CH717687A1 - Système et méthode de contrôle de pièces d'horlogerie et module électronique de mesure. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un système de contrôle de pièces d'horlogerie comportant au moins un module électronique de mesure (10) solidaire de chaque pièce d'horlogerie à contrôler, un module de communication (12) agencé pour transmettre des valeurs mesurées par ledit module électronique de mesure (10) et une unité de traitement agencée pour traiter des valeurs reçues dudit module de mesure (10) par le module de communication (12). Ce système de contrôle est caractérisé par le fait que le module de mesure (10) de chaque pièce d'horlogerie est placé dans la pièce d'horlogerie à contrôler et que le module de mesure (10) comporte un émetteur (19) permettant la transmission en temps réel, des valeurs de mesure du module de mesure (10) à l'unité de traitement. L'invention concerne également une méthode de contrôle de pièces d'horlogerie. L'invention concerne en outre un module de mesure (10) comportant au moins un capteur, ce module comportant en outre un émetteur (19) agencé pour envoyer en temps réel, des résultats de mesures effectuées par ledit au moins un capteur (16) , ledit module étant notamment dimensionnée pour être placé dans une boîte de montre (13).

Description

DOMAINE TECHNIQUE

[0001] La présente invention concerne le domaine du contrôle de pièces d'horlogerie et en particulier de boîtes de montres, ces contrôles étant effectués notamment dans le but de qualifier les pièces après leur fabrication et/ou de vérifier leur conformité par rapport à des spécifications techniques.

[0002] Plus précisément, la présente invention concerne un système de contrôle de pièces d'horlogerie, ce système comportant au moins un module électronique de mesure solidaire de chaque pièce d'horlogerie à contrôler, un module de communication agencé pour transmettre des valeurs mesurées par ledit au moins un module électronique de mesure et une unité de traitement agencée pour traiter des valeurs reçues dudit au moins un module de mesure par les moyens de transmission

[0003] L'invention concerne en outre une méthode de contrôle de pièces d'horlogerie au moyen d'un système de contrôle comportant un module de mesure placé dans chaque pièce d'horlogerie à contrôler, ce module de mesure comportant au moins un émetteur et un capteur, le système de contrôle comportant en outre une unité de traitement.

[0004] Cette invention concerne également un module électronique de mesure comportant au moins un capteur.

TECHNIQUE ANTERIEURE

[0005] Pendant ou après la fabrication de composants de pièces d'horlogerie et en particulier de boîtes de montres de type montre-bracelet notamment, ces composants sont généralement contrôlés en vue de déterminer si les spécifications de fabrication sont respectées dans la pièce d'horlogerie telle que produite.

[0006] Les tests effectués concernent par exemple des contrôles dimensionnels. Ils peuvent aussi concerner différentes caractéristiques de la boite comme par exemple son étanchéité, sa résistance aux chocs, à l'humidité ou à la pression, en fonction de différents paramètres environnementaux tels que la température, la pression, l'accélération, la position ou l'exposition à des produits chimiques, la présence de champs magnétiques, etc.

[0007] Il existe bien entendu des appareils adaptés à ces différents tests. Ces appareils peuvent être prévus pour mesurer une caractéristique spécifique ou une pluralité de caractéristiques différentes et pour mesurer différents paramètres environnementaux susceptibles d'influencer les caractéristiques de la pièce d'horlogerie testée. Il existe par exemple des appareils couramment utilisés pour mesurer l'étanchéité des boites de montre en fonction de paramètres environnementaux tels que la température, la pression, etc.

[0008] Dans ces appareils, différents capteurs sont disposés à proximité de la pièce d'horlogerie à contrôler et mesurent des caractéristiques de la pièce d'horlogerie et des valeurs de paramètres environnementaux agissant sur ces caractéristiques. Certains des appareils existants sont destinés à tester une montre à la fois.

[0009] Dans certains appareils, des capteurs sont placés dans un endroit de l'appareil, dans une enceinte de mesure, par exemple au fond de celle-ci et les mesures des paramètres environnementaux effectuées par les capteurs sont considérées comme valables et identiques dans toute l'enceinte de mesure.

[0010] Dans d'autres appareils, des capteurs sont disposés à proximité de la montre à tester ou des montres, à l'extérieur de la boite. De ce fait, ils ne sont pas en mesure de déterminer les caractéristiques de la montre et de mesurer les valeurs des paramètres à l'intérieur de la boîte de la montre. Par ailleurs, lorsque les caractéristiques testées dépendent de paramètres externes tels que la température, la pression, la quantité de rayonnement ultraviolet ou la présence d'un champ magnétique, les valeurs de ces paramètres à l'intérieur de la boite de montre ne sont pas mesurables ou du moins pas facilement mesurables. De ce fait, les valeurs des paramètres sont extrapolées, avec le risque que cette extrapolation soit fausse ou peu précise et peu fiable.

[0011] Comme mentionné précédemment, certains appareils existants sont prévus pour réaliser des tests de contrôle sur une montre à la fois. Dans le cas où les montres testées sont prélevées de façon aléatoire sur un lot de montres, il existe un risque que certaines montres non testées présentent des défauts autres que ceux des montres testées.

[0012] Certains appareils ayant la capacité de tester plusieurs montres à la fois comportent un jeu de capteurs pour chacune des montres. Ces capteurs mesurent et enregistrent les valeurs pour chacune des montres et chacun des paramètres. Ces valeurs et paramètres sont mémorisés de façon à pouvoir être extraits lorsque les tests sont terminés.

[0013] Ces tests peuvent durer plusieurs heures, voire plusieurs jours ou plusieurs semaines. Si une montre est défectueuse, il est nécessaire d'attendre la fin du test pour détecter les défauts. Ceci est gênant du fait qu'une montre défectueuse occupe une place inutilement et occasionne des pertes financières. En effet, une telle montre n'est pas commercialisable alors qu'elle est à un stade proche du produit fini.

[0014] Il existe donc un besoin pour un dispositif permettant de tester des montres qui ait les caractéristiques suivantes : • le dispositif permet de mesurer les valeurs réelles des paramètres environnementaux en temps réel à l'intérieur de la boîte de la montre ; • le dispositif doit si possible permettre de tester plusieurs montres simultanément • le dispositif permet de détecter les montres défectueuses avant la fin des tests.

RESUME DE L'INVENTION

[0015] La présente invention se propose de réaliser un dispositif de contrôle de pièces d'horlogerie permettant de contrôler simultanément plusieurs pièces d'horlogerie. Ce contrôle permet de mesurer des valeurs réelles aux endroits dans lesquelles la connaissance des valeurs de ces paramètres présente un intérêt, sans nécessiter une extrapolation des valeurs mesurées. Ces endroits sont en particulier l'intérieur d'une boîte de montre. Par ailleurs, le dispositif de l'invention permet de détecter et d'identifier rapidement des pièces d'horlogerie défectueuses sans devoir attendre la fin de la séquence d'essais appliquée. Les résultats des mesures peuvent être connus en temps réel de façon à pouvoir repérer rapidement les pièces défectueuses .

[0016] Les buts de l'invention sont atteints par un système de contrôle de pièces d'horlogerie tel que défini en préambule et caractérisé en ce que : • le module de mesure de chaque pièce d'horlogerie est placé dans la pièce d'horlogerie à contrôler ; • le module de mesure comporte un émetteur agencé pour permettre la transmission en temps réel, des valeurs de mesure du module de mesure à l'unité de traitement.

[0017] Les buts de l'invention sont également atteints par une méthode de contrôle de pièces d'horlogerie telle que définie en préambule, cette méthode étant caractérisée en ce qu'elle comporte les étapes suivantes : • mesure de valeurs de caractéristiques des pièces d'horlogerie au moyen des capteurs des modules de mesure ; • transmission en temps réel, des valeurs mesurées par les capteurs à l'unité de traitement, ces valeurs étant transmises avec un identifiant individuel des pièces d'horlogerie concernée ; • traitement par ladite unité de traitement des valeurs mesurées ; • détermination de la conformité des pièces d'horlogerie en temps réel et identification des pièces contrôlées.

[0018] Les buts de l'invention sont en outre atteints par un module électronique de mesure comportant au moins un capteur, caractérisé en ce qu'il comporte un émetteur agencé pour envoyer en temps réel, des résultats de mesures effectuées par ledit au moins un capteur.

[0019] Le dispositif de l'invention est avantageux selon plusieurs aspects. Selon un aspect, ce dispositif permet de déterminer des caractéristiques de la montre et de mesurer des valeurs de paramètres agissant sur ces caractéristiques à l'intérieur de la boite de montre, c'est-à-dire dans un endroit dans lequel ces mesures ne sont pas possibles avec les appareils existants. De cette façon, les paramètres environnementaux utilisés lors de la mesure des caractéristiques de la montre correspondent à des valeurs réelles de ces paramètres environnementaux et non à des valeurs extrapolées. Ceci permet en outre de connaître des valeurs réelles de paramètres pour lesquels il n'est pas possible ou pas fiable d'utiliser les valeurs mesurées à l'extérieur de la boîte pour extrapoler des valeurs à l'intérieur de la boîte.

[0020] Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif permet de déterminer des caractéristiques de la montre et de mesurer des paramètres environnementaux, puis de transmettre ces caractéristiques et les valeurs de ces paramètres à une unité de traitement externe. Cette unité de traitement est en mesure de déterminer si les caractéristiques de la boîte de montre sont conformes aux spécifications de fabrication. Si tel n'est pas le cas, il est généralement inutile de poursuivre les tests. La ou les montres défectueuses peuvent être immédiatement retirées de l'appareil de test et/ou la séquence d'essai peut être arrêtée pour cette pièce défectueuse, de façon à laisser la place à une autre boîte de montre.

[0021] La détection de la pièce défectueuse par l'unité de traitement s'accompagne de l'identification de cette pièce. Ainsi, d'une part il est possible de tester un grand nombre de pièces simultanément, d'autre part, il est possible d'identifier individuellement chaque pièce parmi les pièces testées. Il est également possible d'obtenir une analyse directe des résultats, selon les capteurs utilisés.

[0022] La détection précoce des défauts peut être également utile lors du contrôle d'un lot défectueux. Les défectuosités peuvent rapidement être détectées et l'ensemble du lot peut être retiré des tests, sans devoir attendre la fin de ceux-ci.

[0023] Le dispositif de l'invention permet de tester différentes caractéristiques de la pièce d'horlogerie, en particulier l'étanchéité de la boîte, la résistance aux chocs, la résistance aux ultraviolets, le comportement face à un champ magnétique, etc. Ces caractéristiques peuvent être testées en faisant varier des paramètres environnementaux et en mesurant les valeurs de ces paramètres, ceux-ci étant par exemple la température, la pression, l'humidité, un champ magnétique selon trois axes distincts, la quantité d'ultraviolets, etc. Les éléments permettant de réaliser les mesures sont associés de façon unique à la pièce d'horlogerie à tester. Les capteurs peuvent être adaptés aux tests à réaliser de sorte qu'il est relativement simple de changer de capteurs lorsque des caractéristiques différentes doivent être déterminées ou que des paramètres différents doivent être utilisés.

[0024] Il est possible d'utiliser un dispositif comportant plusieurs capteurs, destinés à évaluer plusieurs caractéristiques de la pièce à tester et à mesurer les valeurs de plusieurs paramètres environnementaux, certains des capteurs étant désactivés ou les valeurs mesurées n'étant pas utilisées. Ainsi, il est par exemple possible d'utiliser un dispositif comportant un capteur UV, ce capteur UV n'étant pas utilisé par exemple lors du contrôle de l'étanchéité du boîtier.

[0025] En utilisant soit un dispositif comportant des capteurs spécifiques soit en activant seulement une partie des capteurs, il est possible de „personnaliser“ les tests des différentes pièces. Ainsi, dans un même lot de pièces testées, certaines pièces peuvent être testées au niveau de leur étanchéité, d'autres pour leur résistance aux chocs et d'autres encore pour leur résistance aux UV. Ceci est en particulier possible puisque les pièces sont identifiées individuellement au niveau de l'unité de traitement.

[0026] La possibilité de réaliser des tests „individualisés“ est intéressante du fait que les pièces ne répondant pas aux spécifications de fabrication peuvent être retirées rapidement du dispositif de test. D'autres pièces peuvent alors les remplacer. Les différentes pièces testées simultanément ne subissent alors pas toutes, les mêmes tests puisqu'il est possible que certaines pièces viennent d'être mises en place et débutent un cycle de tests alors que d'autres ont déjà avancé dans ce cycle.

[0027] Ceci est intéressant puisque cela permet d'optimiser l'utilisation des machines sur lesquels ces tests sont réalisés et ainsi de ne faire subir un test à une pièce d'horlogerie que s'il n'a pas été détecté que cette pièce d'horlogerie ne répond pas aux spécifications de fabrication. Ceci permet en outre de réduire au maximum le temps de passage sur une machine de tests.

[0028] En plus de la possibilité de transmettre les valeurs mesurées en temps réel à un dispositif de traitement, il est également possible de mémoriser ces valeurs. Ceci permet de garder un historique des mesures, de façon à éventuellement s'y référer par la suite. La mémoire peut être lue par un dispositif de lecture adapté.

DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS

[0029] La présente invention et ses avantages seront mieux compris grâce à la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : o la figure 1 illustre schématiquement un dispositif selon la présente invention ; o la figure 2 représente une pièce d'horlogerie sur laquelle sont effectués des tests selon la présente invention, ainsi qu'un module électronique de mesure selon cette invention.

DESCRIPTION DETAILEE DE L'INVENTION

[0030] En référence aux figures, le dispositif de l'invention comporte essentiellement au moins un module électronique de mesure 10 ou module de mesure destiné à déterminer des caractéristiques d'au moins une pièce d'horlogerie et à mesurer des valeurs de paramètres environnementaux liés à cette pièce d'horlogerie. Le dispositif de l'invention comporte en outre une unité de traitement 11 agencée pour traiter des mesures et des informations liées à la pièce d'horlogerie, et un module de communication 12 destiné à transmettre des informations depuis le module de mesure 10 à l'unité de traitement 11.

[0031] Selon un mode de réalisation préféré, le module de mesure 10 est destiné à réaliser des mesures et des tests à l'intérieur d'une boîte de montre 13.

[0032] Pour la réalisation de ces tests, les pièces d'horlogerie sont disposées sur un support 14 qui peut prendre la forme d'un banc de tests portant une ou plusieurs pièces d'horlogerie, d'un ou plusieurs bras robots, ou de toute autre forme adéquate.

[0033] Le module de mesure 10 comporte une carte de circuit imprimé 15 ayant une dimension et une forme telles qu'elle puisse être placée à l'intérieur d'une boîte de montre 13 dans laquelle des mesures sont à effectuer.

[0034] Cette carte de circuit imprimé 15 comporte une pluralité de capteurs 16 agencés pour pouvoir mesurer des valeurs des paramètres à mesurer. Ces capteurs peuvent notamment être un capteur de pression, un capteur de température, un capteur de position et/ou d'accélération. Les capteurs utilisés peuvent également mesurer des paramètres environnementaux tels que par exemple de la lumière, l'humidité, un champ magnétique selon différents axes, des rayons ultraviolets, etc.

[0035] Les capteurs 16 peuvent être tous toujours en fonction. Ils peuvent aussi comporter des moyens d'activation/désactivation, ce qui permet à l'utilisateur de choisir quand ces capteurs sont en fonction et vont prendre des mesures et ainsi optimiser les tests et la consommation électrique des capteurs.

[0036] Ainsi, il est possible d'avoir un module de mesure 10 comportant plusieurs capteurs différents et d'activer seulement une partie ou la totalité des capteurs selon les tests que la pièce d'horlogerie doit subir.

[0037] Le module électronique de mesure 10 peut en outre comporter une mémoire 17 agencée pour mémoriser les valeurs des paramètres et/ou des mesures de façon à les stocker au moins pendant la durée d'un test ou d'une partie d'un test. Ceci permet en particulier de garder un historique des tests effectués et des valeurs mesurées.

[0038] Selon un mode de réalisation, chaque module électronique de mesure 10 est associé à un numéro unique d'identification qui peut par exemple être stocké dans la mémoire 17 ou dans une autre mémoire. Ce numéro d'identification peut par exemple être unique et différent pour chaque pièce d'horlogerie d'un lot de montres testées simultanément. Deux lots différents, qui ne sont pas testés simultanément pourraient par exemple avoir un même numéro d'identification.

[0039] Le module de mesure 10 comporte en outre avantageusement une alimentation 18 destinée à alimenter les différents capteurs 16. Cette alimentation 18 peut être de différente nature comme par exemple une batterie connectée à la carte de circuit imprimé 15, une alimentation par induction liée au banc de tests, etc.

[0040] Le module de mesure 10 comporte en outre des moyens de communication avec l'unité de traitement 11. Plus précisément, le module de mesure 10 comporte au moins un émetteur 19 destiné à envoyer des informations à ladite unité de traitement 11.

[0041] Cet émetteur 19 peut prendre plusieurs formes. Selon une première forme, l'émetteur 19 peut utiliser des ondes radio permettant de transmettre des informations à une distance de plusieurs mètres, voire de plusieurs dizaines de mètres.

[0042] Selon une deuxième forme, l'émetteur 19 peut être adapté pour utiliser d'autres formes de signaux et/ou d'autres protocoles de communication. Ces protocoles peuvent être notamment Wifi, Bluetooth, Lora, ...

[0043] Dans un autre mode de réalisation, l'émetteur 19 peut être adapté pour une communication à courte distance, par exemple de l'ordre de quelques centimètres. Un protocole de communication typique adapté à ces distances est NFC. Dans un tel cas, les informations peuvent être transmises depuis la pièce d'horlogerie par un émetteur NFC à un récepteur NFC disposé sur le support 14 du banc de tests. Ces informations peuvent ensuite être transmises depuis le banc de tests à l'unité de traitement 11 par d'autres moyens de communication tels qu'une liaison par câble, un émetteur Wifi ou un autre émetteur similaire.

[0044] L'un des avantages de cette méthode est le fait qu'il suffit de relativement peu d'énergie pour transmettre des informations depuis la pièce d'horlogerie au support du banc de tests. Cette énergie pourrait par exemple être fournie par induction depuis le support 14.

[0045] L'énergie qu'il est possible d'embarquer dans la pièce d'horlogerie est relativement limitée pour des raisons de dimensions des pièces à tester. L'énergie qu'il est possible d'amener au banc de tests est nettement moins limitée et n'est pas contrainte par des impératifs de dimensions.

[0046] Un autre avantage de ce mode de réalisation est que, dans un tel système, il n'est pas indispensable que chaque pièce d'horlogerie contienne un identifiant unique, même si chaque pièce doit pouvoir être identifiée de façon unique. En effet, par exemple en cas de communication par NFC, la position de chaque pièce d'horlogerie est déterminée par l'identification du lecteur NFC qui reçoit les informations. Il est alors possible d'identifier la pièce d'horlogerie en identifiant le lecteur NFC. Ceci peut simplifier la réalisation des modules électroniques de mesure 10 du fait qu'ils peuvent tous être identiques, sans qu'une personnalisation ne soit requise.

[0047] Les informations transmises par l'émetteur 19 sont notamment les valeurs mesurées par les capteurs 16, généralement associées à une information temporelle et à un identifiant de la pièce d'horlogerie testée.

[0048] L'unité de traitement 11 est agencée d'une part pour recevoir des informations de la part du module électronique de mesure 10 et d'autre part pour traiter ces informations.

[0049] Pour recevoir ces informations, l'unité de traitement 11 comporte un récepteur 20 destiné à coopérer avec l'émetteur 19 du module de mesure 10. Il est clair que ce récepteur 20 doit être adapté à l'émetteur 19 de façon à pouvoir recevoir des informations de cet émetteur.

[0050] Selon différents modes de réalisation, la communication entre l'émetteur 19 et le récepteur 20 peut se faire par ondes radio, par Wifi, par Bluetooth, par communication câblée ou par tout autre moyen adéquat.

[0051] Les informations reçues par l'unité de traitement 11 peuvent être de différentes natures et dépendre des capteurs disposés sur le module électronique de mesure 10.

[0052] L'unité de traitement 11 est adaptée pour pouvoir lire les informations du récepteur 20 et pour pouvoir traiter ces informations. Selon une forme de réalisation, les informations peuvent être mises à disposition d'un utilisateur, par exemple être affichées sur un écran.

[0053] Selon une autre forme de réalisation, ces informations sont traitées de façon à afficher un résultat utilisable. Une forme de traitement des informations est par exemple une comparaison des valeurs mesurées avec des valeurs de consigne, accompagnées d'une tolérance. Le résultat de cette comparaison peut indiquer, pour une caractéristique, pour plusieurs caractéristiques ou pour toutes les caractéristiques, si les valeurs mesurées sont dans les tolérances par rapport à la valeur de consigne ou si elles sont hors des tolérances.

[0054] Selon encore une autre forme de réalisation, l'unité de traitement 11 peut traiter les données, déterminer si la pièce testée est conforme aux consignes, en tenant compte des tolérances, et arrêter le test sur une pièce déterminée si cette pièce n'est pas conforme aux consignes.

[0055] L'arrêt des tests peut se faire par exemple en désactivant les capteurs 16 du module de mesure 10 pour la pièce en question. Cette désactivation peut être faite au moyen du récepteur 20 qui change de fonction et joue le rôle d'émetteur pour envoyer une instruction de désactivation au module de mesure 10. Ce module de mesure 10 reçoit l'instruction au moyen de son émetteur 19, qui joue alors le rôle de récepteur. Cette instruction est traitée et désactive les capteurs 16 disposés dans la pièce d'horlogerie concernée.

[0056] L'arrêt des tests peut aussi se faire en retirant la pièce concernée du banc de tests.

[0057] Lorsqu'une pluralité de pièces d'horlogeries et en particulier de boîtes de montres doivent être testées, un module de mesure 10 est disposé dans chacune des boîtes de montre 13 à tester. Ces boîtes sont ensuite par exemple disposées sur le support 14 du banc d'essai ou sur tout autre support. Si les capteurs 16 du module de mesure 10 ne sont pas toujours en fonction, un signal d'activation peut être envoyé au module de mesure 10, par exemple par l'intermédiaire du récepteur 20 de l'unité de traitement 11 et de l'émetteur 19 du module de mesure 10. Ce signal de commande active au moins les capteurs 16 qui doivent être utilisés pour les tests à faire subir aux pièces d'horlogerie.

[0058] Lorsque les capteurs concernés sont fonctionnels, les tests peuvent être démarrés. Ces tests peuvent correspondre aux tests conventionnels et être liés à des chocs, des déplacements, des variations de températures, l'exposition à des produits chimiques, à une certaine humidité, à un champ magnétique, etc. Les capteurs mesurent les valeurs pour lesquels ils sont prévus et transmettent ces valeurs au récepteur 20 de l'unité de traitement 11, par l'intermédiaire de l'émetteur 19 du module de mesure 10. Cet émetteur 19 peut transmettre les valeurs directement au récepteur 20 ou passer par un récepteur et un émetteur intermédiaire par exemple lié au banc de tests. Les valeurs sont associées à un identifiant de la pièce d'horlogerie et éventuellement à une information temporelle.

[0059] Les valeurs reçues par le récepteur 20 de l'unité de traitement 11 sont ensuite traitées dans cette unité de traitement 11.

[0060] L'unité de traitement 11 gère ensuite les données acquises de façon conventionnelles. En particulier, cette unité de traitement 11 peut comparer des valeurs de consigne de paramètres mesurés aux valeurs réelles, en tenant compte des tolérances, ce qui permet de déterminer si la pièce d'horlogerie est conforme aux exigences ou non.

[0061] Le module électronique de mesure 10 permet soit de mesurer les valeurs des paramètres et envoyer ces valeurs en temps réel à l'unité de traitement 11 par l'intermédiaire du module de communication 12, soit de mémoriser ces valeurs dans la mémoire 17 du module électronique de mesure 10. La combinaison de l'envoi et de la mémorisation est également possible.

[0062] Dans le cas où les valeurs sont envoyées en temps réel à l'unité de traitement 11, celles-ci peuvent être traitées et analysées également en temps réel. Grâce au numéro unique d'identification associé à chaque module de mesure 11, il est possible de déterminer pour chaque valeur, quelle est la pièce d'horlogerie concernée. Ainsi, il est par exemple possible de détecter une pièce d'horlogerie défectueuse rapidement, avant que la totalité des tests n'ait été effectuée. Dans le cas d'une telle détection, la pièce peut être retirée du support 14 sur lequel les tests sont effectués et par exemple remplacés par une autre pièce à tester. Il est également possible de laisser la pièce sur le support 14, tout en indiquant au module de mesure 10 que les mesures ne doivent plus être prises. Cette indication peut se faire par exemple au moyen d'un signal envoyé par l'intermédiaire du module de communication 12 au module électronique de mesure 10. Le signal peut être généré par l'unité de traitement 11 ou par un dispositif externe.

[0063] La présente invention est particulièrement intéressante par le fait qu'elle permet de mesurer des valeurs de paramètres à l'intérieur du boîtier de la montre. Dans les systèmes actuels, certains paramètres sont particulièrement difficiles à mesurer dans la boîte, ces paramètres étant par exemple la pression ou la température, une quantité de rayonnement ultraviolet ou les caractéristiques d'un champ magnétique. D'autres mesures ne sont pas possibles ou pas fiables avec les appareils existants, par exemple des mesures d'accélération en cas de choc sur la boîte de montre.

[0064] Les résultats de ces mesures peuvent être transmis soit en temps réel, soit à des moments choisis par l'utilisateur, sans la nécessité d'arrêter les tests. Ceci est intéressant dans la mesure où cela permet d'identifier rapidement des boîtiers défectueux. Ces boîtiers ou autres pièces d'horlogerie défectueux peuvent être retirés des appareils de tests, éventuellement modifiés de façon à les rendre conformes. Ceci permet de réagir très rapidement en cas de défaut et ainsi, de modifier le flux de travail pour arriver à des pièces conformes.

[0065] Le système permet de mesurer plusieurs boîtes de montre simultanément, tout en ayant une identification univoque des valeurs mesurées.

Claims (11)

1. Système de contrôle de pièces d'horlogerie, ce système comportant au moins un module électronique de mesure (10) solidaire de chaque pièce d'horlogerie à contrôler, un module de communication (12) agencé pour transmettre des valeurs mesurées par ledit au moins un module électronique de mesure (10) et une unité de traitement (11) agencée pour traiter des valeurs reçues dudit au moins un module de mesure (10) par le module de communication (12), caractérisé en ce que : • le module de mesure (10) de chaque pièce d'horlogerie est placé dans la pièce d'horlogerie à contrôler ; • le module de mesure (10) comporte un émetteur (19) agencé pour permettre la transmission en temps réel, des valeurs de mesure du module de mesure (10) à l'unité de traitement (11).

2. Système de contrôle de pièces d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisé,en ce que le module de mesure (10) comporte une pluralité de capteurs (16).

3. Système de contrôle de pièces d'horlogerie selon la revendication 2, caractérisé en ce que le module de mesure (10) comporte des moyens de désactivation d'au moins un des capteurs (16) du module électronique de mesure (10).

4. Système de contrôle de pièces d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une pièce d'horlogerie à contrôler est disposée sur un support (14) et en ce que l'émetteur (19) de chaque module de mesure (10) est agencé pour transmettre des informations de la pièce d'horlogerie à un récepteur dudit support (14).

5. Système de contrôle de pièces d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce d'horlogerie est associée à un moyen d'identification unique de cette pièce d'horlogerie.

6. Système de contrôle de pièces d'horlogerie selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque pièce d'horlogerie est associée à une position sur le support (14) et en ce que chaque position est identifiée de façon unique lors de la transmission d'informations de l'émetteur (19) du module de mesure (10) à l'unité de traitement (11).

7. Méthode de contrôle de pièces d'horlogerie au moyen d'un système de contrôle comportant un module de mesure (10) placé dans chaque pièce d'horlogerie à contrôler, ce module de mesure (10) comportant au moins un émetteur (19) et un capteur (16), le système de contrôle comportant en outre une unité de traitement (11), cette méthode comportant les étapes suivantes : • mesure de valeurs de caractéristiques des pièces d'horlogerie au moyen des capteurs (16) des modules de mesure (10) ; • transmission en temps réel, des valeurs mesurées par les capteurs (16) à l'unité de traitement (11), ces valeurs étant transmises avec un identifiant individuel des pièces d'horlogerie concernée ; • traitement par ladite unité de traitement (11), des valeurs mesurées; • détermination de la conformité des pièces d'horlogerie en temps réel et identification des pièces contrôlées.

8. Méthode de contrôle de pièces d'horlogerie selon la revendication 7, caractérisée en ce que le contrôle est arrêté pour les pièces d'horlogerie non conformes.

9. Méthode de contrôle de pièces d'horlogerie selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'arrêt des contrôles est réalisé en désactivant au moins un .capteur (16) du module électronique de mesure (10) disposé dans la pièce d'horlogerie pour laquelle le test est arrêté.

10. Module électronique de mesure comportant au moins un capteur, caractérisé en ce qu'il comporte un émetteur (19) agencé pour envoyer en temps réel, des résultats de mesures effectuées par ledit au moins un capteur (16).

11. Module électronique de mesure selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est dimensionné pour pouvoir être placé à l'intérieur d'une boîte de montre sur laquelle des tests sont à effectuer.