CH717943A2 - Dispositif de dosage pour une machine de fabrication de préparation liquide. - Google Patents

Abstract

Dispositif de dosage (500) pour une machine de fabrication de préparation liquide, comportant un réservoir (1) de liquide pour le stockage d'un fluide et pour l'alimentation, par un canal d'entrée (2), d'au moins une pompe (3) agencée pour forcer le passage du fluide, à l'état de liquide et/ou de vapeur, au travers d'au moins un doseur (4) comportant au moins un ingrédient, pour la confection de cette préparation, et pour délivrer cette préparation à un canal de sortie (5), ce dispositif de dosage (500) comportant des moyens de mesure en continu de la masse du réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu du réservoir (1).

Description

Domaine de l'invention

[0001] L'invention concerne un dispositif de dosage pour une machine de fabrication de préparation liquide, comportant un réservoir de liquide pour le stockage d'un fluide et pour l'alimentation, par un canal d'entrée, d'au moins une pompe agencée pour forcer le passage dudit fluide, à l'état de liquide et/ou de vapeur, au travers d'au moins un doseur agencé pour renfermer au moins un ingrédient, pour la confection de ladite préparation, et pour délivrer ladite préparation à au moins un canal de sortie.

[0002] L'invention concerne encore une machine de fabrication de préparation liquide, comportant au moins un tel dispositif de dosage.

[0003] L'invention concerne le domaine des biens d'équipement pour la fabrication de préparations liquides de façon unitaire ou en petite quantité, pour des particuliers, ou des petites collectivités comme des salons de thé, restaurants et traiteurs, ou encore des bureaux, par exemple pour la fabrication de soupes, de cafés, ou d'autres préparations obtenues par le passage d'un fluide sur un ingrédient stocké sous une forme réduite, comme un sachet de produit lyophilisé, une dose de café ou de thé en poudre, une dose de concentrée de tomates, ou autre.

[0004] Le principe de l'invention est aussi applicable à d'autres moyens de production comportant une fonction de dosage, par exemple pour la préparation de compositions pharmaceutiques en officine, ou autres.

Arrière-plan de l'invention

[0005] La confection de préparations liquides telles que tasse de café, de thé, de soupe, ou similaires, de façon sensiblement unitaire, a été facilitée par le conditionnement des ingrédients sous un petit volume, en sachets, capsules ou dosettes, conçus pour la délivrance d'une quantité standard correspondant à une tasse de plus ou moins grand volume, parallèlement à la mise sur le marché de petites machines simples, compactes, prévues pour fabriquer ces préparations avec des interventions de l'utilisateur réduites à des tâches simples : introduction d'un liquide, généralement de l'eau, dans un réservoir, introduction d'un conditionnement d'ingrédient dans une chambre ou dans une fente, sélection d'une variante de la préparation, en termes de quantité ou de densité, et lancement d'un cycle.

[0006] Le liquide est acheminé par une pompe, directement ou au travers d'une chaudière, pour traverser l'ingrédient préparé. Généralement la sélection effectuée par l'utilisateur correspond à une durée de cycle pré-déterminée, que gère un minuteur commandant la durée de fonctionnement de la pompe et de la chaudière éventuelle. Or il est courant de constater de fortes variations du volume dispensé, pour un même réglage initial, et dont les causes sont multiples : dureté de l'eau, entartrage de l'appareil et notamment de la pompe, usure de la pompe, position imprécise du conditionnement d'ingrédient dans sa chambre ou fente, ou autre.

Résumé de l'invention

[0007] L'invention se propose d'apporter une solution simple et peu coûteuse, et donc compatible avec des machines de grande diffusion, à ces dérives qualitatives.

[0008] Pour ce faire, l'invention se propose d'assurer un volume de préparation délivrée à l'utilisateur, qui soit constant, grâce à des mesures différentielles.

[0009] L'introduction d'un capteur de masse sous le réservoir de liquide, et la surveillance de la masse débitée, permettent, moyennant une corrélation simple tenant compte des pertes par vaporisation, de délivrer la quantité de liquide juste nécessaire pour assurer l'exactitude de la quantité requise de préparation liquide. Et, bien sûr, de maintenir pompe et chaudière en fonctionnement pendant le temps juste nécessaire.

[0010] A cet effet, l'invention concerne un dispositif de dosage pour une machine de fabrication de préparation liquide, selon la revendication 1.

[0011] L'invention concerne encore une machine de fabrication de préparation liquide, comportant au moins un tel dispositif de dosage.

Description sommaire des dessins

[0012] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où : la figure 1 représente, de façon schématisée, un dispositif de dosage selon l'invention ; la figure 2 représente, de façon schématisée, une machine de fabrication de préparation liquide, comportant un tel dispositif de dosage selon l'invention.

Description détaillée des modes de réalisation préférés

[0013] L'Invention se propose d'assurer un volume de préparation délivrée à l'utilisateur, qui soit constant.

[0014] Le principe consiste à exploiter la mesure en continu de la masse du réservoir de liquide en amont de la machine de préparation.

[0015] Pour ce faire, il est utile de mémoriser la courbe mTN(t) visible sur la figure 4, et le temps ΔtNcorrespondant à la calibration, pour la fabrication d'une préparation liquide particulière. Cette courbe est la courbe théorique issue d'un apprentissage, notamment en mode manuel.

[0016] La fabrication ultérieure d'une telle préparation liquide particulière suit une courbe selon la figure 5, avec un temps de cycle qui est supérieur ou égal au temps de cycle de référence ΔtNde la figure 4.

[0017] Il s'agit ensuite de comparer la surface sous la courbe mT(t) avec celle de mTN(t), une variation plus grande qu'un seuil pré-déterminé, par exemple et non limitativement de 15%, est l'indice d'un problème. L'utilisation de la surface, pour la surveillance de la fabrication, est préférable au suivi d'un écart entre les deux courbes ou entre leurs pentes, car la surface est moins sensible à des bruits/pics locaux et donc le contrôle est plus robuste et fiable.

[0018] La figure 3 est un schéma simplifié d'une machine de fabrication d'une préparation liquide, avec un réservoir de liquide, en amont de la machine dont seule est représentée une pompe, et en aval un canal de sortie alimentant un récipient.

[0019] On appelle mT(t) la masse au temps t de liquide présent dans ce récipient, qui équivaut à la masse de liquide pompée depuis le réservoir et acheminée dans le récipient, et mR(t) la masse au temps t du réservoir de liquide, c'est-à-dire le total de la masse de la structure du réservoir et de la masse de la quantité de liquide présente dans le réservoir au temps t. La notation mp(mpsurmonté d'un point) correspond au débit massique de la pompe.

[0020] Le réglage de la machine comporte une phase de calibration : c'est la calibration du volume souhaité par l'utilisateur. Ce volume correspond à une masse de liquide mTN, pompée depuis le réservoir de liquide de la machine, et à un temps de remplissage ΔtN(N pour nominal) dépendant du débit de la pompe.

[0021] Ce cycle de calibration est géré par l'utilisateur, par exemple par un appui maintenu sur un bouton ou un poussoir de marche, ou autre. Ce cycle démarre au temps toet se termine à t1N(ΔtNcorrespond à la différence).

[0022] La figure 4 est la représentation schématique de la courbe mT(t) de calibration, dans un cas particulier, non limitatif, d'un débit de la pompe constant.

[0023] L'utilisation opérationnelle de la machine se base sur cette calibration initiale, pour une préparation liquide particulière, qui est particulière au moins en quantité, et qui peut aussi être particulière en ce qui concerne la densité, le liquide et/ou les ingrédients utilisés, la température de sortie, ou autre.

[0024] Le cycle de fonctionnement démarre au temps toet se termine à t1. Au temps to, la masse dans le réservoir est mR(t0)=mR0On calcule la masse instantanée au temps t: mT(t) =mR0- mR(t).

[0025] Ce calcul est basé sur la mesure en continue de la masse mR(t) (seule grandeur mesurée).

[0026] La présence d'une perturbation, comme un remplissage inopiné du réservoir (se traduisant par une valeur négative de mT(t)), ou une anomalie technique comme la présence de tartre dans les circuits, un défaut de fonctionnement de la pompe ou d'une chaudière, fait évoluer la courbe réelle mT(t) différemment de celle de la courbe de calibration mTN(t), tel que visible sur la figure 5.

[0027] De ce fait, si on stoppe le fonctionnement de la pompe à t1N, le volume de remplissage du récipient ne sera pas exact.

[0028] La proposition consiste à comparer la courbe actuelle mT(t) avec la courbe de calibration mTN(t) de référence qui aura été mémorisée. La comparaison se base sur un calcul de surface sous la courbe S(t): et SN(t) = mTN(u)du L'avantage de comparer les surfaces plutôt que les courbes elles-mêmes est avantageux en raison de l'effet de lissage de l'intégrale, moins sensible à des défauts ponctuels En cas d'écart trop fort entre S(t) et SN(t), il est possible de déclencher une alarme, pour avertir l'utilisateur et/ou un système de conduite automatisé: si de plus mR(t) augmente (cas d'un remplissage inopiné), on stoppe la pompe et on reprend quand mR(t) ne change plus ; si mR(t) diminue, c'est le signe d'une anomalie telle qu'un débit trop faible, ce qui doit déclencher la proposition d'une action de maintenance à effectuer.

[0029] Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de dosage 500 pour une machine 1000 de fabrication de préparation liquide. Ce dispositif de dosage 500 comporte un réservoir 1 de liquide pour le stockage d'un fluide et pour l'alimentation, par un canal d'entrée 2, d'au moins une pompe 3. Cette pompe 3 est agencée pour forcer le passage du fluide, à l'état de liquide et/ou de vapeur, au travers d'au moins un doseur 4 agencé pour renfermer au moins un ingrédient, pour la confection de la préparation, et pour délivrer la préparation à au moins un canal de sortie 5.

[0030] Selon l'invention, le dispositif de dosage 500 comporte des moyens de mesure en continu de la masse du contenu du réservoir 1, ou bien de la masse du réservoir 1 et de son contenu. En effet, il est possible de procéder à un tarage préalable du réservoir. Toute mesure exposée ci-après peut naturellement être faite en relatif ou en absolu.

[0031] Plus particulièrement, les moyens de mesure en continu de la masse du réservoir 1 et de son contenu, ou bien du seul contenu du réservoir 1, comportent des moyens de pesée 20 du réservoir 1 et de son contenu, qui sont interfacés avec des moyens de pilotage 10 que comporte le dispositif de dosage 500, et qui sont agencés pour déterminer la masse initiale du réservoir 1 et de son contenu, ou bien du seul contenu du réservoir 1, dès le lancement d'un cycle de fabrication de la préparation. Ces moyens de pilotage 10 sont encore agencés pour calculer une masse de liquide à délivrer en amont de la pompe 3, en fonction de la nature de la préparation liquide, de la densité ou densité aromatique de la préparation liquide, du au moins un ingrédient, du fluide, et de la quantité requise lors du lancement du cycle de fabrication. Ces moyens de pilotage 10 sont encore agencés pour actionner le fonctionnement de la pompe 3 lors du lancement du cycle, pour commander en continu la pesée de la masse instantanée du réservoir 1 et de son contenu, ou bien du seul contenu du réservoir 1, et pour délivrer la quantité requise de la préparation liquide au canal de sortie 5.

[0032] Plus particulièrement, les moyens de pilotage 10 sont agencés pour être activés pour le lancement du cycle de fabrication, ou bien par une action d'un utilisateur sur un pupitre de commande 11 interface avec les moyens de pilotage 10, ou bien par une commande effectuée par un système automatisé interfacé avec les moyens de pilotage 10.

[0033] Plus particulièrement, les moyens de pilotage 10 sont agencés pour détecter un remplissage inopiné du réservoir 1 pendant le fonctionnement de la pompe 3. Plus particulièrement, les moyens de pilotage 10 sont agencés pour stopper la pompe 3 en cas de constat d'augmentation de la masse instantanée du réservoir 1 et de son contenu, ou bien du seul contenu du réservoir 1. Plus particulièrement encore, les moyens de pilotage 10 sont agencés pour, en cas de constat d'augmentation de la masse instantanée du réservoir 1 et de son contenu, ou bien du seul contenu du réservoir 1, attendre la stabilisation de la masse, et relancer le cycle d'alimentation de la pompe 3 jusqu'à la délivrance complète de la quantité requise de la préparation au canal de sortie 5, et stopper le fonctionnement de la pompe 3 quand la comparaison indique que toute la masse de liquide à délivrer a été délivrée à la pompe 3.

[0034] Plus particulièrement, les moyens de pilotage 10 sont agencés pour mesurer la valeur de la masse initiale du réservoir 1 et de son contenu, ou bien du seul contenu du réservoir 1, à l'instant du démarrage d'un cycle de fabrication, et, en cas de constat de constance ou diminution de la masse instantanée du réservoir 1 et de son contenu, ou bien du seul contenu du réservoir 1, effectuer en continu la comparaison entre d'une part la valeur de la masse de liquide à délivrer et d'autre part la valeur de la différence entre la masse initiale et la masse instantanée, et stopper le fonctionnement de la pompe 3 quand la comparaison indique que toute la masse de liquide à délivrer a été délivrée à la pompe 3.

[0035] Plus particulièrement, les moyens de pilotage 10 sont agencés pour, en cas de constat d'augmentation de la masse instantanée du réservoir 1 et de son contenu, ou bien du seul contenu du réservoir 1, enregistrer dans des moyens de mémorisation 12, que comportent les moyens de pilotage 10, une première valeur intermédiaire qui est la valeur de la masse instantanée du réservoir 1 et de son contenu, ou bien du seul contenu du réservoir 1, au moment où la masse instantanée augmente. Et ces moyens de pilotage 10 sont agencés pour suivre les moyens de pesée 20 jusqu'à un constat de stabilisation de la masse instantanée à une deuxième masse intermédiaire, pour calculer l'écart entre la deuxième masse intermédiaire et la première masse intermédiaire, et pour calculer une nouvelle masse d'amont qui est le total de la masse initiale et de l'écart, et pour relancer le fonctionnement de la pompe 3 et effectuer en continu la comparaison entre d'une part la valeur de la masse de liquide à délivrer et d'autre part la valeur de la différence entre la masse d'amont et la masse instantanée, et pour stopper le fonctionnement de la pompe 3 quand la comparaison indique que toute la masse de liquide à délivrer a été délivrée à la pompe 3.

[0036] Plus particulièrement, le dispositif de dosage 500 comporte des moyens d'obturation 13 agencés pour interdire le remplissage du réservoir 1 lors du lancement du cycle de fabrication et jusqu'au moment où toute la masse de liquide à délivrer a été délivrée à la pompe 3.

[0037] Plus particulièrement, les moyens de pilotage 10 comportent des moyens de mémorisation 12, pour chaque type de préparation liquide à base d'un couple formé d'un fluide et d'un ingrédient, de la corrélation entre la quantité du fluide à fournir et la quantité de préparation liquide délivrée.

[0038] Plus particulièrement, le dispositif de dosage 500 comporte, en aval du canal de sortie 5, au moins un réceptacle 6, qui est agencé pour recevoir au moins un récipient destiné à recevoir la préparation liquide, et comporte des moyens de pesée secondaire 30, lesquels sont interfacés avec les moyens de pilotage 10, et sont agencés pour la mesure de la tare constituée par le au moins un récipient, et pour la surveillance en continu de la quantité de préparation liquide délivrée.

[0039] Plus particulièrement, le dispositif de dosage 500 comporte, au niveau du canal d'entrée 2, au moins un débitmètre d'entrée 40, interface avec les moyens de pilotage 10 et une horloge 50 que comportent les moyens de pilotage 10, pour le contrôle en continu de la quantité de fluide délivrée à la pompe 3.

[0040] Plus particulièrement, le dispositif de dosage 500 comporte, au niveau du canal de sortie 5, au moins un débitmètre de sortie 60, interface avec les moyens de pilotage 10 et une horloge 50 que comportent les moyens de pilotage 10, pour le contrôle en continu de la quantité de la préparation liquide délivrée par le canal de sortie 5.

[0041] Plus particulièrement, le dispositif de dosage 500 comporte, entre la pompe 3 et le au moins un doseur 4, au moins une chaudière 70 pour chauffer et/ou vaporiser le fluide avant son passage dans le au moins un doseur 4.

[0042] Dans une variante particulière, les moyens de pilotage 10 comportent une fonction de surveillance dans le temps long d'une machine 1000 incorporant un tel dispositif de dosage 500. Le pilotage permet alors de surveiller le ratio entre d'une part une durée initiale, mesurée, lors de l'apprentissage ou d'une première utilisation, et correspondant à la fourniture de la masse de liquide à délivrer pour fournir le volume idéal, et d'autre part la durée réelle nécessaire pour fournir la même masse après plusieurs mois/année de fonctions d'introduire, pour une préparation particulière, et de comparer en temps réel ce ratio à une valeur seuil pré-déterminée de ce ratio, seuil qui une fois dépassé donne lieu à l'affichage d'un message de maintenance de la machine 1000 ou du dispositif de dosage 500, pour déclencher un détartrage ou une autre opération de maintenance. On comprend que ce contrôle de la durée du cycle de fabrication d'une préparation liquide n'a pas pour effet de gérer le fonctionnement de la machine 1000 ou du dispositif de dosage 500 pour la fabrication d'une préparation liquide, mais de permettre un suivi de maintenance de l'équipement pendant sa durée de vie.

[0043] Ainsi, si cette machine 1000 fonctionne parfaitement à l'achat, avec un volume d'eau initial nécessaire de 100% pour une certaine durée de cycle, après plusieurs mois d'utilisation et selon la dureté de l'eau, le même volume de 100% risque de nécessiter beaucoup plus de temps pour être délivré. L'invention permet d'éviter de gérer le temps de cycle unitaire pour la fabrication d'une préparation liquide, et cette disposition d'intégration d'un seuil au processus de pilotage permet d'éviter le cas où le volume qui passe à travers la pompe 3, le doseur 4, et l'éventuelle chaudière 70, devient tellement faible que la pompe 3 fonctionne bien plus longtemps que raisonnable, ce qui la fragilise et risque de mener à sa destruction si une opération de maintenance n'est pas déclenchée à temps.

[0044] Plus particulièrement, les moyens de pilotage 10 comportent un pupitre de commande 11, ou sont interfacés avec un pupitre de commande 11, et comportent un cycle d'apprentissage agencé pour permettre à un utilisateur de préparer manuellement une préparation liquide particulière, et de sélectionner la quantité de la préparation liquide, et/ou la nature de la préparation liquide, et/ou la densité ou la densité aromatique de la préparation liquide, et/ou la nature du au moins un ingrédient, et/ou la nature du fluide, et de déclencher une mémorisation automatique des paramètres de fonctionnement du dispositif de dosage 500 pour cette préparation liquide particulière, et la corrélation entre la quantité de la préparation liquide au canal de sortie 5 et la masse de liquide à délivrer en amont de la pompe 3.

[0045] Plus particulièrement, les moyens de pilotage 10 comportent un pupitre de commande 11, ou sont interfacés avec un pupitre de commande 11, et comportent un cycle d'apprentissage agencé pour permettre à un système automatisé interfacé avec les moyens de pilotage 10 de commander la délivrance d'une préparation liquide particulière, et de sélectionner la quantité de la préparation liquide, et/ou la nature de la préparation liquide, et/ou la densité ou la densité aromatique de la préparation liquide, et/ou la nature du au moins un ingrédient, et/ou la nature du fluide, et de déclencher une mémorisation automatique des paramètres de fonctionnement du dispositif de dosage 500 pour cette préparation liquide particulière, et la corrélation entre la quantité de la préparation liquide délivrée par le canal de sortie 5 et la masse de liquide à délivrer en amont de la pompe 3.

[0046] L'invention concerne encore une machine 1000 de fabrication de préparation liquide, comportant au moins un tel dispositif de dosage 500.

[0047] Plus particulièrement, cette machine 1000 est agencée pour la fabrication instantanée de préparation alimentaire liquide à base d'au moins un ingrédient pulvérulent ou concentré ou lyophilisé, et d'au moins un fluide, et le au moins un doseur 4 est constitué par un filtre de percolateur, ou un sachet, ou une capsule, ou une cartouche ou une dosette et comporte une dose du au moins un ingrédient.

[0048] Plus particulièrement, la machine 1000 est agencée pour la fabrication instantanée de café, et est un percolateur pour collectivité, ou une machine domestique.

Claims (24)

1. Dispositif de dosage (500) pour une machine (1000) de fabrication de préparation liquide, comportant un réservoir (1) de liquide pour le stockage d'un fluide et pour l'alimentation, par un canal d'entrée (2), d'au moins une pompe (3) agencée pour forcer le passage dudit fluide, à l'état de liquide et/ou de vapeur, au travers d'au moins un doseur (4) agencé pour renfermer au moins un ingrédient, pour la confection de ladite préparation, et pour délivrer ladite préparation à au moins un canal de sortie (5), caractérisé en ce que ledit dispositif de dosage (500) comporte des moyens de mesure en continu de la masse, ou bien dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1).

2. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure en continu de la masse dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1), comportent des moyens de pesée (20) dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1), interfaces avec des moyens de pilotage (10) que comporte ledit dispositif de dosage (500) et qui sont agencés pour déterminer la masse initiale dudit réservoir (1) et de son contenu, ou du seul contenu dudit réservoir (1), dès le lancement d'un cycle de fabrication de ladite préparation, et pour calculer une masse de liquide à délivrer en amont de ladite pompe (3), en fonction de la nature de ladite préparation liquide, de la densité ou densité aromatique de ladite préparation liquide, dudit au moins un ingrédient, dudit fluide, et de la quantité requise lors dudit lancement du cycle de fabrication, et pour actionner le fonctionnement de ladite pompe (3) lors dudit lancement dudit cycle, pour commander en continu la pesée de la masse instantanée dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1), et pour délivrer la quantité requise de ladite préparation liquide audit canal de sortie (5).

3. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (10) sont agencés pour être activés pour le lancement dudit cycle de fabrication, ou bien par une action d'un utilisateur sur un pupitre de commande (11) interface avec lesdits moyens de pilotage (10), ou bien par une commande effectuée par un système automatisé interfacé avec lesdits moyens de pilotage (10).

4. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 2 et selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (10) sont agencés pour détecter un remplissage inopiné dudit réservoir (1) pendant le fonctionnement de ladite pompe (3).

5. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (10) sont agencés pour stopper ladite pompe (3) en cas de constat d'augmentation de la masse instantanée dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1).

6. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (10) sont agencés pour, en cas de constat d'augmentation de la masse instantanée dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1), attendre la stabilisation de ladite masse, et relancer le cycle d'alimentation de ladite pompe (3) jusqu'à la délivrance complète de ladite quantité requise de ladite préparation audit canal de sortie (5), et stopper le fonctionnement de ladite pompe (3) quand ladite comparaison indique que toute ladite masse de liquide à délivrer a été délivrée à ladite pompe (3).

7. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (10) sont agencés pour mesurer la valeur de la masse initiale dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1), à l'instant du démarrage d'un dit cycle de fabrication, et, en cas de constat de constance ou diminution de la masse instantanée dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1), effectuer en continu la comparaison entre d'une part la valeur de ladite masse de liquide à délivrer et d'autre part la valeur de la différence entre ladite masse initiale et ladite masse instantanée et stopper le fonctionnement de ladite pompe (3) quand ladite comparaison indique que toute ladite masse de liquide à délivrer a été délivrée à ladite pompe (3).

8. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 2, et selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (10) sont agencés pour, en cas de constat d'augmentation de la masse instantanée dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1), enregistrer dans des moyens de mémorisation (12), que comportent lesdits moyens de pilotage (10), une première valeur intermédiaire qui est la valeur de la masse instantanée dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1), au moment où ladite masse instantanée augmente, pour suivre lesdits moyens de pesée (20) jusqu'à un constat de stabilisation de ladite masse instantanée à une deuxième masse intermédiaire, pour calculer l'écart entre ladite deuxième masse intermédiaire et ladite première masse intermédiaire, et pour calculer une nouvelle masse d'amont qui est le total de ladite masse initiale et dudit écart, et pour relancer le fonctionnement de ladite pompe (3) et effectuer en continu la comparaison entre d'une part la valeur de ladite masse de liquide à délivrer et d'autre part la valeur de la différence entre ladite masse d'amont et ladite masse instantanée, et pour stopper le fonctionnement de ladite pompe (3) quand ladite comparaison indique que toute ladite masse de liquide à délivrer a été délivrée à ladite pompe (3).

9. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 2 et selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit dispositif de dosage (500) comporte des moyens d'obturation (13) agencés pour interdire le remplissage dudit réservoir (1) lors du lancement dudit cycle de fabrication et jusqu'au moment où toute ladite masse de liquide à délivrer a été délivrée à ladite pompe (3).

10. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 2 et selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (10) comportent des moyens de mémorisation (12), pour chaque type de préparation liquide à base d'un couple d'un dit fluide et d'un dit ingrédient, de la corrélation entre la quantité dudit fluide à fournir et la quantité de préparation liquide délivrée.

11. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 2 et selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit dispositif de dosage (500) comporte, en aval dudit canal de sortie (5), au moins un réceptacle (6) agencé pour recevoir au moins un récipient destiné à recevoir ladite préparation liquide, et comporte des moyens de pesée secondaire (30) interfacés avec lesdits moyens de pilotage (10), et agencés pour la mesure de la tare constituée par ledit au moins un récipient, et pour la surveillance en continu de la quantité de préparation liquide délivrée.

12. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 2 et selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit dispositif de dosage (500) comporte, au niveau dudit canal d'entrée (2) au moins un débitmètre d'entrée (40), interface avec lesdits moyens de pilotage (10) et une horloge (50) que comportent lesdits moyens de pilotage (10), pour le contrôle en continu de la quantité de fluide délivrée à ladite pompe (3).

13. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 2 et selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit dispositif de dosage (500) comporte, au niveau dudit canal de sortie (5), au moins un débitmètre de sortie (60), interface avec lesdits moyens de pilotage (10) et une horloge (50) que comportent lesdits moyens de pilotage (10), pour le contrôle en continu de la quantité de ladite préparation liquide délivrée par ledit canal de sortie (5).

14. Dispositif de dosage (500) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit dispositif de dosage (500) comporte, entre ladite pompe (3) et ledit au moins un doseur (4), au moins une chaudière (70) pour chauffer et/ou vaporiser ledit fluide avant son passage dans ledit au moins un doseur (4).

15. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 2 et selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (10) comportent un pupitre de commande (11) ou sont interfacés avec un pupitre de commande (11), et comportent un cycle d'apprentissage agencé pour permettre à un utilisateur de préparer manuellement une préparation liquide particulière, et de sélectionner la quantité de ladite préparation liquide, et/ou la nature de ladite préparation liquide, et/ou la densité ou la densité aromatique de ladite préparation liquide, et/ou la nature dudit au moins un ingrédient, et/ou la nature dudit fluide, et de déclencher une mémorisation automatique des paramètres de fonctionnement dudit dispositif de dosage (500) pour cette préparation liquide particulière, et la corrélation entre ladite quantité de ladite préparation liquide audit canal de sortie (5) et ladite masse de liquide à délivrer en amont de ladite pompe (3).

16. Dispositif de dosage (500) selon la revendication 2 et selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit lesdits moyens de pilotage (10) comportent un pupitre de commande (11) ou sont interfacés avec un pupitre de commande (11), et comportent un cycle d'apprentissage agencé pour permettre à un système automatisé interfacé avec lesdits moyens de pilotage (10) de commander la délivrance d'une préparation liquide particulière, et de sélectionner la quantité de ladite préparation liquide, et/ou la nature de ladite préparation liquide, et/ou la densité ou la densité aromatique de ladite préparation liquide, et/ou la nature dudit au moins un ingrédient, et/ou la nature dudit fluide, et de déclencher une mémorisation automatique des paramètres de fonctionnement dudit dispositif de dosage (500) pour cette préparation liquide particulière, et la corrélation entre ladite quantité de ladite préparation liquide délivrée par ledit canal de sortie (5) et ladite masse de liquide à délivrer en amont de ladite pompe (3).

17. Machine (1000) de fabrication de préparation liquide, comportant au moins un dispositif de dosage (500) selon l'une des revendications 1 à 16.

18. Machine (1000) selon la revendication 17, caractérisée en ce que ladite machine (1000) est agencée pour la fabrication instantanée de préparation alimentaire liquide à base d'au moins un ingrédient pulvérulent ou concentré ou lyophilisé, et d'au moins un fluide, en ce que ledit au moins un doseur (4) est constitué par un filtre de percolateur, ou une cartouche, ou un sachet, ou une capsule, ou une dosette, et comporte une dose dudit au moins un ingrédient.

19. Machine (1000) selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que les moyens de pilotage (10) comportent une fonction de surveillance pour surveiller en temps réel le ratio entre d'une part une durée initiale, mesurée, lors de l'apprentissage ou d'une première utilisation, et correspondant à la fourniture de la masse de liquide à délivrer pour fournir le volume idéal, et d'autre part la durée réelle nécessaire pour fournir la même masse après plusieurs mois/année de fonctions d'introduire, pour une préparation particulière, et de comparer en temps réel ce ratio à une valeur seuil pré-déterminée de ce ratio, seuil qui une fois dépassé donne lieu à l'affichage d'un message de maintenance, pour déclencher une opération de maintenance.

20. Machine (1000) selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que ladite machine (1000) est agencée pour la fabrication instantanée de café, et est un percolateur pour collectivité, ou une machine domestique.

21. Procédé de fabrication instantanée de préparation liquide à base d'au moins un ingrédient pulvérulent ou concentré ou lyophilisé, et d'au moins un fluide, dans une machine (1000) de fabrication de préparation liquide, comportant un réservoir (1) de liquide pour le stockage d'un dit fluide et pour l'alimentation, par un canal d'entrée (2), d'au moins une pompe (3) agencée pour forcer le passage dudit fluide, à l'état de liquide et/ou de vapeur, au travers d'au moins un doseur (4) agencé pour renfermer au moins un dit ingrédient, pour la confection de ladite préparation, et pour délivrer ladite préparation à au moins un canal de sortie (5), caractérisé en ce qu'on équipe ladite machine (1000) d'un dispositif de dosage (500) qui comporte des moyens de mesure en continu de la masse, ou bien dudit réservoir (1) et de son contenu, ou bien du seul contenu dudit réservoir (1), en ce qu'on estime la quantité totale de préparation liquide à délivrer, en sortie de ladite machine (1000) au niveau de chaque dit canal de sortie (5), en ce qu'on estime la quantité totale de fluide à fournir en amont au niveau dudit canal d'entrée (2) pour l'obtention en sortie de ladite quantité totale de préparation liquide à délivrer, en ce qu'on alimente ledit réservoir (1) avec au moins ladite quantité totale de fluide à fournir, en ce qu'on alimente ledit au moins un doseur (4) avec au moins un dit ingrédient, et en ce qu'on fait fonctionner ladite machine (1000), en continu ou par paliers, jusqu'à ce que ledit dispositif de dosage (500) détermine que toute ladite quantité totale de fluide à fournir est délivrée audit canal d'entrée (2).

22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'on équipe ladite machine (1000) de moyens de pilotage (100) comportant au moins des moyens de mémorisation (12) aptes à mémoriser, pour une préparation liquide donnée, au moins un paramètre dont au moins le ratio entre ladite quantité totale de fluide à fournir et ladite quantité totale de préparation liquide à délivrer, et en ce que, pour une préparation liquide donnée, on effectue une calibration manuelle en actionnant ladite pompe (3) jusqu'à l'obtention de la quantité et de la qualité de préparation liquide requises, et en ce qu'on mémorise au niveau desdits moyens de mémorisation (12) chaque dit au moins un paramètre relatif à ladite préparation liquide donnée.

23. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'on équipe ledit dispositif de dosage (500) de moyens de pesée secondaire (30) en sortie de ladite machine (1000) pour la surveillance en continu de la quantité de préparation liquide délivrée, et en ce qu'on équipe ladite machine (1000) de moyens de pilotage (100) comportant au moins des moyens de mémorisation (12) aptes à mémoriser, pour une préparation liquide donnée, au moins un paramètre dont au moins le ratio entre ladite quantité totale de fluide à fournir et ladite quantité totale de préparation liquide à délivrer, et en ce que, pour une préparation liquide donnée, on effectue une calibration automatique par la commande de fonctionnement de ladite pompe (3) par lesdits moyens de pilotage (100) jusqu'à l'obtention de la quantité de préparation liquide requise mesurée par lesdits moyens de pesée secondaire, et en ce qu'on mémorise au niveau desdits moyens de mémorisation (12) chaque dit au moins un paramètre relatif à ladite préparation liquide donnée.

24. Procédé selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que, pour l'obtention d'une dite préparation liquide donnée, on informe lesdits moyens de pilotage (100) de la nature de ladite préparation liquide donnée et on lance un cycle de fabrication entièrement géré par lesdits moyens de pilotage.