CH719207A1

CH719207A1 - A rotor structure for a reluctance electric machine.

Info

Publication number: CH719207A1
Application number: CH070657/2021A
Authority: CH
Inventors: Augustyniak Ewa; Augustyniak Marcin
Original assignee: Rotosi Gmbh
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2021-12-06
Publication date: 2023-06-15
Also published as: WO2023102669A1

Abstract

Ein Rotor für eine elektrische Reluktanzmaschine sollte einerseits für eine maximale Anisotropie der magnetischen Reluktanz für unterschiedliche Richtungen des Rotors und andererseits für ein maximales Maß an mechanischer Retention optimiert werden. Das Erfüllen dieser beiden widersprüchlichen Anforderungen wird durch Stapeln von mindestens zwei unterschiedlichen Typen von Blechen (1): A und B erreicht, wobei sich Magnetfluss-Leitstreifen (2) oder Magnetfluss-Sperrstreifen (3) bei der zwei Typen überlappen und dort starre Befestigungen (92), (93) verwendet werden können, um eine mechanische Halterung zu gewährleisten.A rotor for an electrical reluctance machine should be optimized for maximum anisotropy of magnetic reluctance for different directions of the rotor on the one hand and for maximum mechanical retention on the other hand. The fulfillment of these two contradictory requirements is achieved by stacking at least two different types of metal sheets (1): A and B, where magnetic flux conducting strips (2) or magnetic flux blocking strips (3) overlap in the two types and there rigid fastenings ( 92), (93) can be used to provide mechanical support.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Struktur eines Rotors einer elektrischen Reluktanzmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Struktur. The present invention describes a structure of a rotor of an electrical reluctance machine and a method of manufacturing such a structure.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Wir beschäftigen uns mit elektrischen Rotationsmaschinen mit variabler Reluktanz und radialem Geometrie. Sie besteht aus einem Stator und einem Rotor. Der Stator umfasst einen Statorkern und Statorwicklungen. Die Funktion des Stators besteht darin, ein rotierendes Magnetfeld zu erzeugen, wenn Wechselströme durch die Statorwicklungen fließen. Der Rotor kann sich innerhalb des Stators oder außerhalb des Stators drehen. Der Rotor hat ein hohes Maß an magnetischer Anisotropie: Er lässt den Magnetfluss eine leichte magnetische Richtung (Q) durch und blockiert den Magnetfluss in anderen schwierigen magnetischen Richtungen (D). Mit dieser Eigenschaft neigt der Rotor, wenn er einem vom Stator erzeugten Magnetfeld ausgesetzt wird, dazu, sich selbst so auszurichten, dass eine leichte magnetische Richtung (Q) des Rotors Durchgänge für Magnetfluss zwischen aktiven Magnetpolen des Stators bereitstellt. Dreht sich nun das Magnetfeld des Stators, dreht sich auch der Rotor und die Maschine kann im motorischen Betrieb ein mechanisches Drehmoment abgeben. Die Qualität der elektrischen Rotationsmaschine mit variabler Reluktanz: in Bezug auf Effizienz und Leistungsfaktor hängt vom Grad der Anisotropie zwischen leichter und schwieriger magnetischer Richtung ab. We are concerned with variable reluctance radial geometry rotary electric machines. It consists of a stator and a rotor. The stator includes a stator core and stator windings. The function of the stator is to create a rotating magnetic field when alternating currents flow through the stator windings. The rotor can rotate inside the stator or outside the stator. The rotor has a high degree of magnetic anisotropy: it allows flux to pass in an easy magnetic direction (Q) and blocks flux in other difficult magnetic directions (D). With this property, when subjected to a magnetic field generated by the stator, the rotor tends to orient itself such that a slight magnetic direction (Q) of the rotor provides passages for magnetic flux between active magnetic poles of the stator. If the magnetic field of the stator rotates, the rotor also rotates and the machine can emit a mechanical torque in motor operation. The quality of variable reluctance rotary electric machine: in terms of efficiency and power factor depends on the degree of anisotropy between easy and difficult magnetic direction.

[0003] Der Begriff: elektrische Reluktanzmaschine wird in dieser Offenbarung im weitesten Sinne verwendet: Er erstreckt sich auf jede elektrische Rotationsmaschine, bei der magnetische Anisotropie des Rotors verwendet wird. Beispielsweise gibt es Induktionsmaschinen oder Permanentmagnetmaschinen, bei denen das Drehmoment unter manchen Betriebsbedingungen zumindest teilweise von der variablen Reluktanz des Rotors herrührt. Zum Zwecke dieser Offenbarung kategorisieren wir all diese Maschinen als Reluktanzmaschinen. Sehr oft umfassen Rotoren von elektrischen Maschinen mit variabler Reluktanz einen Stapel von Blechen. Diese Bleche bestehen typischerweise aus einem magnetischen Material und haben eine kreisförmige Form. Das magnetische Material hat eine niedrige Koerzitivkraft, sodass es leicht magnetisiert werden kann. Die Bleche sind entlang der axialen Richtung des Motors gestapelt. Um die gewünschte Anisotropie der magnetischen Eigenschaften des Rotors zu erreichen, enthalten die Bleche ein Muster aus Magnetfluss-Leitstreifen und Magnetfluss-Spärstreifen. Die Magnetfluss-Spärstreifen sind Bereiche, in denen magnetisches Material in einem Stadium des Herstellungsprozesses entfernt wurde, beispielsweise durch Stanzen oder Schneiden. Weiter kann das Volumen der Magnetfluss-Spärstreifen entweder mit einem Material oder mit Luft oder einem anderen Gas gefüllt sein, das das Innere der elektrischen Rotationsmaschine füllt, oder mit Vakuum, oder bei einigen Arten von elektrischen Maschinen werden dort Permanentmagnete eingesetzt. Effektiv sind die Magnetfluss-Spärstreifen entweder aus nichtmagnetischem Material oder aus einem Material, dessen effektive magnetische Permeabilität geringer ist als die von Magnetfluss-Leitstreifen. Magnetfluss-Leitstreifen und Magnetfluss-Spärrstreifen sind in einem alternierenden Muster angeordnet. The term reluctance electric machine is used in this disclosure in its broadest sense: it extends to any rotary electric machine that uses rotor magnetic anisotropy. For example, there are induction machines or permanent magnet machines where, under some operating conditions, the torque results at least in part from the variable reluctance of the rotor. For purposes of this disclosure, we categorize all of these machines as reluctance machines. Very often rotors of variable reluctance electric machines comprise a stack of laminations. These laminations are typically made of a magnetic material and are circular in shape. The magnetic material has a low coercivity, making it easy to magnetize. The laminations are stacked along the axial direction of the engine. In order to achieve the desired anisotropy of the rotor's magnetic properties, the laminations contain a pattern of flux conducting strips and flux reducing strips. The flux saver strips are areas where magnetic material has been removed at some stage in the manufacturing process, such as by stamping or cutting. Further, the volume of the magnetic flux saving strips may be filled either with a material or with air or other gas that fills the interior of the rotary electric machine, or with vacuum, or permanent magnets are used there in some types of electric machines. Effectively, the flux saver strips are either made of non-magnetic material or of a material whose effective magnetic permeability is lower than that of flux guide strips. Magnetic flux guide strips and magnetic flux barrier strips are arranged in an alternating pattern.

[0004] In einem typischen Blechmuster gibt es Passagen: schmale Durchgänge aus magnetischem Material, deren Funktion darin besteht, alle Magnetfluss-Leitstreifen zusammenzuhalten und auf diese Weise eine mechanische Retention für die Rotorstruktur bereitzustellen. Dies ist besonders wichtig bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten, wo Zentrifugalkräfte dazu neigen, Magnetfluss-Leitstreifen auseinander zu ziehen. Die Breite den Passagen aus magnetischem Material im Rotormuster ist ein Kompromiss zwischen magnetischer Anisotropie und mechanischer Retention: Breite Passagen bieten eine verbesserte Retention auf Kosten einer geringeren Anisotropie, und schmale Passagen verbessern die Anisotropie, verschlechtern aber die Retention. In a typical lamination pattern there are passages: narrow passages of magnetic material whose function is to hold all magnetic flux conducting strips together and thus provide mechanical retention for the rotor structure. This is particularly important at high rotation speeds where centrifugal forces tend to pull magnetic flux conducting strips apart. The width of the magnetic material passages in the rotor pattern is a compromise between magnetic anisotropy and mechanical retention: wide passages provide improved retention at the expense of less anisotropy, and narrow passages improve anisotropy but degrade retention.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0005] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Rotor einer elektrischen Reluktanzmaschine bereitzustellen, der eine hohe Anisotropie des magnetischen Reluktanz in verschiedenen Richtungen aufweist, während gleichzeitig ein hohes Maß an mechanischer Retention garantiert. The object of the present invention is to provide a rotor of an electrical reluctance machine that has a high anisotropy of magnetic reluctance in different directions, while at the same time guaranteeing a high degree of mechanical retention.

[0006] Die Lösung besteht darin, mindestens zwei Typen von Blechen zu verwenden: A und B, wobei Magnetfluss-Leitstreifen oder Magnetfluss-Spärstreifen zwischen Blechmustern vom Typ A und Typ B sich überlappen. Die Trennung von Magnetfluss-Leitstreifen garantiert ein hohes Maß an magnetischer Anisotropie, während eine Überlappung oder indirekte Überlappung, für eine mechanische Retention sorgt. The solution is to use at least two types of laminations: A and B, with flux conducting strips or flux saving strips overlapping between type A and type B laminations. The separation of magnetic flux conducting strips guarantees a high degree of magnetic anisotropy, while an overlap, or indirect overlap, provides mechanical retention.

AUFZÄHLUNG DER ZEICHNUNGENLISTING OF DRAWINGS

[0007] Ein weiteres Verständnis verschiedener Aspekte der Erfindung kann durch Bezugnahme auf die folgende detaillierte Beschreibung in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen, die unten kurz beschrieben sind, erhalten werden. Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Fig. 1 zeigt ein typisches Blech nach dem Stand der Technik für einen Rotor einer elektrischen Reluktanzmaschine. Fig. 2 zeigt, wie Bleche zusammen gestapelt werden, um einen Rotor zu bilden. Fig. 3 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform von Blech des Typs A und B. Fig. 4 zeigt Blechen vom Typ A und B, die sich überlappen. Fig. 5 zeigt einen Blechstapel vom Typ A und B, der einen Rotor bildet. Fig. 6 zeigt ein Fragment eines Querschnitts durch Blechen, wo starre Befestigungen zwischen Blechen verwendet werden.A further understanding of various aspects of the invention can be obtained by reference to the following detailed description in conjunction with the accompanying drawings, which are briefly described below. A preferred embodiment of the subject of the invention is described below with reference to the accompanying drawings. Figure 1 shows a typical prior art lamination for a rotor of a reluctance electric machine. Figure 2 shows how laminations are stacked together to form a rotor. 3 shows an exemplary embodiment of type A and B sheets. FIG. 4 shows type A and B sheets overlapping. Figure 5 shows a type A and B lamination stack forming a rotor. Figure 6 shows a fragment of a cross-section through sheets where rigid attachments between sheets are used.

AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGCARRYING OUT THE INVENTION

[0008] Die wichtigsten in den Ansprüchen verwendeten Begriffe sind in der nachstehenden Beschreibung oder der Beschreibung des Standes der Technik definiert oder erklärt. Für andere beziehen wir uns auf die allgemeine Bedeutung, die von Fachleuten auf dem Gebiet der elektrischen Maschinen verwendet wird und in der offenen Literatur widerspiegelt ist. The most important terms used in the claims are defined or explained in the following description or the description of the prior art. For others, we refer to the common meaning used by those skilled in the electrical machine arts and reflected in the open literature.

[0009] Fig.1zeigt einem typischen Blech (1), das im Stand der Technik verwendet wird. Es umfasst mehrere Magnetfluss-Leitstreifen (2) und mehrere Magnetfluss-Sperrstreifen (3), die ein alternierendes Muster entlang einer radialen Richtung bilden. In diesem speziellen Beispiel hat der Rotor vier Magnetpole. Das Muster aus Magnetfluss-Leitstreifen (2) und Magnetfluss-Sperrstreifen (3) ist so ausgebildet, dass der magnetische Reluktanz entlang der Q-Achse deutlich anders ist als der magnetische Reluktanz entlang der D-Achse, was zu der gewünschten magnetischen Anisotropie des Rotors führt. Für die notwendige mechanische Retention, werden nach dem Stand der Technik Passagen (4) aus Blechmaterial verwendet. Die zentrale Struktur (8) ist eine Magnetfluss-Leitstruktur, die direkt an eine Öffnung für eine Welle (5) anschließt. Die zentrale Struktur (8) ist aus mechanischer Sicht relevant: um alle Teile des Rotors einschließlich der Welle mechanisch miteinander zu verbinden. Bei einem solchen Muster, lest die zentrale Struktur (8) der Magnetfluss durch. Figure 1 shows a typical metal sheet (1) used in the prior art. It comprises a plurality of magnetic flux guiding strips (2) and a plurality of magnetic flux blocking strips (3) forming an alternating pattern along a radial direction. In this particular example, the rotor has four magnetic poles. The pattern of flux guiding strips (2) and flux blocking strips (3) is designed such that the magnetic reluctance along the Q-axis is significantly different than the magnetic reluctance along the D-axis, resulting in the desired magnetic anisotropy of the rotor leads. According to the prior art, passages (4) made of sheet metal are used for the necessary mechanical retention. The central structure (8) is a magnetic flux guiding structure which is directly connected to an opening for a shaft (5). The central structure (8) is relevant from a mechanical point of view: to mechanically connect all parts of the rotor, including the shaft. With such a pattern, the central structure (8) reads through the magnetic flux.

[0010] Fig.2zeigt, wie Bleche (1) zusammen gestapelt werden, um einen Rotor einer elektrischen Reluktanzmaschine zu bilden. Figure 2 shows how laminations (1) are stacked together to form a rotor of a reluctance electric machine.

[0011] Fig.3zeigt eine beispielhafte Ausführungsform des Blech-Typs A (1A) und des Typs B (1 B). Beide bestehen aus Magnetfluss-Leitstreifen (2) und Magnetfluss-Sperrstreifen (3). In diesem Beispiel hat der Rotor vier Magnetpole, und obwohl der Vier-Pol-Rotor ein typischer Fall ist, ist diese Erfindung nicht auf diese bestimmte Anzahl von Magnetpolen beschränkt. Sie kann auch eine andere Anzahl enthalten: 2, 6, 8 usw. Das Muster aus Magnetfluss-Leitstreifen (2) und Magnetfluss-Sperrstreifen (3) ist so ausgebildet, dass der magnetische Reluktanz entlang der Q-Richtung deutlich anders ist als der magnetische Reluktanz entlang der D-Richtung, was zu der gewünschten magnetischen Anisotropie führt Rotor. Für beide Blechtypen A und B trennt jeder Magnetfluss-Sperrstreifen (3) den Blech (1A) oder (1B) in zwei verschiedene Teile. Nimmt man beispielsweise einen bestimmten Magnetfluss-Sperrstreifen (31), so ergeben sich nach dem Ausschneiden aus dem Blechmaterial zwei separate Magnetfluss-Leitstreifen (21) und (22), bei denen keine durchgehende Linie gezogen werden kann, die einen Punkt von (21) mit einem Punkt von (22) verbindet, ohne die Grenze des magnetischen Materials zu kreuzen. Im Allgemeinen werden zwei Magnetfluss-Leitstreifen (21) und (22) genau dann voneinander getrennt, wenn jede durchgehende Linie zwischen den beiden Magnetfluss-Leitstreifen die Materialgrenze kreuzt. In Fig. 1 ist jedes Paar von Magnetfluss-Leitstreifen nicht getrennt, während in Fig. 3 jedes Paar von Magnetfluss-Leitstreifen getrennt ist. Da alle Magnetfluss-Sperrstreifen (3) auf beiden Blech Typen A und B getrennt sind, sind keine Passagen (4) auf dem Blechen vorhanden. shows an exemplary embodiment of the sheet type A (1A) and type B (1B). Both consist of magnetic flux guide strips (2) and magnetic flux blocking strips (3). In this example, the rotor has four magnetic poles, and while the four-pole rotor is a typical case, this invention is not limited to that particular number of magnetic poles. It can also contain a different number: 2, 6, 8, etc. The pattern of flux guiding strips (2) and flux blocking strips (3) is designed in such a way that the magnetic reluctance along the Q direction is significantly different than the magnetic one Reluctance along the D-direction, resulting in the desired magnetic anisotropy rotor. For both types of sheets A and B, each magnetic flux blocking strip (3) separates the sheet (1A) or (1B) into two different parts. Taking, for example, a specific magnetic flux blocking strip (31), after cutting it out of the sheet material, two separate magnetic flux conducting strips (21) and (22) result, for which no continuous line can be drawn which includes a point of (21). connects to a point of (22) without crossing the boundary of the magnetic material. In general, two magnetic flux conducting strips (21) and (22) are separated from each other precisely when each continuous line between the two magnetic flux conducting strips crosses the material boundary. In FIG. 1, each pair of magnetic flux guide strips is not separated, while in FIG. 3, each pair of magnetic flux guide strips is separate. Since all magnetic flux blocking strips (3) are separated on both types A and B sheets, there are no passages (4) on the sheets.

[0012] Fig.4zeigt Blechen vom Typ A und Typ B, die sich überlappen, wenn beide Blech Typen zusammen gestapelt werden, um den Rotor der elektrischen Reluktanzmaschine zu bilden. Zwischen den Magnetfluss-Leitstreifen (2) vom Blech Typ A und den Magnetfluss-Leitstreifen (2) vom Blech Typ B besteht eine Überlappung der Magnetfluss-Leitstreifen (6). Viele Magnetfluss-Leitstreifen (2) vom Blechtyp A überlappen sich mit zwei unterschiedlichen Magnetfluss-Leitstreifen (2) aus Blech Typ B, z. B. Magnetfluss-Leitstreifen (22) überlappt sich mit Magnetfluss-Leitstreifen (23) und auch Magnetfluss-Leitstreifen (22) überlappt sich mit zentraler Struktur (8). In ähnlicher Weise überlappen sich viele Magnetfluss-Sperrstreifen (3) von Blech Typ A mit zwei unterschiedlichen Magnetfluss-Sperrstreifen (3) von Blech Typ B. Figure 4 shows Type A and Type B laminations overlapping when both types of laminations are stacked together to form the rotor of the reluctance electric machine. There is an overlapping of the magnetic flux guide strips (6) between the magnetic flux guide strips (2) from sheet type A and the magnetic flux guide strips (2) from sheet type B. Many magnetic flux conducting strips (2) from sheet type A overlap with two different magnetic flux conducting strips (2) from sheet type B, e.g. B. Magnetic flux conducting strip (22) overlaps with magnetic flux conducting strip (23) and also magnetic flux conducting strip (22) overlaps with central structure (8). Similarly, many flux barrier stripes (3) of sheet type A overlap two different flux barrier stripes (3) of sheet type B.

[0013] Lassen wir uns nun den Begriff der indirekten Überlappung einführen: Wir sagen, dass sich zwei Magnetfluss-Leitstreifen (21) und (22) genau dann indirekt überlappen, wenn sie sich überlappen, oder es einen dritten Magnetfluss-Leitstreifen (23) gibt, so dass der erste Magnetfluss-Leitstreifen Streifen (21) überlappt mit dem dritten (23) und der dritte (23) überlappt sich indirekt mit dem zweiten (22). Dies ist eine rekursive Definition. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass sich zwei Magnetfluss-Leitstreifen (21) und (22) indirekt überlappen, wenn sie sich überlappen oder wenn es einen geordneten Satz von Magnetfluss-Leitstreifen (23), (24), ... gibt, sodass (21) überlappt sich mit (23) und (23) überlappt sich mit (24) und so weiter, bis das letzte Element der Satz mit (22) überlappt. Die Überlappungsbereiche zwischen (21) und (23) können woanders sein als die Überlappungsbereiche zwischen (23) und (22). Der Begriff der indirekten Überlappung ist für die mechanische Retention relevant: Falls Magnetfluss-Sperrstreifen mit Luft gefüllt sind und zumindest einige Magnetfluss-Leitstreifen von der zentralen Struktur (8) getrennt sind, nach der Bildung des Blechstapels, müssen alle Magnetfluss-Leitstreifen, die von der zentralen Struktur (8) getrennt sind, sich indirekt mit der zentralen Struktur (8) überlappen, um den mechanischen Halt den gesamten Rotor zu gewährleisten. Let us now introduce the notion of indirect overlap: we say that two magnetic flux strips (21) and (22) overlap indirectly if and only if they overlap, or there is a third magnetic flux strip (23) are such that the first magnetic flux guiding stripe (21) overlaps with the third (23) and the third (23) indirectly overlaps with the second (22). This is a recursive definition. In other words, it means that two flux conducting strips (21) and (22) overlap indirectly if they overlap or if there is an ordered set of flux conducting strips (23), (24), ... such that (21) overlaps with (23) and (23) overlaps with (24) and so on until the last element of the set overlaps with (22). The areas of overlap between (21) and (23) may be different than the areas of overlap between (23) and (22). The notion of indirect overlap is relevant to mechanical retention: if flux blocking strips are filled with air and at least some flux conducting strips are separated from the central structure (8), after the formation of the lamination stack, all flux conducting strips separated by of the central structure (8) overlap indirectly with the central structure (8) to ensure the mechanical support of the entire rotor.

[0014] Fig.5zeigt, wie Bleche vom Typ A und B zusammen gestapelt werden, um den Rotor der elektrischen Reluktanzmaschine zu bilden. In dieser Ausführungsform ist die bestimmte Reihenfolge: ABAB..., aber diese Erfindung deckt alle Möglichkeiten ab, da es anderen Reihenfolgen des Blechstapels geben könnte, zum Beispiel: AABBAABB, AABAAB, .... Es könnte auch mehr als zwei Blechtypen geben, z.B.: A, B, und C und verschiedene Permutationen oder Variationen können auch in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet werden, z. B. AABCCAABCC usw. Figure 5 shows how laminations of type A and B are stacked together to form the rotor of the reluctance electric machine. In this embodiment the particular order is: ABAB..., but this invention covers all possibilities as there could be other orders of the stack of sheets, for example: AABBAABB, AABAAB, .... There could also be more than two types of sheets, e.g.: A, B, and C and various permutations or variations can also be arranged in a particular order, e.g. AABCCAABCC etc.

[0015] Fig.6zeigt ein Fragment eines Querschnitts durch Blechen, wo starre Befestigungen zwischen den Blechen verwendet werden. An der Stelle der Überlappung der Magnetfluss-Leitstreifen (6), oder Überlappung der Magnetfluss-Sperrstreifen (7) kann eine starre Befestigung (92) oder (93) verwendet werden, um die beiden sich überlappenden Teile gegeneinander zu fixieren. In dieser Ausführungsform ist die starre Befestigung ein Zwischenschicht-Klebematerial, das bewirkt, dass überlappende Strukturen aneinander haften. Im Allgemeinen kann die starre Befestigung zwischen Magnetfluss-Leitstreifen (92) oder Magnetfluss-Sperrstreifen (93) von unterschiedlicher Form sein: Es könnte ein zusätzliches Loch sein mit einem Bolzen oder einer Nut, es könnte Schweißstelle, oder es könnte eine Erhebung sein, oder irgendeine andere mechanische Lösung, die garantiert, dass sich die durch die starre Befestigung verbundenen Teile nicht gegeneinander bewegen. Figure 6 shows a fragment of a cross-section through sheets where rigid attachments between sheets are used. At the point of overlapping of the flux guiding strips (6), or overlapping of the flux blocking strips (7), a rigid fastener (92) or (93) can be used to fix the two overlapping parts against each other. In this embodiment, the rigid attachment is an interlayer adhesive material that causes overlapping structures to adhere to one another. In general, the rigid attachment between flux guiding strips (92) or flux blocking strips (93) can be of different forms: it could be an extra hole with a bolt or a groove, it could be a weld, or it could be a bump, or any other mechanical solution that guarantees that the parts connected by the rigid attachment do not move against each other.

LISTE DER REFERENZNUMMERNLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0016] 1 Rotor Blech 1A Rotor Blech vom Typ A 1B Rotor Blech vom Typ B 2 Magnetfluss-Leitstreifen 21 Ein bestimmter Magnetfluss-Leitstreifen auf Rotor Blech vom Typ A 22 Ein bestimmter Magnetfluss-Leitstreifen auf Rotor Blech vom Typ A 23 Ein bestimmter Magnetfluss-Leitstreifen auf Rotor Blech vom Typ B 3 Magnetfluss-Sperrstreifen 31 Ein besonderer Magnetfluss-Sperrstreifen auf Rotor Blech vom Typ A 4 Passage 5 Öffnung für eine Welle 6 Überlappung der Magnetfluss-Leitstreifen 7 Überlappung der Magnetfluss-Sperrstreifen 8 Zentrale Struktur 92 Starre Befestigung zwischen Magnetfluss-Leitstreifen 93 Starre Befestigung zwischen Magnetfluss-Sperrstreifen Q Leichte magnetische Richtung D Schwierige magnetische Richtung 1 Rotor lamination 1A Rotor lamination type A 1B Rotor lamination type B 2 Magnetic flux conducting strips 21 A certain magnetic flux conducting strip on rotor lamination type A 22 A certain magnetic flux conducting strip on rotor lamination type A 23 A certain magnetic flux - Conductor strips on B-type rotor sheet metal 3 Flux barrier strips 31 A special flux-barrier strip on A-type rotor sheet metal 4 Passage 5 Opening for a shaft 6 Magnetic flux conductive strip overlap 7 Magnetic flux barrier strip overlap 8 Central structure 92 Rigid attachment between Flux guiding strips 93 Rigid attachment between flux blocking strips Q Easy magnetic direction D Difficult magnetic direction

Claims

A rotor for an electrical reluctance machine, wherein the rotor comprises a stack of a plurality of laminations (1); each sheet (1) comprises a plurality of magnetic flux conducting strips (2) of magnetic material and a plurality of magnetic flux blocking strips (3), in which magnetic flux conducting strips (2) and magnetic flux blocking strips (3) form an alternating pattern along the radius of the sheet, characterized in that: there are at least two types of sheets: A and B; Type A and Type B sheets are stacked in a specific order; and at least one magnetic flux guide strip (2) of type A sheet metal overlaps (6) at least two different magnetic flux guide strips (2) of type B sheet metal when type A and type B sheets are stacked together in the rotor.

2. A rotor for an electrical reluctance machine, wherein the rotor comprises a stack of a plurality of laminations (1); each sheet (1) comprises a plurality of magnetic flux conducting strips (2) of magnetic material and a plurality of magnetic flux blocking strips (3), in which magnetic flux conducting strips (2) and magnetic flux blocking strips (3) form an alternating pattern along the radius of the sheet, characterized in that: there are at least two types of sheets: A and B; Type A and Type B sheets are stacked in a specific order; and at least one magnetic flux barrier strip (3) of type A sheet metal overlaps (7) at least two different magnetic flux barrier strips (3) of type B sheet metal when type A and type B sheets are stacked together in the rotor.

3. Rotor for an electrical reluctance machine according to claim 1 or 2, characterized in that, for the sheet type A or the sheet type B at least one magnetic flux blocking strip (31) is present, the two magnetic flux conducting strips (21) and (22) so that it is not possible to draw a continuous line between these magnetic flux guide strips (21), (22) without crossing the boundary of the magnetic material.

4. Rotor for an electrical reluctance machine according to claim 3, characterized in that on some sheets all magnetic flux conducting strips (2) are separated from each other.

5. Rotor for a reluctance electric machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each lamination of type A or type B comprises a central structure (8); and each magnetic flux guide strip (2) of any sheet separated from the central structure (8) either overlaps or indirectly overlaps the central structure (8).

6. A rotor for a reluctance electrical machine according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the rotor comprises a plurality of rigid attachments (92); and the rigid attachments (92) are placed between flux guide strips (2) of type A laminations and flux guide strips (2) of type B laminations where the flux guide strips of type A and type B overlap (6) .

7. Rotor for a reluctance electric machine according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the rotor comprises a plurality of rigid attachments (93); and the rigid fasteners (93) are placed between flux barrier strips (3) of type A laminations and flux barrier strips (3) of type B laminations where the flux barrier strips of type A and type B overlap (7) .

8. Rotor for an electrical reluctance machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that magnetic flux blocking strips (3) are filled with vacuum or air, or other kind of gas.

9. A method for manufacturing a rotor for an electrical reluctance machine according to any one of claims 1 to 7, characterized in that after the creation of the stack of laminations (1), the magnetic flux barrier strips (3), which previously with vacuum or air, or filled with another gas are later filled with a magnetic flux barrier strip filler material which solidifies in the final product.

10. A rotor for an electrical reluctance machine according to any one of claims 1 to 9, wherein the rotor comprises permanent magnets.