CH719997A9

CH719997A9 - Process for producing a fibre-based product from pulp.

Info

Publication number: CH719997A9
Application number: CH001009/2022A
Authority: CH
Inventors: Preiss Christian; Müller Florian; Seppi Simon
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg
Priority date: 2022-08-30
Filing date: 2022-08-30
Publication date: 2024-07-15
Also published as: WO2024046984A1; CH719997A1

Abstract

Offenbart ist ein Verfahren zur Herstellung eines faserbasierten Produktes aus Pulpe, insbesondere eines Behälters oder eines faserbasierten Verschlusselements für einen Behälter. Das Verfahren umfasst die Schritte: – Bereitstellen einer Giessform, – Einbringen von Pulpe in die Giessform, sodass ein nasser faserbasierter Rohling gebildet wird – Trocknen des nassen faserbasierten Rohlings – Konfektionieren des getrockneten Rohlings (61) durch Abtrennen eines überschüssigen Überstandes (62).A method for producing a fiber-based product from pulp, in particular a container or a fiber-based closure element for a container, is disclosed. The method comprises the steps of: - providing a mold, - introducing pulp into the mold so that a wet fiber-based blank is formed - drying the wet fiber-based blank - finishing the dried blank (61) by cutting off an excess protrusion (62).

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines faserbasierten Produktes aus Pulpe insbesondere eines Behälters oder eines faserbasierten Verschlusselements für einen Behälter gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs. [0001] The present invention relates to a method for producing a fibre-based product from pulp, in particular a container or a fibre-based closure element for a container according to the preamble of the independent claim.

[0002] Ein faserbasierter Behälter wurde in der WO 2012/139590 A1 vorgeschlagen. Zur Herstellung dieses Behälters wird sogenannte Pulpe in eine kopfüber angeordnete Form durch Einspritzen eingebracht und mit einem flexiblen Ballon in dieser Form an eine entsprechende Wandung gedrückt und entsprechend komprimiert. Dabei wird die Pulpe zusammengedrückt und auf eine Temperatur von rund 180° C aufgeheizt, um den Behälter zu trocknen. [0002] A fiber-based container was proposed in WO 2012/139590 A1. To produce this container, so-called pulp is injected into an upside-down mold and pressed against a corresponding wall in this mold using a flexible balloon and compressed accordingly. The pulp is compressed and heated to a temperature of around 180° C in order to dry the container.

[0003] Pulpe ist eine Mischung aus Fasern und Wasser, insbesondere Naturfasern wie Hanffasern, Zellulosefasern oder Flachsfasern oder einer Mischung davon. Gegebenenfalls weist die Pulpe Zusatzstoffe auf, die beispielsweise ein Aushärten der komprimierten Pulpe verbessern oder Einfluss auf das spätere Aussehen haben oder generell die Eigenschaften der Pulpe oder des späteren Behälters verändern. [0003] Pulp is a mixture of fibers and water, in particular natural fibers such as hemp fibers, cellulose fibers or flax fibers or a mixture thereof. The pulp may contain additives which, for example, improve the hardening of the compressed pulp or influence the subsequent appearance or generally change the properties of the pulp or the subsequent container.

[0004] Da die Pulpe aus unterschiedlichen Bestandteilen besteht, deren Eigenschaften variieren können, ist der Einspritzvorgang ebenfalls sehr schwer kontrollierbar. Insbesondere die Art und die Menge der Ablagerung der Pulpe innerhalb der Form ist weitestgehend dem Zufall überlassen. Dies schlägt sich am fertigen Behälter in unterschiedlichen Eigenschaften nieder, beispielsweise in unterschiedlichen Wanddicken und damit in unterschiedlichen Festigkeiten oder in unterschiedlichen Oberflächen, insbesondere auch in unterschiedlichen Dimensionen gleicher Elemente unterschiedlicher Behälter. [0004] Since the pulp consists of different components whose properties can vary, the injection process is also very difficult to control. In particular, the type and amount of pulp deposited within the mold is largely left to chance. This is reflected in the finished container in different properties, for example in different wall thicknesses and thus in different strengths or in different surfaces, in particular in different dimensions of the same elements of different containers.

[0005] Da die Behälter in einer Negativform geformt werden, kann in Bezug zu deren Aussenkontur eine sehr hohe Masstreue erreicht werden. Die Innenkontur respektive die innere Oberfläche des Behälters ist, je nach spezifischen Eigenschaften der Pulpe aus der der Behälter geformt wird, unterschiedlich grossen Abweichungen unterworfen. Diese sind typischerweise vernachlässigbar mit Ausnahme von Abweichungen im Bereich einer Öffnung des Behälters an welche ein Behälterverschluss angeordnet wird, beziehungsweise, die als Behälterhals mit entsprechenden Befestigungselementen für einen Behälterverschluss ausgebildet ist. Durch die Materialeigenschaften der Pulpe ist ein oberer, abschliessender Rand der Öffnung grösseren Toleranzen unterworfen und ist regelmässig faserig ausgebildet. [0005] Since the containers are formed in a negative mold, a very high degree of dimensional accuracy can be achieved with respect to their outer contour. The inner contour or the inner surface of the container is subject to deviations of varying magnitudes depending on the specific properties of the pulp from which the container is formed. These are typically negligible with the exception of deviations in the area of an opening in the container to which a container closure is arranged, or which is designed as a container neck with corresponding fastening elements for a container closure. Due to the material properties of the pulp, an upper, closing edge of the opening is subject to greater tolerances and is regularly fibrous.

[0006] Dies ist insbesondere nachteilig, da dies eine Schnittstelle zu beispielsweise einem Behälterverschluss bildet und diese Schnittstelle massgetreu ausgebildet sein muss. [0006] This is particularly disadvantageous since it forms an interface to, for example, a container closure and this interface must be dimensionally accurate.

[0007] Es ist Aufgabe der Erfindung zumindest einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll ein Verfahren bereitgestellt werden, das es ermöglicht, faserbasierte Behälter massgenau herzustellen, insbesondere möglichst unabhängig von Materialabweichungen des Behälters. Dabei soll vorzugsweise auf eine Nachbearbeitung des Behälters verzichtet werden können. [0007] It is the object of the invention to remedy at least one or more disadvantages of the prior art. In particular, a method is to be provided which makes it possible to produce fiber-based containers with precise dimensions, in particular as independently as possible of material deviations of the container. In this case, it should preferably be possible to dispense with post-processing of the container.

[0008] Diese Aufgabe wird durch das in dem unabhängigen Patentanspruch definierte Verfahren gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. [0008] This object is achieved by the method defined in the independent patent claim. Further advantageous embodiments emerge from the dependent patent claims.

[0009] Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Herstellung eines faserbasierten Produktes aus Pulpe, insbesondere eines Behälters oder eines faserbasierten Verschlusselements für einen Behälter umfasst die folgenden Schritte: – Bereitstellen einer Giessform, – Einbringen von Pulpe in die Giessform, sodass ein nasser faserbasierter Rohling gebildet wird – Trocknen des nassen faserbasierten Rohlings – Konfektionieren des getrockneten Rohlings durch Abtrennen eines überschüssigen Überstandes.[0009] A method according to the invention for producing a fiber-based product from pulp, in particular a container or a fiber-based closure element for a container, comprises the following steps: - providing a mold, - introducing pulp into the mold so that a wet fiber-based blank is formed - drying the wet fiber-based blank - finishing the dried blank by separating off an excess protrusion.

[0010] Die Aneinanderreihung dieser Schritte erlaubt es, ein Produkt aus dem Werkstoff Pulpe herzustellen, welches massgenau und wiederholbar produzierbar ist. Durch die Konfektionierung des getrockneten Rohlings ist sichergestellt, dass jedes Produkt über die gleiche Massgenauigkeit verfügt. [0010] The sequence of these steps makes it possible to produce a product from the pulp material that can be produced with precise dimensions and in a repeatable manner. The finishing of the dried blank ensures that each product has the same dimensional accuracy.

[0011] Das Produkt ist vorzugsweise ein Behälter für Flüssigkeiten, insbesondere eine Getränkeflasche. [0011] The product is preferably a container for liquids, in particular a beverage bottle.

[0012] Zur Bildung des faserbasierten Rohlings kann die Pulpe mit den folgenden Schritten in die Giessform eingebracht werden: – Füllen der Giessform mit einer Prozessflüssigkeit, insbesondere Wasser, sodass in der Giessform ein Flüssigkeitsvorrat gebildet ist, – Aufbringen von Pulpe auf den Flüssigkeitsvorrat – Ersetzen des Flüssigkeitsvorrates durch gezieltes Ablassen des Flüssigkeitsvorrates durch die Giessform.[0012] To form the fiber-based blank, the pulp can be introduced into the mold using the following steps: - filling the mold with a process liquid, in particular water, so that a liquid supply is formed in the mold, - applying pulp to the liquid supply - replacing the liquid supply by deliberately draining the liquid supply through the mold.

[0013] Das Füllen der Giessform mit einer Prozessflüssigkeit ermöglicht es, innerhalb der Giessform bestimmte Prozessbedingungen zu schaffen. Der Flüssigkeitsvorrat stellt eine stehende Säule bereit, die im Wesentlichen frei von Turbulenzen und/oder Verwirbelungen ist. [0013] Filling the mold with a process fluid makes it possible to create certain process conditions within the mold. The fluid supply provides a standing column that is substantially free of turbulence and/or eddies.

[0014] Durch das Aufbringen von Pulpe auf diesen Flüssigkeitsvorrat werden zwei Medien in Verbindung gebracht, die vergleichbare Eigenschaften aufweisen. Wird beispielsweise Wasser als Prozessflüssigkeit verwendet, ist der Flüssigkeitsvorrat ebenfalls aus Wasser. Die Pulpe ist ebenfalls eine im Wesentlichen wasserbasierte Mischung. Wird also die Pulpe auf den Flüssigkeitsvorrat aufgebraucht, so vermischen sich diese beiden Medien nicht. Der Flüssigkeitsvorrat wird praktisch durch die Pulpe aufgefüllt. Der Flüssigkeitsvorrat stellt also eine stehende Wassersäule bereit, die durch das Aufbringen von Pulpe auf diese Wassersäule lediglich verlängert wird. [0014] By applying pulp to this liquid supply, two media are brought into contact that have comparable properties. For example, if water is used as the process liquid, the liquid supply is also made of water. The pulp is also an essentially water-based mixture. So if the pulp is used up in the liquid supply, these two media do not mix. The liquid supply is practically filled up by the pulp. The liquid supply therefore provides a standing water column, which is only extended by applying pulp to this water column.

[0015] Eine Giessform zum Herstellen eines faserbasierten Rohlings ist typischerweise flüssigkeitsdurchlässig und weist zwei Formhälften auf, die voneinander getrennt werden können. Diese zwei Formhälften stellen eine Kavität bereit, in die die Pulpe eingebracht wird. In einer einfachen Form kann die Giessform beispielsweise aus einem Metallgitter ausgebildet sein, welches eine Aussenbegrenzung aufweist, die flüssigkeitsundurchlässig ist, sodass innerhalb dieser Giessform ein Flüssigkeitsvorrat bereitgestellt werden kann. In einer einfachen Form kann die Aussenbegrenzung beispielsweise durch einen Behälter bereitgestellt werden, wobei dieser Behälter geflutet werden kann. [0015] A mold for producing a fiber-based blank is typically liquid-permeable and has two mold halves that can be separated from each other. These two mold halves provide a cavity into which the pulp is introduced. In a simple form, the mold can be formed, for example, from a metal grid that has an outer boundary that is liquid-impermeable so that a liquid supply can be provided within this mold. In a simple form, the outer boundary can be provided, for example, by a container, which container can be flooded.

[0016] Die Kavität entspricht im Wesentlichen einem Negativabdruck des herzustellenden Rohlings und weist entsprechend wie der Rohling eine Mündungsöffnung auf. Die Pulpe wird entsprechend über die Mündungsöffnung eingebracht. Bei einem Behälter in der Form einer Flasche ist die Mündungsöffnung die Ausgussöffnung am Flaschenhals. Der Rohling kann jedoch auch beispielsweise die Form eines nach oben offenen Behälters ohne spezifische Mündung einnehmen, beispielsweise eine Schale, ein Becher oder ein Tray. Diese sind mit einer Öffnung versehen, die in bestimmungsgemässen Gebrauch meist nach oben zeigt. Entsprechend wird die Pulpe über den Öffnungsquerschnitt der entsprechenden Öffnung eingebracht. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Giessform bei derartigen Weithalsbehältern, wie beispielsweise einem Becher, im Bereich der Öffnung mit einem Deckel verschlossen ist und hier eine separate Mündung vorgesehen ist, um die Pulpe in die Giessform einzubringen. [0016] The cavity essentially corresponds to a negative impression of the blank to be produced and, like the blank, has a mouth opening. The pulp is introduced via the mouth opening. In the case of a container in the shape of a bottle, the mouth opening is the pouring opening on the bottle neck. However, the blank can also take the form of a container that is open at the top and has no specific mouth, for example a bowl, a cup or a tray. These are provided with an opening that usually points upwards when used as intended. The pulp is introduced via the opening cross-section of the corresponding opening. However, it can also be provided that the mold in the case of such wide-neck containers, such as a cup, is closed with a lid in the area of the opening and a separate mouth is provided here in order to introduce the pulp into the mold.

[0017] Nach dem Aufbringen der Pulpe auf den Flüssigkeitsvorrat kann durch gezieltes Ablassen des Flüssigkeitsvorrates durch die Giessform hindurch der Flüssigkeitsvorrat ersetzt werden. Durch das Ablassen des Flüssigkeitsvorrates strömt die Pulpe in die Giessform nach. [0017] After the pulp has been applied to the liquid supply, the liquid supply can be replaced by deliberately draining the liquid supply through the mold. By draining the liquid supply, the pulp flows into the mold.

[0018] Dabei kann der Ablassvorgang durch einen Überdruck gesteuert werden, der auf die Pulpe aufgebracht wird. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, den Flüssigkeitsvorrat in der Giessform mit einem Unterdruck zu entfernen, sodass die Pulpe in die Giessform hineingesaugt wird. [0018] The discharge process can be controlled by an overpressure that is applied to the pulp. Additionally or alternatively, it can be provided to remove the liquid supply in the mold using a negative pressure so that the pulp is sucked into the mold.

[0019] Das Ablassen des Flüssigkeitsvorrates kann beispielsweise auch durch eine Blende gesteuert werden, sodass die Ablassgeschwindigkeit durch eine Begrenzung des Ablassvolumens beschränkt wird oder geregelt werden kann. [0019] The discharge of the liquid supply can also be controlled, for example, by an orifice, so that the discharge speed is limited or can be regulated by limiting the discharge volume.

[0020] Durch das Ablassen des Flüssigkeitsvorrates kann insbesondere innerhalb der Giessform eine Strömung der Pulpe entstehen und sich dabei die nachströmende Pulpe an einer Innenwandung der Giessform, und somit der Kavität, absetzen. [0020] By draining the liquid supply, a flow of pulp can arise, particularly within the mold, and the inflowing pulp can settle on an inner wall of the mold, and thus the cavity.

[0021] Durch das Absetzen der Pulpe an einer Innenwandung der Giessform wird eine Wandung des späteren Rohlings aufgebaut. Durch eine wie oben erwähnte Steuerung oder Regelung mittels Drucks oder Volumen kann auf den Absetzvorgang Einfluss genommen werden und entsprechend auf den Aufbau der Wandung. [0021] By settling the pulp on an inner wall of the mold, a wall of the subsequent blank is built up. By controlling or regulating the pressure or volume as mentioned above, the settling process can be influenced and, accordingly, the structure of the wall.

[0022] Zusätzlich oder alternativ können unterschiedliche Pulpen nacheinander in die Giessform eingebracht werden. Über ein derartiges serielles Einbringen unterschiedlicher Pulpen kann ein schichtweiser Aufbau des Rohlings innerhalb der Giessform erzeugt werden. So können beispielsweise Pulpen verwendet werden, die sich farblich oder anhand ihrer Eigenschaften, insbesondere ihrer Fasereigenschaften oder ihrer funktionalen Eigenschaften wie beispielsweise der Barriereeigenschaften unterscheiden. [0022] Additionally or alternatively, different pulps can be introduced into the mold one after the other. By introducing different pulps in series in this way, a layered structure of the blank can be created within the mold. For example, pulps can be used that differ in color or in terms of their properties, in particular their fiber properties or their functional properties such as barrier properties.

[0023] Es kann vorgesehen sein, dass der Flüssigkeitsvorrat an mehreren Stellen aus der Giessform abgelassen wird. Diese Stellen können dabei unterschiedlichen Segmenten oder Bereichen des späteren Rohlings und somit auch der Giessform entsprechen. [0023] It can be provided that the liquid supply is drained from the mold at several points. These points can correspond to different segments or areas of the later blank and thus also of the mold.

[0024] Durch das Ablassen des Flüssigkeitsvorrates an mehreren Stellen kann die Strömung der Pulpe innerhalb der Giessform gelenkt werden, sodass auch das Absetzen der Pulpe gesteuert und kontrolliert werden kann. Dadurch lässt sich die Wandung des Rohlings gezielt aufbauen und die Menge sowie der jeweilige Ort der abgelagerten oder abgesetzten Pulpe gezielt steuern. [0024] By draining the liquid supply at several points, the flow of the pulp within the mold can be directed so that the settling of the pulp can also be controlled and monitored. This allows the wall of the blank to be built up in a targeted manner and the amount and location of the deposited or settled pulp to be controlled in a targeted manner.

[0025] Das Absetzen der Pulpe bezeichnet hier das Absetzen der sich in der Pulpe befindlichen Fasern, vorliegend an der Innenwandung der Giessform in der Kavität. [0025] Settling of the pulp here refers to the settling of the fibres contained in the pulp, in this case on the inner wall of the mould in the cavity.

[0026] Es kann vorgesehen sein, dass der Flüssigkeitsvorrat in einer bestimmten zeitlichen Abfolge durch die mehreren Stellen aus der Giessform abgelassen wird. [0026] It can be provided that the liquid supply is drained from the mold through the several locations in a certain time sequence.

[0027] Dies ermöglicht das präzise Steuern der Strömung der Pulpe und damit das gezielte Verteilen der Fasern. Entsprechend kann der Aufbau der Rohlingswandung gezielt gesteuert werden und eine Faserverteilung innerhalb der Rohlingswandung hergestellt werden, die spezifischen Anforderungen entspricht. [0027] This enables the precise control of the flow of the pulp and thus the targeted distribution of the fibers. Accordingly, the structure of the blank wall can be controlled in a targeted manner and a fiber distribution within the blank wall can be created that meets specific requirements.

[0028] So kann beispielsweise in Bereichen mit erhöhter Krafteinwirkung ein dickerer Aufbau als im restlichen Rohling erreicht werden. So lassen sich Rohlinge beispielsweise für Behälter schaffen, die beispielsweise im Gewicht oder hinsichtlich ihrer Stapelbarkeit (Top Load) oder der Ausrichtung der Fasern und vielem mehr optimiert sind. Durch das gezielte Ablagern von Fasern kann eine erhöhte Ablagerung von Fasern vermieden werden, an Stellen, die kaum beansprucht werden. Dies ist bei konventionellen Verfahren nicht möglich. Die Wandstärke des Rohlings, und damit des Behälters, entspricht typischerweise immer der Wandstärke die benötigt wird, um die höchste Kraft aufzunehmen, da in den üblichen angewandten Verfahren eine gezielte Steuerung des Absetzvorgangs der Fasern nicht möglich ist. [0028] For example, in areas subject to increased force, a thicker structure can be achieved than in the rest of the blank. This makes it possible to create blanks for containers that are optimized in terms of weight, stackability (top load), fiber orientation, and much more. By depositing fibers in a targeted manner, increased fiber deposition can be avoided in places that are hardly subjected to stress. This is not possible with conventional methods. The wall thickness of the blank, and thus of the container, typically always corresponds to the wall thickness required to absorb the highest force, since the usual methods do not allow for targeted control of the fiber deposition process.

[0029] Es kann vorgesehen sein, dass eine entsprechende Giessform mehrere Ablassöffnungen aufweist, die in einer bestimmten zeitlichen Folge geöffnet werden. Der Ausdruck „Ablassen“ bezeichnet vorliegend das Ausbringen von Flüssigkeit aus der Giessform. [0029] It can be provided that a corresponding casting mold has several drain openings that are opened in a certain temporal sequence. The term "draining" in this case refers to the discharge of liquid from the casting mold.

[0030] Vorzugsweise wird die Pulpe mit einem Überdruck in die Giessform eingebracht, insbesondere wird ein Überdruck erzeugt, nachdem die Pulpe auf den Flüssigkeitsvorrat aufgebracht ist, also während des Ablassens des Flüssigkeitsvorrates. Der Druck kann insbesondere vor dem Ablassen des Flüssigkeitsvorrates aufgebaut werden. [0030] Preferably, the pulp is introduced into the mold with an overpressure, in particular an overpressure is generated after the pulp has been applied to the liquid supply, i.e. during the draining of the liquid supply. The pressure can be built up in particular before the liquid supply is drained.

[0031] Durch den Aufbau eines Überdrucks lässt sich die Strömung der Pulpe präziser steuern. [0031] By building up excess pressure, the flow of the pulp can be controlled more precisely.

[0032] Vor dem Einbringen der Pulpe kann die Giessform durch das Füllen mit Prozessflüssigkeit rückgespült werden. Dabei kann die Prozessflüssigkeit durch eine der Öffnung des Rohlings entsprechende Mündungsöffnung der Giessform ausgetragen werden. Dies erlaubt das einfache Rückspülen der Giessform wobei die Rückspülflüssigkeit und die Prozessflüssigkeit vorzugsweise identisch sind. Sobald der Rückspülvorgang gestoppt wird ist die Giessform bereits mit einem wie vorliegend beschriebenen Flüssigkeitsvorrat gefüllt und die Pulpe kann sofort auf den Flüssigkeitsvorrat aufgebracht werden. [0032] Before the pulp is introduced, the mold can be backwashed by filling it with process liquid. The process liquid can be discharged through a mouth opening of the mold corresponding to the opening of the blank. This allows the mold to be easily backwashed, with the backwash liquid and the process liquid preferably being identical. As soon as the backwash process is stopped, the mold is already filled with a liquid supply as described here and the pulp can be immediately applied to the liquid supply.

[0033] Dies vereinfacht den gesamten Prozess. Fasern, die sich noch in der Rückspülflüssigkeit befinden, haben keine negativen Einfluss und werden höchstens in den nachfolgenden Schritten direkt wieder verwendet und in der Giessform entsprechend abgelagert. Da zwischen dem Rückspülen und dem Aufbringen von Pulpe keine weiteren Prozessschritte notwendig sind, ist dieses Verfahren ebenfalls vergleichsweise schneller. [0033] This simplifies the entire process. Fibers that are still in the backwash liquid have no negative influence and are at most reused directly in the subsequent steps and deposited accordingly in the mold. Since no further process steps are necessary between backwashing and the application of pulp, this method is also comparatively faster.

[0034] Zum Trocknen des Rohlings kann vorgesehen sein, zumindest die nachfolgenden Schritte durchzuführen: – Bereitstellen des faserbasierten Rohlings in einer mikrowellendurchlässigen Pressform, – Einbringen eines expandierbaren Werkzeugs in den faserbasierten Rohling, – Expandieren des expandierbaren Werkzeugs, sodass der faserbasierte Rohling gepresst wird, zum reduzieren des Wassergehaltes des faserbasierten Rohlings, – Beaufschlagen des gepressten Rohlings mit Mikrowellen.[0034] To dry the blank, at least the following steps can be carried out: - providing the fiber-based blank in a microwave-permeable mold, - introducing an expandable tool into the fiber-based blank, - expanding the expandable tool so that the fiber-based blank is pressed to reduce the water content of the fiber-based blank, - exposing the pressed blank to microwaves.

[0035] Durch das Bereitstellen des faserbasierten Rohlings in einer mikrowellendurchlässigen Pressform kann der nasse faserbasierte Rohling während des Trocknungsvorgangs, das heisst während des Beaufschlagens mit Mikrowellen, innerhalb der Form verbleiben. Der Behälter ist somit geschützt gegen äussere Einflüsse und Beschädigungen oder Verformungen sind verhindert. Durch das Bereitstellen des nassen faserbasierten Rohlings innerhalb der mikrowellendurchlässigen Pressform kann ebenfalls erreicht werden, dass dieser von allen Seiten für die Mikrowellen zugänglich ist und eine Trocknung also von allen Seiten bewerkstelligt werden kann. Der nasse faserbasierte Rohling weist nach diesem Trocknungsschritt einen Wassergehalt von ungefähr 5% bis 12% auf. [0035] By providing the fiber-based blank in a microwave-permeable mold, the wet fiber-based blank can remain within the mold during the drying process, i.e. while it is being exposed to microwaves. The container is thus protected against external influences and damage or deformation is prevented. By providing the wet fiber-based blank within the microwave-permeable mold, it can also be achieved that it is accessible to the microwaves from all sides and drying can therefore be carried out from all sides. After this drying step, the wet fiber-based blank has a water content of approximately 5% to 12%.

[0036] Im vorliegenden Verfahren werden die nassen faserbasierten Rohlinge typischerweise wie vorliegend beschrieben geformt. Mit anderen Worten wird Pulpe in eine poröse Giessform oder in eine solide Giessform mit wasserabführenden Kanälen, deren Eingänge mit Sieben abgedeckt sind oder deren Öffnungen klein genug sind, dass die Fasern der Pulpe nicht eindringen können, eingebracht und an der Innenwandung der Giessform die Fasern der Pulpe angeschwemmt, sodass sich eine Wandung eines Behälters aufbaut. Sobald die Wandung genügend dick ist wird das Anschwemmen der Pulpe beendet. Das nunmehr vorliegende Halbfabrikat, also der nasse faserbasierte Rohling, wird der Giessform entnommen und in die mikrowellendurchlässige Pressform eingebracht und damit in der Pressform bereitgestellt. Der nasse faserbasierte Rohling weist zu diesem Zeitpunkt einen Wassergehalt von ungefähr 75% oder weniger auf, sodass dieser formstabil zwischen den Verarbeitungsstationen transportiert werden kann. [0036] In the present process, the wet fiber-based blanks are typically formed as described herein. In other words, pulp is introduced into a porous mold or into a solid mold with water-draining channels, the entrances of which are covered with sieves or whose openings are small enough that the fibers of the pulp cannot penetrate, and the fibers of the pulp are washed onto the inner wall of the mold so that a wall of a container is built up. As soon as the wall is sufficiently thick, the washing of the pulp is stopped. The now present semi-finished product, i.e. the wet fiber-based blank, is removed from the mold and introduced into the microwave-permeable mold and thus made available in the mold. At this point, the wet fiber-based blank has a water content of approximately 75% or less, so that it can be transported between the processing stations in a dimensionally stable manner.

[0037] Der nasse faserbasierte Rohling wird mit einem geeigneten Übergabegerät aus der Giessform entnommen. Anschliessend wird der nasse faserbasierte Rohling in die geöffnete Pressform eingelegt. Die Pressform ist vorzugsweise zweiteilig ausgebildet. Dabei kann für die Entnahme und das Einlegen ein Ausblasen und/oder ein Ansaugen mittels Unter- oder Überdruck erforderlich sein. Ebenso können rein mechanische Greifer für diesen Transfer zum Einsatz kommen. [0037] The wet fiber-based blank is removed from the mold using a suitable transfer device. The wet fiber-based blank is then placed in the opened mold. The mold is preferably made in two parts. Blowing out and/or suction using negative or positive pressure may be necessary for removal and insertion. Purely mechanical grippers can also be used for this transfer.

[0038] Typischerweise kann die Pressform eine Innenwandung aufweisen, die im Vergleich zur Innenwandung der Giessform mit einer grösseren Oberflächengüte ausgebildet ist. [0038] Typically, the mold may have an inner wall which is formed with a greater surface quality compared to the inner wall of the casting mold.

[0039] Vorzugsweise wird nach dem Bereitstellen des faserbasierten Rohlings in der Pressform ein expandierbares Werkzeug in den faserbasierten Rohling eingebracht. Durch Expansion des expandierbaren Werkzeugs kann der Wassergehalt des faserbasierten Rohlings in einem ersten Schritt durch eine Kompression einer Wandung des Rohlings reduziert werden. Der nasse faserbasierte Rohling weist zu diesem Zeitpunkt einen Wassergehalt von ungefähr 50% - 60% auf. [0039] Preferably, after the fiber-based blank has been provided in the mold, an expandable tool is introduced into the fiber-based blank. By expanding the expandable tool, the water content of the fiber-based blank can be reduced in a first step by compressing a wall of the blank. The wet fiber-based blank has a water content of approximately 50% - 60% at this point in time.

[0040] Zugleich kann am nassen faserbasierten Rohling eine Oberfläche mit verbesserten Eigenschaften geschaffen werden, da wie bereits erläutert, die Pressform mit einer höheren Güte im Vergleich zur Giessform ausgebildet sein kann. [0040] At the same time, a surface with improved properties can be created on the wet fiber-based blank, since, as already explained, the pressing mold can be designed with a higher quality compared to the casting mold.

[0041] Es kann vorgesehen sein, dass das expandierbare Werkzeug während des Beaufschlagens mit Mikrowellen im expandierten Zustand verbleibt. Mit anderen Worten, das Expandieren des expandierbaren Werkzeugs und das Beaufschlagen des gepressten Rohlings mit Mikrowellen erfolgt gleichzeitig. Der Rohling verbleibt dabei in der Pressform. [0041] It can be provided that the expandable tool remains in the expanded state during the application of microwaves. In other words, the expansion of the expandable tool and the application of microwaves to the pressed blank take place simultaneously. The blank remains in the press mold.

[0042] Ein Druck auf die Wandung des nassen faserbasierten Rohlings kann aufrechterhalten werden. Zudem ist durch den Verbleib des expandierbaren Werkzeugs innerhalb des nassen faserbasierten Rohlings dieser von innen gestützt und eine unerwünschte Verformung ist verhindert. Ausserdem verbessert dies die Oberflächengüte des Rohlings. [0042] Pressure on the wall of the wet fiber-based blank can be maintained. In addition, by keeping the expandable tool inside the wet fiber-based blank, it is supported from the inside and undesirable deformation is prevented. This also improves the surface quality of the blank.

[0043] Der faserbasierte Rohling kann vor dem Beaufschlagen mit Mikrowellen in eine mikrowellenreflektierende Mikrowellenkammer eingebracht werden, insbesondere gemeinsam mit der Pressform. [0043] The fiber-based blank can be introduced into a microwave-reflecting microwave chamber before being exposed to microwaves, in particular together with the mold.

[0044] Die Wirkung der Mikrowellen kann dadurch erhöht werden. Mikrowellen, die nicht direkt vom nassen faserbasierten Rohling absorbiert werden, werden typischerweise an der Innenwandung der Mikrowellenkammer reflektiert, sodass dies die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass auch diese Mikrowellen noch auf den zu trocknenden Rohling treffen. [0044] The effect of the microwaves can be increased in this way. Microwaves that are not directly absorbed by the wet fiber-based blank are typically reflected on the inner wall of the microwave chamber, so that this increases the probability that these microwaves will also hit the blank to be dried.

[0045] Allgemein bekannt ist, dass durch eine Anregung mit Mikrowellen Moleküle zum Schwingen angeregt werden können und durch diese Schwingung Wärme entsteht. Wasser beispielsweise hat eine Eigenfrequenz von 2.45 GHz. Die Mikrowellen werden daher vorzugsweise auch mit dieser Frequenz generiert. Um das Wasser oder die Restfeuchtigkeit aus dem nassen faserbasierten Rohling auszubringen wird das Wasser vorzugsweise so lange erhitzt, bis es verdampft und entsprechend aus dem nassen Rohling diffundiert. [0045] It is generally known that molecules can be excited to vibrate by excitation with microwaves and that this vibration generates heat. Water, for example, has a natural frequency of 2.45 GHz. The microwaves are therefore preferably generated at this frequency. In order to remove the water or residual moisture from the wet fiber-based blank, the water is preferably heated until it evaporates and diffuses out of the wet blank.

[0046] Um den Trocknungsvorgang zu beschleunigen kann vorgesehen sein, dass die Pressform und/oder die Mikrowellenkammer auf eine Temperatur vorgeheizt wird, die höher ist als 60 °C jedoch vorzugsweise tiefer ist als 160 °C. [0046] In order to accelerate the drying process, it can be provided that the mold and/or the microwave chamber is preheated to a temperature which is higher than 60 °C but preferably lower than 160 °C.

[0047] Dies verhindert auch, dass die Feuchtigkeit, die aus dem nassen faserbasierten Rohling austritt, direkt in der näheren Umgebung des Rohlings wieder kondensiert und sich als Tropfen niederschlägt. [0047] This also prevents the moisture escaping from the wet fiber-based blank from condensing again directly in the vicinity of the blank and precipitating as drops.

[0048] Die Aufheizung kann beispielsweise über konventionelle Widerstandsheizungen erfolgen. Zusätzlich oder alternativ ist es vorstellbar, ein entsprechend aufgeheiztes Fluid, beispielsweise Luft, einzublasen, sodass die jeweiligen Elemente die gewünschte Temperatur erreichen. [0048] Heating can be carried out, for example, using conventional resistance heaters. Additionally or alternatively, it is conceivable to blow in a suitably heated fluid, for example air, so that the respective elements reach the desired temperature.

[0049] Eine zusätzliche oder alternative Möglichkeit, die Pressform vorzuheizen, könnte beispielsweise auch durch gewollte, teilweise Absorption der Mikrowellenstrahlung in der Pressform selbst in der Grössenordnung von maximal 10%, vorzugsweise von maximal 5% der Mikrowellenstrahlung erfolgen oder durch die Energieabgabe des bei der Trocknung erzeugten Dampfes an die Pressform. [0049] An additional or alternative possibility for preheating the mold could, for example, also be achieved by deliberate, partial absorption of the microwave radiation in the mold itself in the order of a maximum of 10%, preferably a maximum of 5% of the microwave radiation, or by the energy release of the steam generated during drying to the mold.

[0050] Es kann vorgesehen sein, die Feuchtigkeit durch einen erzwungenen Luftstrom abzuführen. Bei der Feuchtigkeit kann es sich dabei um Wasserdampf aber auch um Wasser in seiner flüssigen Form handeln. [0050] It may be provided that the moisture is removed by a forced air flow. The moisture may be water vapor or water in its liquid form.

[0051] Durch eine erzwungene Abfuhr kann die Feuchtigkeit innerhalb der Vorrichtung tief gehalten werden und ein Kondensieren der Feuchtigkeit oder ein erneutes Aufheizen der Feuchtigkeit, beispielsweise von Wassertropfen durch Mikrowellenstrahlung, kann verhindert werden. [0051] By means of a forced removal, the humidity within the device can be kept low and condensation of the moisture or reheating of the moisture, for example of water droplets by microwave radiation, can be prevented.

[0052] Um die Trocknung und/oder das Verdampfen von Feuchtigkeit aus dem nassen faserbasierten Rohling zu verbessern kann auch vorgesehen sein, diesen während der Beaufschlagung mit Mikrowellen zu rotieren. [0052] In order to improve the drying and/or evaporation of moisture from the wet fiber-based blank, it may also be provided to rotate it during exposure to microwaves.

[0053] Der Energieeintrag in den nassen faserbasierten Rohling wird dadurch gleichmässiger und ein Überhitzen von einzelnen Stellen des Rohlings kann vermieden werden. [0053] The energy input into the wet fiber-based blank is thus more uniform and overheating of individual parts of the blank can be avoided.

[0054] Es kann vorgesehen sein, mehrere Rohlinge gleichzeitig mit Mikrowellen zu beaufschlagen. Dazu kann vorgesehen sein, mehrere Rohlinge, insbesondere mehrere Pressformen mit je einem Rohling, gleichzeitig in die Mikrowellenkammer einzubringen. Dies reduziert die Zykluszeit, bzw. erhöht die Anzahl getrockneter Rohlinge pro Zeiteinheit, und ermöglicht eine effizientere Nutzung der Mikrowellen. [0054] It can be provided that several blanks are exposed to microwaves at the same time. For this purpose, it can be provided that several blanks, in particular several press molds each with one blank, are introduced into the microwave chamber at the same time. This reduces the cycle time or increases the number of dried blanks per unit of time and enables more efficient use of the microwaves.

[0055] Die Rohlinge können je um ihre eigene Achse rotiert werden und/oder um eine gemeinsame Achse. Dies ermöglicht die effizientere Nutzung der Mikrowellen und ermöglicht einen gleichmässigeren Energieeintrag in die Rohlinge. [0055] The blanks can each be rotated about their own axis and/or about a common axis. This allows more efficient use of the microwaves and enables a more uniform energy input into the blanks.

[0056] Zusätzlich oder alternativ wäre es auch vorstellbar, eine oder mehrere Pressformen vorzusehen, die mehrere Rohlinge gleichzeitig aufnehmen kann oder können. Dies vereinfacht die Vorrichtung, da nicht jeder Rohling einzeln manipuliert werden muss, wenn er sich in einer Mehrfach-Pressform befindet. [0056] Additionally or alternatively, it would also be conceivable to provide one or more molds that can accommodate several blanks at the same time. This simplifies the device because each blank does not have to be manipulated individually when it is in a multiple mold.

[0057] Es wurde festgestellt, dass die Anordnung mehrerer einzelner Pressformen samt Rohlingen in der Mikrowellenkammer räumlich zueinander beliebig erfolgen kann. Die Anordnung hat keinen Einfluss auf die Gleichmässigkeit des Energieeintrages. [0057] It was found that several individual molds, including blanks, can be arranged in any spatial arrangement in the microwave chamber. The arrangement has no influence on the uniformity of the energy input.

[0058] Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehene sein, ein rotierendes Element, einen sogenannten Stirrer, insbesondere innerhalb der Mikrowellenkammer oder am Übergang eines Hohlleiters zur Mikrowellenkammer, vorzusehen und mit diesem die Mikrowellen zu verwirbeln. Durch einen Stirrer kann die statische Ausbreitung der Mikrowellen innerhalb der Trocknungskammer, also der Mikrowellenkammer, gestört werden und Bereiche hoher Intensität der Mikrowellen minimiert werden. [0058] Additionally or alternatively, a rotating element, a so-called stirrer, can be provided, in particular within the microwave chamber or at the transition of a waveguide to the microwave chamber, and the microwaves can be swirled with this. A stirrer can disrupt the static propagation of the microwaves within the drying chamber, i.e. the microwave chamber, and minimize areas of high intensity of the microwaves.

[0059] Auch eine derartige Anordnung hat eine positive Wirkung in Bezug auf einen gleichmässigen Energieeintrag. [0059] Such an arrangement also has a positive effect with regard to a uniform energy input.

[0060] Eine weitere Möglichkeit zur Verbesserung der Qualität besteht darin, die Mikrowellen in Abhängigkeit des Wassergehaltes des nassen faserbasierten Rohlings getaktet zu beaufschlagen. Durch die Taktung kann die Leistung herabgesetzt werden. Typischerweise ist gegen Ende des Trocknungsvorgangs der Wassergehalt in dem nassen faserbasierten Rohling geringer und ein zu hohes Mass an Energie kann dazu führen, dass der Rohling an gewissen Stellen überhitzt. Durch eine Reduktion der Leistung kann dies verhindert werden. [0060] Another way to improve quality is to apply the microwaves in a timed manner depending on the water content of the wet fiber-based blank. The power can be reduced by using the timed method. Typically, towards the end of the drying process, the water content in the wet fiber-based blank is lower and too much energy can lead to the blank overheating in certain places. This can be prevented by reducing the power.

[0061] Die mikrowellendurchlässige Pressform kann aus einem Material hergestellt sein ausgewählt aus der Liste von Materialen umfassend PEI, PI, PE, POM, PEEK, Holz, PTFE, Keramik, Glas und PP. Die Pressform kann porös oder solide mit wasserabführenden Kanälen oder aus einem feinmaschigen Material ausgeführt sein. [0061] The microwave-permeable mold can be made of a material selected from the list of materials comprising PEI, PI, PE, POM, PEEK, wood, PTFE, ceramic, glass and PP. The mold can be porous or solid with water-draining channels or made of a fine-mesh material.

[0062] Es ist ersichtlich, dass sich der Rohling während des gesamten Trocknungsvorgangs in der Pressform befindet. [0062] It can be seen that the blank is in the mold during the entire drying process.

[0063] Es kann vorgesehen sein, dass zum Konfektionieren des getrockneten Rohlings, und damit zur Herstellung des faserbasierten Produkts, der überschüssige Überstand mit einem Laserstrahl abgetrennt wird. [0063] It can be provided that for the assembly of the dried blank, and thus for the production of the fiber-based product, the excess protrusion is separated with a laser beam.

[0064] Durch das Bereitstellen eines Lasers beziehungsweise eines Laserstrahls zum Abtrennen des Überstandes kann eine sehr genaue Schneidkante ausgebildet werden. [0064] By providing a laser or a laser beam to cut off the excess, a very precise cutting edge can be formed.

[0065] Es kann vorgesehen sein, das während des Abtrennens des überschüssigen Überstandes der getrocknete Rohling und der Laserstrahl relativ zueinander bewegt werden. [0065] It can be provided that during the separation of the excess protrusion, the dried blank and the laser beam are moved relative to each other.

[0066] Das relative Bewegen des Laserstrahls in Bezug zum getrockneten Rohling ermöglicht es, den Laserstrahl in einem gleichbleibenden Abstand in Bezug zur Oberfläche des abzutrennenden Überstandes zu bewegen und zudem einen spezifischen Winkel des Laserstrahls in Bezug zur Oberfläche einzuhalten. Mit anderen Worten erlaubt es diese Konfiguration, einen Winkel der Schnittkante entlang der Oberfläche über den ganzen Verlauf der Schnittkante gleich zu halten. Dies führt zudem zu einer sehr ebenen Schnittkannte. Eine Welligkeit der Schnittkante kann verhindert werden. [0066] The relative movement of the laser beam with respect to the dried blank makes it possible to move the laser beam at a constant distance with respect to the surface of the excess to be separated and also to maintain a specific angle of the laser beam with respect to the surface. In other words, this configuration makes it possible to keep an angle of the cutting edge along the surface the same over the entire course of the cutting edge. This also leads to a very flat cutting edge. Waviness of the cutting edge can be prevented.

[0067] Bei der relativen Bewegung handelt es sich vorzugsweise um eine rotative Bewegung des Behälters in Bezug zum Laserstrahl, als um eine Bewegung des Laserstrahls in Umfangsrichtung des Rohlings. [0067] The relative movement is preferably a rotational movement of the container in relation to the laser beam, rather than a movement of the laser beam in the circumferential direction of the blank.

[0068] Eine Schneidvorrichtung zum Konfektionieren des getrockneten Rohlings weist eine Haltevorrichtung zum Halten des getrockneten Rohlings auf. Sie weist zudem einen Schneidlaser zur Erzeugung eines Laserstrahls auf, wobei der Laserstrahl des Schneidlasers und der getrocknete Rohling zum Abtrennen eines überschüssigen Überstandes des getrockneten Rohlings mittels des Laserstrahl relativ zueinander bewegbar sind. [0068] A cutting device for preparing the dried blank has a holding device for holding the dried blank. It also has a cutting laser for generating a laser beam, wherein the laser beam of the cutting laser and the dried blank can be moved relative to one another by means of the laser beam in order to cut off an excess protrusion of the dried blank.

[0069] Es kann vorgesehen sein, dass der Laserstrahl in einer Umlenkeinrichtung geführt ist und diese Umlenkeinrichtung zum Abtrennen des überschüssigen Überstandes um eine Längsachse des getrockneten Rohlings rotiert wird, um die relative Bewegung zu erzeugen. [0069] It can be provided that the laser beam is guided in a deflection device and that this deflection device is rotated about a longitudinal axis of the dried blank in order to separate the excess projection in order to generate the relative movement.

[0070] Durch einen derartigen Verfahrensschritt kann ein einfacher Verfahrensablauf bereitgestellt werden, der genau einstellbar ist und reproduzierbar ist. [0070] Such a method step can provide a simple process sequence that is precisely adjustable and reproducible.

[0071] Der Laserstrahl kann mittels einer Fokussieroptik auf eine Oberfläche des abzutrennenden überschüssigen Überstandes fokussiert werden, beziehungsweise kann der Fokus des Laserstrahls auf einen bestimmten Abstand zu Oberfläche eingestellt werden. Dieser kann Null sein oder auch negativ, sodass der Brennpunkt innerhalb der Materialstärke zu liegen kommt. [0071] The laser beam can be focused on a surface of the excess material to be cut off using a focusing optic, or the focus of the laser beam can be set to a specific distance from the surface. This can be zero or negative, so that the focal point lies within the material thickness.

[0072] Durch eine derartige Fokussieroptik und eine entsprechende Fokussierung kann ein sauberer Schnitt ermöglicht werden. [0072] Such a focusing optics and a corresponding focusing can enable a clean cut.

[0073] Zum Ausführen des Schnittes kann der Laserstrahl in Richtung der Längsachse oberhalb einer finalen Schnittfläche positioniert und aktiviert werden. Dabei weist der Laserschnitt bis zu einer Schnittposition der finalen Schnittfläche eine vertikale Bewegungskomponente auf. [0073] To carry out the cut, the laser beam can be positioned and activated in the direction of the longitudinal axis above a final cutting surface. The laser cut has a vertical movement component up to a cutting position of the final cutting surface.

[0074] Insbesondere ist dieser vertikalen Bewegungskomponente ebenfalls eine in Umfangsrichtung des faserbasierten Produkts gerichtete Bewegungskomponente überlagert, sodass ein im Wesentlichen einschleifender Schnitt entsteht. [0074] In particular, this vertical movement component is also superimposed with a movement component directed in the circumferential direction of the fiber-based product, so that a substantially grinding cut is created.

[0075] Durch die Positionierung und Aktivierung des Laserstrahls oberhalb der finalen Schnittfläche können Fehlstellen, die beim Aktivieren des Laserstrahls entstehen, verhindert werden. Typischerweise wird beim ersten Durchschiessen des Laserstrahls durch das zu trennende Objekt mehr Energie eingebracht und eine punktuelle Verbrennung des zu trennenden Objekts ist die Folge. Durch die Positionierung des Laserstrahls oberhalb der finalen Schnittfläche ist diese punktuelle Verbrennung nicht im Bereich der finalen Schnittfläche. [0075] By positioning and activating the laser beam above the final cutting surface, defects that arise when activating the laser beam can be prevented. Typically, more energy is introduced when the laser beam first passes through the object to be separated, resulting in a localized burn on the object to be separated. By positioning the laser beam above the final cutting surface, this localized burn is not in the area of the final cutting surface.

[0076] Vorzugsweise wird nach dem Abschluss des Schnittes der finalen Schnittfläche der Laserstrahl vor dem Deaktivieren des Laserstrahls in Richtung der Längsachse über die finale Schnittfläche bewegt. Dabei weist der Laserschnitt bis zur finalen Position, in welcher der Laserstrahl deaktiviert wird, eine vertikale Bewegungskomponente auf. [0076] Preferably, after completion of the cut of the final cutting surface, the laser beam is moved in the direction of the longitudinal axis over the final cutting surface before deactivating the laser beam. The laser cut has a vertical movement component up to the final position in which the laser beam is deactivated.

[0077] Gleichermassen wie beim Beginn des Schnittes findet auch am Ende des Schnittes unter Umständen ein erhöhter Energieeintrag statt und es entstehen Verbrennungsmarken. Durch die vertikale Bewegungskomponente kann die Verbrennungsmarke von der finalen Schnittfläche ferngehalten werden. [0077] Just as at the beginning of the cut, an increased energy input may also occur at the end of the cut and burn marks may be created. The vertical movement component can keep the burn mark away from the final cut surface.

[0078] Vorzugsweise weist auch hier die vertikale Bewegungskomponente eine überlagerte in Umfangsrichtung des getrockneten Rohlings gerichtete Bewegungskomponente auf. Es entsteht auch hier ein schleifender Schnitt. [0078] Preferably, the vertical movement component also has a superimposed movement component directed in the circumferential direction of the dried blank. Here, too, a grinding cut is created.

[0079] Sowohl das Einschalten als auch das Ausschalten des Laserstrahls kann erfolgen, während sich der Laser nach unten bzw. nach oben bewegt und der getrocknete Rohling sowie der Laserstrahl zusätzlich bereits die in Umfangsrichtung des getrockneten Rohlings gerichtete Bewegungskomponente aufweisen. Dies verringert zudem die Gefahr oder zumindest die Grösse einer punktuellen Verbrennung. [0079] The laser beam can be switched on and off while the laser is moving downwards or upwards, respectively, and the dried blank and the laser beam already have the movement component directed in the circumferential direction of the dried blank. This also reduces the risk or at least the size of a localized burn.

[0080] Vorzugsweise wird ein radialer Abstand einer Fokussieroptik zu der Längsachse gemäss einem produktspezifischen Parameter initial eingestellt. Dies gewährleistet, dass ein Brennpunkt des Laserstrahls immer im gewünschten Abstand zur Oberfläche des abzutrennenden Überstandes ist und damit eine Schnittfläche mit entsprechend hoher Güte entsteht. [0080] Preferably, a radial distance of a focusing optics from the longitudinal axis is initially set according to a product-specific parameter. This ensures that a focal point of the laser beam is always at the desired distance from the surface of the excess to be separated and thus a cutting surface with a correspondingly high quality is created.

[0081] Der produktspezifische Parameter kann für jedes faserbasierte Produkt / jeden getrockneten Rohling individuell ermittelt werden. Dabei ist es vorstellbar, dass jedes Produkt vor dem Schneidvorgang ausgemessen wird und die entsprechenden Daten der Schneidvorrichtung übergeben werden und diese entsprechend mit einer statischen Einstellung den Schnitt durchführt. [0081] The product-specific parameter can be determined individually for each fiber-based product/each dried blank. It is conceivable that each product is measured before the cutting process and the corresponding data is transferred to the cutting device, which then carries out the cut with a static setting.

[0082] Dieser Parameter kann beispielsweise auch für ganze Chargen eingestellt werden, wenn beispielsweise diese in einem engen Toleranzfeld gefertigt sind. [0082] This parameter can also be set for entire batches, for example if they are manufactured within a narrow tolerance range.

[0083] Mit anderen Worten kann ein vorab verfasstes Profil der Schneidvorrichtung übergeben werden, sodass über den Verlauf des Schnittes eine radiale Einstellung der Fokussieroptik kontinuierlich und entsprechend dem Profil angepasst werden kann. [0083] In other words, a pre-written profile can be transferred to the cutting device so that a radial adjustment of the focusing optics can be continuously adjusted according to the profile over the course of the cut.

[0084] Es ist jedoch auch vorstellbar, dass der radiale Abstand während des Abtrennvorgangs oder des Schneidvorgangs fortlaufend an eine Kontur des getrockneten Rohlings angepasst wird. [0084] However, it is also conceivable that the radial distance is continuously adapted to a contour of the dried blank during the separation or cutting process.

[0085] So kann eine kontinuierliche Verstellung des radialen Abstandes gewährleistet werden, welche es ermöglicht, dass ein Abstand der Fokussieroptik und damit des Brennpunktes des Laserstrahls zur Oberfläche des abzutrennenden Überstandes über den gesamten Schnittverlauf gleich bleibt. [0085] In this way, a continuous adjustment of the radial distance can be ensured, which makes it possible for the distance between the focusing optics and thus the focal point of the laser beam and the surface of the excess material to be severed to remain the same over the entire cutting process.

[0086] Es wäre ebenfalls vorstellbar, dass beispielsweise bei unebenen oder unbekannten Verläufen der Oberfläche diese quasi in Echtzeit vermessen wird und der radiale Abstand der Fokussieroptik fortlaufend eingestellt wird. [0086] It would also be conceivable that, for example, in the case of uneven or unknown surface contours, this is measured in real time and the radial distance of the focusing optics is continuously adjusted.

[0087] Zur Erhöhung der Qualität der Schnittkante kann während des Abtrennvorgangs mittels einer Spüleinrichtung Spülgas in den getrockneten Rohling eingeblasen werden. Durch ein derartiges Einblasen von Spülgas können Schmutz und Partikel, die beim Schneidvorgang entstehen, aus dem Innern des Rohlings herausgeblasen werden, beziehungsweise sind daran gehindert, sich im Inneren des getrockneten Rohlings niederzuschlagen. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass während des Abtrennvorgangs Abluft aus dem getrockneten Rohling, insbesondere aus dem Innern des getrockneten Rohlings, mit einer zweiten Absaugeinrichtung und/oder aus dem Bereich einer Austrittsdüse mit einer ersten Absaugeinrichtung abgesaugt wird. [0087] To increase the quality of the cut edge, flushing gas can be blown into the dried blank during the cutting process using a flushing device. By blowing in flushing gas in this way, dirt and particles that arise during the cutting process can be blown out of the interior of the blank or are prevented from settling inside the dried blank. Additionally or alternatively, it can be provided that during the cutting process, exhaust air is sucked out of the dried blank, in particular from the interior of the dried blank, using a second suction device and/or from the area of an outlet nozzle using a first suction device.

[0088] Dies trägt zu einer Erhöhung der Schnittqualität bei und eine nachträgliche Reinigung der Schnittkante kann unterbleiben. [0088] This contributes to an increase in cutting quality and subsequent cleaning of the cutting edge can be omitted.

[0089] Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass während des Abtrennvorgangs die Umlenkeinrichtung mit Spülgas beaufschlagt wird. [0089] Additionally or alternatively, it can be provided that the deflection device is supplied with purge gas during the separation process.

[0090] Dies verhindert einerseits, dass sich Staub oder Schmutzpartikel in der Umlenkeinrichtung und insbesondere auf darin oder daran angeordneten Umlenkspiegeln niederschlagen und/oder festsetzen, andererseits kann durch die Beaufschlagung der Umlenkeinrichtung mit Spülgas an einer Austrittsdüse ein Schutzgasstrom erzeugt werden, der im Bereich des Schnittes einen Schutz von äusseren Einflüssen bildet. Ein derartiger Schutzgasstrom kann insbesondere das Eintreten von Schmutz oder Staubpartikeln in den Laserstrahl verhindern. [0090] On the one hand, this prevents dust or dirt particles from settling and/or becoming stuck in the deflection device and in particular on deflection mirrors arranged therein or thereon, and on the other hand, by applying flushing gas to the deflection device at an outlet nozzle, a protective gas flow can be generated which forms protection against external influences in the area of the cut. Such a protective gas flow can in particular prevent dirt or dust particles from entering the laser beam.

[0091] Nach dem Abtrennvorgangs kann der abgetrennte überschüssige Überstand von der Schneidvorrichtung mittels eines Abstreifrings von der Schneidvorrichtung abgestreift werden. [0091] After the separation process, the separated excess protrusion can be stripped off the cutting device by means of a stripping ring.

[0092] Der überschüssige Überstand kann damit zielgerichtet der Entsorgung zugeführt werden, beispielsweise in Richtung eines separat angeordneten Trichters oder Behälters befördert werden. [0092] The excess material can thus be disposed of in a targeted manner, for example, in the direction of a separately arranged funnel or container.

[0093] Nach dem Konfektionieren kann auf die konfektionierte Öffnung des getrockneten Rohlings eine Pulverbeschichtung aufgebracht werden. Durch das Aufbringen einer Pulverbeschichtung ist es ermöglicht, die Schneidkante zu versiegeln. [0093] After assembly, a powder coating can be applied to the assembled opening of the dried blank. Applying a powder coating makes it possible to seal the cutting edge.

[0094] Auch auf eine Innenseite des getrockneten Rohlings kann nach dem Konfektionieren eine Pulverbeschichtung aufgebracht werden. Dies ermöglicht es, das Innere des Rohlings zu versiegeln und/oder abzudichten. [0094] A powder coating can also be applied to the inside of the dried blank after assembly. This makes it possible to seal and/or seal the inside of the blank.

[0095] Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass auf einer Aussenseite eines Halsbereichs des getrockneten Rohlings nach dem Konfektionieren eine Pulverbeschichtung aufgebracht wird. Dabei verbleibt jedoch zumindest ein Teil der Aussenseite des getrockneten Rohlings unbeschichtet, die Aussenseite ist also bereichsweise unbeschichtet. [0095] In addition, it can be provided that a powder coating is applied to an outside of a neck region of the dried blank after assembly. However, at least part of the outside of the dried blank remains uncoated, i.e. the outside is uncoated in some areas.

[0096] Durch die Beschichtung der Aussenseite des Halsbereichs kann dieser ebenfalls versiegelt werden und/oder beständiger während der Benutzung. [0096] By coating the outside of the neck area, it can also be sealed and/or made more durable during use.

[0097] Der unbeschichtete Bereich an der Aussenseite des Rohlings ermöglicht es, das Produkt dem Recycling zuzuführen. Durch den unbeschichteten Bereich ist eine Angriffsfläche bereitgestellt, an welcher das Produkt durch den Einsatz von Wasser aufgebrochen oder aufgeweicht werden kann. Entsprechend einfacher kann das Produkt wiederverwertet werden. [0097] The uncoated area on the outside of the blank makes it possible to recycle the product. The uncoated area provides a surface on which the product can be broken open or softened using water. The product can therefore be recycled more easily.

[0098] Als Pulverbeschichtung kann ein schmelzfähiges Polymer aufgebracht werden. Polymere weisen vorteilhafte Eigenschaften auf und sind einfach zu verarbeiten. [0098] A meltable polymer can be applied as a powder coating. Polymers have advantageous properties and are easy to process.

[0099] Zum Aufbringen der Pulverbeschichtung kann diese elektrostatisch aufgeladen werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine leitfähige Form, die die Pressform ummantelt, in Bezug zum Pulver gegenpolig geladen ist. Das Pulver legt sich dann insbesondere an der Innenseite des Rohlings ab und bleibt dort haften. [0099] To apply the powder coating, it can be electrostatically charged. In particular, it can be provided that a conductive form that encases the mold is charged with opposite polarity to the powder. The powder then deposits itself in particular on the inside of the blank and remains there.

[0100] Im Anschluss kann die Pulverbeschichtung unter Einfluss von Wärme in einem Ofen geschmolzen werden, sodass ein zusammenhängender Film entsteht. Die aufgebrachte Pulverbeschichtung wird also mit thermischer Energie beaufschlagt und das Pulver in eine Schmelze überführt. Durch das Aufschmelzen bildet sich ein homogener Film der eine entsprechende Versiegelung bereitstellt. Vorzugsweise zieht sich dieser Film von der Innenseite über die konfektionierte Öffnung bis auf einen Aussenbereich des Halses und bildet in diesem Bereich eine durchgehende Versiegelung. [0100] The powder coating can then be melted in an oven under the influence of heat so that a continuous film is created. The applied powder coating is thus exposed to thermal energy and the powder is converted into a melt. The melting process creates a homogeneous film that provides a corresponding seal. This film preferably extends from the inside over the prepared opening to an outside area of the neck and forms a continuous seal in this area.

[0101] Es kann vorgesehen sein, dass der getrocknete Rohling auf seine Dichtheit geprüft wird. Somit kann vermieden werden, dass fehlerhafte Produkte in den Verkauf gelangen. [0101] It may be provided that the dried blank is tested for leaks. This can prevent defective products from being sold.

[0102] Nach der Versiegelung, also nach dem Aufschmelzen der Pulverbeschichtung und dem nachfolgenden Abkühlen, kann ein Produkt in den getrockneten Rohling eingefüllt werden und der getrocknete Rohling im Anschluss mit einem Verschluss verschlossen werden. Entsprechend entsteht ein abgeschlossener Körper zum Transport und Schutz von flüssigen Produkten. Insbesondere durch die Versiegelung der Konfektionierungskante kann in diesem Bereich mit einem entsprechenden Dichtkonus oder einer Dichtebene, beispielsweise aus einem Dichtmaterial wie einem Liner, eine zuverlässige Abdichtung geschaffen werden. [0102] After sealing, i.e. after melting the powder coating and subsequent cooling, a product can be filled into the dried blank and the dried blank can then be closed with a closure. This creates a closed body for transporting and protecting liquid products. In particular, by sealing the packaging edge, a reliable seal can be created in this area with a corresponding sealing cone or a sealing plane, for example made of a sealing material such as a liner.

[0103] Anhand von schematischen Figuren wird das erfindungsgemässe Verfahren erläutert. Es zeigt: Figur 1: Eine Giessform; Figuren 2A bis 2E: einzelne Verfahrensschritte; Figur 3: Eine Vorrichtung vor der Beaufschlagung mit Mikrowellen; Figur 4: die Vorrichtung gemäss der Figur 3 während der Beaufschlagung mit Mikrowellen Figur 5: Eine perspektivische Darstellung einer Schneidvorrichtung; Figur 6: eine Schnittansicht durch die Schneidvorrichtung gemäss der Figur 5; Figur 7: eine Detailansicht aus der Figur 6; Figur 8: eine perspektivische Ansicht eines getrockneten Rohlings; Figur 9: einen Pulverbeschichtungsvorgang; Figur 10: den Trocknungsschritt des Pulverbeschichtungsvorgangs; Figur 11: eine Dichtheitsprüfung; Figur 12: den Verschliessvorgang; Figur 13: beispielhaft weitere typische Produkte, die mittels des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellt werden können; Figur 14: beispielhaft einen typischen faserbasierten Verschluss, der mittels des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellt werden kann.[0103] The method according to the invention is explained using schematic figures. It shows: Figure 1: A casting mold; Figures 2A to 2E: individual process steps; Figure 3: A device before exposure to microwaves; Figure 4: the device according to Figure 3 during exposure to microwaves; Figure 5: A perspective view of a cutting device; Figure 6: a sectional view through the cutting device according to Figure 5; Figure 7: a detailed view from Figure 6; Figure 8: a perspective view of a dried blank; Figure 9: a powder coating process; Figure 10: the drying step of the powder coating process; Figure 11: a leak test; Figure 12: the closing process; Figure 13: by way of example, further typical products that can be produced using the method according to the invention; Figure 14: by way of example, a typical fiber-based closure that can be produced using the method according to the invention.

[0104] In den nachfolgenden Figuren sind einzelne Verfahrensabschnitte des erfindungsgemässen Verfahrens jeweils separat beschrieben. In den Figuren 1 bis 2E wird die Bereitstellung einer Giessform und das Einbringen der Pulpe in die Giessform beschrieben. In den Figuren 3 und 4 wir ein möglicher und bevorzugter Trocknungsschritt beschrieben. Die Figuren 5 bis 8 beschreiben ein bevorzugtes Verfahren zum Konfektionieren des getrockneten Rohlings. Schliesslich beschreiben die Figuren 9 bis 12 abschliessende Bearbeitungsschritte und die Figuren 13 und 14 mögliche Anwendungsformen. [0104] In the following figures, individual process steps of the process according to the invention are each described separately. Figures 1 to 2E describe the provision of a mold and the introduction of the pulp into the mold. Figures 3 and 4 describe a possible and preferred drying step. Figures 5 to 8 describe a preferred method for finishing the dried blank. Finally, Figures 9 to 12 describe final processing steps and Figures 13 and 14 describe possible applications.

[0105] Die Figur 1 zeigt eine Giessform 70 für einen Rohling für einen Behälter in der Form einer Flasche. Die Giessform 70 weist vorliegend zwei Giessformhälften auf, wobei jedoch in der Figur 1 lediglich eine Hälfte abgebildet ist. Innerhalb der Giessform 70 ist eine Kavität 72 angeordnet die von einer flüssigkeitsundurchlässigen Aussenbegrenzung 73 umschlossen ist. Die Kavität 72 ist wasserdurchlässig und vorliegend aus einem Metallgitter oder Sieb ausgebildet. Die flüssigkeitsundurchlässige Aussenbegrenzung 73 weist einen Hohlraum 74 auf in welchem die Kavität 72 angeordnet ist. Die Giessform 70 weist mehrere Ablassöffnungen 71 auf. Die Ablassöffnungen 71 verbinden ein Äusseres der Giessform 70 mit dem Hohlraum 74. Die Giessform 70 weist zudem eine Einlassöffnung 75 auf, die direkt in das Innere der Kavität 72 mündet. Die Ablassöffnungen 71 sind in unterschiedlichen Höhen angeordnet und können so unterschiedliche Ablassebenen definieren. [0105] Figure 1 shows a mold 70 for a blank for a container in the form of a bottle. The mold 70 has two mold halves in the present case, although only one half is shown in Figure 1. A cavity 72 is arranged within the mold 70 and is enclosed by a liquid-impermeable outer boundary 73. The cavity 72 is water-permeable and in the present case is made of a metal grid or sieve. The liquid-impermeable outer boundary 73 has a hollow space 74 in which the cavity 72 is arranged. The mold 70 has several drain openings 71. The drain openings 71 connect an outside of the mold 70 to the hollow space 74. The mold 70 also has an inlet opening 75 that opens directly into the interior of the cavity 72. The drain openings 71 are arranged at different heights and can thus define different drain levels.

[0106] Die Lagebezeichnung Höhe definiert sich vorliegend anhand der in Figur 1 gezeigten Darstellung und damit am Behälter in seiner benutzungsgemässen Lage, also in aufrechter Form mit einer Ausgabeöffnung nach oben und einem Behälterboden nach unten, auf dem der Behälter steht. [0106] The position designation height is defined in the present case on the basis of the illustration shown in Figure 1 and thus on the container in its position for use, i.e. in an upright form with a dispensing opening at the top and a container base at the bottom on which the container stands.

[0107] Sowohl an der Einlassöffnung 75 als auch an den Ablassöffnungen 71 sind Ventile angeordnet um die jeweiligen Öffnungen zu verschliessen. [0107] Valves are arranged both at the inlet opening 75 and at the outlet openings 71 to close the respective openings.

[0108] Die Einlassöffnung 75 kann, wie vorliegend gezeigt, mit einem Abzweiger 76 versehen sein, der ebenfalls verschlossen werden kann. [0108] The inlet opening 75 can, as shown here, be provided with a branch 76, which can also be closed.

[0109] In den Figuren 2A bis 2E sind einzelne Verfahrensschritte oder Prozessschritte dargestellt. Diese Figuren zeigen jeweils einen vereinfachten Querschnitt durch die Giessform 70 gemäss der Figur 1. Wie aus der Figur 2A ersichtlich ist, ist die Giessform 70 mit einer Prozessflüssigkeit 95 gefüllt, sodass innerhalb der Giessform 70 ein Flüssigkeitsvorrat 96 gebildet ist. Die Giessform 70 ist vorliegend verschlossen, das heisst, die Ablassöffnungen 71 sind verschlossen. Der Flüssigkeitsvorrat 96 füllt den Hohlraum 74 vollständig aus und durchströmt ebenso die Kavität 72 und füllt diese ebenfalls aus. [0109] Figures 2A to 2E show individual method steps or process steps. These figures each show a simplified cross section through the mold 70 according to Figure 1. As can be seen from Figure 2A, the mold 70 is filled with a process liquid 95, so that a liquid supply 96 is formed within the mold 70. The mold 70 is closed in the present case, i.e. the drain openings 71 are closed. The liquid supply 96 completely fills the hollow space 74 and also flows through the cavity 72 and also fills it.

[0110] Die Giessform 70 ist mit ihrer Einlassöffnung 75 mit einem entsprechenden Reservoir oder Prozesstank verbunden, in welchem sich Pulpe 90 befindet. In der Darstellung gemäss der Figur 2A ist die Pulpe 90 bereits auf den Flüssigkeitsvorrat 96 in der Giessform 70 aufgebracht. Der Abzweiger 76 an der Einlassöffnung ist verschlossen. [0110] The mold 70 is connected by its inlet opening 75 to a corresponding reservoir or process tank in which pulp 90 is located. In the illustration according to Figure 2A, the pulp 90 has already been applied to the liquid supply 96 in the mold 70. The branch 76 at the inlet opening is closed.

[0111] Aus der Figur 2B ist nunmehr ersichtlich, dass der Flüssigkeitsvorrat 96 gezielt aus der Giessform 70 abgelassen wird und zwar vorliegend in Richtung der Pfeile P1 durch die in der vorliegenden Darstellung zuoberst angeordneten Ablassöffnungen 71. Dazu werden diese geöffnet. Pulpe 90 strömt nun aus dem Reservoir durch die Einlassöffnung 75 in das Innere der Kavität 72. Die sich in der Pulpe 90 befindlichen Fasern werden im Innern der Giessform 72 zurückgehalten, nämlich an der Wandung der Kavität 72. Hier baut sich eine Wandung 101 des späteren Rohlings auf. Die Fasern werden praktisch aus der Pulpe gefiltert, sodass lediglich der Flüssigkeitsanteil der Pulpe in den Hohlraum 74 dringt. Dies ist durch die zur Pulpe 90 unterschiedliche Schraffur dargestellt. Durch entsprechendes Öffnen oder Schliessen der Ablassöffnungen 71 kann innerhalb der Giessform 70 eine entsprechende Strömung eingestellt werden, sodass sich die Fasern an gewünschten Orten oder Stellen innerhalb der Kavität 72 ablagern. [0111] From Figure 2B it can now be seen that the liquid supply 96 is specifically drained from the mold 70, in the direction of the arrows P1 through the drain openings 71 arranged at the top in the present illustration. For this purpose, these are opened. Pulp 90 now flows from the reservoir through the inlet opening 75 into the interior of the cavity 72. The fibers in the pulp 90 are retained inside the mold 72, namely on the wall of the cavity 72. A wall 101 of the later blank is built up here. The fibers are practically filtered out of the pulp, so that only the liquid portion of the pulp penetrates into the cavity 74. This is shown by the hatching that is different from that of the pulp 90. By opening or closing the drain openings 71 accordingly, a corresponding flow can be set within the casting mold 70 so that the fibers are deposited at desired locations or points within the cavity 72.

[0112] Sobald beispielsweise im in der vorliegenden Darstellung oberen Bereich genug Pulpe abgelagert ist, können die jetzt offenen Ablassöffnungen 71 geschlossen werden und andere Ablassöffnungen 71 geöffnet werden. Dies ist beispielsweise aus der Darstellung gemäss der Figur 2C ersichtlich. Hier werden die in Bezug zu den offenen Ablassöffnungen 71 gemäss der Figur 2B weiter unten liegenden Ablassöffnungen 71 geöffnet. Die Prozessflüssigkeit 95 strömt nun in Richtung der Pfeile P2 aus der Giessform und die Pulpe 90 setzt sich an weiteren Stellen innerhalb der Kavität 72 ab. Die Wandung 101 wird weiter aufgebaut. Im nächsten Schritt kann die am weitesten unten liegende Ablassöffnung 71 geöffnet werden. Dies ist in der Figur 2D dargestellt. Die noch in der Giessform 70 verbliebene Prozessflüssigkeit 95 wird nun vollständig durch die Pulpe 90 verdrängt und strömt in Richtung des Pfeiles P3. Der Aufbau der Wandung 101 des Rohlings 60 ist nun fertig. [0112] As soon as, for example, enough pulp has been deposited in the upper area in the present illustration, the now open drain openings 71 can be closed and other drain openings 71 can be opened. This can be seen, for example, from the illustration according to Figure 2C. Here, the drain openings 71 located further down in relation to the open drain openings 71 according to Figure 2B are opened. The process liquid 95 now flows out of the mold in the direction of the arrows P2 and the pulp 90 settles at other locations within the cavity 72. The wall 101 is further built up. In the next step, the drain opening 71 located furthest down can be opened. This is shown in Figure 2D. The process liquid 95 still remaining in the mold 70 is now completely displaced by the pulp 90 and flows in the direction of the arrow P3. The construction of the wall 101 of the blank 60 is now complete.

[0113] Im Anschluss wird ein Ventil an der Einlassöffnung 75 geschlossen, sodass keine weitere Pulpe mehr nachströmen kann. Die noch in der Giessform 70 verbliebene Flüssigkeit wird vollständig abgelassen und der entstandene Rohling 60 entformt. Die Giessform 70 ist nunmehr leer wobei jedoch an der Kavität 72 noch Faserreste aus der Pulpe 90 haften können. Diese Faserreste können rückgespült werden. Dabei wird Prozessflüssigkeit 95 durch die Ablassöffnungen 71 in die Giessform 70 eingebracht. Dies ist in der Figur 2E durch die Pfeile P4 dargestellt. Durch das Einströmen der Prozessflüssigkeit werden Faserreste von der Kavität 72 gelöst und durch den Abzweiger 76 ausgetragen, was durch den Pfeil P5 dargestellt ist. Dazu ist die Einlassöffnung 75 geschlossen und der Abzweiger 76 geöffnet. Dadurch ist verhindert, dass die Prozessflüssigkeit in das Reservoir der Pulpe gespült wird. Nach einer gewissen Zeit werden die Ablassöffnungen 71 geschlossen und der Spülvorgang ist beendet. Zu diesem Zeitpunkt ist das Innere der Giessform, also der Hohlraum 74 und die Kavität 72, wiederum mit Prozessflüssigkeit 95 gefüllt, wie in der Figur 2A gezeigt. Der Abzweiger 76 kann geschlossen werden und durch Öffnen des Einlassventiles 75 neue Pulpe auf den Flüssigkeitsvorrat aufgebracht werden. [0113] A valve at the inlet opening 75 is then closed so that no more pulp can flow in. The liquid still remaining in the mold 70 is completely drained and the resulting blank 60 is demolded. The mold 70 is now empty, although fiber residues from the pulp 90 may still adhere to the cavity 72. These fiber residues can be backwashed. Process liquid 95 is introduced into the mold 70 through the drain openings 71. This is shown in Figure 2E by the arrows P4. As the process liquid flows in, fiber residues are released from the cavity 72 and discharged through the branch 76, which is shown by the arrow P5. For this purpose, the inlet opening 75 is closed and the branch 76 is opened. This prevents the process liquid from being flushed into the pulp reservoir. After a certain time, the drain openings 71 are closed and the rinsing process is finished. At this point, the interior of the mold, i.e. the hollow space 74 and the cavity 72, are again filled with process liquid 95, as shown in Figure 2A. The branch 76 can be closed and new pulp can be added to the liquid supply by opening the inlet valve 75.

[0114] Zum Entformen wird der nasse faserbasierte Rohling 60 mit einem geeigneten Übergabegerät aus der Giessform 70 entnommen. Dazu wird die Giessform 70 geöffnet. Anschliessend wird der nasse faserbasierte Rohling 60 in die geöffnete Pressform 20 eingelegt, die dazu zweiteilig ausgebildet ist. [0114] For demolding, the wet fiber-based blank 60 is removed from the mold 70 using a suitable transfer device. For this purpose, the mold 70 is opened. The wet fiber-based blank 60 is then placed into the opened mold 20, which is designed in two parts for this purpose.

[0115] Die Figur 3 zeigt eine Vorrichtung 200 zur Reduktion des Wassergehaltes in einem faserbasierten Rohling vor der Beaufschlagung mit Mikrowellen. Der faserbasierte Rohling 60 ist vorliegend ein Behälter in der Form einer Flasche. Es handelt sich bei diesem Vorgang um den Trocknungsschritt. Dieser wird vorliegend unter Verwendung von Mikrowellenstrahlung durchgeführt. Dieser Schritt ist nachfolgend mit Bezug zu der Vorrichtung 200 beschrieben. [0115] Figure 3 shows a device 200 for reducing the water content in a fiber-based blank before exposure to microwaves. The fiber-based blank 60 is a container in the form of a bottle. This process is the drying step. This is carried out using microwave radiation. This step is described below with reference to the device 200.

[0116] Die Vorrichtung 200 weist eine Mikrowellenkammer 40 auf, die mit einem Deckel 41 verschlossen ist. Im Deckel 41 befindet sich eine Abluftöffnung 42 durch die Druckluft und/oder Feuchtigkeit, wie beispielsweise Wasser oder Wasserdampf, abgeführt werden kann. Die Mikrowellenkammer 40 weist zudem einen Boden 43 auf. Im Boden ist eine Vielzahl an Öffnungen 44 angeordnet durch die Zuluft in die Mikrowellenkammer 40 eingebracht werden kann. Die Vorrichtung 200 weist zudem eine Vorrichtung 50 zur Erzeugung von Mikrowellen auf. Diese ist vorliegend als ein Magnetron ausgebildet. Die Vorrichtung 50 zur Erzeugung von Mikrowellen ist mit einem Hohlleiter 51 mit der Mikrowellenkammer 40 verbunden. Der Hohlleiter 51 ist rechteckig ausgebildet. [0116] The device 200 has a microwave chamber 40 which is closed with a lid 41. In the lid 41 there is an exhaust air opening 42 through which compressed air and/or moisture, such as water or water vapor, can be discharged. The microwave chamber 40 also has a base 43. A plurality of openings 44 are arranged in the base through which supply air can be introduced into the microwave chamber 40. The device 200 also has a device 50 for generating microwaves. In the present case, this is designed as a magnetron. The device 50 for generating microwaves is connected to the microwave chamber 40 by a waveguide 51. The waveguide 51 is rectangular.

[0117] In der Vorrichtung 200 ist eine Pressform 20 innerhalb der Mikrowellenkammer 40 angeordnet. Innerhalb der Pressform 20 ist ein nasser faserbasierter Rohling 60 angeordnet. Dieser wurde vor dem Einbringen in die Pressform 20 einer Giessform entnommen und weist zum jetzigen Zeitpunkt einen Wassergehalt von ungefähr 75% auf. Nach dem Einbringen des nassen faserbasierten Rohlings 60 in die Pressform 20 wurde ein expandierbares Werkzeug 30 in das Innere des nassen faserbasierten Behälters 100 eingebracht. Durch Expansion des expandierbaren Werkzeugs 30 wird die Wandung des Rohlings 60 auf die Innenwandung der Pressform 20 gepresst und das sich im nassen faserbasierten Rohling 60 befindliche Wasser, beziehungsweise die sich darin befindliche Feuchtigkeit, aus diesem teilweise hinaus gepresst. Dazu ist die Pressform 20 wasserdurchlässig ausgebildet. Die Wasserdurchlässigkeit kann mit einer Porösität erreicht werden, alternativ können einzelne Kanäle oder Öffnungen in der Pressform vorgesehen sein. Das Wasser kann auch durch Spalten oder Öffnungen an der Trennstelle der Pressform abgeleitet werden. Das austretende Wasser, beziehungsweise die austretende Feuchtigkeit, ist in der Darstellung gemäss der Figur 3 durch Wassertropfen stilisiert dargestellt. Diese Wassertropfen können auf den Boden 43 der Mikrowellenkammer tropfen und durch die Öffnungen 44 ausgetragen werden. Nach diesem Schritt weist der faserbasierte Behälter 100 einen Wassergehalt von ungefähr 50% auf. [0117] In the device 200, a mold 20 is arranged within the microwave chamber 40. A wet fiber-based blank 60 is arranged within the mold 20. This was taken from a mold before being introduced into the mold 20 and currently has a water content of approximately 75%. After the wet fiber-based blank 60 was introduced into the mold 20, an expandable tool 30 was introduced into the interior of the wet fiber-based container 100. By expanding the expandable tool 30, the wall of the blank 60 is pressed onto the inner wall of the mold 20 and the water or moisture in the wet fiber-based blank 60 is partially pressed out of it. For this purpose, the mold 20 is designed to be permeable to water. The water permeability can be achieved with porosity, alternatively individual channels or openings can be provided in the mold. The water can also be drained through gaps or openings at the separation point of the mold. The escaping water, or the escaping moisture, is shown in the illustration according to Figure 3 in a stylized manner by water drops. These water drops can drip onto the floor 43 of the microwave chamber and be discharged through the openings 44. After this step, the fiber-based container 100 has a water content of approximately 50%.

[0118] Die Figur 4 zeigt die Vorrichtung gemäss der Figur 3 während der Beaufschlagung des nassen faserbasierten Rohlings 60 mit Mikrowellen. Die Figur 4 zeigt also den eigentlichen Trocknungsvorgang. In der Vorrichtung 50 zur Erzeugung von Mikrowellen werden entsprechend Mikrowellen erzeugt, die durch den Hohlleiter 51 in die Mikrowellenkammer 40 eingebracht werden. Durch die Mikrowellen wird die Feuchtigkeit, die sich im faserbasierten Rohling 60 befindet, aufgeheizt, mit anderen Worten, die Moleküle fangen an zu schwingen. Die Feuchtigkeit fängt an zu verdampfen und tritt durch die mikrowellendurchlässige Pressform 20 aus dem Rohling 60 aus. In der Figur 4 ist das expandierbare Werkzeug 30 im nicht-expandierten Zustand dargestellt, es ist jedoch möglich, dass das expandierbare Werkzeug 30 auch während des hier gezeigten Vorgangs expandiert bleibt. Die Feuchtigkeit, hier stilisiert dargestellt durch Wellenlinien, tritt in die Mikrowellenkammer 40 ein. Damit sich diese Feuchtigkeit nicht in der Mikrowellenkammer 40 niederschlägt wird durch die Öffnungen 44 im Boden 43 der Mikrowellenkammer 40 Luft eingeblasen. Diese eingeblasene Luft strömt durch die Abluftöffnung 42 aus der Mikrowellenkammer 40 hinaus. Damit ist innerhalb der Mikrowellenkammer 40 eine Strömung erzeugt, durch die die Feuchtigkeit aus der Mikrowellenkammer 40 ausgetragen werden kann. [0118] Figure 4 shows the device according to Figure 3 during the exposure of the wet fiber-based blank 60 to microwaves. Figure 4 therefore shows the actual drying process. In the device 50 for generating microwaves, microwaves are generated accordingly, which are introduced into the microwave chamber 40 through the waveguide 51. The moisture in the fiber-based blank 60 is heated by the microwaves, in other words, the molecules begin to vibrate. The moisture begins to evaporate and exits the blank 60 through the microwave-permeable mold 20. In Figure 4, the expandable tool 30 is shown in the non-expanded state, but it is possible that the expandable tool 30 remains expanded during the process shown here. The moisture, shown here stylized by wavy lines, enters the microwave chamber 40. To prevent this moisture from condensing in the microwave chamber 40, air is blown in through the openings 44 in the floor 43 of the microwave chamber 40. This blown-in air flows out of the microwave chamber 40 through the exhaust air opening 42. This creates a flow within the microwave chamber 40 through which the moisture can be removed from the microwave chamber 40.

[0119] Dabei kann vorgesehen sein, die Pressform 20 mit einem feuchtigkeitsabführenden Kanal zu versehen, in welchen ein Spalt mündet, der an oder in der Formtrennebene der Pressform 20 angeordnet ist. In dieser Konfiguration tritt die Feuchtigkeit nicht wie dargestellt überall aus der Pressform 20 hinaus und in die Mikrowellenkammer 40 hinein, sondern wird in dem feuchtigkeitsabführenden Kanal gesammelt. Entsprechend kann die Feuchtigkeit direkt aus der Pressform 20 nach ausserhalb der Mikrowellenkammer 40 abgeführt werden. Entsprechende Abluftöffnungen der Mikrowellenkammer 40 sind dann direkt mit dem feuchtigkeitsabführenden Kanal verbunden. [0119] In this case, the mold 20 can be provided with a moisture-removing channel, into which a gap opens, which is arranged on or in the mold parting plane of the mold 20. In this configuration, the moisture does not escape from the mold 20 everywhere and into the microwave chamber 40 as shown, but is collected in the moisture-removing channel. Accordingly, the moisture can be removed directly from the mold 20 to the outside of the microwave chamber 40. Corresponding exhaust air openings of the microwave chamber 40 are then directly connected to the moisture-removing channel.

[0120] Vorliegend ist eine Haltevorrichtung für die mikrowellendurchlässige Pressform 20 als integraler Bestandteil des Deckels 41 ausgebildet. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass beispielsweise die Vorrichtung 200 zweiteilig ausgebildet ist, also aus zwei Hälften besteht und gegebenenfalls aus einem separaten Boden. Dabei kann beispielsweise die Pressform 20 durch entsprechende Elemente an den jeweiligen Hälften der Vorrichtung 200 gehalten und zusammengepresst werden. [0120] In the present case, a holding device for the microwave-permeable mold 20 is designed as an integral component of the lid 41. However, it is also conceivable that, for example, the device 200 is designed in two parts, i.e. consists of two halves and, if necessary, a separate base. In this case, for example, the mold 20 can be held and pressed together by corresponding elements on the respective halves of the device 200.

[0121] Nach diesem Trocknungsschritt wird der nunmehr getrocknete Rohling 61 aus der Pressform 20 entnommen. Dazu wird diese geöffnet. Mit einem geeigneten Übergabegerät, beispielsweise einem Greifer, wird der getrocknete Rohling 61 einer Vorrichtung zum Konfektionieren zugeführt und der getrocknete Rohling entsprechend konfektioniert. Dieser Schritt wird nachfolgend erläutert, mit Bezug zu einer Schneidvorrichtung 400. [0121] After this drying step, the now dried blank 61 is removed from the mold 20. To do this, the mold is opened. Using a suitable transfer device, for example a gripper, the dried blank 61 is fed to a device for finishing and the dried blank is finished accordingly. This step is explained below with reference to a cutting device 400.

[0122] Die Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Schneidvorrichtung 400. Die Schneidvorrichtung 400 umfasst eine Haltevorrichtung 450 zum Halten eines getrockneten Rohlings 61. Die Schneidvorrichtung 400 umfasst zudem einen Schneidlaser 420 der vorliegend ortsfest an der Schneidvorrichtung 400 angeordnet ist. Oberhalb des getrockneten Rohling 61 ist ein Support 432 angeordnet, auf dem ein Drehlager 431 angeordnet ist. Der Support 432 ist vertikal entlang der Längsachse X verschiebbar. Die Längsachse X entspricht im Wesentlichen einer Längsachse durch den getrockneten Rohling 61 und bei einem rotationssymmetrischen getrockneten Rohling 61, wie vorliegend gezeigt, entspricht die Längsachse X der Rotationsachse. [0122] Figure 5 shows a perspective view of a cutting device 400. The cutting device 400 comprises a holding device 450 for holding a dried blank 61. The cutting device 400 also comprises a cutting laser 420 which is arranged in a fixed position on the cutting device 400. A support 432 is arranged above the dried blank 61, on which a pivot bearing 431 is arranged. The support 432 can be moved vertically along the longitudinal axis X. The longitudinal axis X essentially corresponds to a longitudinal axis through the dried blank 61 and in the case of a rotationally symmetrical dried blank 61, as shown here, the longitudinal axis X corresponds to the axis of rotation.

[0123] Der besseren Übersichtlichkeit halber sind Zuführvorrichtungen zum Zuführen der getrockneten Rohlinge 61 und zum Wegführen der getrockneten Rohlinge 61 nicht dargestellt. [0123] For the sake of better clarity, feeding devices for feeding the dried blanks 61 and for removing the dried blanks 61 are not shown.

[0124] Die Figur 6 zeigt eine Schnittansicht durch die Schneidvorrichtung 400 gemäss der Figur 5. Der Schnitt erstreckt sich quer zur Längsausdehnung des Lasers 420 durch die Längsachse X. Im in der Figur 6 unteren Bereich der Schneidvorrichtung 400 ist die Haltevorrichtung 450 angeordnet mittels der ein getrockneter Rohling 61 in der Schneidvorrichtung 400 gehalten wird. Oberhalb der Haltevorrichtung 450 ist ein vertikal verschiebbarer Support 432 angeordnet auf dem ein Drehlager 431 angeordnet ist. Am Drehlager 431 angeordnet ist eine Umlenkeinrichtung 430 zum Führen des Laserstrahls 421. Der Laserstrahl 421 wird mittels des Lasers 420 erzeugt. Der Laserstrahl 421 wird derart erzeugt, dass er im wesentlichen ausgangsseitig des Lasers 420 in Richtung der Längsachse X strahlt. Der Laserstrahl 421 wird mittels der Umlenkeinrichtung 430 umgelenkt, sodass er im Wesentlichen rechtwinklig auf den getrockneten Rohling 61 gerichtet ist. Dies wird nachfolgend im Bezug zur Figur 7 im Detail erläutert. Das Drehlager 431 ist derart angeordnet, dass die Umlenkeinrichtung 430 um die Längsachse X bewegbar ist, wobei die Längsachse X und das Zentrum der Rotation im Wesentlichen übereinanderliegen. Die Umlenkeinrichtung umfasst vorliegend einzelne Rohre 424, 425, 426 und 427, die jeweils in einem Winkel zueinander angeordnet sind. An den jeweiligen Schnittstellen der einzelnen Rohre sind innerhalb der Rohre Umlenkspiegel 423 zum Umlenken des Laserstrahls 421 angeordnet. Deren Funktion wird nachfolgend in Bezug zur Figur 7 erläutert. Das Rohr 424 der Umlenkeinrichtung 30 ist in seiner Länge grössenveränderlich, sodass der Support gemeinsam mit dem Drehlager 431 und den restlichen Elementen der Umlenkeinrichtung 430 vertikal bewegt werden kann. Auch das Rohr 425 der Umlenkeinrichtung 430 ist in seiner Länge veränderlich, sodass ein radialer Abstand der Rohre 426 und 427 in Bezug auf Längsachse X einstellbar ist. [0124] Figure 6 shows a sectional view through the cutting device 400 according to Figure 5. The section extends transversely to the longitudinal extent of the laser 420 through the longitudinal axis X. In the lower area of the cutting device 400 in Figure 6, the holding device 450 is arranged, by means of which a dried blank 61 is held in the cutting device 400. Above the holding device 450, a vertically displaceable support 432 is arranged, on which a pivot bearing 431 is arranged. A deflection device 430 for guiding the laser beam 421 is arranged on the pivot bearing 431. The laser beam 421 is generated by means of the laser 420. The laser beam 421 is generated in such a way that it radiates essentially from the output side of the laser 420 in the direction of the longitudinal axis X. The laser beam 421 is deflected by means of the deflection device 430 so that it is directed essentially at a right angle to the dried blank 61. This is explained in detail below with reference to Figure 7. The pivot bearing 431 is arranged such that the deflection device 430 is movable about the longitudinal axis X, wherein the longitudinal axis X and the center of rotation lie essentially one above the other. The deflection device in the present case comprises individual tubes 424, 425, 426 and 427, each of which is arranged at an angle to one another. Deflecting mirrors 423 for deflecting the laser beam 421 are arranged within the tubes at the respective interfaces of the individual tubes. Their function is explained below with reference to Figure 7. The length of the tube 424 of the deflection device 30 is variable in size so that the support can be moved vertically together with the pivot bearing 431 and the remaining elements of the deflection device 430. The tube 425 of the deflection device 430 is also variable in length, so that a radial distance between the tubes 426 and 427 with respect to the longitudinal axis X is adjustable.

[0125] Die Figur 7 zeigt eine Detailansicht der Figur 6. Wie ersichtlich ist, sind in der Umlenkeinrichtung 430 mehrere Umlenkspiegel 422 angeordnet. In Richtung des Laserstrahls nachfolgend, also in Einstrahlrichtung nachfolgend, ist zu jedem Umlenkspiegel 422 ein Sicherheitselement 423 angeordnet, das vorliegend als eine Metallplatte ausgebildet ist. An der Umlenkeinrichtung 430 weiter angeordnet ist eine Fokussieroptik 440 zum Fokussieren des Laserstrahls und in Strahlrichtung nachfolgend eine Austrittsdüse 428. Wie zur Figur 6 erläutert, ist der radiale Abstand der Umlenkeinrichtung, beziehungsweise der Elemente der Umlenkeinrichtung nachfolgend zum Drehlager 431, einstellbar. Dazu ist unterhalb des Drehlagers 431 ein Aktuator 433 angeordnet. Durch betätigen des Aktuators 433 kann der Abstand der Fokussieroptik 440 zur Längsachse X eingestellt werden. Dies ermöglicht damit das Einstellen eines Abstandes des Brennpunktes des Laserstrahls 421 in Bezug zur Oberfläche des abzutrennenden Überstandes 62 (siehe dazu Figur 8). [0125] Figure 7 shows a detailed view of Figure 6. As can be seen, several deflection mirrors 422 are arranged in the deflection device 430. A safety element 423, which is designed as a metal plate in the present case, is arranged next to each deflection mirror 422 in the direction of the laser beam, i.e. following in the direction of incidence. A focusing optics 440 for focusing the laser beam is also arranged on the deflection device 430 and an outlet nozzle 428 is arranged next in the direction of the beam. As explained in relation to Figure 6, the radial distance of the deflection device, or the elements of the deflection device following the pivot bearing 431, is adjustable. For this purpose, an actuator 433 is arranged below the pivot bearing 431. By actuating the actuator 433, the distance of the focusing optics 440 from the longitudinal axis X can be adjusted. This makes it possible to set a distance between the focal point of the laser beam 421 and the surface of the projection 62 to be separated (see Figure 8).

[0126] Die Umlenkeinrichtung 430 bildet vorliegend ein im Wesentlichen geschlossenes System in welches ein Spülgas eingeführt werden kann, das während des Betriebs durch die Austrittsdüse 428 strömt. Ersichtlich in der Darstellung gemäss der Figur 7 ist ebenfalls die Haltevorrichtung 450. Diese weist zwei Greifer 451 und 452 auf, die einen getrockneten Rohling 61 von zwei Seiten halten. In den getrockneten Rohling 61 ist eine Spüleinrichtung 480 eingeführt, durch die ein Spülgas in den Innenraum des getrockneten Rohlings 61 eingebracht werden kann. Während des Betriebs, beziehungsweise während des Schneidvorgangs, kann durch das Einbringen von Spülgas ein Festsetzen von Schmutz oder Staubpartikeln innerhalb des getrockneten Rohlings 61 verhindert werden. Integral in der Spüleinrichtung 480 ausgebildet ist eine zweite Absaugeinrichtung 481, die oberhalb des getrockneten Rohlings 61, beziehungsweise oberhalb einer Öffnung des getrockneten Rohlings 61, das in den getrockneten Rohling 61 eingebrachte Spülgas gemeinsam mit eventuell darin enthaltenen Schmutzpartikeln absaugt. Eine erste Absaugeinrichtung 460 ist ausserhalb des getrockneten Rohlings 61 angeordnet, und zwar im Bereich der Austrittsdüse 28. Die erste Absaugeinrichtung 460 saugt einerseits Schmutz und Staubpartikel ab, die sich ausserhalb des getrockneten Rohlings 61 bilden, andererseits kann zumindest ein Teil des Spülgases aus der Umlenkeinrichtung 430 wieder aufgefangen werden. [0126] The deflection device 430 forms a substantially closed system in the present case into which a purge gas can be introduced, which flows through the outlet nozzle 428 during operation. The holding device 450 can also be seen in the illustration according to Figure 7. This has two grippers 451 and 452, which hold a dried blank 61 from two sides. A purge device 480 is introduced into the dried blank 61, through which a purge gas can be introduced into the interior of the dried blank 61. During operation, or during the cutting process, the introduction of purge gas can prevent dirt or dust particles from settling inside the dried blank 61. A second suction device 481 is formed integrally in the rinsing device 480 and sucks the rinsing gas introduced into the dried blank 61 together with any dirt particles contained therein above the dried blank 61 or above an opening in the dried blank 61. A first suction device 460 is arranged outside the dried blank 61, specifically in the area of the outlet nozzle 28. The first suction device 460 sucks off dirt and dust particles that form outside the dried blank 61, and at least part of the rinsing gas can be collected again from the deflection device 430.

[0127] Die Darstellung gemäss der Figur 7 zeigt die Schneidvorrichtung 400 während des Betriebs. Bevor dieser Zustand erreicht wird, ist sowohl die Umlenkeinrichtung 430 als auch die erste Absaugeinrichtung 460 und die Spüleinrichtung 480 vertikal oberhalb des getrockneten Rohlings 61 angeordnet. Alle diese Elemente sind gemeinsam am Drehlager 431 befestigt und können mit dem Support 432 vertikal bewegt werden. [0127] The illustration according to Figure 7 shows the cutting device 400 during operation. Before this state is reached, both the deflection device 430 and the first suction device 460 and the rinsing device 480 are arranged vertically above the dried blank 61. All of these elements are attached together to the pivot bearing 431 and can be moved vertically with the support 432.

[0128] Um einen überschüssigen Überstand 62 des getrockneten Rohlings 61 (siehe dazu Figur 8) abzutrennen, werden diese vorgenannten Elemente in vertikaler Richtung in Richtung des getrockneten Rohlings 61 verfahren, wobei während des vertikalen Verfahrens das Drehlager 431 gemeinsam mit der Umlenkeinrichtung 430 und sämtlichen an dem Drehlager 431 angeordneten Elementen anfängt, um die Längsachse X zu rotieren. Ebenfalls wird bereits zu diesem Zeitpunkt der Laser hochgefahren, sodass dieser während des vertikalen Verschiebevorgangs und ebenfalls während der Rotation bereits seine voreingestellte Leistung erreicht und den getrockneten Rohling 61 oberhalb der finalen Schnittkante 65 (siehe dazu Figur 8) durchschiesst. [0128] In order to cut off an excess protrusion 62 of the dried blank 61 (see Figure 8), these aforementioned elements are moved vertically in the direction of the dried blank 61, wherein during the vertical movement the rotary bearing 431 together with the deflection device 430 and all elements arranged on the rotary bearing 431 begins to rotate about the longitudinal axis X. The laser is also already started up at this point in time so that it already reaches its preset power during the vertical displacement process and also during the rotation and shoots through the dried blank 61 above the final cutting edge 65 (see Figure 8).

[0129] Nach dem Erreichen der finalen vertikalen Position wird das Drehlager 431 um weitere 360° bewegt und im Anschluss der Support 433 wieder in vertikaler Richtung nach oben bewegt und der Laser 420 im Anschluss abgestellt. [0129] After reaching the final vertical position, the pivot bearing 431 is moved by a further 360° and then the support 433 is moved upwards again in the vertical direction and the laser 420 is then switched off.

[0130] In der Figur 7 ist der Austrittsdüse 428 gegenüberliegend ebenfalls ein Schutzblech gezeigt, dass im Versagensfall das unkontrollierte Ausbreiten des Laserstrahls verhindert. [0130] In Figure 7, a protective plate is also shown opposite the outlet nozzle 428, which prevents the uncontrolled spread of the laser beam in the event of failure.

[0131] Die Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines getrockneten Rohlings 61. Im oberen Bereich, als im Bereich des Halses, ist der getrockneten Rohling 61 geschnitten dargestellt, sodass der Blick frei wird auf die Schnittkante 65. Der Schnitt erstreckt sich also lediglich durch den überschüssigen Überstand 62. Die Schnittkante 65 bildet nach dem Schneidvorgang eine finale Oberkante oder obere Öffnung des getrockneten Rohlings 61, auf die ein entsprechender Deckel aufgebracht werden kann. [0131] Figure 8 shows a perspective view of a dried blank 61. In the upper area, in the area of the neck, the dried blank 61 is shown cut so that the view of the cut edge 65 is clear. The cut therefore only extends through the excess projection 62. After the cutting process, the cut edge 65 forms a final upper edge or upper opening of the dried blank 61, onto which a corresponding lid can be applied.

[0132] Nach dieser Bearbeitung kann der getrockneten Rohling 61, der nun konfektioniert ist, und daher mittlerweile bereits in der Form eines faserbasierten Produkts vorliegt, weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt werden. [0132] After this processing, the dried blank 61, which is now finished and therefore already in the form of a fiber-based product, can be subjected to further processing steps.

[0133] So kann beispielsweise in einem nachfolgenden Schritt das Innere des getrockenten Rohlings 61 beschichtet werden und/oder der getrocknete Rohling 61 einer Abfüllanlage zugeführt werden. [0133] For example, in a subsequent step, the interior of the dried blank 61 can be coated and/or the dried blank 61 can be fed to a filling system.

[0134] Ein Beschichtungsschritt ist nachfolgend mit Bezug zu der Figur 9 erläutert. Der nun konfektionierte Rohling 61 wird einer hier nicht näher dargestellten Pulverbeschichtungsanlage zugeführt. Im nachfolgenden Schritt wird eine elektrostatisch geladene Lanze 35 in den konfektionierten Rohling 61 eingebracht. Dieser befindet sich in einer gegenpolig geladenen Umhüllung die vorliegend ebenfalls nicht dargestellt ist. Durch die elektrostatische Ladung des ausgebrachten Pulvers bleibt dieses an der Innenseite 63 des konfektionierten Rohlings 61 haften. [0134] A coating step is explained below with reference to Figure 9. The now finished blank 61 is fed to a powder coating system not shown in detail here. In the next step, an electrostatically charged lance 35 is introduced into the finished blank 61. This is located in an oppositely charged casing, which is also not shown here. Due to the electrostatic charge of the applied powder, it adheres to the inside 63 of the finished blank 61.

[0135] Der nun beschichtete konfektionierte Rohling 61 wird, wie in der Figur 10 ersichtlich, in einen Ofen überführt und mit thermischer Energie beaufschlagt. Dies bringt die Pulverbeschichtung zum Schmelzen, sodass ein durchgehender homogener Film entsteht. Der Rohling 61 ist somit versiegelt. [0135] The now coated finished blank 61 is, as shown in Figure 10, transferred to an oven and subjected to thermal energy. This causes the powder coating to melt, so that a continuous, homogeneous film is created. The blank 61 is thus sealed.

[0136] Im Anschluss kann der Rohling 61 mit einer entsprechenden Prüfvorrichtung 500 auf seine Dichtheit geprüft werden, wie in der Figur 11 dargestellt. [0136] Subsequently, the blank 61 can be tested for its tightness using a corresponding testing device 500, as shown in Figure 11.

[0137] Der Rohling 61 kann im Anschluss mit einem Deckel 300 verschlossen werden, wie in der Figur 12 gezeigt. [0137] The blank 61 can then be closed with a lid 300, as shown in Figure 12.

[0138] Die Figur 13 zeigt beispielhaft weitere typische faserbasierte Produkte, die mittels des vorliegend beschriebenen Verfahrens hergestellt werden können. So ist ein Behälter 100 in der Form einer Flasche gezeigt. Dieser zweist zudem am Flaschenhals ein Gewinde auf. Der Behälter 100' ist in der Form einer Schale, der Behälter 100'' in der Form eines Bechers. [0138] Figure 13 shows examples of other typical fiber-based products that can be produced using the method described here. A container 100 in the form of a bottle is shown. This also has a thread on the bottle neck. The container 100' is in the form of a bowl, the container 100'' in the form of a cup.

[0139] Die Figur 14 zeigt beispielhaft einen typischen faserbasierten Verschluss 300, der mittels des vorliegend beschriebenen Verfahrens hergestellt werden kann. [0139] Figure 14 shows an example of a typical fiber-based closure 300 that can be manufactured using the method described here.

Claims

1. Method for producing a fiber-based product from pulp (40), in particular a container (100, 100', 100") or a fiber-based closure element (300) for a container (100, 100', 100"), comprising the steps - providing a mold (70), - introducing pulp (40) into the mold (70) so that a wet fiber-based blank (60) is formed - drying the wet fiber-based blank (60) - finishing the dried blank (61) by cutting off an excess protrusion (62).

2. Method according to claim 1, characterized in that to form the fiber-based blank (60) the pulp (40) is introduced into the mold (70) with the following steps: - filling the mold (70) with a process liquid (95), in particular water, so that a liquid supply (96) is formed in the mold (70), - applying pulp (40) to the liquid supply (96) - replacing the liquid supply (96) by deliberately draining the liquid supply (96) through the mold (70).

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least the following steps are carried out to dry the blank (60): - Providing the fiber-based blank (60) in a microwave-permeable mold (20), - Inserting an expandable tool (30) into the fiber-based blank (60), - Expanding the expandable tool (30) so that the fiber-based blank (60) is pressed to reduce the water content of the fiber-based blank, - Exposing the pressed blank (60) to microwaves so that a dried blank (61) is provided.

4. Method according to claim 3, characterized in that the expansion of the expandable tool (30) and the exposure of the pressed blank (60) to microwaves take place simultaneously.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that for finishing the dried blank (61) the excess protrusion (62) is cut off with a laser beam (421).

6. Method according to claim 5, characterized in that for separating the excess projection (61) the dried blank (61) and the laser beam (421) are moved relative to each other so that a finished opening is formed.

7. Method according to claim 6, characterized in that a powder coating is applied to the finished opening of the dried blank (61) after finishing.

8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that a powder coating is applied to an inner side (63) of the dried blank (61) after the assembly.

9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that a powder coating is applied to an outer side of a neck region of the dried blank (61) after the assembly, wherein the dried blank (61) remains uncoated on its outer side at least in regions.

10. Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that a meltable polymer is applied as a powder coating.

11. The method according to claim 10, characterized in that the powder coating is electrostatically charged to apply it.

12. Method according to one of claims 7 to 11, characterized in that the powder coating is melted under the influence of heat in an oven so that a coherent film is formed.

13. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the dried blank (61) is tested for its tightness.

14. Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that a product is filled into the dried blank (61) and the dried blank is subsequently closed with a closure.