) est accordée à la bande de passage (frequency resonnance) inférieure à 12,5 MHZ.

8. Verre de montre composite (2) selon l'une des revendication précédentes 4, 5, 6 et 7, caractérisé en ce que le module NFC (1) est réalisé avec la technologie de carte de circuit imprimé flexible, dit FPC (flexible printed circuit) ou flexible printed circuit board (flex PCB), en ce que le microcircuit (1.1b) et le condensateur (1.1c), sont connectés électriquement avec l'antenne (1.1a) par la technique du câblage par fil (trad. wire bonding) ou par la technique du (trad. flip-chip bonding).

9. Procédé de fabrication d'un verre de montre composite (2) qui se compose d'une couche supérieure (2.1), et d'une couche inférieure (2.2) collées ensemble et comprenant un module NFC (1), le procédé comprenant les étapes suivantes. – fabriquer la couche supérieure (2.1) qui comprend sur son pourtour intérieur un revêtement couvrant avec un renflement (2.1a, 2.1b) ; – fabriquer la couche inférieure (2.2) avec usinage d'une poche (2.2a); selon besoin, avec ou sans sur son pourtour extérieur ou intérieur un revêtement couvrant avec un renflement (2.2a, 2.2b) ; – fabriquer le module NFC (1) formé d'une languette (1.1e') qui contient au moins un microcircuit (1.1b) ou microprocesseur (1.1b) et un condensateur (1.1c) et d'un anneau (1.1e“) qui contient une antenne (1.1a), en ce que le microcircuit ou microprocesseur (1.1b) et le condensateur (1.1c) situés sur la languette (1.1e'), sont encapsulés et protégés par une couche de scellement (1.1d), en ce que la couche de scellement (1.1d) est formée de façon à pouvoir s'encastrer et/ou s'emboîter précisément dans la poche (2.2a) dans la couche inférieure (2.2) ; – positionner le module NFC (1) sur le pourtour de la couche inférieure (2.2) en encastrant et/ou emboîtant la couche de scellement (1.1d) dans la poche (2.2a) usinée dans la couche inférieure (2.2) ; – coller la couche supérieure (2.1) ensemble avec la couche inférieure (2.2).

10. Montre (4) comportant un verre de montre composite (2) selon l'une des revendications 4 à 8.