CH716145A2 - Procédé et dispositif de traitement thermique de déchets urbains. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif (10) de transformation thermique de déchets (100), notamment de déchets urbains, en particulier de déchets organiques, de déchets végétaux, de matières synthétiques ou similaires Il comporte des moyens transporteurs (21), logés dans un espace (22) fermé, pour les déverser dans au moins un site confiné (23), au moins un four (24), qui contient l'espace confiné (23). Le four (24) se compose d'une tour (24a) ayant une paroi extérieure (24b) et un noyau central (25). Une paroi intérieure (24c) sensiblement cylindrique est montée parallèlement à la paroi extérieure (24b) de la tour (24a), pour définir un premier espace cylindrique (24d) dans lequel sont interposés des circuits de bobines électriques de chauffage par convection (26, 27, 28), qui correspondent à des zones de températures (T1, T2, T3) du four. La paroi intérieure (24c) de l'espace cylindrique (24d) laisse à la périphérie de noyau central (25) un second espace cylindrique qui constitue l'espace confiné (23), traversé par lesdits déchets (100)

Description

Domaine technique

[0001] La présente invention concerne un procédé de transformation thermique de déchets, notamment de déchets urbains, en particulier de déchets organiques, de déchets végétaux, de matières synthétiques ou similaires, dans lequel on effectue un apport desdits déchets dans au moins un site confiné, en absence d'oxygène, en vue de les traiter pour obtenir des produits transformés, dans lequel on procède à une réduction sensible de leur humidité antérieurement et pendant leur pénétration dans ledit site confiné, et dans lequel on effectue une élévation progressive de la température, par zones de températures prédéterminées, et en ce que l'on procède, au cours du déplacement continu desdits déchets, à leur tassement vertical par gravité, dans ledit site confiné, dans lesdites zones de températures prédéterminées.

[0002] Elle concerne également un dispositif de transformation thermique de déchets, notamment de déchets urbains, en particulier de déchets organiques, de déchets végétaux, de matières synthétiques ou similaires, comportant des moyens de transport pour effectuer un apport desdits déchets dans au moins un site confiné, en absence d'oxygène, en vue de les traiter pour obtenir des produits transformés, comportant des moyens de préchauffage pour procéder à une réduction sensible de leur humidité antérieurement et pendant leur pénétration dans ledit site confiné, des moyens de chauffage pour effectuer une élévation progressive de la température, par zones de températures prédéterminées, et des moyens de tassement, pour procéder au cours du déplacement continu desdits déchets, à leur tassement vertical par gravité dans ledit site confiné, à travers lesdites zones de températures prédéterminées.

Technique antérieure

[0003] Le traitement des déchets urbains est un problème qui se pose dans toutes les villes du monde et envahit de nombreux sites campagnards, des plages de nombreux pays et pousse actuellement les utilisateurs à engager des techniques et des procédures pour éviter une invasion destructrice pour leur agriculture, leur environnement et leur pêche. La nature même des déchets urbains est hétérogène et la valorisation des produits de valorisation, issus des déchets, nécessite dans la plupart des conditions de traitement proposées, un tri préalable excessivement coûteux et fastidieux à mettre en œuvre. La valorisation des déchets, implique dans de nombreuses zones, la mise en oeuvre de technologies trop consistantes à mettre en oeuvre et la destruction provisoire des déchets consiste encore trop souvent soit à enfouir les déchets, c'est-à-dire les masquer provisoirement ou, dans des zones plus évoluées, à les détruire par exemple par incinération. Les deux cas sont à la fois coûteux et l'un et l'autre de ces procédés portent des préjudices graves à l'environnement soit par la pollution des eaux, soit par celle de l'air. Non seulement la correction des préjudices causés à l'environnement qui découlent de la mise en oeuvre des techniques d'enfouissement ou d'incinération coûte cher, ne constitue pas une solution efficace durable, mais reste économiquement inefficace pour la population qui s'est engagée dans ces démarches. La valorisation des déchets par une production d'énergie électrique et thermique rentable reste limitée et n'apporte pas une solution efficace à une population qui produit ces déchets. En outre, les faibles capacités de stockage dont on dispose pour rentabiliser les produits de valorisation de déchets ainsi que leur introduction sur le réseau des consommateurs, restent actuellement trop limitées pour être un produit rentable.

[0004] La technologie de transformation de certains déchets par pyrolyse, constitue indiscutablement une démarches positive pour valoriser les déchets, notamment de déchets organiques ou de déchets capables de produire des produits ne fournissant peu ou pas de gaz à effet de serre, notamment de CO2. Elle reste néanmoins une grande consommatrice d'énergie et la présence d'eau dans les déchets urbains, a abouti à une limitation des applications à la valorisation de pneumatiques, de produits synthétiques, notamment d'origine plastique et/ou de biomasse ligneuse déshydratée.

[0005] La valorisation principale desdits déchets urbains et autres déchets organiques est la fabrication de carburant sous forme solide, liquide ou gazeuse sans émissions de CO2ou autres gaz à effet de serre.

[0006] Toutefois, les appareils de traitement des déchets restent très segmentés à des applications déterminées et les unités de traitement sont extrêmement complexes et excessivement coûteuses en consommation d'énergie et en frais d'entretien. Actuellement les fours de pyrolyse qui restent les plus ciblés en ce qui concerne les applications, sont réalisés pour des applications spécifiques et sont, pour la plupart incapables de produire, à partir de déchets variés des produits de transformations variés pour des applications spécifiques, à des coûts satisfaisants.

Exposé de l'invention

[0007] La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en mettant en oeuvre un procédé, tel que défini par le préambule et qui répond à tous les problèmes rencontrés en matière de transformation de déchets, notamment de déchets ménagers ou similaires, en matière de réalisation de produits transformés ayant une véritable valeur économique et susceptibles d'être stockés sans se dégrader, ayant une vraie valeur énergétique et délivrant un minimum de gaz à effet de serre, notamment de CO2lors de leur utilisation comme combustible.

[0008] Dans ce but, l'on procède à ladite élévation progressive de la température desdits déchets, par zones de températures prédéterminées, par des moyens de chauffage par induction électrique, indépendants, disposés de façon spécifique dans chacune desdites zones de températures prédéterminées et en ce que l'on évacue lesdits produits transformés à des sorties dudit site confiné, après la transformation thermique desdits déchets en fonction des températures de traitement, sous une forme gazeuse, liquide ou solide.

[0009] Selon une forme de réalisation préférée, l'on effectue ladite augmentation de la température desdits déchets en chauffant des éléments caloporteurs qui sont en contact direct avec lesdits déchets à traiter thermiquement et qui leur transmettent au moins une partie de leur chaleur.

[0010] Selon une forme de réalisation avantageuse, lesdits éléments caloporteurs comprennent des éléments de parois dudit site confiné, qui est traversé par lesdits déchets à traiter thermiquement au cours de leur déplacement.

[0011] De façon préférentielle, l'on détermine des zones de température correspondant à des tranches de températures auxquelles il est prévu d'élever la température desdits déchets à transformer thermiquement en fonction des produits transformés à obtenir.

[0012] D'une manière particulièrement avantageuse, l'on procède à une élévation de la température des déchets à traiter à une première valeur de déshydratation, qui est, sensiblement comprise entre 100 et 250°C, et de préférence entre 150 et 200°C, puis à une seconde valeur de torréfaction sensiblement comprise entre 200 et 450°C et de préférence entre 250 et 400°C puis à une troisième valeur de pyrolyse, sensiblement comprise entre 300 et 900°C et de préférence entre 250 et 800°C.

[0013] De façon avantageuse pour le traitement des déchets ménagés, relativement divers, l'on recueille des produits transformés issus de la transformation des déchets sous forme de gaz combustibles, sous la forme d'huiles combustibles et sous la forme de particules solides, sensiblement exempts de CO2.

[0014] Dans ce but également, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage desdits déchets par zones de températures prédéterminées, comportent au moins un équipement de chauffage par induction électrique, spécifique à chacune desdites températures prédéterminées, ledit équipement étant indépendant et, disposé de façon spécifique dans chacune desdites zones de températures prédéterminées, et en ce que le dispositif comporte des moyens d'évacuation agencés pour évacuer lesdits produits transformés à des sorties sélectives dudit site confiné, après la transformation thermique spécialisée desdits déchets.

[0015] De façon particulièrement avantageuse, le dispositif peut comporter avantageusement au moins un four, qui contient ledit espace confiné dans lequel sont déversés les déchets à transformer, dans lequel le four se compose d'une tour en partie de forme cylindrique, et d'un noyau central positionné symétriquement à l'intérieur de la tour, des moyens de chauffage par induction positionnés, au moins partiellement dans un premier espace cylindrique délimité le long d'une paroi extérieure de ladite tour et ledit espace confiné, traversé par lesdits déchets à transformer thermiquement au cours de leur transformation.

[0016] Les zones de température prédéterminées sont de préférence délimités par secteurs horizontaux positionnés de haut en bas, dans la direction de déplacement des déchets au cours de leur transformation, qui comprennent chacun des moyens de chauffage par induction capables de générer une température croissante par rapport à la précédente correspondant à celle de la zone de température prédéterminée précédente.

[0017] La paroi du noyau central est avantageusement un matériau magnétisable, de préférence en fer ou en un alliage de fer.

[0018] La paroi extérieure de ladite tour est avantageusement réalisée en un matériau amagnétique, en particulier de l'aluminium ou en un alliage à base d'aluminium.

[0019] La paroi extérieure de ladite tour est de préférence un matériau magnétisable, de préférence en fer ou en un alliage de fer.

[0020] Les moyens de chauffage par induction sont positionnés de préférence en partie dans l'espace annulaire compris entre la paroi extérieure de la tour et la paroi intérieure de ladite tour et en ce que les moyens de chauffage complémentaires par induction, sont logés dans ledit noyau central.

[0021] Le four est construit selon un principe de secteurs emboitables dont chacun des composants correspond à une zone de température prédéterminée et en ce que les composants de chaque partie individuelle du four se composent d'un secteur central comprenant un élément de noyau central, un élément de parois du four et un ensemble de bobines électriques agencées pour constituer les moyens de chauffage par induction correspondant à la zone de température prédéterminée concernée.

[0022] En résumé, la présente invention se propose de pallier les inconvénients de l'art antérieur connu, en fournissant des moyens de transformation de déchets urbains livrés sous forme mélangée et sommairement triés, notamment sans les matières recyclables pouvant être facilement séparées comme les métaux, le verre ou les piles usagées, avec les déchets organiques et tous les autres déchets organiques. Sous cette forme, il est possible de produire un carburant solide qui permet le stockage massif d'énergie aussi bien électrique, après combustion pour alimenter une génératrice, que thermique. Le carburant est transportable au besoin et peut être utilisé dans des brûleurs conventionnels ou transformé en chaleur et en électricité par cogénération. Une partie du carburant solide produit pourra être utilisé pour alimenter l'ensemble des installations selon l'invention, pour sa production.

Description sommaire des dessins

[0023] La présente invention et ses principaux avantages apparaîtront mieux dans la description d'un mode de réalisation préféré, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue schématique qui illustre le procédé et une forme de réalisation avantageuse d'un dispositif de transformation des déchets urbains selon l'invention, la figure 2A représente une vue en coupe longitudinale d'une deuxième forme de réalisation d'un dispositif de transformation des déchets urbains selon l'invention, la figure 2B représente une vue en coupe transversale du dispositif de transformation des déchets urbains de la figure 1A, et la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'une troisième forme de réalisation d'un dispositif de transformation des déchets urbains, comportant une pluralité de fours de transformation de déchets, selon l'invention,

Meilleure(s) manière(s) de réaliser l'invention

[0024] En référence aux figures, et en particulier à la figure 1, le dispositif de transformation 10 de déchets est agencé pour transformer des déchets ménagers 100, qui se composent notamment de déchets urbains, en particulier de déchets organiques, de déchets végétaux, de matières synthétiques, de matières synthétiques par exemple thermoplastiques ou similaires en produits transformés ayant une capacité de réutilisation, par exemple sous forme de produits combustibles ou de produits ayant une fonctionnalité propre utilisable. Le dispositif 10 comporte d'une part des moyens transporteurs 21, logés dans un espace 22 fermé, qui peut être un conduit ou un canal ou similaire, dans lequel on amène lesdits déchets 100 par lesdits moyens transporteurs 21 pour les déverser dans au moins un site confiné 23. L'espace 22 est fermé, de préférence de manière étanche, pour éviter la présence des déchets avec de l'air ou de l'oxygène et peut contenir des moyens pour réduire leur taux d'humidité, sous forme de vibreurs ou similaires ou de tout autre moyen approprié.

[0025] Le dispositif de transformation 20 comporte en outre au moins un four 24, qui contient l'espace confiné 23 recevant les déchets 100 à transformer. D'une manière très générale, le four 24 se compose d'une tour 24a en partie cylindrique ayant une paroi extérieure 24b. A l'intérieur de la tour 24a est disposée un noyau central 25, positionné symétriquement à l'intérieur de la tour 24a et qui est fermée de manière à ne laisser aucun espace ouvert pouvant être traversé par les déchets 100. Une paroi intérieure 24c sensiblement cylindrique est montée parallèlement à la paroi extérieure 24b de la tour 24a, pour définir un premier espace cylindrique 24d dans lequel sont interposés des circuits de bobines électriques 26, 27, 28, notamment qui correspondent à des zones de températures prédéterminées T1, T2, T3 du four 24, comme cela sera expliqué plus en détail par la suite. La paroi intérieure 24c de l'espace cylindrique 24d laisse à la périphérie de noyau central 25 un second espace cylindrique qui constitue ledit espace confiné 23, traversé par lesdits déchets 100 à transformer thermiquement.

[0026] Dans l'exemple représenté, l'espace confiné 23 a une forme de section cylindrique. Toutefois, cet espace cylindrique réalisé d'une pièce pourrait être réalisé en plusieurs tronçons cylindriques disposés parallèlement, par exemple pour des raisons de chauffage des déchets, dans les zones de passage qui se composeraient alors de secteurs parallèles entourant le noyau central 25.

[0027] Le four 24 et le noyau central 25 sont, comme mentionné précédemment composés de trois secteurs T1, T2, T3, mais qui pourraient être complétés par des secteurs complémentaires Tn-1et Tn, ayant des températures différentes de celles des secteurs T1, T2et T3. En outre, comme représenté par la figure 1, un secteur complémentaire de circuit de bobines électriques 35 pourrait être disposé à l'intérieur de noyau central 25, dans la partie inférieure du four 24, qui correspond à la zone la plus chaude de températures prédéterminées, qui est par exemple le secteur T3. Le circuit complémentaire de bobines électriques 35 pourrait par exemple être disposé dans la paroi du noyau central 25.

[0028] Dans la partie inférieure du four 24, trois secteurs récepteurs de produits transformés ont été représentés. Il s'agit par exemple d'une évacuation 40 de produits liquides tels que de l'huile, d'une évacuation 41 de gaz, tels que des gaz synthétiques et d'une évacuation 42, à la base du four 24, pour des produits transformés solides, tels que du noir de carbone ou des pellets torréfiés ou similaires. Les produits transformés sont dépendants de la nature des déchets 100 traités dans des zones de températures de traitement. De plus amples détails seront énoncés dans la description du procédé selon l'invention.

[0029] Selon une forme de construction particulièrement avantageuse, le four 24 pourrait être construite selon un principe de secteurs emboîtables, dont chacun correspond à une zone de température prédéterminée, telle que prévue initialement. Les composants de chaque partie individuelle du four 24 se composent d'un secteur central 35a, 35b, 35c etc..., comprenant un élément de noyau central 35, un élément de parois 24a, 24b, 24c, etc... du four 24 et un élément de circuits de bobines électriques 26, 27, 28 etc... agencés pour constituer les moyens de chauffage correspondant à la zone de température prédéterminée concernée T1, T2, T3, etc... Dans ce cas, le four 24 aurait une conception modulaire et sa maintenance et son entretien pourraient être réalisés de manière simple et efficace par un simple remplacement de la partie défectueuse. Le nombre de modules indépendants correspond dans ce cas au nombre des unités individuelles qui définissent les zones de températures prédéfinies.

[0030] En ce qui concerne les secteurs du four 24 dont les moyens de chauffage sont commandés par induction, on notera que le noyau central 25 est constitué d'un matériau ferreux, magnétisable, réagissant aux courants électriques induits. Il est placé au coeur du four 24. De ce fait, la masse des déchets 100 à traiter est directement en contact avec la masse chaude, ce qui augmente l'efficacité et l'homogénéité du chauffage. En effet la présence du noyau central 25 s'ajoute à la présence de la paroi intérieure 24c également constituée d'un matériau ferreux, magnétisable, réagissant aux courants électriques induits, pour chauffer les déchets 100 à transformer.

[0031] En outre, le système de chauffage grâce à l'induction, qui agit à distance au sein des champs magnétiques par la génération de courant électrique induit, ne demande aucun entretien particulier du fait qu'il n'entre pas en contact avec les déchets en transit.

[0032] Le mode de transformation des déchets 100, défini par le procédé, s'effectue comme suit. Au cours de leur circulation dans les moyens transporteurs 21, les déchets 100 ont de préférence une température se situant entre 70 et 90°C. Par la suite ils subissent un tassement vertical par l'effet de leur gravité et suite à leur déshydratation partielle sur les moyens transporteurs 21, logés dans l'espace 22 fermé. Cette déshydratation est essentielle dans la plus grande mesure possible afin d'éviter la production de gaz non condensables à effet de serre telle CO2. Ils pénètrent dans le site confiné 23 pour être soumis à des températures prédéfinies, dans les zones de températures T1, T2, et T3, ou T1, T2, T3, Tn-1et Tn. qui sont progressivement croissantes de haut en bas. Afin de perfectionner et de favoriser la déshydratation des déchets 100, une trémie de séchage peut compléter les moyens de transport ou peut être disposée dans la première zone de température prédéterminée T1pour élever la température des déchets à une première valeur qui peut, par exemple être comprise entre 100 et 250°C, et de préférence entre 150 et 200°C. Par la suite, la zone T2, appelée zone de torréfaction peut être agencée pour que la température soit fixée sensiblement entre 200 et 450°C et de préférence entre 250 et 400°C. Une troisième zone de température, appelée zone de pyrolyse, ayant une température comprise entre 300 et 900°C et de préférence entre 250 et 800°C pourrait être prévue dans le four du dispositif 10.

[0033] Selon un mode opératoire préféré, la chaîne des opérations requises selon le procédé de l'invention comporte initialement la déshydratation au moins partielle des déchets 100, portés à une température non contrôlée et variant entre 50 à 100 degrés et de préférence entre 70 et 90°C, afin d'enlever une partie d'eau libre, donc une part importante d'oxygène présent dans la masse des déchets à traiter.

[0034] Par la suite, on effectue le séchage à température contrôlée, des déchets 100 par la première zone de températures prédéterminées. L'énergie fournie provient en partie de la récupération de la chaleur perdue au cours d'autres opérations du dispositif. Un complément éventuel de chaleur est fourni par l'induction électrique de chauffage.

[0035] La torréfaction à température contrôlée par l'induction du four permet de monter la température des déchets 100, aux alentours de 200 et 450°C et de préférence entre 250 et 400°C. L'énergie requise provient en partie de la récupération de la chaleur par d'autres opérations de traitement thermique des déchets. La seconde phase de traitement proposée par l'innovation est la torréfaction des matières à traiter directement à la suite du premier traitement ou de manière différée selon les besoins de la production.

[0036] La dernière phase opératoire concerne le traitement thermique par pyrolyse qui s'effectue à des températures sensiblement comprises entre 400 et 800°C, mais qui pourraient évoluer en fonction des besoins et des déchets à transformer.

[0037] Les produits peuvent être délivrés sous forme gazeuse non condensée tels que par exemple les gaz suivants : CH4, C2H4, H2, CO, CO2, ou sous forme condensée, par exemple des huiles de pyrolyse, utilisables comme carburant pour entraîner une génératrice électrique ou sous forme de résidus solides tels que du noir de carbone, des pellets pouvant être utilisés pour générer de la chaleur ou du bio char, utilisable dans le domaine agricole.

[0038] Les figures 2A et 2B illustrent des vues d'une autre forme de réalisation d'un dispositif 50 destiné à transformer des déchets 100 du type déchets urbains ou similaires, mélangés. Le dispositif 50 comporte comme le dispositif 10, sensiblement les mêmes éléments, construits et assemblés sur des bases quelque peu différentes. Le dispositif de transformation 50 comporte au moins un four 54, qui contient un espace confiné 53 recevant les déchets 100 à transformer. Le four 54 se compose comme le four 20 représenté par la figure 1, une tour 54a ayant une paroi extérieure 54b et à l'intérieur de laquelle est disposé un noyau central 55, qui est fermé de manière à ne laisser aucun espace ouvert pouvant être traversé par les déchets 100. Une paroi intérieure 54c est montée parallèlement à la paroi extérieure 54b de la tour 54a, pour disposer des circuits électriques 56, 57, 28, ou plus qui correspondent à des zones de températures prédéterminées T1, T2, T3 du four 54. Comme précédemment un second espace cylindrique qui constitue ledit espace confiné 53, est agencé pour être traversé par lesdits déchets 100 à transformer thermiquement. Aux diverses sorties de l'espace confiné 53, respectivement 60, 61 et 62 sont recueillis d'une par des liquides, par exemple des huiles, des gaz et de solides, similaires à ceux mentionnés dans la description de la figure 1.

[0039] La vue en section transversale de la Figure 2B du dispositif de la figure 2A selon l'axe de coupe M-M, montre que la construction du four 50, proche de la réalisation du four 24 de la figure 1, est sensiblement cylindrique, avec des secteurs d'entrée et de sortie coniques et/ou tronconiques. On voit la superposition des trois secteurs essentiels, le secteur électrique avec les composants de circuits électriques responsables de la production de chaleur prédéterminée dans les zones de températures prédéterminées, ce secteur étant défini entre la paroi extérieure 54a du four 50 et sa paroi intérieure 54c ; le secteur de passage des déchets 100, à savoir l'espace confiné 53 et le noyau central 55. La figure 3 représente une forme de généralisation du dispositif 50 avec n unités disposées en série. Toutes les unités 50 sont disposées côte à côte sous un conduit fermé 22 d'amenée de déchets 100 à traiter thermiquement suite à leur passage dans les espaces confinés 53 disposés autour des noyaux centraux 55. A la sortie de chacune des unités de traitement, les déchets 100 transformés sont recueillis sous la forme de liquides, plus particulièrement d'huiles combustibles, de gaz et de substances solides à des sorties, respectivement 60, 61 et 62.

[0040] Théoriquement les zones de températures de traitement pourraient être modifiées d'une des unités 50, 51... n-1, n. A titre d'exemple, une des unités pourrait être essentiellement ou intégralement concernée à des températures très élevées dans le but d'effectuer principalement ou exclusivement un traitement des déchets 100 par pyrolyse. Une autre unité pourrait être spécialisée dans le traitement par torréfaction en vue d'accroître la rentabilité dans des unités plus grandes.

[0041] Diverses variantes pourraient être imaginées par l'homme de l'art, en ce qui concerne la réalisation et la disposition des zones de température du dispositif, mais elles restent incluses dans les caractéristiques définies par les revendications. Le système décrit est a priori utilisé pour fabriquer du carburant solide ainsi que des carburants sous forme liquide ou gazeuse en vue d'apporter de l'énergie thermique chaude et électrique aux consommateurs à partir de déchets urbains et autres déchets organiques. Toutefois, il est bien entendu envisageable de modifier les paramètres de production en fonction des besoins spécifiques des utilisateurs et des consommateurs.

Claims (14)

1. Procédé de transformation thermique de déchets, notamment de déchets urbains, en particulier de déchets organiques, de déchets végétaux, de matières synthétiques ou similaires, dans lequel on effectue un apport desdits déchets dans au moins un site confiné, en absence d'oxygène, en vue de les traiter pour obtenir des produits transformés, dans lequel on procède à une réduction sensible de leur humidité antérieurement et pendant leur pénétration dans ledit site confiné, et dans lequel on effectue une élévation progressive de la température, par zones de températures prédéterminées, et en ce que l'on procède, au cours du déplacement continu desdits déchets, à leur tassement vertical par gravité dans ledit site confiné, à travers lesdites zones de températures prédéterminées,caractérisé en ce quel'on procède à ladite élévation progressive de la température desdits déchets, par zones de températures prédéterminées, par des moyens de chauffage par induction électrique, indépendants, disposés de façon spécifique dans chacune desdites zones de températures prédéterminées et en ce que l'on évacue lesdits produits transformés à des sorties dudit site confiné, après la transformation thermique desdits déchets en fonction des températures de traitement, sous une forme gazeuse, liquide ou solide.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue ladite augmentation de la température desdits déchets en chauffant des éléments caloporteurs qui sont en contact direct avec lesdits déchets à traiter thermiquement et qui leur transmettent au moins une partie de leur chaleur.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits éléments caloporteurs comprennent des éléments de parois dudit site confiné, qui est traversé par lesdits déchets à traiter thermiquement au cours de leur déplacement dans ledit site confiné. L'on effectue ladite augmentation de la température desdits déchets en chauffant des éléments caloporteurs qui sont en contact direct avec lesdits déchets à traiter thermiquement et qui leur transmettent au moins une partie de leur chaleur.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on détermine des zones de température correspondant à des tranches de températures auxquelles il est prévu d'élever la température desdits déchets à traiter thermiquement en fonction des produits transformés à obtenir.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on procède à une élévation de la température des déchets à traiter à une première valeur de déshydratation, qui est, sensiblement comprise entre 100 et 250°C, et de préférence entre 150 et 200°C, puis à une seconde valeur de torréfaction sensiblement comprise entre 200 et 450°C et de préférence entre 250 et 400°C puis à une troisième valeur de pyrolyse, sensiblement comprise entre 300 et 900°C et de préférence entre 250 et 800°C.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on recueille des produits transformés issus de la transformation des déchets sous forme de gaz combustibles, sous la forme d'huiles combustibles et sous la forme de particules solides, sensiblement exempts de CO2.

7. Dispositif de transformation thermique de déchets, notamment de déchets urbains, en particulier de déchets organiques, de déchets végétaux, de matières synthétiques ou similaires, comportant des moyens de transport pour effectuer un apport desdits déchets dans au moins un site confiné, en absence d'oxygène, en vue de les traiter thermiquement pour obtenir des produits transformés, ce dispositif comportant des moyens de dessiccation pour procéder à une réduction sensible de leur humidité antérieurement et pendant leur pénétration dans ledit site confiné, des moyens de chauffage pour effectuer une élévation progressive de la température, par zones de températures prédéterminées, et des moyens de tassement, pour procéder au cours du déplacement continu desdits déchets, à leur tassement vertical par gravité dans ledit site confiné, à travers lesdites zones de températures prédéterminées,caractérisé en ce quelesdits moyens de chauffage desdits déchets par zones de températures prédéterminées, comportent au moins un équipement de chauffage par induction électrique, spécifique à chacune desdites températures prédéterminées, ledit équipement étant indépendant et, disposé de façon spécifique dans chacune desdites zones de températures prédéterminées, et en ce que le dispositif comporte des moyens d'évacuation agencés pour évacuer lesdits produits transformés à des sorties sélectives dudit site confiné, après la transformation thermique spécialisée desdits déchets.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un four (24), qui contient ledit espace confiné (23) dans lequel sont déversés les déchets (100) à transformer, dans lequel le four (24) se compose d'une tour (24a) en partie de forme cylindrique, et d'un noyau central (25), positionné symétriquement à l'intérieur de la tour (24a), des moyens de chauffage par induction positionnés, au moins partiellement dans un premier espace cylindrique (24d) délimité le long d'une paroi extérieure (24b) de ladite tour (24a) et ledit espace confiné (23), traversé par lesdits déchets au cours de leur transformation.

9. Dispositif selon les revendications 7 ou 8 caractérisé en ce que, les zones de température prédéterminées sont délimités par secteurs horizontaux (T1, T2, T3, Tn-1et Tn) positionnés de haut en bas, dans la direction de déplacement des déchets au cours de leur transformation, qui comprennent chacun des moyens de chauffage par induction (26, 27, 28, 35) capables de générer une température croissante par rapport à la précédente.

10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la paroi du noyau central (25) est un matériau magnétisable, de préférence en fer ou en un alliage de fer.

11. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la paroi extérieure (24b) de ladite tour (24) est réalisée en un matériau amagnétique, en particulier de l'aluminium ou en un alliage à base d'aluminium.

12. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la paroi extérieure (24c) de ladite tour (24) est un matériau magnétisable, de préférence en fer ou en un alliage de fer.

13. Dispositif selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que, les moyens de chauffage (26, 27, 28) par induction sont positionnés en partie dans l'espace annulaire compris entre la paroi extérieure (24b) de la tour (24) et la paroi intérieure (24c) de ladite tour (24) et en ce que les moyens de chauffage complémentaires (35) par induction, sont logés dans ledit noyau central.

14. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le four (24) est construit selon un principe de secteurs emboitables dont chacun des composants correspond à une zone de température prédéterminée et en ce que les composants de chaque partie individuelle du four (24) se composent d'un secteur central comprenant un élément de noyau central, un élément de parois du four et un ensemble de bobines électriques agencées pour constituer les moyens de chauffage correspondant à la zone de température prédéterminée concernée.