CH719282A2

CH719282A2 - System for producing at least one three-dimensional element on a trim element of a timepiece.

Info

Publication number: CH719282A2
Application number: CH070755/2021A
Authority: CH
Inventors: Jeanrenaud Frédéric; Enggist Yann
Original assignee: Rubattel & Weyermann S A
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2023-06-30

Abstract

L'invention concerne un système (1) de réalisation d'au moins un élément tridimensionnel sur une face visible d'un élément d'habillage (4) d'une pièce d'horlogerie, le système (1) comprenant : – un moule (2) formé par l'assemblage réversible d'une première pièce (8a) et d'une deuxième pièce (8b) configurée pour recevoir une plaque de support (3) de l'élément d'habillage (4), le moule (2) comprenant au moins une cavité (7) formée par l'association de la première pièce (8a) comportant au moins une empreinte (5) avec la face visible de l'élément d'habillage (4), chaque cavité (7) participant à la réalisation d'une ébauche de l'élément tridimensionnel à partir d'un surmoulage par injection de matière injectable sur ladite face visible et – un dispositif d'application (12) d'un revêtement sur ladite ébauche surmoulée sur la face visible de l'élément d'habillage (4) participant à la finalisation de cette ébauche de l'élément tridimensionnel.The invention relates to a system (1) for producing at least one three-dimensional element on a visible face of a trim element (4) of a timepiece, the system (1) comprising: – a mold (2) formed by the reversible assembly of a first part (8a) and a second part (8b) configured to receive a support plate (3) of the covering element (4), the mold ( 2) comprising at least one cavity (7) formed by the association of the first part (8a) comprising at least one imprint (5) with the visible face of the covering element (4), each cavity (7) participating in the production of a blank of the three-dimensional element from overmolding by injection of material which can be injected on said visible face and - a device (12) for applying a coating to said overmolded blank on the visible face of the covering element (4) participating in the finalization of this draft of the three-dimensional element.

Description

Domaine technique de l'inventionTechnical field of the invention

[0001] L'invention porte sur un procédé et un système de réalisation d'au moins un élément tridimensionnel sur une face visible d'un élément d'habillage d'une pièce d'horlogerie. The invention relates to a method and a system for producing at least one three-dimensional element on a visible face of a trim element of a timepiece.

[0002] L'invention porte aussi sur l'élément d'habillage comprenant au moins un élément tridimensionnel. The invention also relates to the trim element comprising at least one three-dimensional element.

[0003] L'invention porte également sur la pièce d'horlogerie comportant un tel élément d'habillage. [0003] The invention also relates to the timepiece comprising such a covering element.

Arrière-plan technologiqueTechnology background

[0004] Dans l'état de la technique, les éléments tridimensionnels tels que des appliques prévues pour être disposées sur des éléments d'habillage comme des cadrans de montres, sont le plus souvent réalisés à partir de procédés mettant en oeuvre des techniques de décalque, voire de sérigraphie ou encore de matriçage d'une face inférieure du cadran avec les parties en relief formant les appliques qui sont alors dans ce contexte polies, vernies, ou recouvertes d'un pigment luminescent. Ces appliques peuvent également être des pièces rapportées sur le cadran en étant produites à partir de procédés mettant en oeuvre des techniques d'étampage/d'usinage d'une plaque métallique puis de collage, par exemple au moyen d'une colle durcissable à chaud. [0004] In the state of the art, three-dimensional elements such as appliques intended to be placed on trim elements such as watch dials, are most often made using processes using transfer techniques. , or even screen printing or stamping of a lower face of the dial with the parts in relief forming the appliques which are then in this context polished, varnished, or covered with a luminescent pigment. These appliques can also be parts added to the dial by being produced using processes implementing techniques for stamping/machining a metal plate then gluing, for example by means of a hot-curable glue. .

[0005] Lorsqu'on veut obtenir des pièces de grande qualité, les appliques sont alors le plus souvent pourvues de pieds pour leur fixation sur le cadran par collage, soudage ou encore rivetage. Les appliques sont ébauchées à partir de procédés mettant en oeuvre des techniques d'usinage ou d'étampage dans un profilé, puis repris pour facettage. Cependant un des inconvénients de tels procédés est lié au fait qu'ils peuvent être la cause de la présence d'imperfections sur les surfaces de ces appliques. [0005] When one wants to obtain high quality parts, the appliques are then most often provided with feet for their attachment to the dial by gluing, welding or even riveting. The appliques are sketched using processes involving machining or stamping techniques in a profile, then taken up for faceting. However, one of the drawbacks of such methods is linked to the fact that they can be the cause of the presence of imperfections on the surfaces of these appliques.

[0006] De plus, ces différents procédés requièrent souvent beaucoup de manutention de la part des opérateurs qui en ont la charge, ce qui s'avère long et fastidieux étant donné la petite taille des pièces à manipuler, en particulier la mise en cadran. [0006] In addition, these various methods often require a great deal of handling by the operators responsible for them, which proves to be long and tedious given the small size of the parts to be handled, in particular the dialing.

Résumé de l'inventionSummary of the invention

[0007] Le but de la présente invention est de pallier en tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un procédé et un système permettant la réalisation d'au moins un élément tridimensionnel sur une face visible d'un élément d'habillage d'une pièce d'horlogerie qui soit de grande qualité. The object of the present invention is to overcome all or part of the drawbacks mentioned above by proposing a method and a system allowing the production of at least one three-dimensional element on a visible face of a trim element of a high quality timepiece.

[0008] Dans ce dessein l'invention porte sur un procédé de réalisation d'au moins un élément tridimensionnel sur une face visible d'un élément d'habillage d'une pièce d'horlogerie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : – agencement d'une plaque de support comprenant l'élément d'habillage dans un moule formé par l'assemblage réversible d'une première et d'une deuxième pièces, ladite étape d'agencement comprenant une sous-étape de formation d'au moins une cavité dans ce moule par l'association de la première pièce comportant au moins une empreinte avec la face visible de l'élément d'habillage ; – construction d'une ébauche de chaque élément tridimensionnel sur la face visible de l'élément d'habillage ladite étape comprenant une sous-étape de surmoulage par injection de matière injectable dans la cavité par l'intermédiaire d'une ouverture traversante ménagée dans ledit élément d'habillage pourvue d'un orifice d'entrée de ladite cavité ; – finalisation de l'ébauche de l'élément tridimensionnel comprenant une sous-étape d'application d'un revêtement sur ladite ébauche surmoulée sur l'élément d'habillage après la réalisation d'une des sous-étapes suivantes de cette étape de finalisation : • une sous-étape de désassemblage de la première pièce de la deuxième pièce du moule, ou • une sous-étape de retrait dudit moule de la plaque de support comprenant l'élément d'habillage pourvu d'au moins une ébauche d'un élément tridimensionnel surmoulé sur sa face.[0008] In this design, the invention relates to a method for producing at least one three-dimensional element on a visible face of a covering element of a timepiece, said method comprising the following steps: - arrangement of a support plate comprising the covering element in a mold formed by reversibly assembling a first and a second part, said arranging step comprising a sub-step of forming at least one cavity in this mold by the association of the first part comprising at least one imprint with the visible face of the trim element; – construction of a draft of each three-dimensional element on the visible face of the covering element, said step comprising a sub-step of overmolding by injection of material which can be injected into the cavity via a through opening made in said trim element provided with an inlet orifice of said cavity; – finalization of the draft of the three-dimensional element comprising a sub-step of applying a coating to said overmolded draft on the trim element after the performance of one of the following sub-steps of this finalization step : • a sub-step of disassembling the first part from the second part of the mould, or • a sub-step of removing said mold from the support plate comprising the covering element provided with at least one blank of a three-dimensional element overmolded on its face.

[0009] Dans d'autres modes de réalisaiton : – ladite étape d'agencement comprend une sous-étape d'assemblage réversible de la deuxième pièce avec la plaque de support comprenant l'élément d'habillage ladite sous étape comprenant une phase de connexion d'une extrémité d'un circuit d'injection ménagé dans cette deuxième pièce avec l'orifice d'entrée de l'ouverture traversante de l'élément d'habillage ; – ladite sous-étape de retrait comprend une phase de rupture d'un point d'injection liant ledit élément d'habillage à la deuxième pièce; – la sous-étape de surmoulage comprend une phase de régulation de la température dudit moule notamment durant une période s'étalant avant le début de la phase d'injection de matière injectable dans la cavité jusqu'à la fin de cette phase injection de matière voire après cette fin de cette phase d'injection ; – la sous-étape de surmoulage comprend une phase de mise sous vide de ladite cavité avant la phase d'injection de la matière injectable dans cette cavité ; – la sous-étape d'application comprend une phase de dépôt d'une matière décorative et/ou fonctionnelle sur une face externe visible de l'ébauche de l'élément tridimensionnel surmoulée sur l'élément d'habillage ; – le procédé comprend une étape d'élaboration d'au moins une empreintes dans la première pièce à partir d"au moins une pièce originale relative audit au moins un élément tridimensionnel devant être fabriqué.[0009] In other embodiments: - said arrangement step comprises a sub-step of reversible assembly of the second part with the support plate comprising the covering element, said sub-step comprising a connection phase one end of an injection circuit formed in this second part with the inlet orifice of the through-opening of the trim element; - said removal sub-step comprises a phase of rupture of an injection point linking said trim element to the second part; – the overmolding sub-step comprises a phase of regulating the temperature of said mold in particular during a period extending before the start of the phase of injection of injectable material into the cavity until the end of this phase injection of material even after this end of this injection phase; – the overmolding sub-step includes a phase of placing said cavity under vacuum before the phase of injecting the injectable material into this cavity; – the application sub-step comprises a phase of depositing a decorative and/or functional material on a visible external face of the blank of the three-dimensional element overmoulded on the covering element; – the method comprises a step of producing at least one imprint in the first part from at least one original part relating to said at least one three-dimensional element to be manufactured.

[0010] L'invention porte aussi sur un système de réalisation d'au moins un élément tridimensionnel sur une face visible d'un élément d'habillage d'une pièce d'horlogerie mettant en oeuvre ce procédé, le système comprenant : – un moule formée par l'assemblage réversible d'une première pièce et d'une deuxième pièce configurée pour recevoir une plaque de support de l'élément d'habillage, le moule comprenant au moins une cavité formée par l'association de la première pièce comportant au moins une empreinte avec la face visible de l'élément d'habillage, chaque cavité participant à la réalisation d'une ébauche de l'élément tridimensionnel à partir d'un surmoulage par injection de matière injectable sur ladite face visible, et – un dispositif d'application d'un revêtement sur ladite ébauche surmoulée sur la face visible de l'élément d'habillage participant à la finalisation de cette ébauche de l'élément tridimensionnel.[0010] The invention also relates to a system for producing at least one three-dimensional element on a visible face of a trim element of a timepiece implementing this method, the system comprising: - a mold formed by the reversible assembly of a first part and a second part configured to receive a support plate for the covering element, the mold comprising at least one cavity formed by the association of the first part comprising at least one imprint with the visible face of the covering element, each cavity participating in the production of a draft of the three-dimensional element from overmolding by injection of material which can be injected on said visible face, and – a device for applying a coating to said molded blank on the visible face of the trim element participating in the finalization of this blank of the three-dimensional element.

[0011] L'invention porte aussi sur un élément d'habillage pour une pièce d'horlogerie comprenant au moins un élément tridimensionnel susceptible d'être réalisé sur sa face visible à partir dudit procédé. [0011] The invention also relates to a covering element for a timepiece comprising at least one three-dimensional element capable of being produced on its visible face using said method.

[0012] L'invention porte également sur une pièce d'horlogerie comprenant un tel élément d'habillage. [0012] The invention also relates to a timepiece comprising such a covering element.

Brève description des figuresBrief description of figures

[0013] Les buts, avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui suit, faite en liaison avec les figures annexées listées ci-dessous : – la figure 1 est une représentation d'un système de réalisation d'au moins un élément tridimensionnel sur une face visible d'un élément d'habillage d'une pièce d'horlogerie, selon un mode de réalisation de l'invention ; – la figure 2 est une vue en coupe d'une partie d'un moule du système, selon le mode de réalisation de l'invention ; – la figure 3 est un logigramme relatif à un procédé de réalisation dudit au moins un élément tridimensionnel sur la face visible de l'élément d'habillage, selon le mode de réalisation de l'invention ; – la figure 4 est une représentation d'une plaque de support comprenant l'élément d'habillage ici un cadran de la pièce d'horlogerie, sur cette figure peut être vue une face visible de ce cadran qui est pourvue de plusieurs ébauches d'éléments tridimensionnels, tels que des appliques, surmoulés sur cette face, selon le mode de réalisation de l'invention ; – la figure 5 est une représentation de la plaque de support comprenant l'élément d'habillage ici le cadran de la pièce d'horlogerie sur cette figure peut être vue une face cachée de ce cadran et qui est reliée à une carotte formée essentiellement par une deuxième pièce du moule non représentée, selon le mode de réalisation de l'invention ; – la figure 6 est une vue de profil de la plaque de support comprenant l'élément d'habillage ainsi que d'une carotte formée dans le moule, selon le mode de réalisation de l'invention ; – les figures 7 et 8 sont des vues en coupe de différentes variantes d'ébauches d'éléments tridimensionnels surmoulées sur l'élément d'habillage, selon le mode de réalisation de l'invention, et – la figure 9 représente une pièce d'horlogerie comprenant un élément d'habillage pourvu d'au moins un élément tridimensionnel, selon un mode de réalisation de l'invention.The aims, advantages and characteristics of the present invention will emerge more clearly from the detailed description which follows, made in conjunction with the appended figures listed below: - Figure 1 is a representation of a system for producing at least one three-dimensional element on a visible face of a trim element of a timepiece, according to one embodiment of the invention; - Figure 2 is a sectional view of part of a mold of the system, according to the embodiment of the invention; - Figure 3 is a flowchart relating to a method of producing said at least one three-dimensional element on the visible face of the trim element, according to the embodiment of the invention; – Figure 4 is a representation of a support plate comprising the covering element here a dial of the timepiece, in this figure can be seen a visible face of this dial which is provided with several blanks of three-dimensional elements, such as appliques, molded onto this face, according to the embodiment of the invention; - Figure 5 is a representation of the support plate comprising the covering element here the dial of the timepiece in this figure can be seen a hidden face of this dial and which is connected to a core formed essentially by a second part of the mold, not shown, according to the embodiment of the invention; - Figure 6 is a side view of the support plate comprising the trim element and a sprue formed in the mold, according to the embodiment of the invention; - Figures 7 and 8 are sectional views of different variants of blanks of three-dimensional elements overmolded on the trim element, according to the embodiment of the invention, and - Figure 9 shows a piece of timepiece comprising a covering element provided with at least one three-dimensional element, according to one embodiment of the invention.

Description détaillée de l'inventionDetailed description of the invention

[0014] La figure 1 montre une représentation schématique d'un système 1 de réalisation d'au moins un élément tridimensionnel 10 sur un élément d'habillage 4 d'une pièce d'horlogerie 100. Cet élément tridimensionnel 10 représenté sur les figures 1, 2, 4 à 9, est réalisé sur une face visible 21a, aussi appelée face supérieure, de cet élément d'habillage 4 c'est-à-dire sur une face 21a qui peut être vue par le porteur de la pièce d'horlogerie 100 lorsque cet élément d'habillage 4 est monté dans cette pièce 100. Cette face 21a de l'élément d'habillage 4 est dite „visible“ en référence à la possibilité qu'elle a de pourvoir être perçue lorsqu'elle est montée dans la pièce d'horlogerie 100 et ce, contrairement à l'autre face 21b de cet élément d'habillage 4 qui est opposée à cette face visible 21a par exemple lorsque cet élément 4 est un cadran. Figure 1 shows a schematic representation of a system 1 for producing at least one three-dimensional element 10 on a casing element 4 of a timepiece 100. This three-dimensional element 10 shown in Figures 1 , 2, 4 to 9, is made on a visible face 21a, also called the upper face, of this covering element 4, that is to say on a face 21a which can be seen by the wearer of the piece of clockwork 100 when this covering element 4 is mounted in this part 100. This face 21a of the covering element 4 is said to be "visible" in reference to the possibility that it has of being able to be perceived when it is mounted in the timepiece 100 and this, unlike the other face 21b of this covering element 4 which is opposite to this visible face 21a for example when this element 4 is a dial.

[0015] Un tel système 1 est apte à être mis en oeuvre au sein d'une installation automatique d'assemblage (ou chaîne d'assemblage automatique) dédiée à la fabrication de tout ou partie d'une pièce d'horlogerie 100. En pareil contexte, ce système 1 participe à fabriquer et à assurer la distribution d'éléments d'habillage 4 comprenant au moins un élément tridimensionnel 10 au sein de cette installation d'assemblage automatique. [0015] Such a system 1 is capable of being implemented within an automatic assembly installation (or automatic assembly line) dedicated to the manufacture of all or part of a timepiece 100. In such a context, this system 1 participates in manufacturing and ensuring the distribution of trim elements 4 comprising at least one three-dimensional element 10 within this automatic assembly installation.

[0016] La pièce d'horlogerie 100 est constituée d'éléments d'habillage 4 et de composants horlogers (non représentés) qui sont assemblés ensemble. Dans ce contexte, les éléments d'habillage 4 peuvent être des éléments visibles ou observables de la pièce d'horlogerie 100 lorsque cette dernière est notamment portée par l'utilisateur encore appelé porteur. S'agissant des composants horlogers, ils comprennent de manière non limitative non exhaustive des éléments constituant le mouvement horloger, les joints et/ou bagues compris dans cette pièce d'horlogerie 100. Dans ces conditions, on comprend donc que chaque élément d'habillage 4 fait partie des éléments de la pièce d'horlogerie 100 qui entourent le mouvement horloger et qui donne à la montre son aspect extérieur, son esthétique et son style. A titre d'exemple, cet élément d'habillage 4 peut être de manière non limitative et non exhaustive un cadran, un réhaut, une lunette, etc... [0016] The timepiece 100 consists of casing elements 4 and timepiece components (not shown) which are assembled together. In this context, the covering elements 4 can be visible or observable elements of the timepiece 100 when the latter is in particular worn by the user, also called the wearer. With regard to watch components, they include, in a non-limiting non-exhaustive manner, elements constituting the watch movement, the seals and/or rings included in this timepiece 100. Under these conditions, it is therefore understood that each trim element 4 is part of the elements of the timepiece 100 which surround the timepiece movement and which give the watch its external appearance, its aesthetics and its style. By way of example, this covering element 4 can be, in a non-limiting and non-exhaustive manner, a dial, a bezel, a bezel, etc.

[0017] On notera que dans le mode de réalisation décrit et en référence à la figure 9, l'élément d'habillage 4 est ici le cadran de la pièce d'horlogerie 100 et l'élément tridimensionnel 10 est une applique de ce cadran. [0017] It will be noted that in the embodiment described and with reference to FIG. 9, the covering element 4 is here the dial of the timepiece 100 and the three-dimensional element 10 is an application of this dial .

[0018] Ainsi que nous l'avons évoqué précédemment, cet élément d'habillage 4 comprend aussi une face dite cachée 21b, aussi appelée face inférieure, qui est une face opposée à la face visible 21a (visible sur les figures 4 à 8). As we mentioned above, this trim element 4 also includes a so-called hidden face 21b, also called the lower face, which is a face opposite the visible face 21a (visible in Figures 4 to 8) .

[0019] En référence aux figures 1 et 2, ce système 1 comprend de manière non exhaustive et non limitative : – un moule 2 formé par l'assemblage réversible d'une première pièce 8a avec une deuxième pièce 8b susceptible de recevoir une plaque de support 3 comprenant au moins un élément d'habillage 4. – un dispositif d'injection 11 d'une matière injectable dans ce moule 2 ; – un dispositif d'application 12 d'un revêtement sur une ébauche de l'élément tridimensionnel 10 surmoulée sur l'élément d'habillage 4 ; – un dispositif de conception 13 d'une pièce originale encore appelée „master“ relative à l'élément tridimensionnel 10 à fabriquer, mettant notamment en oeuvre des techniques de lithographie en particulier de lithographie optique par projection ultraviolet, de lithographie optique par projection DUV (acronyme de „Deep Ultra-Violet“), de lithographie à immersion, de lithographie double exposition, de lithographie extrême ultra-violet et/ou de lithographie par nanoimpression ; – un dispositif d'élaboration 14 dudit au moins un élément tridimensionnel 10 à partir de la pièce originale mettant notamment en oeuvre des techniques de réplication Ni shims ou BMG ; – un dispositif de mise sous vide 15 dudit moule 2 et/ou un dispositif de régulation 16 de la température au sein de ce moule 2, et – un dispositif de retrait et d'agencement 17 de la plaque de support 3 d'au moins un élément d'habillage 4 dans le moule 2.[0019] With reference to Figures 1 and 2, this system 1 comprises in a non-exhaustive and non-limiting manner: - a mold 2 formed by the reversible assembly of a first part 8a with a second part 8b capable of receiving a plate of support 3 comprising at least one covering element 4. -an injection device 11 of a material which can be injected into this mold 2; - A device 12 for applying a coating on a blank of the three-dimensional element 10 overmolded on the covering element 4; – a design device 13 of an original part also called “master” relating to the three-dimensional element 10 to be manufactured, implementing in particular lithography techniques, in particular optical lithography by ultraviolet projection, optical lithography by DUV projection ( acronym for „Deep Ultra-Violet“), immersion lithography, double exposure lithography, extreme ultraviolet lithography and/or nanoimprint lithography; – a device 14 for producing said at least one three-dimensional element 10 from the original part, in particular implementing Ni shims or BMG replication techniques; - a vacuum device 15 of said mold 2 and/or a device 16 for regulating the temperature within this mold 2, and - a device for removing and arranging 17 the support plate 3 of at least a covering element 4 in the mold 2.

[0020] Dans cette configuration, ce moule 2 comprend un logement formé par l'assemblage de la première pièce 8a avec la deuxième pièce 8b et dans lequel est susceptible d'être agencée la plaque de support 3 comprenant l'élément d'habillage 4. On comprend que la plaque 3 peut comprendre un seul élément d'habillage 4 ou dans une alternative plusieurs éléments d'habillage 4. In this configuration, this mold 2 comprises a housing formed by the assembly of the first part 8a with the second part 8b and in which is capable of being arranged the support plate 3 comprising the covering element 4 It is understood that the plate 3 can comprise a single covering element 4 or alternatively several covering elements 4.

[0021] Dans ce moule 2, la deuxième pièce 8b comprend une face de réception configurée pour recevoir une telle plaque de support 3. Plus précisément, la plaque de support 3 est montée sur la face de réception de la deuxième pièce 8b de manière à ce que la face cachée 21b de l'élément d'habillage 4 est agencée en regard voire au contact de tout ou partie de cette face de réception. Dans cette configuration, la face visible 21a de l'élément d'habillage 4 est quant à elle en regard et en contact avec une face interne de la première pièce 8a. Autrement dit, la plaque de support 3, et donc l'élément d'habillage 4, est agencée dans le logement de ce moule 2 en étant pris en sandwich entre les première et deuxième pièces 8a, 8b de ce moule 2. In this mold 2, the second part 8b comprises a reception face configured to receive such a support plate 3. More specifically, the support plate 3 is mounted on the reception face of the second part 8b so as to that the hidden face 21b of the trim element 4 is arranged facing or even in contact with all or part of this receiving face. In this configuration, the visible face 21a of the covering element 4 is for its part opposite and in contact with an internal face of the first part 8a. In other words, the support plate 3, and therefore the covering element 4, is arranged in the housing of this mold 2 by being sandwiched between the first and second parts 8a, 8b of this mold 2.

[0022] La face interne de cette première pièce 8a du moule 2 peut comprendre une unique empreinte 5 ou encore de plusieurs empreintes 5 relatives chacune à un élément tridimensionnel 10 à surmouler sur la face visible 21a de l'élément d'habillage 4. Ces empreintes 5 présentent chacune une forme creuse définie dans cette face interne plane de la première pièce 8a. The internal face of this first part 8a of the mold 2 can comprise a single cavity 5 or several cavities 5 each relating to a three-dimensional element 10 to be overmolded on the visible face 21a of the covering element 4. These cavities 5 each have a hollow shape defined in this flat internal face of the first part 8a.

[0023] La face visible 21a de l'élément d'habillage 4 comprend une zone 6, aussi appelée zone de surmoulage 6, qui est définie pour former avec ladite empreinte 5 une cavité 7 dans laquelle une matière injectable est injectée et ce, de manière à participer à la conception de ladite ébauche 20 de l'élément tridimensionnel 10. Cette cavité 7 définit la forme finale de ladite ébauche 20 et donc de l'élément tridimensionnel 10 qui sont réalisés par la coopération de l'empreinte 5 et la zone 6 correspondante de la face visible 21a de l'élément d'habillage 4. Dans cette configuration, cette zone 6 est donc agencée en regard de cette dite empreinte 5 lorsque la première pièce 8a et l'élément d'habillage 4 sont assemblés l'un avec l'autre. On notera que le moule 2 comprend autant de cavités 7 que cette première pièce 8a comporte d'empreintes 5 et/ou que l'élément d'habillage 4 comprend de zones de surmoulage 6. The visible face 21a of the covering element 4 comprises a zone 6, also called overmolding zone 6, which is defined to form with said cavity 5 a cavity 7 into which an injectable material is injected and this, so as to participate in the design of said blank 20 of the three-dimensional element 10. This cavity 7 defines the final shape of said blank 20 and therefore of the three-dimensional element 10 which are produced by the cooperation of the cavity 5 and the zone 6 corresponding to the visible face 21a of the covering element 4. In this configuration, this zone 6 is therefore arranged opposite this said cavity 5 when the first part 8a and the covering element 4 are assembled the with each other. It will be noted that the mold 2 comprises as many cavities 7 as this first part 8a comprises cavities 5 and/or as the covering element 4 comprises overmoulding zones 6.

[0024] Dans ce contexte, lorsque le système 1 est pourvu du dispositif de régulation 16 de la température au sein dudit moule 2, la première pièce 8a peut alors comprendre un circuit d'injection (non représenté) défini dans le corps de cette première pièce 8a qui est essentiellement agencé en dessous de chaque empreinte 5. Un tel circuit est raccordé au dispositif de régulation 16 de la température qui est alors apte à engendrer la circulation d'un fluide de refroidissement ou un fluide de chauffage dans ce circuit. [0024] In this context, when the system 1 is provided with the device 16 for regulating the temperature within said mold 2, the first part 8a can then comprise an injection circuit (not shown) defined in the body of this first part 8a which is essentially arranged below each cavity 5. Such a circuit is connected to the temperature regulating device 16 which is then capable of causing the circulation of a cooling fluid or a heating fluid in this circuit.

[0025] Dans l'élément d'habillage 4 compris dans la plaque de support 3, la face visible 21a et la face cachée 21 b sont de préférence planes. Ces faces visible et cachée 21a, 21b sont aussi appelées respectivement les faces supérieure et inférieure de l'élément d'habillage 4. Dans ce moule 2, la face visible 21a de cet élément d'habillage 4 est apte à être en contact avec la face interne de la première pièce 8a lorsque cette première pièce 8a est assemblée à la deuxième pièce 8b. Dans cette configuration, on comprend que l'élément d'habillage 4 est agencé dans ce moule 2 en étant pris en sandwich entre ces première et deuxième pièces 8a, 8b. In the trim element 4 included in the support plate 3, the visible face 21a and the hidden face 21b are preferably flat. These visible and hidden faces 21a, 21b are also called respectively the upper and lower faces of the covering element 4. In this mold 2, the visible face 21a of this covering element 4 is capable of being in contact with the internal face of the first part 8a when this first part 8a is assembled to the second part 8b. In this configuration, it is understood that the covering element 4 is arranged in this mold 2 by being sandwiched between these first and second parts 8a, 8b.

[0026] En référence à la figure 2, cet élément d'habillage 4 comprend aussi au moins une ouverture traversante 18a, encore appelée canal traversant ou trou traversant, reliant la face cachée 21b de l'élément d'habillage 4 à la face de réception de la deuxième pièce 8b, cette ouverture traversante 18a comprenant une première extrémité, appelée orifice de sortie, débouchant dans la cavité 7 du moule 2 et une deuxième extrémité débouchant sur la face cachée 21b de l'élément d'habillage 4 appelée orifice d'entrée. On comprend que l'élément d'habillage 4 comprend au moins autant d'ouvertures traversantes 18a que le moule 2 comprend de cavités 7. [0026] Referring to Figure 2, this trim element 4 also comprises at least one through opening 18a, also called through channel or through hole, connecting the hidden face 21b of the trim element 4 to the face of reception of the second part 8b, this through-opening 18a comprising a first end, called the outlet orifice, opening into the cavity 7 of the mold 2 and a second end opening onto the hidden face 21b of the trim element 4 called the orifice d 'entrance. It is understood that the covering element 4 comprises at least as many through openings 18a as the mold 2 comprises cavities 7.

[0027] On notera en référence aux figures 7 et 8 que lorsque l'élément d'habillage 4 est un cadran, cette ouverture traversante 18a en comprenant de la matière injectable participe à former un pied 23a, de l'élément tridimensionnel 10. Ce pied 23a est configuré notamment dans sa forme pour assurer un ancrage de cet élément tridimensionnel 10 dans le corps de l'élément d'habillage 4. D'ailleurs, la zone 6 qui est prévue pour former avec ladite empreinte 5 la cavité 7, peut comprendre en plus de cette ouverture traversante 18a, une ouverture borgne 18b, encore appelée trou borgne, comprenant un orifice d'entrée défini dans la face visible 21a de l'élément d'habillage 4. Un telle ouverture borgne 18b en comprenant de la matière injectable participe à former un autre pied 23b de l'élément tridimensionnel 10 qui est aussi configuré notamment dans sa forme pour assurer un ancrage de cet élément tridimensionnel 10 dans le corps de l'élément d'habillage 4. It will be noted with reference to Figures 7 and 8 that when the covering element 4 is a dial, this through opening 18a comprising the injectable material participates in forming a foot 23a, of the three-dimensional element 10. This foot 23a is configured in particular in its shape to ensure anchoring of this three-dimensional element 10 in the body of the covering element 4. Moreover, the zone 6 which is provided to form with said cavity 5 the cavity 7, include in addition to this through opening 18a, a blind opening 18b, also called a blind hole, comprising an inlet orifice defined in the visible face 21a of the trim element 4. Such a blind opening 18b comprising material injection participates in forming another foot 23b of the three-dimensional element 10 which is also configured in particular in its shape to ensure anchoring of this three-dimensional element 10 in the body of the covering element 4.

[0028] Dans ce contexte, le corps de ces ouvertures traversante et borgne18a, 18b est formé d'un ensemble de sections S1, S2, S3, S4 transversales axiales qui sont perpendiculaires à un axe longitudinal A, B de ces ouvertures 18a, 18b. Dans cette configuration, l'ouverture traversante 18a s'étend selon l'axe longitudinal A reliant les centres des orifices d'entrée et de sortie entre eux. S'agissant de l'ouverture borgne 18b, elle s'étend également selon l'axe longitudinal B reliant les centres de l'orifice d'entrée de la matière injectable et du fond de cette ouverture 18b entre eux. Ces axes longitudinaux A, B sont sensiblement parallèles ou strictement parallèles entre eux. Dans cette configuration, on remarquera que : – l'ouverture traversante 18a comprend au moins une section S1, S3 transversale axiale comprise entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie, dont la surface est strictement différente ou sensiblement différente d'une surface d'une section transversale axiale comprenant l'orifice d'entrée et d'une surface d'une section transversale axiale comprenant l'orifice de sortie ; – l'ouverture traversante 18a comprend au moins une section S1, S3 transversale axiale comprise entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie, dont la surface est strictement différente ou sensiblement différente d'une surface d'une section transversale axiale comprenant l'orifice d'entrée ou d'une surface d'une section transversale axiale comprenant l'orifice de sortie ; – l'ouverture traversante 18a comprend au moins une section S1, S3 transversale axiale comprise entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie, dont la surface est • strictement supérieure ou sensiblement supérieure à une surface d'une section transversale axiale comprenant l'orifice de sortie, et/ou • strictement inférieure ou sensiblement inférieure à une surface d'une section transversale axiale comprenant l'orifice d'entrée ; – l'ouverture borgne 18b comprend au moins une section S2, S4 transversale axiale comprise entre l'orifice d'entrée et le fond, dont la surface est strictement différente ou sensiblement différente d'une surface d'une section transversale axiale comprenant l'orifice d'entrée et d'une surface d'une section transversale axiale comprenant le fond ; – l'ouverture borgne 18b comprend au moins une section S2, S4 transversale axiale comprise entre l'orifice d'entrée et le fond, dont la surface est strictement différente ou sensiblement différente d'une surface d'une section transversale axiale comprenant l'orifice d'entrée ou d'une surface d'une section transversale axiale comprenant le fond ; – l'ouverture borgne 18b comprend au moins une section S2, S4 transversale axiale comprise entre l'orifice d'entrée et le fond, dont la surface est: • strictement supérieure ou sensiblement supérieure à une surface d'une section transversale axiale comprenant l'orifice de sortie, et/ou • strictement inférieure ou sensiblement inférieure à une surface d'une section transversale axiale comprenant l'orifice d'entrée.In this context, the body of these through and blind openings 18a, 18b is formed of a set of axial transverse sections S1, S2, S3, S4 which are perpendicular to a longitudinal axis A, B of these openings 18a, 18b . In this configuration, the through opening 18a extends along the longitudinal axis A connecting the centers of the inlet and outlet orifices to each other. With regard to the blind opening 18b, it also extends along the longitudinal axis B connecting the centers of the inlet orifice of the injectable material and the bottom of this opening 18b between them. These longitudinal axes A, B are substantially parallel or strictly parallel to each other. In this configuration, it will be noted that: - the through opening 18a comprises at least one axial transverse section S1, S3 between the inlet orifice and the outlet orifice, the surface of which is strictly different or substantially different from a surface of an axial cross-section including the inlet port and a surface of an axial cross-section including the outlet port; – the through opening 18a comprises at least one axial cross section S1, S3 between the inlet orifice and the outlet orifice, the surface of which is strictly different or substantially different from a surface of an axial cross section comprising the inlet orifice or a surface of an axial cross-section comprising the outlet orifice; – the through opening 18a comprises at least one axial cross section S1, S3 between the inlet orifice and the outlet orifice, the surface of which is • strictly greater than or substantially greater than a surface of an axial cross section comprising the outlet orifice, and/or • strictly lower or substantially lower than a surface of an axial cross-section comprising the inlet orifice; – the blind opening 18b comprises at least one axial cross section S2, S4 between the inlet orifice and the bottom, the surface of which is strictly different or substantially different from a surface of an axial cross section comprising the inlet and a surface of axial cross-section including the bottom; – the blind opening 18b comprises at least one axial cross section S2, S4 between the inlet orifice and the bottom, the surface of which is strictly different or substantially different from a surface of an axial cross section comprising the inlet or surface of an axial cross-section including the bottom; – the blind opening 18b comprises at least one axial cross section S2, S4 between the inlet orifice and the bottom, the surface of which is: • strictly greater than or substantially greater than a surface of an axial cross section comprising the outlet orifice, and/or • strictly less than or substantially less than a surface of an axial cross-section comprising the inlet orifice.

[0029] Dans ce contexte et à titre d'exemple, sur la figure 7 l'ouverture traversante 18a et l'ouverture borgne 18b peuvent avoir une forme essentiellement tronconique ou encore une forme similaire à celle d'un tube dont le corps comprend deux parties présentant des sections transversales différentes ou encore des diamètres différents comme cela est représenté sur la figure 8. In this context and by way of example, in Figure 7 the through opening 18a and the blind opening 18b may have an essentially frustoconical shape or a shape similar to that of a tube whose body comprises two parts having different cross-sections or even different diameters as shown in Figure 8.

[0030] Ainsi que nous l'avons évoqué, le moule 2 comprend au moins une cavité 7. Cette cavité 7 est formée par l'assemblage de l'empreinte 5 comprise dans la face interne de la première pièce 8a avec la zone 6 correspondante de la face visible 21a de l'élément d'habillage 4. La zone 6 comprend l'ouverture traversante 18a ménagée dans l'élément d'habillage 4 qui débouche via son orifice de sortie dans la cavité 7. Cette ouverture traversante 18a est connectée/reliée par l'intermédiaire de son orifice d'entrée au dispositif d'injection 11 de matière injectable et ce, via le circuit d'injection 9 défini dans la deuxième pièce 8b du moule 2. On notera que dans cette configuration, lorsque la cavité 7 comprend également une ouverture borgne 18b, l'orifice d'entrée de cette ouverture est alors défini dans la zone 6 de surmoulage de la face visible 21a de l'élément d'habillage 4. As we have mentioned, the mold 2 comprises at least one cavity 7. This cavity 7 is formed by assembling the cavity 5 included in the internal face of the first part 8a with the corresponding zone 6 of the visible face 21a of the covering element 4. The zone 6 comprises the through-opening 18a made in the covering element 4 which opens via its outlet orifice into the cavity 7. This through-opening 18a is connected / connected via its inlet to the injection device 11 of injectable material and this, via the injection circuit 9 defined in the second part 8b of the mold 2. It will be noted that in this configuration, when the cavity 7 also includes a blind opening 18b, the inlet orifice of this opening is then defined in the overmolding zone 6 of the visible face 21a of the covering element 4.

[0031] Dans cette configuration, la portion de matière injectable qui est solidifiée dans l'orifice d'entrée de l'ouverture traversante 18a forme un point d'injection 22 qui est défini pour être rompu notamment lors de la désolidarisation de l'élément d'habillage 4 avec la deuxième pièce 8b comme cela est décrit par la suite. En effet, ce point d'injection 22 participe au maintien de la plaque de support 3, et donc de l'élément d'habillage 4, sur la deuxième pièce 8b en la liant à une carotte 19 formée dans ce moule 2. Ce point d'injection 22 est situé de préférence au niveau de l'orifice d'entrée de l'ouverture traversante 18a. Autrement dit, ce point d'injection 22 est situé à l'extrémité ou au niveau de la base du pied 23a, formé dans l'ouverture traversante 18a, de cet élément tridimensionnel 10. In this configuration, the portion of injectable material which is solidified in the inlet orifice of the through-opening 18a forms an injection point 22 which is defined to be broken in particular during the separation of the element trim 4 with the second part 8b as described below. Indeed, this injection point 22 participates in maintaining the support plate 3, and therefore the covering element 4, on the second part 8b by binding it to a sprue 19 formed in this mold 2. This point injection 22 is preferably located at the inlet of the through opening 18a. In other words, this injection point 22 is located at the end or at the level of the base of the foot 23a, formed in the through opening 18a, of this three-dimensional element 10.

[0032] On notera que cette carotte 19 qui est visible sur la figue 6, comprend une première partie formée par la solidification de la matière injectable dans l'ouverture traversante 18a et une deuxième partie formée par la solidification de la matière injectable dans le circuit d'injection 9 ménagé dans la deuxième pièce 8b. It will be noted that this core 19 which is visible in FIG. 6, comprises a first part formed by the solidification of the injectable material in the through opening 18a and a second part formed by the solidification of the injectable material in the circuit injection 9 formed in the second part 8b.

[0033] En outre, dans cette configuration, on comprend bien que l'empreinte 5 vient former la partie visible de l'élément tridimensionnel 10 tel qu'une applique lorsque l'élément d'habillage 4 est un cadran, et la zone 6 correspondante de l'élément d'habillage 4 participe quant à elle à la formation de la partie de liaison de cette applique avec le cadran à partir des pieds 23a, 23b de cette applique. [0033] In addition, in this configuration, it is well understood that the imprint 5 forms the visible part of the three-dimensional element 10 such as an applique when the covering element 4 is a dial, and the zone 6 corresponding to the covering element 4 participates in turn in the formation of the connecting part of this applies with the dial from the feet 23a, 23b of this applies.

[0034] Ainsi que nous l'avons déjà évoqué, dans ce moule 2, la deuxième pièce 8b est prévue pour être assemblée de manière réversible avec une face de montage de la plaque de support 3 et/ou avec la face cachée 21b de l'élément d'habillage 4. Cette deuxième pièce 8b comprend ledit au moins un circuit d'injection 9 de matière injectable relié en une première extrémité au dispositif d'injection 11 et en une deuxième extrémité à chaque ouverture traversante 18a de l'élément d'habillage 4 de la plaque de support 3. On notera que lorsque le système 1 est pourvu du dispositif de mise sous vide 15 dudit moule 2, un circuit de vide peut être défini dans le corps de la deuxième pièce 8b qui est relié en une extrémité à une ouverture traversante 18a de l'élément d'habillage 4 ainsi qu'en une autre extrémité à ce dispositif de mise sous vide 15, ledit dispositif 15 étant ainsi apte à provoquer un vide d'air dans chaque cavité 7 du moule 2. Dans cette configuration, on comprend que l'une des fonctions de la deuxième pièce 8b est d'assurer l'acheminement de la matière injectable vers l'ouverture traversante 18a d'injection de matière et de participer le cas échéant à mettre sous vide la cavité 7 du moule 2. As we have already mentioned, in this mold 2, the second part 8b is provided to be assembled reversibly with a mounting face of the support plate 3 and / or with the hidden face 21b of the covering element 4. This second part 8b comprises said at least one injection circuit 9 of injectable material connected at a first end to the injection device 11 and at a second end to each through opening 18a of the element of covering 4 of the support plate 3. It will be noted that when the system 1 is provided with the vacuum device 15 of the said mold 2, a vacuum circuit can be defined in the body of the second part 8b which is connected in a end to a through opening 18a of the covering element 4 as well as at another end to this vacuum device 15, said device 15 thus being capable of causing an air vacuum in each cavity 7 of the mold 2 In this configuration, it is understood that one of the functions of the second part 8b is to ensure the delivery of the injectable material to the through opening 18a for injecting material and to participate, if necessary, in putting under vacuum cavity 7 of mold 2.

[0035] Dans ce système 1, le dispositif d'application 12 d'un revêtement sur une ébauche 20 de l'élément tridimensionnel 10 surmoulé sur l'élément d'habillage 4 est apte à appliquer/déposer un revêtement comprenant une matière décorative de type métallique et/ou une matière fonctionnelle sur une surface externe 24 de l'ébauche 20 de cet élément tridimensionnel 10. Un tel dispositif 12 peut comprendre un module d'impression pourvu notamment d'un organe d'éjection de cette matière décorative et/ou fonctionnelle, et/ou d'un organe de pulvérisation d'une telle matière et/ou d'un organe de pulvérisation d'une pellicule/film comportant une telle matière. On notera que l'organe de pulvérisation peut être un organe de pulvérisation cathodique par courant continu ou encore un organe de pulvérisation magnétron pulsé à haute puissance plus connu sous l'acronyme HIPIMS pour „High Power Impulse Magnétron Sputtering“. On notera que d'autres techniques peuvent être mises en oeuvre comme celles dites de „transfert à chaud“ du revêtement sur l'ébauche 20. In this system 1, the device 12 for applying a coating to a blank 20 of the three-dimensional element 10 overmolded on the trim element 4 is capable of applying/depositing a coating comprising a decorative material of metallic type and/or a functional material on an external surface 24 of the blank 20 of this three-dimensional element 10. Such a device 12 can comprise a printing module provided in particular with a member for ejecting this decorative material and/or or functional, and/or a member for spraying such a material and/or a member for spraying a film/film comprising such a material. It will be noted that the sputtering member can be a direct current cathode sputtering member or even a high-power pulsed magnetron sputtering member better known by the acronym HIPIMS for “High Power Impulse Magnetron Sputtering”. It will be noted that other techniques can be implemented such as those known as "hot transfer" of the coating on the blank 20.

[0036] Dans ce système 1, la matière décorative peut être formée d'une encre, ou encore d'un métal ou d'un alliage métallique. Cette matière décorative participe à modifier l'aspect esthétique de l'élément tridimensionnel 10 en étant appliquée sur l'ébauche 20 de cet élément tridimensionnel 10. S'agissant de la matière fonctionnelle, elle vise à conférer à l'élément tridimensionnel 10 des caractéristiques fonctionnelles physiques et/ou chimiques liées par exemple à : – la conductivité électrique, caractère semi-conducteur ou isolant ; – la semi-conductivité ; – l'électroluminescence ; – la photoluminescence (par exemple une réaction à un rayonnement ultraviolet) ; – la phosphorescence ; – „X-chromisme“ (photochrome, électrochrome, thermochrome, ionochrome, mécanochrome...) ; – l'électroactivation ; – le magnétisme ; – etc.In this system 1, the decorative material can be formed from an ink, or even a metal or a metal alloy. This decorative material participates in modifying the aesthetic appearance of the three-dimensional element 10 by being applied to the blank 20 of this three-dimensional element 10. As regards the functional material, it aims to confer on the three-dimensional element 10 characteristics physical and/or chemical functions linked, for example, to: – electrical conductivity, semiconducting or insulating character; – semi-conductivity; – electroluminescence; – photoluminescence (for example a reaction to ultraviolet radiation); – phosphorescence; – „X-chromism“ (photochrome, electrochrome, thermochrome, ionochrome, mecanochrome...); – electroactivation; – magnetism; - etc.

[0037] Dans ce système 1, la matière injectable utilisée est par exemple une matière organique et/ou composite, ou une matière métallique ou céramique ou encore une matière thermodéformable, thermodurssissable, ou thermoplastique. A titre d'exemples cette matière peut comprendre les éléments suivants : – plastique chargé type SLN (phosphorescent) et pigments de couleur et/ou fluorescent ; – polymère chargé en céramique avec et sans pigment de couleur ; – un additif permettant de donner un aspect métallique/brillant, type poudre en aluminium, poudre métallique ; – additif permettant de rendre conducteur le polymère (pour des raisons techniques ou pour un post traitement chimique/galvanique ou autre) ; – additif donnant un rendu esthétique recopiant un matériau (nacre, pierre...) ; – additif donnant des caractéristiques mécaniques et/ou tribologiques particulières ; – BMG plus connue sous l'acronyme „Bulk Metallic Glass“ ; – matière inoxydable ; – matière métallique frittable ; – céramique ; – silicon, et/ou – combinaison d'un ou l'autre de ces éléments entre eux ou plusieurs de ces derniers entre eux.In this system 1, the injectable material used is for example an organic and/or composite material, or a metallic or ceramic material or even a thermodeformable, thermosetting or thermoplastic material. By way of example, this material may include the following elements: – loaded plastic of the SLN type (phosphorescent) and colored and/or fluorescent pigments; – ceramic filled polymer with and without color pigment; – an additive making it possible to give a metallic/shiny appearance, such as aluminum powder, metallic powder; – additive making it possible to make the polymer conductive (for technical reasons or for chemical/galvanic or other post-treatment); – additive giving an aesthetic result copying a material (mother-of-pearl, stone, etc.); – additive giving special mechanical and/or tribological characteristics; – BMG better known by the acronym „Bulk Metallic Glass“; – stainless material; – sinterable metallic material; – ceramics; – silicon, and/or – combination of one or other of these elements together or several of these elements together.

[0038] Dans cette configuration, on comprend bien qu'un tel système 1 peut permettre de fabriquer plusieurs éléments tridimensionnels 10 surmoulés de manière simultanée sur la face visible 21a de l'élément d'habillage 4. Pour ce faire, la première pièce 8a comprend alors plusieurs empreintes 5 et est apte à participer avec notamment l'élément d'habillage 4 à l'obtention d'une série d'éléments tridimensionnels 10 surmoulés sur la face visible 21a de cet élément d'habillage 4. En alternative, on comprend bien que la première pièce 8a peut comprendre une unique empreinte 5 relative à une ébauche de l'élément tridimensionnel 10 surmoulée sur la face visible 21a de l'élément d'habillage 4. In this configuration, it is well understood that such a system 1 can make it possible to manufacture several three-dimensional elements 10 overmoulded simultaneously on the visible face 21a of the covering element 4. To do this, the first part 8a then comprises several cavities 5 and is able to participate with in particular the covering element 4 in obtaining a series of three-dimensional elements 10 overmolded on the visible face 21a of this covering element 4. Alternatively, one clearly understands that the first part 8a can comprise a single imprint 5 relating to a blank of the three-dimensional element 10 overmolded on the visible face 21a of the covering element 4.

[0039] En référence à la figure 3, ce système 1 met en oeuvre un procédé de réalisation dudit au moins un élément tridimensionnel 10 sur la face visible 21a, de l'élément d'habillage 4 de la pièce d'horlogerie 100. Referring to Figure 3, this system 1 implements a method of producing said at least one three-dimensional element 10 on the visible face 21a, of the covering element 4 of the timepiece 100.

[0040] Un tel procédé comprend une étape d'élaboration 30 d'au moins une empreinte 5 dans la première pièce 8a à partir d"au moins une pièce originale relative audit au moins un élément tridimensionnel 10 devant être fabriqué. On comprend que cette étape 30 est apte à participer à la réalisation d'autant d'empreintes 5 qu'il y a d'éléments tridimensionnel 10 à réaliser et ce, de manière à ce que de telles empreintes 5 soient surmoulées sur un même élément d'habillage 4. Cette étape 30 prévoit la réalisation d'une empreinte 5 à partir d'une pièce originale autrement appelée „master“. Cette pièce originale a une forme similaire à celle de l'élément tridimensionnel 10 devant être réalisé. On notera que la mise en oeuvre de cette étape 30 peut requérir autant de pièces originales qu'il y a d'empreintes 5 à réaliser. Such a method comprises a step 30 of producing at least one imprint 5 in the first part 8a from "at least one original part relating to said at least one three-dimensional element 10 to be manufactured. It is understood that this step 30 is capable of participating in the production of as many indentations 5 as there are three-dimensional elements 10 to be produced, so that such indentations 5 are overmolded on the same covering element 4 This step 30 provides for the making of an imprint 5 from an original piece otherwise called a "master". This original piece has a shape similar to that of the three-dimensional element 10 to be made. It will be noted that the setting This step 30 may require as many original parts as there are imprints 5 to be made.

[0041] Dans ce contexte, l'étape d'élaboration 30 comprend une sous-étape de conception 31 de ladite pièce originale mise en oeuvre à partir d'une technique de lithographie. Cette technique de lithographie est choisie parmi les techniques suivantes connues de l'état de la technique et qui ne sont pas décrites plus en détail ici : lithographie optique par projection ultraviolet, lithographie optique par projection DUV, lithographie à immersion, lithographie double exposition, lithographie extrême ultra-violet, lithographie par nanoimpression. In this context, the development step 30 includes a sub-step 31 of designing said original part implemented using a lithography technique. This lithography technique is chosen from the following techniques known to the state of the art and which are not described in more detail here: optical lithography by ultraviolet projection, optical lithography by DUV projection, immersion lithography, double exposure lithography, lithography extreme ultraviolet, nanoimprint lithography.

[0042] Cette étape d'élaboration 30 comprend ensuite une sous-étape de réplication 32 de la pièce originale visant à réaliser l'éléments d'habillage 5 par la reproduction d'une forme négative de la pièce originale. Cette sous-étape 32 prévoit en particulier la mise en oeuvre de techniques de réplication du type Ni shims ou BMG (acronyme „Bulk Metallic Glass“) connues de l'état de la technique et qui ne sont pas décrites plus en détail ici. This development step 30 then includes a sub-step 32 of replication of the original part aimed at producing the trim elements 5 by reproducing a negative form of the original part. This sub-step 32 provides in particular for the implementation of replication techniques of the Ni shims or BMG (acronym “Bulk Metallic Glass”) type known from the state of the art and which are not described in more detail here.

[0043] Par la suite, le procédé comporte une étape d'agencement 33 dans le moule 2 de la plaque de support 3 comprenant l'élément d'habillage 4 ledit moule 2 étant formé par l'assemblage réversible des première et deuxième pièces 8a, 8b. Lors de cette étape 33, la plaque de support 3 est positionnée dans le logement défini par l'assemblage réversible de ces première et deuxième pièces 8a, 8b. Une telle étape d'agencement 33 comprend une sous-étape d'assemblage 34 réversible de la deuxième pièce 8b avec la plaque de support 3 comprenant cet élément d'habillage 4. Cette sous-étape 34 comprend une phase de connexion 35 d'une extrémité du circuit d'injection 9 ménagé dans cette deuxième pièce 8b avec l'orifice d'entrée de l'ouverture traversante 18a de l'élément d'habillage 4. Une telle sous-étape 34 contribue à réaliser une connexion optimale entre l'extrémité du circuit d'injection 9 ménagé dans cette deuxième pièce 8b avec l'ouverture traversante 18a définie dans l'élément d'habillage 4 et en particulier avec l'orifice d'entrée de cette ouverture 18a. On comprend que ce circuit 9 comporte autant d'extrémités que l'élément d'habillage 4 comprend d'orifices d'entrée d'ouvertures traversantes 18a. On notera que l'orifice d'entrée est compris dans la face cachée 21b de l'élément d'habillage 4. Une telle étape d'agencement 33 comprend aussi une sous-étape de formation 36 d'au moins une cavité 7 dans ce moule 2 par l'association de la première pièce 8a comportant au moins une empreinte 5 avec la face visible 21a de l'élément d'habillage 4. On notera que chaque cavité 7 est définie pour l'élaboration/la formation de l'ébauche 20 de l'élément tridimensionnel 10. Autrement dit, cette cavité 7 du moule 2 en étant formée par l'association d'au moins une empreinte 5 de la première pièce 8a du moule 2 avec la face visible 21a de l'élément habillage de ce moule 2, définit un espace correspondant au volume et à la forme de l'ébauche 20 de l'élément tridimensionnel 10 qui est ici réalisé. Subsequently, the method comprises a step 33 of arrangement in the mold 2 of the support plate 3 comprising the covering element 4, said mold 2 being formed by the reversible assembly of the first and second parts 8a , 8b. During this step 33, the support plate 3 is positioned in the housing defined by the reversible assembly of these first and second parts 8a, 8b. Such an arrangement step 33 comprises a sub-step 34 of reversible assembly of the second part 8b with the support plate 3 comprising this trim element 4. This sub-step 34 comprises a connection phase 35 of a end of the injection circuit 9 formed in this second part 8b with the inlet orifice of the through opening 18a of the trim element 4. Such a sub-step 34 contributes to achieving an optimal connection between the end of the injection circuit 9 formed in this second part 8b with the through opening 18a defined in the covering element 4 and in particular with the inlet orifice of this opening 18a. It is understood that this circuit 9 has as many ends as the covering element 4 comprises inlet orifices of through openings 18a. It will be noted that the inlet orifice is included in the hidden face 21b of the covering element 4. Such an arrangement step 33 also comprises a sub-step 36 of forming at least one cavity 7 in this mold 2 by the association of the first part 8a comprising at least one imprint 5 with the visible face 21a of the covering element 4. It will be noted that each cavity 7 is defined for the development/formation of the blank 20 of the three-dimensional element 10. In other words, this cavity 7 of the mold 2 being formed by the association of at least one cavity 5 of the first part 8a of the mold 2 with the visible face 21a of the covering element of this mold 2 defines a space corresponding to the volume and shape of the blank 20 of the three-dimensional element 10 which is produced here.

[0044] Le procédé comprend ensuite, une étape de construction 37 de ladite au moins une ébauche 20 relative à l'élément tridimensionnel 10 sur la face visible 21a de l'élément d'habillage 4. Cette étape 37 comprend une sous-étape de surmoulage 38 par injection de matière injectable dans la cavité 7 au travers d'une ouverture traversante 18a ménagée dans ledit élément d'habillage 4 pourvue d'un orifice d'entrée de ladite cavité 7. Cette sous-étape 38 vise à réaliser un surmoulage de l'ébauche 20 de l'élément tridimensionnel 10 sur la zone 6 correspondante de la face visible 21a de l'élément d'habillage 4. Une telle sous-étape 38 comprend une phase d'injection 39 dans cette cavité 7 de la matière injectable provenant du dispositif d'injection 11 de cette matière. Dans ce contexte, la matière injectable provenant du dispositif d'injection 11 est introduite dans la cavité 7 en parcourant le circuit d'injection 9 de matière injectable défini dans la deuxième pièce 8b et l'ouverture traversante 18a comprise dans l'élément d'habillage 4 reliant ce circuit d'injection 9 à ladite cavité 7. Ainsi, la matière injectable vient alors occuper tout le volume défini dans la cavité 7 en venant surmouler la zone 6 correspondante de la face visible 21a de l'élément d'habillage 4 agencée en regard de l'empreinte 5 et ce, dans l'optique de former cette ébauche 20 de l'élément tridimensionnel 10. The method then comprises a step 37 of constructing said at least one blank 20 relating to the three-dimensional element 10 on the visible face 21a of the trim element 4. This step 37 comprises a sub-step of overmolding 38 by injecting injectable material into cavity 7 through a through opening 18a formed in said covering element 4 provided with an inlet orifice of said cavity 7. This sub-step 38 aims to perform overmolding of the blank 20 of the three-dimensional element 10 on the corresponding zone 6 of the visible face 21a of the covering element 4. Such a sub-step 38 comprises a phase of injection 39 into this cavity 7 of the material injection from the injection device 11 of this material. In this context, the injectable material coming from the injection device 11 is introduced into the cavity 7 by traversing the injection circuit 9 of injectable material defined in the second part 8b and the through opening 18a included in the element of covering 4 connecting this injection circuit 9 to said cavity 7. Thus, the injectable material then occupies the entire volume defined in the cavity 7 by overmolding the corresponding zone 6 of the visible face 21a of the covering element 4 arranged opposite the imprint 5 and this, with a view to forming this blank 20 of the three-dimensional element 10.

[0045] Une telle sous-étape de surmoulage 38 peut comprendre les phases suivantes : – une phase de mise sous vide 40 de ladite cavité 7 avant la réalisation de la phase d'injection 39 de la matière injectable dans cette cavité 7, et/ou – une phase de régulation 41 de la température de la cavité 7 notamment durant une période s'étalant avant le début de la phase d'injection 39 de matière injectable dans la cavité 7 jusqu'à la fin de cette phase injection 39 de matière voire après cette fin de cette phase infection 39.Such a molding sub-step 38 may comprise the following phases: - a vacuum phase 40 of said cavity 7 before carrying out the phase of injection 39 of the injectable material into this cavity 7, and/ or - a regulation phase 41 of the temperature of the cavity 7 in particular during a period extending before the start of the injection phase 39 of injectable material into the cavity 7 until the end of this injection phase 39 of material even after this end of this infection phase 39.

[0046] De telles phases de mise sous vide 40 et de régulation 41 de la température visent à assurer une homogénéité structurelle de l'ébauche 20 de l'élément tridimensionnel 10 lors de son surmoulage sur l'élément d'habillage 4 afin de supprimer la présence de tout défaut susceptible d'être présent sur la face externe visible de cette ébauche 20. Un tel défaut peut par exemple résider en la présence d'une ligne de soudure sur la face externe visible de l'ébauche 20, formée suite à la jonction de deux flux d'écoulement de matière injectable dans la cavité 7. Une telle ligne de soudure est souvent présente sur des ébauches 20 d'éléments tridimensionnels 10 relatifs à des appliques présentant la forme d'un chiffre 6, 8 ou encore 0. [0046] Such vacuum 40 and temperature regulation 41 phases aim to ensure structural homogeneity of the blank 20 of the three-dimensional element 10 during its overmolding on the covering element 4 in order to eliminate the presence of any defect likely to be present on the visible external face of this blank 20. Such a defect may for example reside in the presence of a weld line on the visible external face of the blank 20, formed following the junction of two flow streams of injectable material in the cavity 7. Such a weld line is often present on blanks 20 of three-dimensional elements 10 relating to appliques having the shape of a number 6, 8 or even 0 .

[0047] Lors de la mise en oeuvre de la phase de mise sous vide 40, le fluide présent dans la cavité 7 par exemple un gaz comme l'air est alors évacué de la cavité 7 avant la réalisation de la phase d'injection 39. During the implementation of the vacuum phase 40, the fluid present in the cavity 7, for example a gas such as air, is then evacuated from the cavity 7 before the injection phase 39 is carried out. .

[0048] Lors de la réalisation de la phase de régulation 41 de la température de la cavité 7, la température dans la cavité 7 est alors portée à une température qui est supérieure ou sensiblement supérieure à la température de la matière injectable provenant du dispositif d'injection 11 de cette matière et ce, avant la réalisation de la phase d'injection 39. Par la suite, une fois la phase d'injection 39 de la matière injectable réalisée c'est-à-dire achevée, la cavité 7, est aussitôt refroidie. During the realization of the regulation phase 41 of the temperature of the cavity 7, the temperature in the cavity 7 is then brought to a temperature which is higher or substantially higher than the temperature of the injectable material from the device. injection 11 of this material and this, before the realization of the injection phase 39. Thereafter, once the phase of injection 39 of the injectable material carried out that is to say completed, the cavity 7, is immediately cooled.

[0049] Le procédé comprend ensuite, une étape de finalisation 42 de ladite au moins une ébauche de l'élément de tridimensionnel 10. Cette étape 42 comprend une sous-étape d'application 43 d'un revêtement sur ladite ébauche 20 de cet élément tridimensionnel 10 surmoulée sur l'élément d'habillage 4. Une telle sous-étape d'application 43 est mise en oeuvre après la réalisation d'une des sous-étapes suivantes de cette étape de finalisation 42 : • une sous-étape de désassemblage 44 de la première pièce 8a de la deuxième pièce 8b du moule 2, ou • une sous-étape de retrait 45 dudit moule 2 de la plaque de support 3 comprenant l'élément d'habillage 4 pourvu de ladite au moins une ébauche 20 de l'élément tridimensionnel 10 surmoulée sur la face visible de cet élément d'habillage 4.The method then comprises a step 42 of finalizing said at least one draft of the three-dimensional element 10. This step 42 comprises a substep 43 of applying a coating to said draft 20 of this element. three-dimensional 10 overmolded on the covering element 4. Such an application sub-step 43 is implemented after the performance of one of the following sub-steps of this finalization step 42: • a disassembly sub-step 44 of the first part 8a of the second part 8b of the mold 2, or • a sub-step 45 of removing said mold 2 from the support plate 3 comprising the covering element 4 provided with said at least one blank 20 of the three-dimensional element 10 overmoulded on the visible face of this covering element 4.

[0050] En effet, à la suite de l'une ou l'autre de ces deux sous-étapes 44, 45, la sous-étape d'application 43 comprend une phase de dépôt 46 de la matière décorative et/ou fonctionnelle sur la face externe visible de chaque ébauche 20 de l'élément tridimensionnel 10 surmoulée sur cet élément d'habillage 4. A titre d'exemple, cette phase de dépôt 46 peut prévoir l'application sur cette face externe de l'ébauche 20 d'une matière décorative comprenant une composition métallique. Une telle phase de dépôt 46 peut alors être réalisée selon une technologie mettant en oeuvre une pulvérisation cathodique par courant continu ou encore une pulvérisation magnétron pulsé à haute puissance plus connu sous l'acronyme HIPIMS pour „High Power Impulse Magnétron Sputtering“. [0050] Indeed, following one or other of these two sub-steps 44, 45, the application sub-step 43 comprises a phase of depositing 46 decorative and/or functional material on the visible external face of each blank 20 of the three-dimensional element 10 overmoulded on this covering element 4. By way of example, this deposition phase 46 may provide for the application on this external face of the blank 20 of a decorative material comprising a metallic composition. Such a deposition phase 46 can then be carried out according to a technology implementing cathode sputtering by direct current or even high-power pulsed magnetron sputtering better known by the acronym HIPIMS for “High Power Impulse Magnetron Sputtering”.

[0051] On notera que lorsque sous-étape d'application 43 est réalisée à la suite de la sous-étape de désassemblage 44 de la première pièce 8a de la deuxième pièce 8b du moule 2, la phase de dépôt 46 est effectuée avec la plaque de support 3 qui est toujours montée/fixée sur la deuxième pièce 8b du moule 2. De plus, dans ce contexte, à la suite de cette phase de dépôt 46 le procédé prévoit la mise en oeuvre de la sous-étape de retrait 45 de la plaque de support 3 du moule 2. It will be noted that when application sub-step 43 is carried out following the disassembly sub-step 44 of the first part 8a from the second part 8b of the mold 2, the deposition phase 46 is carried out with the support plate 3 which is still mounted/fixed on the second part 8b of the mold 2. Moreover, in this context, following this deposition phase 46 the method provides for the implementation of the removal sub-step 45 of the support plate 3 of the mold 2.

[0052] Dans ce procédé, la sous-étape de retrait 45 comprend une phase de rupture 47 du point d'injection 22 liant la plaque de support 3 et/ou l'élément d'habillage 4, comprenant l'ébauche 20 de l'élément tridimensionnel 10 ou l'élément tridimensionnel 10, à la deuxième pièce 8b. Cette phase 47 comprend une sous-phase d'application 48 d'une force sur la plaque de support 3 comprenant cet élément d'habillage 4 visant à provoquer un déplacement en rotation ou en translation de cette plaque relativement à la deuxième pièce 8b et à provoquer ainsi la rupture du point d'injection 22. On notera qu'une fois le point d'injection 22 rompu, la base du pied de l'élément tridimensionnel 10 formé dans l'ouverture traversante 18a est sensiblement à fleur de la face cachée 21b de l'élément d'habillage 4 ou strictement à fleur de cette face cachée 21b. [0052] In this method, the sub-step of removal 45 comprises a phase of rupture 47 of the injection point 22 linking the support plate 3 and/or the covering element 4, comprising the blank 20 of the three-dimensional element 10 or the three-dimensional element 10, to the second part 8b. This phase 47 comprises a sub-phase 48 of application of a force on the support plate 3 comprising this covering element 4 aimed at causing a displacement in rotation or in translation of this plate relative to the second part 8b and to thus cause the injection point 22 to break. It will be noted that once the injection point 22 has broken, the base of the foot of the three-dimensional element 10 formed in the through-opening 18a is substantially flush with the hidden face 21b of the trim element 4 or strictly flush with this hidden face 21b.

[0053] Une fois la plaque de support 3 extraite de cette deuxième pièce 8b, l'élément d'habillage 4 est alors dissocié de la plaque de support 3 afin d'être monté dans une pièce d'horlogerie ou encore d'être à son tour finalisé par l'application d'une couche de revêtement sur sa face visible 21a restante c'est-à-dire sur la portion de cette face 21a qui n'est pas occultée par le ou les éléments tridimensionnels 10. [0053] Once the support plate 3 has been extracted from this second part 8b, the covering element 4 is then dissociated from the support plate 3 in order to be mounted in a timepiece or even to be its turn finalized by the application of a coating layer on its remaining visible face 21a, that is to say on the portion of this face 21a which is not obscured by the three-dimensional element(s) 10.

[0054] On notera en outre ainsi que nous l'avons évoqué précédemment que chaque élément d'habillage 4 peut comprendre plusieurs éléments tridimensionnels 10 et dans ces conditions autant de point d'injection 22 qu'il y a d'éléments tridimensionnels 10. It will also be noted as we have mentioned previously that each trim element 4 can comprise several three-dimensional elements 10 and under these conditions as many injection points 22 as there are three-dimensional elements 10.

[0055] Ainsi l'invention participe notamment à la réalisation d'au moins un élément tridimensionnel 10 sur la face visible 21a d'éléments d'habillage 4 de pièces d'horlogerie. Thus the invention participates in particular in the production of at least one three-dimensional element 10 on the visible face 21a of trim elements 4 of timepieces.

Claims

1. Method for producing at least one three-dimensional element (10) on a visible face (21a) of a casing element (4) of a timepiece (100), said method comprising the following steps: – arrangement (33) of a support plate (3) comprising the covering element (4) in a mold (2) formed by the reversible assembly of a first and a second part (8a, 8b ), said arranging step (33) comprising a sub-step of forming (36) at least one cavity (7) in this mold (2) by the association of the first part (8a) comprising at least one imprint (5) with the visible face (21a) of the covering element (4); – construction (37) of a blank (20) of each three-dimensional element (10) on the visible face (21a) of the covering element (4), said step (37) comprising an overmolding sub-step (38 ) by injection of injectable material into the cavity (7) via a through opening (18a) provided in said covering element (4) provided with an inlet orifice of said cavity (7); – finalization (42) of the blank (20) of the three-dimensional element (10) comprising a sub-step of applying (43) a coating on said blank (20) overmolded on the covering element ( 4) after the completion of one of the following sub-steps of this finalization step: • a disassembly sub-step (44) of the first part (8a) of the second part (8b) of the mold (2), or • a sub-step of removing (45) said mold (2) from the support plate (3) comprising the covering element (4) provided with at least one blank (20) of a three-dimensional element (10 ) molded on its face.

2. Method according to the preceding claim, characterized in that said arrangement step (33) comprises a sub-step of reversible assembly (34) of the second part (8b) with the support plate (3) comprising the trim element (4) said sub-stage (34) comprising a connection phase (35) of one end of an injection circuit (9) formed in this second part (8b) with the inlet orifice of the through opening (18) of the covering element (4).

3. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said removal sub-step (45) comprises a breaking phase (47) of an injection point (22) linking said covering element ( 4) to the second part (8b).

4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the molding sub-step (38) comprises a regulation phase (41) of the temperature of said mold (2) in particular during a period extending before the beginning of the phase of injection (39) of injectable material into the cavity (7) until the end of this injection phase (39) of material or even after this end of this injection phase (39).

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the overmolding sub-step (38) comprises a vacuum phase (40) of said cavity (7) before the injection phase (39) of the injectable material in this cavity (7).

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the application sub-step (43) comprises a phase of depositing (46) a decorative and/or functional material on a visible external face of the blank (20) of the three-dimensional element (10) overmoulded on the covering element (4).

7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a step of producing (30) at least one imprint (5) in the first part (8a) from "at least one part original relating to said at least one three-dimensional element (10) to be manufactured.

8. System (1) for producing at least one three-dimensional element on a visible face (21a) of a covering element (4) of a timepiece (100) implementing the method according to any of claims 1 to 7, the system (1) comprising: – a mold (2) formed by the reversible assembly of a first part (8a) and a second part (8b) configured to receive a support plate (3) of the covering element (4), the mold (2) comprising at least one cavity (7) formed by the association of the first part (8a) comprising at least one imprint (5) with the visible face (21a) of the covering element (4) , each cavity (7) participating in the production of a blank (20) of the three-dimensional element (10) from an overmolding by injection of injectable material on said visible face (21a), and – a device (12) for applying a coating to said blank (20) overmolded on the visible face (21a) of the covering element (4) participating in the finalization of this blank (20) of the three-dimensional element (10).

9. Trim element for a timepiece comprising at least one three-dimensional element capable of being produced on its visible face (21a) using the method according to any one of claims 1 to 7.

10. Timepiece comprising a covering element (4) according to the preceding claim.