CH716431A2 - Pierre, notamment pour un mouvement d'horlogerie, et son procédé de fabrication. - Google Patents

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CH716431A2 CH00958/19A CH9582019A CH716431A2 CH 716431 A2 CH716431 A2 CH 716431A2 CH 00958/19 A CH00958/19 A CH 00958/19A CH 9582019 A CH9582019 A CH 9582019A CH 716431 A2 CH716431 A2 CH 716431A2
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Retrouvey Sébastien
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Vuille Pierre
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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pierre (30), notamment pour une pièce d'horlogerie, à partir d'un corps minéral de type monocristallin ou polycristallin. Le procédé comprend une étape d'ablation dans laquelle le corps est soumis à une ablation de matière par balayage sur au moins une face du corps d'un rayonnement laser à impulsions ultra-courtes dont la durée est inférieure à cent picosecondes, et dont le rayon est guidé par un système à précession d'au moins trois axes configuré pour annuler au moins en partie l'angle du cône du laser, qui est dû à la focalisation dudit laser. L'invention concerne encore une pierre minérale (30) de type monocristalline ou polycristalline, notamment pour un mouvement d'horlogerie, la pierre (30) étant susceptible d'être obtenue par le procédé. La pierre comprend en particulier une face (25) munie d'un rebord périphérique (27), notamment pour enserrer latéralement un contre-pivot (35) dans un palier.

Description

Description
Domaine de l'invention
[0001] L'invention porte sur un procede de fabrication d'une pierre, notamment pour un mouvement d'horlogerie.
[0002] L'invention porte aussi sur une pierre, notamment d'un palier, munie d'un rebord.
[0003] L'invention porte egalement sur un mouvement d'horlogerie comportant une teile pierre.
Arriere-plan de l'invention
[0004] Dans l'etat de la technique de l'horlogerie, les pierres de type rubis ou saphir, sont notamment utilisees pour former des contre-pivots ou des elements de guidage, appeles coussinets, dans des pieces d'horlogerie. Ces contre-pivots etelements de guidage sont destines ä entrer en contact avec des pivots afin de rendre ces derniers mobiles en rotation et ce, avec un frottement minimal. Ainsi, ils forment, par exemple, tout ou partie d'un palier d'un axe monte en rotation. Les elements de guidage comprennent generalement un trou traversant pour y inserer Taxe du pivot.
[0005] En principe, on utilise des pierres synthetiques dans les mouvements horlogers. On connait en particulier le procede de type Verneuil pour fabriquer des pierres de type monocristalline. II existe aussi les pierres de type poly-cristalline,que l'on fabrique par pressage d'un precurseur en vue de l'obtention d'un corps vert de la future pierre ä partir d'un outil de pressage. Les pierres sont ensuite usinees pour obtenir une forme finie aux dimensions desirees.
[0006] En particulier, concernant les elements de guidage en pierre polycristalline, l'outil de pressage est par exemple pourvu d'un fil participant ä l'edification d'une ebauche de trou. Les pierres de type monocristallines sont d'abord percees au laser pour obtenir l'ebauche de trou. La dimension finale du trou est obtenue par la suite gräce ä l'usinage.
[0007] Cependant, les techniques d'usinage de ces pierres, qu'elles soient monocristallines ou polycristallines, ne permettent pas d'obtenir toutes les formes que l'on souhaite. En effet, l'usinage classique n'est pas assez precis pour certaines formes. En particulier, il n'est pas possible de fonctionnaliser les surfaces de la pierre au-delä de simples trous ouevidements d'ebauche qu'il faut finaliser par la suite.
Resume de l'invention
[0008] Le but de la presente invention est de palier tout ou partie les inconvenients cites precedemment, en proposant un procede de fabrication d'une pierre permettant la realisation de formes particulieres et de fonctionnalisation des surfaces avec precision.
[0009] A cet effet, l'invention porte sur un procede de fabrication d'une pierre, notamment pour une piece d'horlogerie, ä partir d'un corps mineral de type monocristallin ou polycristallin, caracterise en ce en ce qu'il comprend une etape d'ablation dans laquelle le corps est soumis ä une ablation de matiere par balayage sur au moins une face du corps d'un rayonnement laser ä impulsions ultra-courtes dont la duree est inferieure ä cent picosecondes, et dont le rayon est guidepar un Systeme ä precession d'au moins trois axes configure pour annuler au moins en partie l'angle du cöne du laser, qui est du ä la focalisation dudit laser.
[0010] Ainsi, il est possible d'enlever de la matiere ä la pierre de fagon extremement precise, et ainsi d'obtenir des formes et des surfaces impossibles ä former avec des methodes laser connues de l'etat de l'art. Un tel dispositif permet de focaliser le rayon laser avec une grande precision, tour en annulant au moins en partie l'angle conique du laser, qui est du ä la focalisation du laser. En effet, la focalisation engendre un laser en forme de cöne, qui ne permet pas d'avoir un diametre de rayon identique sur toute la hauteur au point de localisation du laser, de Sorte que l'ablation de matiere n'est pas. Le dispositif permet d'annuler l'angle du cöne sur au moins un cöte du rayon, ce qui permet notamment d'obtenir des coupes droites. Ces coupes droites ne peuvent etre obtenues avec des lasers de decoupe classiques.
[0011] De plus, les impulsions ultra-courtes du laser permettent d'eviter un echauffement thermique de la pierre, quinuisent ä la qualite de la pierre.
[0012] En outre, l'etat de surface Ra de la pierre obtenue avec le procede selon l'invention est de l'ordre de 0.1 pm , ce qui permet ensuite de polir la pierre avec des moyens conventionnels de polissage, par exemple pour obtenir un Ra de l'ordre 0.025pm. Ainsi, ce procede apporte des avantages importants tout en gardant une mise en oeuvre sans grande complexite.
[0013] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'ablation est effectuee couche par couche, chaque couche ayant une epaisseur comprise dans un Intervalle allant de 1 ä 10pm, de preference de 2 ä 4pm.
[0014] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, les impulsions ont une duree comprise dans un Intervalle allant de 200 ä 400 fs, de preference dans un Intervalle allant de 250 ä 350 fs, voire de 280 ä 300 fs.
[0015] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, le laser a une longueur d'onde comprise dans un Intervalle allant de 400 ä 600nm, de preference entre 450 et 550nm, voire de 500nm.
[0016] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, le corps mineral etant de type monocristallin, et comprenant par exemple du AL2O3, le procede comprend une etape prealable de fabrication du corps par un procede de type Verneuil.
[0017] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, le corps mineral etant de type polycristallin, et comprenant par exemple du polyrubis de type al2O3Cr ou de la Zircone de type ZrO2, le procede comporte les etapes prealables suivantes :
- realisation d'un precurseur ä partir d'un melange d'au moins un materiau en poudre avec un liant;
- pressage du precurseur afin de former un corps vert, le pressage etat opere ä l'aide d'une matrice superieure et d'unematrice inferieure, et
- frittage dudit corps vert afin de former le corps mineral de la future pierre dans ledit au moins un materiau.
[0018] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, le procede comprend une etape supplementaire de finition, par exemple un rodage et/ou un brossage et/ou un polissage du corps mineral apres l'etape laser, en particulier sur les zones d'ablation.
[0019] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'etape d'ablation laser comprend le creusement d'un trou traversant le corps.
[0020] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'etape d'ablation laser comprend le creusement d'un cöne d'entree du trou traversant.
[0021] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'etape d'ablation laser comprend le creusement d'une face pour former un rebord peripherique sur la face.
[0022] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'etape d'ablation laser comprend le creusement de la face pour former une zone convexe.
[0023] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'etape d'ablation laser comprend le creusement d'une face peripherique du corps pour former une face peripherique evasee du corps.
[0024] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'etape d'ablation laser comprend le creusement d'un evidement de retention d'huile autour du trou traversant sur une face du corps.
[0025] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'etape d'ablation laser comprend l'ablation d'au moins une partie d'une face de la pierre pour la rendre plane.
[0026] L'invention porte egalement sur une pierre minerale de type monocristalline ou polycristalline, notamment pour un mouvement d'horlogerie, la pierre etant susceptible d'etre obtenue par le procede selon l'invention. La pierre est remarquable en ce qu'elle comprend une face munie d'un rebord peripherique, notamment pour enserrer lateralement un contre-pivot dans un palier.
[0027] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, la pierre comprend du AL2O3 si eile est de type monocristallin, et eile comprend du polyrubis de type al2O3Cr ou de la Zircone de type ZrO2 si eile est de type polycristalline.
[0028] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, la face comprend une face d'appui pour le contre-pivot, laface d'appui etant disposee au pied du rebord interne, la face d'appui decrivant un cercle.
[0029] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, la pierre comprenant un trou traversant centre, la face comprend une zone convexe delimitee entre la face d'appui et le trou, la zone etant convexe concentriquement depuis la face d'appui jusqu'au trou.
[0030] L'invention porte egalement sur une piece d'horlogerie comprenant une teile pierre, notamment pour un palier.
Description sommaire des dessins
[0031 ] D'autres particularites et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-apres, ä titre indicatifet nullement limitatif, en reference aux dessins annexes, dans lesquels :
- la figure 1 est un Schema synoptique d'un premier mode de realisation d'une pierre selon le procede de l'invention ;
- la figure 2 est un Schema synoptique d'un deuxieme mode de realisation d'une pierre selon le procede de l'invention ;
- la figure 3 est une representation schematique d'un corps mineral de type polycristallin obtenu apres l'etape de frittagedu deuxieme mode de realisation du procede de l'invention ;
- la figure 4 est une representation schematique d'un corps mineral de type polycristallin obtenu apres une etape d'usinage du deuxieme mode de realisation du procede de l'invention ;
- la figure 5 est une representation schematique d'une pierre obtenue gräce au procede apres l'etape d'ablation laserpour les deux modes de realisation de l'invention,
- la figure 6 est une vue ä plus grande echelle d'une partie d'une pierre de la figure 5 ;
- la figure 7 est une representation schematique d'une pierre comprenant un rebord selon l'invention, qui est associeeä un contre-pivot.
Description detaillee des modes de realisation preferes
[0032] Comme explique ci-dessus, l'invention se rapporte ä un procede de fabrication d'une pierre susceptible de formerun element de guidage d'une piece d'horlogerie. La pierre est par exemple destinee ä entrer en contact avec un pivot afin
de rendre ce dernier mobile en rotation avec un frottement minimal. On comprend donc que la presente Invention permet notamment de realiser une pierre pouvant former tout ou partie d'un palier d'un axe monte en rotation.
[0033] La pierre est formee ä partir d'un corps mineral, qui peut etre de type monocristallin dans un premier mode de realisation, ou de type polycristallin dans un deuxieme mode de realisation. Pour le monocristallin, le corps comprend par exemple du AL2O3, tandis que pour le polycristallin, le corps comprend par exemple du polyrubis de type a!203Cr ou de la Zircone de type ZrO2. Selon le mode de realisation, le procede d'obtention du corps mineral est different.
[0034] Dans le premier mode de realisation du procede 1, represente sur la figure 1, le procede 1 comprend une premiere etape 2 de fabrication du corps mineral cristallin par un procede de type Verneuil, qui est bien connu dans le domaine de l'horlogerie. Le materiau est forme ä partir d'une poudre fondue par un chalumeau oxhydrique ä plus de 2000°C. Le corps se cristallise apres refroidissement en dessous du point de fusion. Le corps est dimensionne de maniere ä obtenir des dimensions proches de celles souhaitees, notamment pour faciliter son usinage futur.
[0035] Selon l'invention, le premier mode de realisation comprend une deuxieme etape d'ablation laser 3 pour donner une forme definitive ä la pierre. L'etapes d'ablation laser est decrite plus loin dans la description. Enfin, une troisieme etape de finition 4 permet de donner ä la pierre un etat de surface compatible avec son Utilisation. On cherche par exemple ä obtenir un etat de surface Ra=0.025pm. Une teile etape de finition peut ainsi comporter un rodage et/ou un brossage et/ou un polissage permettant l'ajustage des cotes finales et/ou le retrait d'aretes et/ou la modification locale de la rugosite.
[0036] Dans le deuxieme mode de realisation 5 du procede, represente sur la figure 2, un tel procede comporte une premiere etape 6 de realisation d'un precurseur ä partir d'un melange d'au moins un materiau en poudre avec un liant. Ce materiau peut etre de maniere non limitative et non exhaustive de la ceramique. Cette etape est destinee ä former un precurseur ä partir d'une poudre ä base de ceramique prise dans le liant.
[0037] Dans ce contexte, la poudre ä base de ceramique peut comporter au moins un oxyde metallique, un nitrure metallique ou un carbure metallique. A titre d'exemple, la poudre ä base de ceramique peut comporter de l'oxyde d'aluminium afin de former du saphir synthetique ou un melange d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de chrome afin de former du rubis synthetique, ou encore de l'oxyde de zirconium. De plus, le liant peut etre de natures variees comme, par exemple, de types polymeres ou de types organiques.
[0038] Le deuxieme mode de realisation comporte ensuite une deuxieme etape de pressage 7 du precurseur ä partir d'une matrice superieure et d'une matrice inferieure d'un dispositif de pressage, non represente sur les figures, afin de former le corps vert de la future pierre.
[0039] Le deuxieme mode de realisation comporte une troisieme etape 8 de frittage du corps vert afin de former un corps 10 visible sur la figure 3 dans le materiau qui peut etre ainsi que nous l'avons evoque precedemment, de la ceramique. Autrement dit, cette etape 8 est destinee ä fritter le corps vert afin de former un corps 10 en ceramique de la future pierre percee. Preferentiellement selon l'invention, l'etape de frittage 8 peut comporter une pyrolyse.
[0040] Sur la figure 3, le corps 10 comprend une ebauche de trou traversant 14 pourvuedes parties superieure et inferieure 15a, 15b qui sont de formes differentes. En effet, la partie inferieure 15b qui constitue l'ebauche de l'element fonctionnel a une forme conique et la partie superieure 15a qui comprend l'ebauche du trou traversant 14 ä une forme cylindrique. Un tel trou traversant 14 comprend aussi une premiere ouverture 17a definie dans le corps vert 10 et debouchant dans la face inferieure 19 de ce corps vert 10. Le trou traversant 14 comprend aussi une seconde ouverture 17b definie dans le corps vert 10 et debouchant dans la face superieure 16 de ce corps vert 10.
[0041] Le corps 10 comprend de plus un sillon 18 sur sa face inferieure 19. Le sillon 18 decrit un chemin spherique centre autour du trou traversant 14 et a une section de forme triangulaire. Ce sillon 18 est forme par la matrice inferieure du dispositif de pressage, la matrice inferieure comportant une forme en negatif du sillon 18, teile une nervure annulaire.
[0042] On notera qu'une teile ebauche permet notamment de former le ebne d'engagement de la pierre percee pour un montage plus aise du pivot notamment lorsqu'il s'agit de le monier ä l'aveugle dans la pierre percee formant dans cet exemple un element de guidage. On comprend donc que la forme du trou traversant 14 est apportee par la forme d'un poinqon de la matrice inferieure du dispositif de pressage. Ainsi, une teile etape de pressage 7 est destinee ä compresser, ä l'aide de la matrice superieure et la matrice inferieure, le precurseur afin de former ledit corps vert de la future pierre percee avec le corps 10 qui comprend notamment l'ebauche du trou traversant 14.
[0043] Le deuxieme mode de realisation comprend une quatrieme etape d'usinage 9 du corps 10 de la future pierre de la figure 4. La quatrieme etape comporte une premiere sous-etape de tournage pour faqonner la paroi peripherique dela pierre. On enleve de la matiere jusqu'au sommet du sillon de maniere ä obtenir une paroi peripherique 22 au moins en partie evasee. L'etape d'usinage comprend aussi une sous-etape de faqonnage de la face superieure 24 et de la faceinferieure 26 pour obtenir une epaisseur de pierre predefinie.
[0044] En outre, cette etape comporte aussi le dimensionnement du trou traversant permettant de relier le ebne de l'element fonctionnel 15a ä ladite face superieure 24.
[0045] Le deuxieme mode de realisation comprend une cinquieme etape 11 d'ablation laser pour donner une forme definitive ä la pierre.
[0046] Enfin, une sixieme etape 12 de finition permet de donner ä la pierre un etat de surface compatible avec son Utilisation. Une teile etape de finition peut ainsi comporter un rodage et/ou un brossage et/ou un polissage permettant l'ajustage des cotes finales et/ou le retrait d'aretes et/ou la modification locale de la rugosite.
[0047] Les deux modes de realisation fournissent un corps monobloc monocristallin ou polycristallin selon le mode de realisation.
[0048] Selon l'invention, lors de l'etape d'ablation laser 3, 11, le corps est soumis ä une ablation de matiere par balayage sur au moins une face du corps d'un rayonnement laser ä impulsions ultra-courtes dont la duree est inferieure ä centpicosecondes, et dont le rayon est guide par un Systeme ä precession d'au moins trois axes configure pour annuler au moins en partie l'angle du cöne du ä la focalisation du laser. Un tel dispositif est par exemple decrit dans le document WO 2017029210. II existe differents types de dispositifs permettant d'annuler au moins en partie l'angle conique du laser. Certains dispositifs utilisent un Systeme de precession ä cinq ou six axes.
[0049] Ainsi, le rayon laser a au moins un bord sensiblement droit, de Sorte que l'on peut creuser la surface de la pierre et lui donner une forme specifique. L'ablation est effectuee couche par couche, le laser balayant une zone du corps pour le creuser. Chaque couche a par exemple une epaisseur comprise dans un intervalle allant de 1 ä 10pm, de preference de 2 ä 4pm. On enleve de la matiere couche par couche jusqu'ä obtenir la forme souhaitee.
[0050] Le laser a par exemple une longueur d'onde comprise entre 400 et 600nm, de preference entre 450 et 550nm, voire de l'ordre de 500nm. La duree de la pulsation est inferieure ä la picoseconde, par exemple comprise dans un intervalle allant de 200 ä 400 fs, de preference dans un intervalle allant de 250 ä 350 fs, voire de 280 ä 300 fs. De telles caracteristiques permettent de creuser le corps sans nuire aux proprietes du materiau formant la pierre.
[0051] Comme le montre la pierre obtenue sur les figures 5 et 6, le procede permet en particulier de creuser le corps 20 pour obtenir un rebord peripherique 27 sur la face superieure 25 de la pierre 30. La face 25 du corps 20 est creusee couche par couche sur une zone centrale 29 en laissant le bord de la la face superieure 25 intact. Apres plusieurs passages du laser et un certain nombre de couches enlevees, le rebord 27 est forme. Grace ä ce procede et au dispositif laser, on obtient un rebord 27 dont le cöte interne 31 est droit avec des dimensions d'une grande precision. La hauteur du rebord 27 depend du nombre de couches qui ont ete enlevees et de leur epaisseur. Une pierre ayant par exemple une epaisseur de 0.18mm et un diametre de 0.8mm, a un rebord compris entre 0.02 et 0.08mm.
[0052] Le procede peut egalement servir pour former une face superieure 25 en partie convexe 21 et/ou avoir plusieurs niveaux. Sur la figure 5 ou 6, la zone 29 qui a ete creusee pour former le rebord 27, comprend une face d'appui 28 pour un contre-pivot, et a une forme convexe depuis la face d'appui 28 jusqu'au trou 14. La face d'appui 28 est plus haute que lazone convexe 21 pour que le contre-pivot repose seulement sur cette partie et pas sur le reste convexe de la zone convexe21. La convexite permet d'avoir le trou debouchant au plus pres du contre-pivot, et de meme pour le pivot.
[0053] Une face superieure avec un tel rebord 27 permet par exemple de bioquer lateralement un element agence sur la face superieure de la pierre, comme le montre la figure 7. Dans le cas d'un palier pour un axe balancier, dans lequel la pierre 30 sert d'element de guidage, on peut disposer une pierre contre-pivot 35 de teile Sorte qu'elle soit bloquee lateralementpar le cöte interne 31 du rebord 27 tout en reposant sur la face d'appui 28. La pierre contre-pivot est dimensionnee pourcorrespondre ä la zone 29 de la pierre ayant subi l'ablation laser. L'element forme un support axial et radial du contre-pivotdans le logement. Le contre-pivot 35 est emboite dans l'element de guidage 30 pour le supporter axialement et le maintenirlateralement.
[0054] Ainsi, on obtient un ensemble comprenant un element de guidage et un contre-pivot. Les deux peuvent etre utilisesdans un palier amortisseur en particulier. Un tel element de guidage permet de se passer d'un chaton qui maintient l'element de guidage dans le palier.
[0055] Selon d'autres modes de realisation, l'etape d'ablation laser permet le creusement d'une face peripherique du corps pour former une face peripherique evasee du corps. La pierre obtenue a une face peripherique biseautee reliant une face inferieure de plus petite surface ä une face superieure de plus grande surface. Une teile face peripherique permet de faire glisser la pierre sur une face oblique du bloc amortisseur en cas de choc, en particulier pour transformer un mouvement radial en mouvement axial. Ainsi, on peut obtenir la face peripherique 22 des figures 4 ä 6 pour un corps monocristallin ou polycristallin. Ainsi, pour le corps polycristallin, on evite de le faire pendant l'etape d'usinage du deuxieme mode de realisation.
[0056] Enfin, on peut fonctionnaliser la surface inferieure de la pierre en creusant un cöne ä l'entree du trou debouchant. Grace ä ce cöne, si le pivot sort du trou ä cause d'un choc, le pivot retourne dans le trou sans etre abime par l'arete du bord du trou. Dans les figures des pierres, le cöne est ebauche dans une phase prealable, notamment dans l'exemple du corps polycristallin. Cependant, le cöne peut etre perce par le procede selon l'invention sans avoir besoin d'un cöne d'ebauche, que cela soit avec un corps mineral monocristallin ou polycristallin.
[0057] II est encore possible de creuser le trou traversant dans la pierre. Cette etape de procede permet de percer le trou directement ä la bonne dimension, sans avoir ä passer par une ebauche, puis une etape d'usinage pour que le trou ait des dimensions exactes et homogenes sur toute la hauteur du trou.

Claims (19)

  1. [0058] D'autres formes, non representees sur les figures, peuvent etre obtenues par ce procede. Par exemple, l'etape d'ablation laser comprend le creusement d'un evidement de retention d'huile autour du trou traversant sur une face du corps. On peut aussi effectuer l'ablation d'au moins une partie d'une face de la pierre pour la rendre plane, et/ou pour lui donner une epaisseur determinee. On peut aussi creuser un element fonctionnel de forme differente du cöne, comme un creux dont le fond est spherique.
    [0059] Telle que representee sur les figures 5 ä 7, l'invention porte egalement sur une pierre 30, susceptible d'etre obtenue par le procede 1,5 decrit precedemment, la pierre formant par exemple un element de guidage destine ä etre monte dans un palier d'une piece d'horlogerie. Toutefois, une teile pierre ne saurait se limiter au domaine horloger et peut s'appliquer ä tout element monte mobile par rapport ä un palier. La pierre 30 comprend les caracteristiques decrites dans le procede precedemment. Avantageusement, la pierre 30 est traversee par un trou 14 destine ä recevoir un pivot, egalement appele tourillon. La pierre comporte, une surface superieure 25 et une surface inferieure 26 dont l'une comprend un element fonctionnel 15a, ici un cöne, communiquant avec le trou traversant 14. Autrement dit, le trou 14 communique avec la surface superieure 26 et avec aussi un evidement sensiblement conique defini dans la surface inferieure 24. Cet evidement forme alors un cöne d'engagement de la pierre percee 2.
    [0060] On remarque egalement qu'une paroi interne du corps de cette pierre definie au niveau du trou 14 comporte une zone arrondie destinee ä minimiser le contact avec le pivot mais egalement ä faciliter une eventuelle lubrification. On notera que la minimisation du contact avec le pivot permet notamment de diminuer les frottements avec le pivot.
    [0061] Selon l'invention, la face superieure 25 de la pierre comprend un rebord 27, notamment pour enserrer lateralement un contre-pivot dans le cas d'un palier. Le rebord 27 est de preference peripherique, c'est-ä-dire qu'il delimite le bord dela face superieure 25 de la pierre 30. De plus, il definit une zone interne 29 de la face superieure 25 comportant une face d'appui 28 et la sortie du trou debouchant 14, et une zone 21 convexe concentriquement depuis la face d'appui 28 jusqu'au trou 14.
    [0062] En outre, la pierre a une face peripherique 22 evasee reliant la face inferieure 26 de plus petite surface ä la face superieure 25 de plus grande surface.
    [0063] On notera que dans une Variante de pierre, non representee sur les figures, la pierre peut comprendre un autre element fonctionnel defini sur la surface inferieure ä la place du cöne. L'element fonctionnel a une forme de creux dont le fond est spherique. Le creux a la meme fonction que le cöne. Le creux peut etre obtenu par ablation laser ou par usinage par un burin diamante.
    [0064] Bien entendu, la presente invention ne se limite pas ä l'exemple illustre mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaltront ä l'homme de l'art. En particulier, d'autres types d'elements fonctionnels formes par lors de l'etape d'ablation laser peuvent etre envisages avantageusement selon l'invention.
    Revendications
    1. Procede (1, 5) de fabrication d'une pierre (30), notamment pour une piece d'horlogerie, ä partir d'un corps mineral (10, 20) de type monocristallin ou polycristallin, caracterise en ce en ce qu'il comprend une etape d'ablation (3, 11) dans laquelle le corps (10, 20) est soumis ä une ablation de matiere par balayage sur au moins une face du corps d'un rayonnement laser ä impulsions ultra-courtes dont la duree est inferieure ä cent picosecondes, et dont le rayonest guide par un Systeme ä precession d'au moins trois axes configure pour annuler au moins en partie l'angle du cöne du laser, qui est du ä la focalisation dudit laser.
  2. 2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'ablation (3, 11) est effectuee couche par couche, chaque couche ayant une epaisseur comprise dans un intervalle allant de 1 ä 10pm, de preference de 2 ä 4pm.
  3. 3. Procede selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que les impulsions ont une duree comprise dans un intervalle allant de 200 ä 400 fs, de preference dans un intervalle allant de 250 ä 350 fs, voire de 280 ä 300 fs.
  4. 4. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que le laser a une longueur d'onde comprise dans un intervalle allant de 400 ä 600nm, de preference entre 450 et 550nm, voire de 500nm.
  5. 5. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que, le corps mineral (10, 20) etant de type monocristallin, et comprenant par exemple du AI2O3, le procede comprend une etape prealable de fabrication (2) du corps par un procede de type Verneuil.
  6. 6. Procede selon l'une, quelconque, des revendications 1 ä 4, caracterise en ce que, le corps mineral (10, 20) etant de type polycristallin, et comprenant par exemple du polyrubis de type al2O3Cr ou de la Zircone de type ZrO2, le procede comporte les etapes prealables suivantes :
    - realisation (6) d'un precurseur ä partir d'un melange d'au moins un materiau en poudre avec un liant;
    - pressage (7) du precurseur afin de former un corps vert, le pressage etat opere ä l'aide d'une matrice superieureet d'une matrice inferieure, et
    - frittage (8) dudit corps vert afin de former le corps (10) mineral de la future pierre dans ledit au moins un materiau.
  7. 7. Procede selon Tune, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que le procede (1,5) comprend une etape supplementaire de finition (4, 12), par exemple un rodage et/ou un brossage et/ou un polissage du corps mineral apres l'etape laser, en particulier sur les zones d'ablation.
  8. 8. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que l'etape d'ablation laser (3, 11) comprend le creusement d'un trou traversant (14) le corps (10).
  9. 9. Procede selon la revendication precedente, caracterise en ce que l'etape d'ablation laser (3, 11) comprend le creusement d'un cöne d'entree (15a) du trou traversant (14).
  10. 10. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que l'etape d'ablation laser (3, 11) comprend le creusement d'une face (24) pour former un rebord peripherique sur la face (27).
  11. 11. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que l'etape d'ablation laser (3, 11) comprend le creusement d'une face (24) pour former une zone convexe (21).
  12. 12. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que l'etape d'ablation laser (3, 11) comprend le creusement d'une face peripherique du corps pour former une face peripherique evasee (22) du corps (20).
  13. 13. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que l'etape d'ablation laser (3, 11) comprend le creusement d'un evidement de retention d'huile autour du trou traversant sur une face du corps.
  14. 14. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que l'etape d'ablation laser (3, 11) comprend l'ablation d'au moins une partie d'une face (24, 26) de la pierre (20) pour la rendre plane.
  15. 15. Pierre minerale de type monocristalline ou polycristalline, notamment pour un mouvement d'horlogerie, la pierre (30) etant susceptible d'etre obtenue par le procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterisee en ce que la pierre comprend une face (25) munie d'un rebord peripherique (27), notamment pour enserrer lateralement un contre-pivot (35) dans un palier.
  16. 16. Pierre selon la revendication 15, caracterisee en ce qu'elle comprend du AI2O3 si eile est de type monocristalline, et eile comprend du polyrubis de type AI2O3Cr ou de la Zircone de type ZrO2 si eile est de type polycristalline.
  17. 17. Pierre selon la revendication 15 ou 16, caracterisee en ce que la face superieure (25) comprend une face d'appui (28), notamment pour le contre-pivot (35), la face d'appui (28) etant disposee au pied du rebord peripherique (27).
  18. 18. Pierre selon l'une, quelconque, des revendications 15 ä 17, caracterisee en ce que, la pierre (30) comprenant un trou (14) traversant centre, la face superieure (25) comprend une zone convexe (21) delimitee entre la face d'appui (28) et le trou (14), la zone etant convexe concentriquement depuis la face d'appui (28) jusqu'au trou (14).
  19. 19. Piece d'horlogerie (27), comprenant une pierre (30) selon l'une, quelconque, des revendications 15 ä 20, notamment pour un palier.
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