CH716004A1

CH716004A1 - Running shoe sole with fiber composite plate and method for manufacturing a fiber composite plate.

Info

Publication number: CH716004A1
Application number: CH00400/19A
Authority: CH
Inventors: Bernhard Olivier; Heitz Ilmarin; Altrogge Nils; Dellion Kevin; Grieder Stefan
Original assignee: On Clouds Gmbh
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2020-09-30
Also published as: CH716004B1; WO2020193034A1

Abstract

Es wird eine Laufschuhsohle (10) mit einer Faserverbundplatte (1) offenbart, wobei die Faserverbundplatte (1) ein faserförmiges Material enthält und wobei die Fasern des faserförmigen Materials im Wesentlichen zueinander ungeordnet ausgebildet sind und wobei die Faserverbundplatte (1) inkompressibel und elastisch ist. Ebenfalls offenbart wird ein Verfahren zur Austellung einer Faserverbundplatte für eine Laufschuhsohle.A running shoe sole (10) with a fiber composite plate (1) is disclosed, the fiber composite plate (1) containing a fibrous material and the fibers of the fibrous material being essentially disordered with respect to one another and the fiber composite plate (1) being incompressible and elastic. A method for producing a fiber composite plate for a running shoe sole is also disclosed.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Schuhtechnik, insbesondere für Sport- und Freizeitschuhe und betrifft eine Laufschuhsohle mit einer Faserverbundplatte und ein Herstellungsverfahren für eine Laufschuhsohle mit einer Faserverbundplatte. The invention relates to the field of shoe technology, in particular for sports and leisure shoes and relates to a running shoe sole with a fiber composite plate and a manufacturing method for a running shoe sole with a fiber composite plate.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Im Stand der Technik ist eine Vielzahl von Laufschuhen, beispielsweise zum Einsatz in der Leichtathletik oder beim Wandern, mit unterschiedlichsten Sohlenkonstruktionen bekannt. Zur Erhöhung der Dämpfungseigenschaften bestehen solche Sohlenkonstruktionen mehrheitlich aus verschiedenen elastischen und komprimierbaren Materialien. So ist es beispielsweise bekannt, Gelkerne oder Luftkissen bevorzugt im Fersenbereich des Schuhs anzuordnen, um die Dämpfung des Schuhs zu erhöhen und damit die Belastung für den Bewegungsapparat des Trägers zu reduzieren. In the prior art, a variety of running shoes, for example for use in athletics or hiking, with a wide variety of sole constructions is known. To increase the cushioning properties, such sole constructions consist mostly of various elastic and compressible materials. For example, it is known to arrange gel cores or air cushions preferably in the heel area of the shoe in order to increase the cushioning of the shoe and thus to reduce the load on the musculoskeletal system of the wearer.

[0003] Eine weitere verbreitete Art der Dämpfung sind Sohlenkonstruktionen, welche im Fersenbereich vertikal angeordnete Federelemente aufweisen. Beim Laufen erfolgt der Erstkontakt der Sohle mit dem Boden für gewöhnlich im Fersenbereich. Die vertikal angeordneten Federelemente werden unter Einwirkung des Gewichts des Trägers komprimiert und entspannen sich bei Abstoss vom Boden wieder. Another widespread type of cushioning are sole constructions which have vertically arranged spring elements in the heel area. When you walk, the first contact between the sole and the ground is usually in the heel area. The vertically arranged spring elements are compressed under the effect of the weight of the wearer and relax again when pushed off the ground.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0004] Während die Verwendung von weichen, komprimierbaren Materialen im allgemeinen wichtig für die Bereitstellung einer zufriedenstellenden Dämpfungswirkung sind, haben solche Materialien den Nachteil, dass bei jedem Schritt während des Abstosses vom Boden Kraft von den weichen, komprimierbaren Materialien der Dämpfung aufgenommen wird und damit verloren geht. Dies führt dazu, dass ein Teil der Körperkraft des Trägers ungenutzt verloren geht und damit nicht effizient genutzt werden kann. While the use of soft, compressible materials are generally important for providing a satisfactory cushioning effect, such materials have the disadvantage that force is absorbed by the soft, compressible materials of the cushioning at each step during the push-off from the ground and thus get lost. As a result, part of the wearer's physical strength is lost unused and thus cannot be used efficiently.

[0005] Zwar können die oben beschriebenen Federelemente zumindest teilweise den Abstoss vom Boden unterstützen, doch da die Federelemente mehrheitlich im Fersenbereich angeordnet sind und damit gerade nicht im Vorderfussbereich, d.h. im Bereich des Abstosses, ist die von solchen Federelementen ausgehende Unterstützung des Abstosses relativ gering. Ein weiterer Nachteil solcher Systeme besteht einerseits im relativ grossen Materialbedarf und dem damit verbundenen hohen Gewicht und andererseits darin, dass solche Federelemente schnell ermüden und damit bereits nach kurzer Nutzungsdauer ihre Wirkung verlieren. Although the spring elements described above can at least partially support the push off the ground, but since the spring elements are mostly arranged in the heel area and thus not in the forefoot area, i.e. in the area of the push-off, the support of the push-off emanating from such spring elements is relatively low. A further disadvantage of such systems is, on the one hand, the relatively large amount of material required and the associated high weight and, on the other hand, the fact that such spring elements tire quickly and thus lose their effectiveness after a short period of use.

[0006] Es ist daher die allgemeine Aufgabe der Erfindung, den Stand der Technik im Bereich der Laufschuhe weiterzuentwickeln und vorzugsweise ein oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. In vorteilhaften Ausführungsformen wird eine Laufschuhsohle mit einer Faserverbundplatte bereitgestellt, bei welcher die beim Landungs- und Abrollvorgang auf die Sohle wirkende Verformungsenergie nicht verloren geht, sondern gespeichert wird, sodass diese beim Abstoss vom Boden wieder zur Verfügung steht. It is therefore the general object of the invention to further develop the prior art in the field of running shoes and preferably to overcome one or more disadvantages of the prior art. In advantageous embodiments, a running shoe sole with a fiber composite plate is provided in which the deformation energy acting on the sole during the landing and rolling process is not lost, but is stored so that it is available again when pushed off the ground.

[0007] In weiteren Ausführungsformen wird eine Laufschuhsohle mit einer Faserverbundplatte bereitgestellt, welche sich durch ihr geringes Gewicht auszeichnet. In further embodiments, a running shoe sole with a fiber composite plate is provided, which is characterized by its low weight.

[0008] In weiteren Ausführungsformen wird eine besonders kostengünstige und schnell herstellbare Laufschuhsohle mit einer Faserverbundplatte bereitgestellt. In further embodiments, a particularly inexpensive and quickly producible running shoe sole with a fiber composite plate is provided.

[0009] Die erfindungsgemässe Laufschuhsohle umfasst eine Faserverbundplatte, welche ein faserförmiges Material enthält. Die Fasern des faserförmigen Materials sind im Wesentlichen zueinander ungeordnet ausgebildet. Des Weiteren ist die Faserverbundplatte inkompressibel, insbesondere bei der Landung durch einen Träger, und elastisch ausgebildet. The running shoe sole according to the invention comprises a fiber composite plate which contains a fibrous material. The fibers of the fibrous material are essentially disordered with respect to one another. Furthermore, the fiber composite panel is incompressible, in particular when landing by a carrier, and is designed to be elastic.

[0010] Der Fachmann versteht, dass zueinander ungeordnete Fasern nicht gerichtet sind und damit zufällig verteilt sind. Während beispielsweise ein Gewebe geordnete Fasern aufweist, besteht ein Vlies aus zueinander ungeordnet angeordneten Fasern. Gerichtete, bzw. geordnete Fasern können beispielsweise zumindest teilweise oder abschnittsweise parallel zueinander verlaufen oder ständig wiederkehrende einheitliche Untereinheiten, wie Strickmaschen aufweisen. Der Begriff „im Wesentlichen“ bezieht sich im vorliegenden Fall darauf, dass der Grossteil, der Fasern, typischerweise mehr als 80%, mehr als 90%, mehr als 95% oder mehr als 99% der Fasern, zueinander ungeordnet ausgebildet sind. Es ist jedoch auch möglich, wie weiter unten beschrieben, dass kleine Randbereiche zueinander geordnet ausgebildete Fasern aufweisen. In einigen Ausführungsformen kann die Faserverbundplatte allerdings auch aus zueinander ungeordnet ausgebildeten Fasern bestehen. The person skilled in the art understands that fibers that are disordered with respect to one another are not directed and are thus randomly distributed. For example, while a fabric has ordered fibers, a fleece consists of fibers arranged in a disordered manner. Directed or ordered fibers can, for example, at least partially or in sections run parallel to one another or have constantly recurring uniform subunits, such as knitted stitches. In the present case, the term “essentially” refers to the fact that the majority of the fibers, typically more than 80%, more than 90%, more than 95% or more than 99% of the fibers, are disordered with respect to one another. However, it is also possible, as described further below, for small edge regions to have fibers that are arranged in a manner that is arranged in relation to one another. In some embodiments, however, the fiber composite plate can also consist of fibers that are not arranged in a manner that is arranged in a manner relative to one another.

[0011] Der Begriff „elastisch“ bezeichnet im Zusammenhang mit der Erfindung die Eigenschaft der Faserverbundplatte nach Einwirkung einer Kraft, beispielsweise einer Biegekraft, wieder in ihre Ursprungsform zurückzukehren. In connection with the invention, the term "elastic" refers to the property of the fiber composite panel to return to its original shape after the action of a force, for example a bending force.

[0012] Typischerweise ist die Faserverbundplatte im Wesentlichen durchgehend oder geschlossen ausgebildet. Somit weist die Platte mit Ausnahme von gegebenenfalls vorgesehenen Einsätzen für Spikes keine Aussparungen auf. Bildet die Faserverbundplatte beispielweise die unterste Schicht der Laufschuhsohle, bedeckt die Faserverbundplatte diejenigen Bereiche der darunterliegenden Teile der Laufschuhsohle, über welche sich die Faserverbundblatte erstreckt, somit vollständig. [0012] The fiber composite panel is typically designed to be essentially continuous or closed. Thus, with the exception of any inserts for spikes, the plate does not have any recesses. If the fiber composite plate forms, for example, the lowermost layer of the running shoe sole, the fiber composite plate thus completely covers those areas of the underlying parts of the running shoe sole over which the fiber composite sheet extends.

[0013] Die Faserverbundplatte bildet vorzugsweise die unterste Schichte der Laufsohle, d.h. die Faserverbundplatte ist beim Laufen direkt dem Boden zugewandt und kann mit diesem in Kontakt kommen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Faserverbundplatte eine Mittelschicht ausbildet. Beispielsweise kann eine Laufschuhsohle eine Faserverbundplatte aufweisen, die zwischen der Brandsohle und der Laufsohle angeordnet ist. The fiber composite plate preferably forms the bottom layer of the outsole, i.e. the fiber composite panel faces the ground directly when walking and can come into contact with it. However, it is also possible for the fiber composite panel to form a middle layer. For example, a running shoe sole can have a fiber composite plate which is arranged between the insole and the outsole.

[0014] Die Faserverbundplatte kann sich insbesondere über den Mittelfussbereich und den Vorderfussbereich der Laufschuhsohle erstrecken. Optional kann sich die Faserverbundplatte zusätzlich über den Hinterfussbereich der Laufschuhsohle erstrecken. The fiber composite plate can in particular extend over the metatarsal area and the forefoot area of the running shoe sole. Optionally, the fiber composite plate can also extend over the rear foot area of the running shoe sole.

[0015] Eine Laufschuhsohle mit einer Faserverbundplatte nach einer der oben beschrieben Ausführungsformen hat den Vorteil, dass durch ihre elastischen und gleichzeitig inkompressiblen Eigenschaften die Platte unter den beim Laufen auftretenden Kräften während des Landungs- und Abrollvorgangs gebogen wird und beim Abstoss wieder in ihre ursprüngliche, flache Form zurückkehrt. Dadurch wird erreicht, dass der Abstoss des Läufers signifikant unterstützt wird, wodurch weniger Kraft verloren geht und der Läufer weniger schnell ermüdet. In Ausführungsformen in welchen die Platte durchgehend ist, ist dieser Effekt noch vergrössert, da die Rückstellkraft der Faserverbundplatte in ihre ursprüngliche Form noch deutlich grösser ist, als bei einer Platte mit Aussparungen. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Verwendung von ungeordneten Fasern zur Erzielung einer optimalen Unterstützung des Abstossvorgangs vorteilhaft ist. Besteht die Faserverbundplatte aus im Wesentlichen zueinander geordneten Fasern, ist die Faserverbundplatte zu steif, sodass ein Verbiegen während des Auftritt- und Abrollvorgangs verhindert, beziehungsweise erschwert wird. Die Verwendung von zueinander ungeordneten Fasern führt jedoch dazu, dass die Faserverbundplatte eine gute Rückstellkraft in die ursprüngliche flache Form aufweist und beim Laufen nicht bricht. Ein weiterer Vorteil der ungeordneten Fasern ist, dass eine Ermüdung der Faserverbundplatte effizient vermieden werden kann, sodass die oben beschriebene Unterstützung des Abstossvorgangs selbst bei lang andauernder Benutzung konstant aufrechterhalten werden kann. A running shoe sole with a fiber composite plate according to one of the embodiments described above has the advantage that, due to its elastic and at the same time incompressible properties, the plate is bent under the forces occurring when running during the landing and rolling process and when it is pushed back into its original, flat shape returns. This means that the runner's push is significantly supported, which means that less power is lost and the runner does not tire as quickly. In embodiments in which the plate is continuous, this effect is increased because the restoring force of the fiber composite plate in its original shape is still significantly greater than in the case of a plate with recesses. Surprisingly, it has been shown that the use of disordered fibers is advantageous in order to achieve optimal support for the repulsion process. If the fiber composite panel consists of fibers that are essentially arranged in relation to one another, the fiber composite panel is too stiff, so that bending during the stepping and unrolling process is prevented or made more difficult. The use of fibers that are disordered with respect to one another, however, means that the fiber composite panel has a good restoring force to its original flat shape and does not break when running. Another advantage of the disordered fibers is that fatigue of the fiber composite panel can be efficiently avoided, so that the above-described support for the repelling process can be constantly maintained even with long-term use.

[0016] In einigen Ausführungsformen weist die Faserverbundplatte der Laufschuhsohle den Umriss einer typischen Schuhsohle auf und folgt damit den Konturen des menschlichen Fusses. Es ist jedoch auch möglich, dass die Faserverbundplatte lediglich für den Vorderfussbereich und optional zusätzlich für den Mittelfussbereich der Laufschuhsohle ausgestaltet ist und sich nicht in den Fersenbereich der Laufschuhsohle erstreckt. In solchen Ausführungsformen kann die Form der Faserverbundplatte die Konturen des menschlichen Vorder- und Mittelfusses aufweisen. In some embodiments, the fiber composite plate of the running shoe sole has the outline of a typical shoe sole and thus follows the contours of the human foot. However, it is also possible that the fiber composite plate is designed only for the forefoot area and optionally also for the metatarsal area of the running shoe sole and does not extend into the heel area of the running shoe sole. In such embodiments, the shape of the fiber composite panel can have the contours of the human forefoot and metatarsus.

[0017] In einigen Ausführungsformen weist die Faserverbundplatte der Laufschuhsohle einen Vorderfussbereich auf. Zumindest in diesem Vorderfussbereich weist die Faserverbundplatte Dornen und/oder Einsätze zur Aufnahme von Spikes auf. Die Einsätze für Spikes umfassen typischerweise eine Haltestruktur zur Aufnahme von Spikes, die bei Bedarf ausgetauscht werden können. Die Haltestruktur kann beispielsweise ein Gewinde oder eine Rast- oder Steckverbindung umfassen. Die Kombination der elastischen und inkompressiblen Eigenschaften der Faserverbundplatte mit Spikes und/oder Dornen verstärkt die Unterstützung des Abrollvorgangs zusätzlich, da die Spikes oder Dornen sich im Boden verhaken und damit verhindern, dass die Laufschuhsohle entgegen der Laufrichtung während des Abstosses wegrutscht. Zudem wird gewährleistet, dass die Rückstellkraft der Faserverbundplatte effizient in Laufrichtung gerichtet wird und damit den Abstossvorgang optimal unterstützt. In some embodiments, the fiber composite plate of the running shoe sole has a forefoot area. At least in this forefoot area, the fiber composite plate has thorns and / or inserts for receiving spikes. The inserts for spikes typically comprise a holding structure for receiving spikes, which can be exchanged if necessary. The holding structure can for example comprise a thread or a latching or plug connection. The combination of the elastic and incompressible properties of the fiber composite plate with spikes and / or thorns additionally strengthens the support of the rolling process, since the spikes or thorns get caught in the ground and thus prevent the running shoe sole from sliding against the running direction during the push-off. It also ensures that the restoring force of the fiber composite panel is efficiently directed in the running direction and thus optimally supports the push-off process.

[0018] Die Einsätze für Spikes oder die Dornen sind typischerweise mit Öffnungen oder Sackloch versehen. In einigen Ausführungsformen sind die Einsätze einseitig geschlossen. Typischerweise können die Einsätze oder die Dornen aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl, hergestellt sein. The inserts for spikes or the thorns are typically provided with openings or blind holes. In some embodiments, the inserts are closed on one side. Typically, the inserts or the mandrels can be made of metal, in particular aluminum or steel.

[0019] In einigen Ausführungsformen sind die Dornen und/oder die Einsätze für Spikes unmittelbar mit dem faserförmigen Material der Faserverbundplatte verbunden. In solchen Ausführungsformen werden die Dornen und/oder Einsätze direkt vom faserförmigen Material gehalten, sodass auf weitere nachteilige Zusätze, wie Kleber oder Verschraubungen verzichtet und dadurch Gewicht eingespart werden kann. Um eine besonders starke Verbindung des faserförmigen Material mit den Dornen und/oder Einsätzen für Spikes zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn die Einsätze und/oder Dornen einen Flansch aufweisen, welcher in das faserförmigen Material eingebettet ist und somit formschlüssig festgehalten wird. In some embodiments, the spikes and / or the inserts for spikes are directly connected to the fibrous material of the fiber composite panel. In such embodiments, the mandrels and / or inserts are held directly by the fibrous material, so that further disadvantageous additives, such as glue or screw connections, can be dispensed with and weight can be saved as a result. In order to ensure a particularly strong connection of the fibrous material with the spikes and / or inserts for spikes, it is advantageous if the inserts and / or spikes have a flange which is embedded in the fibrous material and thus held in a form-fitting manner.

[0020] In weiteren Ausführungsformen umfasst das faserförmige Material der Faserverbundplatte Glasfaser und/oder Carbonfaser, bevorzugt Recycling-Carbonfaser. In weiteren Ausführungsformen kann das faserförmige Material aus Glasfaser und/oder Carbonfaser, bevorzugt Recycling-Carbonfaser, bestehen. In further embodiments, the fibrous material of the fiber composite panel comprises glass fiber and / or carbon fiber, preferably recycled carbon fiber. In further embodiments, the fibrous material can consist of glass fiber and / or carbon fiber, preferably recycled carbon fiber.

[0021] Die Verwendung von Glasfaser und/oder Carbonfaser ist besonders vorteilhaft, da die Faserverbundplatte hierdurch sehr elastisch und widerstandfähig ausgestaltet werden kann. Gleichzeitig kann das Gewicht der Faserverbundplatte im Vergleich zu anderen Materialien, wie beispielsweise diverse Kunststoffe oder Metallfasern, signifikant reduziert werden, wodurch der Läufer weniger schnell ermüdet. Die Verwendung von Recycling-Carbonfaser ist insbesondere hinsichtlich der Kosten als auch aufgrund ökologischer Faktoren vorteilhaft. Carbonfaserabfälle fallen infolge von Zuschnitten in grossen Mengen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie an und können daher im Vergleich zu frisch hergestellten Carbonfasern sehr kostengünstig erworben werden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass sich die Verwendung von Recycling-Carbonfaser im Vergleich zu frisch hergestellter Carbonfaser hinsichtlich der unterstützenden Wirkung auf die Abstossbewegung eines Laufschuhs nicht nachteilig auswirkt. The use of glass fiber and / or carbon fiber is particularly advantageous because the fiber composite panel can be made very elastic and resistant as a result. At the same time, the weight of the fiber composite panel can be significantly reduced compared to other materials, such as various plastics or metal fibers, so that the runner does not tire as quickly. The use of recycled carbon fiber is particularly advantageous in terms of costs and also because of ecological factors. Carbon fiber waste occurs in large quantities as a result of cutting in the automotive and aviation industries and can therefore be purchased very cheaply compared to freshly produced carbon fibers. Surprisingly, it has been shown that the use of recycled carbon fiber does not have a disadvantageous effect compared to freshly produced carbon fiber with regard to the supporting effect on the push-off movement of a running shoe.

[0022] In einigen Ausführungsformen sind die Fasern des faserförmigen Materials der Faserverbundstruktur keine Endlosfasern. So weisen die einzelnen Fasern des faserförmigen Materials eine Länge im Bereich von 0.5 cm bis 10 cm, bevorzugt 1 cm bis 6 cm, auf. In some embodiments, the fibers of the fibrous material of the fiber composite structure are not continuous fibers. The individual fibers of the fibrous material have a length in the range from 0.5 cm to 10 cm, preferably 1 cm to 6 cm.

[0023] In weiteren Ausführungsformen weist die Faserverbundplatte der Laufschuhsohle Bereiche mit Rillen auf, wobei die Fasern des faserförmigen Materials in diesen Bereichen entlang der Rillen ausgerichtet sind. Die Ausrichtung der Fasern beruht hierbei jedoch lediglich auf Randeffekten, sodass die Bereiche der ausgerichteten Fasern nur in der unmittelbaren Umgebung der Rillen angeordnet sind. Somit umfassen oder bestehen solche Ausführungsformen trotz der Ausrichtung einer verhältnismässig kleinen Anzahl von Fasern, im Wesentlichen aus zueinander ungeordnet angeordneten Fasern. Typischerweise sind die Rillen in einem peripheren Bereich der Faserverbundplatte angeordnet. Die Rillen können dabei vorzugsweise parallel zueinander verlaufen. In einigen Ausführungsformen können die Rillen zumindest teilweise zur Längsachse in Laufrichtung der Laufschuhsohle in einem Winkel von 20° bis 40° angeordnet sein. Solche Rillen eignen sich beispielsweise dazu, die Steifigkeit der Faserverbundplatte zu beeinflussen, da die einzelnen Fasern im Bereich der Rillen entlang der Rillen angeordnet sind und damit in diesem Bereich nicht ungeordnet vorliegen. So kann erreicht werden, dass die Faserverbundplatte im Bereich der Ränder steifer, bzw. stabiler ausgebildet ist. In further embodiments, the fiber composite plate of the running shoe sole has areas with grooves, the fibers of the fibrous material being aligned along the grooves in these areas. The alignment of the fibers is based only on edge effects, so that the areas of the aligned fibers are only arranged in the immediate vicinity of the grooves. Thus, in spite of the alignment of a relatively small number of fibers, such embodiments comprise or consist essentially of fibers arranged in a disordered manner with respect to one another. Typically, the grooves are arranged in a peripheral area of the fiber composite panel. The grooves can preferably run parallel to one another. In some embodiments, the grooves can be at least partially arranged at an angle of 20 ° to 40 ° to the longitudinal axis in the running direction of the running shoe sole. Such grooves are suitable, for example, for influencing the rigidity of the fiber composite panel, since the individual fibers are arranged in the area of the grooves along the grooves and are therefore not in a disordered manner in this area. In this way it can be achieved that the fiber composite panel is made more rigid or more stable in the area of the edges.

[0024] In einigen Ausführungsformen weist die Faserverbundplatte der Laufschuhsohle ein Elastizitätsmodul von 10 bis 40 GPa, bevorzugt 20 bis 30 GPa, auf. Hierdurch kann eine Laufschuhsohle bereitgestellt werden, die einerseits eine ausreichende Steifigkeit aufweist, sodass die Rückstellkraft bei der Abstossbewegung ausreichend hoch ist und andererseits durch die beim Laufen einwirkenden Kräfte in ausreichendem Mass gebogen werden kann, ohne dass der natürliche Bewegungsablauf des Fusses gestört wird. In some embodiments, the fiber composite plate of the running shoe sole has a modulus of elasticity of 10 to 40 GPa, preferably 20 to 30 GPa. In this way, a running shoe sole can be provided which, on the one hand, has sufficient rigidity, so that the restoring force during the push-off movement is sufficiently high and, on the other hand, can be bent to a sufficient extent by the forces acting while running without the natural movement of the foot being disturbed.

[0025] In weiteren Ausführungsformen umfasst die Faserverbundplatte ein Polymerharz. Bevorzugt werden Vinylesterharze eingesetzt, wodurch eine hohe Festigkeit der Faserverbundplatte erreicht werden kann. Es können allerdings auch Polyurethanharze, Epoxidharze, oder ungesättigte Polyesterharze verwendet werden. In further embodiments, the fiber composite panel comprises a polymer resin. Vinyl ester resins are preferably used, as a result of which a high strength of the fiber composite panel can be achieved. However, polyurethane resins, epoxy resins, or unsaturated polyester resins can also be used.

[0026] In einigen Ausführungsformen ist das Elastizitätsmodul der Faserverbundplatte im Mittelfussbereich grösser als im Vorderfussbereich oder im Hinterfussbereich. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Dicke der Faserverbundplatte im Mittelfussbereich grösser ist, als im Vorder- oder Hinterfussbereich. Beispielsweise kann die Dicke im Mittelfussbereich um 0.2 bis 0.5 mm grösser sein, als im Vorder- und/oder Hinterfussbereich. Alternativ kann dies durch gezielte Anordnung von Bereichen mit Rillen, wie oben beschrieben erreicht werden, oder durch zusätzliche versteifende Elemente, wie zusätzliche Verstärkungsstreben. Da die Biegebeanspruchung im Mittelfussbereich aufgrund der natürlichen Bewegung des Fusses beim Laufen am grössten ist, ist es vorteilhaft, in diesem Bereich ein höheres Elastizitätsmodul vorzusehen. Auf diese Weise wird unter anderem die Energie, welche beim Abstoss zur Verfügung steht und den Abstossvorgang unterstützt, maximiert. In some embodiments, the modulus of elasticity of the fiber composite panel is greater in the metatarsal area than in the forefoot area or in the hindfoot area. This can be achieved, for example, in that the thickness of the fiber composite panel is greater in the metatarsal area than in the forefoot or hindfoot area. For example, the thickness in the metatarsal area can be 0.2 to 0.5 mm greater than in the forefoot and / or rear foot area. Alternatively, this can be achieved through the targeted arrangement of areas with grooves, as described above, or through additional stiffening elements, such as additional reinforcing struts. Since the bending stress is greatest in the metatarsal area due to the natural movement of the foot when walking, it is advantageous to provide a higher modulus of elasticity in this area. In this way, among other things, the energy that is available during the push-off and supports the push-off process is maximized.

[0027] In weiteren Ausführungsformen enthält die Faserverbundplatte der Laufschuhsohle zusätzlich Farbpigmente. Bevorzugt werden hierfür Metalloxide, insbesondere Eisenoxide oder Kupferoxide verwendet. Die Verwendung von Farbpigmenten kann insbesondere bei Carbonfaser als faserförmiges Material vorteilhaft sein, da hierdurch die ansonsten schwarze Platte individuell für den Träger angepasst werden kann. In further embodiments, the fiber composite plate of the running shoe sole additionally contains color pigments. Metal oxides, in particular iron oxides or copper oxides, are preferably used for this. The use of color pigments can be advantageous in particular in the case of carbon fiber as the fibrous material, since this allows the otherwise black plate to be individually adapted for the wearer.

[0028] In einigen Ausführungsformen weist die Faserverbundplatte ein Faservolumengehalt im Bereich von 35 bis 55% auf. Der Faservolumengehalt der Faserverbundplatte beschreibt das Verhältnis des Volumens der Fasern zum Gesamtvolumen der Faserverbundplatte. In some embodiments, the fiber composite panel has a fiber volume content in the range from 35 to 55%. The fiber volume content of the fiber composite panel describes the ratio of the volume of the fibers to the total volume of the fiber composite panel.

[0029] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserverbundplatte für eine Laufschuhsohle, insbesondere zur Herstellung einer Faserverbundplatte nach einer der oben beschriebenen Ausführungsformen. Das Verfahren umfasst dabei die Schritte: <tb>a)<SEP>Bereitstellen eines flächigen vliesförmigen Faserverbundmaterials, wobei das Faserverbundmaterial ein Polymerharz und ein faserförmiges Material enthält. Das faserförmige Material enthält oder besteht hierbei aus Glasfaser und/oder Carbonfaser, bevorzugt Recycling-Carbonfaser; <tb>b)<SEP>Konfektionieren des flächigen vliesförmigen Faserverbundmaterials nach Volumen und/oder Gewicht; <tb>c)<SEP>Aufrollen des konfektionierten Faserverbundmaterials zu einer Roulade; und <tb>d)<SEP>Verpressen der Roulade in einem Formwerkezug zu einer Faserverbundplatte, vorzugsweise durch Fliesspressen.Another aspect of the invention relates to a method for producing a fiber composite plate for a running shoe sole, in particular for producing a fiber composite plate according to one of the embodiments described above. The process comprises the following steps: <tb> a) <SEP> providing a flat, non-woven fiber composite material, the fiber composite material containing a polymer resin and a fibrous material. The fibrous material contains or consists of glass fiber and / or carbon fiber, preferably recycled carbon fiber; <tb> b) <SEP> assembly of the flat nonwoven fiber composite material according to volume and / or weight; <tb> c) <SEP> Rolling up the made-up fiber composite material into a roulade; and <tb> d) <SEP> pressing the roulade in a molding tool to form a fiber composite panel, preferably by extrusion.

[0030] Das Konfektionieren im Schritt b) erfolgt bevorzugt durch Zuschneiden, kann jedoch auch mittels Ausstanzen, Abreissen, Abschleifen oder ähnlicher Verfahren durchgeführt werden. Typischerweise wird beim Konfektionieren die vorbestimmte Menge des flächigen vliesförmigen Faserverbundmaterials eingestellt. Beispielsweise kann für eine Faserverbundplatte für eine Laufschuhsohle 30 bis 50 g, bevorzugt 35 bis 45 g des vliesförmigen Faserverbundmaterials verwendet werden. The assembly in step b) is preferably carried out by cutting, but can also be carried out by means of punching, tearing off, grinding or similar methods. Typically, the predetermined amount of the flat, nonwoven fiber composite material is set during assembly. For example, 30 to 50 g, preferably 35 to 45 g of the nonwoven fiber composite material can be used for a fiber composite plate for a running shoe sole.

[0031] Das Aufrollen des konfektionierten Faserverbundmaterials zu einer Roulade hat sich überaschenderweise als besonders vorteilhaft herausgestellt. Vergleichsversuche in welchen das vliesförmige Faserverbundmaterial kleingeschnitten wurde, beispielsweise in rechteckige Teilstücke, welche anschliessend als Schichtaufbau in das Formwerkezug gelegt wurden um diese zu Verpressen, haben gezeigt, dass ein solches Aufschichten dazu führt, dass das Polymerharz beim Verpressen aus dem Formwerkzeug hinausgepresst wird und damit nicht zur Bildung der Faserverbundplatte zur Verfügung steht. Dies wirkt sich insbesondere negativ auf die Elastizität und die Widerstandfähigkeit der Faserverbundplatte aus. Ausserdem ermüden die so hergestellten Faserverbundplatten deutlich schneller. Wird das Fliesspressverfahren angewandt, wird bei einem solchen Schichtaufbau das Polymerharz aus dem vliesförmigen Faserverbundmaterial herausgepresst, ohne dass die Fasern des faserförmigen Materials vom Polymerharz mitgetragen werden. Die Kavität des Werkzeugs wurde beim Verpressen eines solchen Schichtaufbaus nicht vollständig ausgefüllt und eine ungleichmässige Faserverteilung wurde beobachtet. Diese Nachteile können durch das Aufrollen in Schritt c) des erfindungsgemässen Verfahren vermieden werden, sodass ein Faserverbundmaterial mit gleichmässiger Faserverteilung erreicht wird, welches eine deutlich verbesserte Elastizität und Widerstandsfähigkeit aufweist. Durch das Aufrollen zu einer Roulade wird vermieden, dass das Polymerharz aus dem vliesförmigen Faserverbundmaterial herausgepresst wird. Des Weiteren zeigt eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Faserverbundplatte auch nach langer Nutzdauer keine signifikante Ermüdung. The rolling up of the made-up fiber composite material to form a roulade has surprisingly proven to be particularly advantageous. Comparative tests in which the nonwoven fiber composite material was cut into small pieces, for example into rectangular sections, which were then placed as a layer structure in the molding tool in order to press them, have shown that such a layering leads to the polymer resin being pressed out of the molding tool during pressing and thus is not available to form the fiber composite panel. This has a particularly negative effect on the elasticity and resistance of the fiber composite panel. In addition, the fiber composite panels produced in this way tire significantly faster. If the extrusion process is used, the polymer resin is pressed out of the nonwoven fiber composite material with such a layer structure without the fibers of the fibrous material being carried by the polymer resin. The cavity of the tool was not completely filled when such a layer structure was pressed, and an uneven fiber distribution was observed. These disadvantages can be avoided by rolling up in step c) of the method according to the invention, so that a fiber composite material with uniform fiber distribution is achieved, which has a significantly improved elasticity and resistance. Rolling it up into a roulade prevents the polymer resin from being pressed out of the non-woven fiber composite material. Furthermore, a fiber composite panel produced by the method according to the invention shows no significant fatigue even after a long period of use.

[0032] Optional kann in einem weiteren Schritt die hergestellte Faserverbundplatte nachbearbeitet werden. Beispielsweise kann die Faserverbundplatte geschliffen, geglättet oder zugeschnitten werden. Optionally, the fiber composite panel produced can be reworked in a further step. For example, the fiber composite panel can be ground, smoothed or cut to size.

[0033] Es ist zudem möglich, dass die Faserverbundplatte nachträglich zusätzlich verstärkt wird, beispielsweise durch vorzugsweise selektive Beschichtung mit einem thermoplastischen Polyurethan oder einem anderen Verstärkungsmaterial. It is also possible that the fiber composite panel is subsequently additionally reinforced, for example by preferably selective coating with a thermoplastic polyurethane or another reinforcing material.

[0034] In einigen Ausführungsformen werden in Schritt d) vor dem Verpressen Dornen und/oder Einsätze für Spikes im Formwerkzeug positioniert. Bevorzugt erfolgt die Positionierung durch im Formwerkzeug an vorbestimmten Positionen angeordneten Haltestrukturen. Beispielsweise können Bolzen im Formwerkezug angeordnet sein, auf welche Einsätze für Spikes aufgesteckt werden können. Durch die Haltestrukturen wird sichergestellt, dass die Spikeeinsätze und/oder die Dornen beim Verpressen nicht verrutschen. In some embodiments, mandrels and / or inserts for spikes are positioned in the molding tool in step d) prior to pressing. The positioning is preferably carried out by means of holding structures arranged at predetermined positions in the molding tool. For example, bolts can be arranged in the mold, onto which inserts for spikes can be attached. The holding structures ensure that the spike inserts and / or the mandrels do not slip during pressing.

[0035] In solchen Ausführungsformen ist es vorteilhaft, wenn die Einsätze für Spikes einseitig geschlossen sind, sodass beim Verpressen kein Faserverbundmaterial in die Einsätze, welche vorzugsweise eine Öffnung oder ein Sackloch aufweisen, gelangt. In such embodiments, it is advantageous if the inserts for spikes are closed on one side, so that no fiber composite material gets into the inserts, which preferably have an opening or a blind hole, during pressing.

[0036] In weiteren Ausführungsformen erfolgt das Verpressen bei einer Temperatur von 120 bis 160 °C, bevorzugt 140 bis 150 °C und/oder bei einem Druck von 10 bis 15 MPa, bevorzugt 11 bis 13 MPa. Unter diesen Bedingungen können innerhalb sehr kurzer Presszeiten von 120 bis 240 Sekunden Faserverbundplatten hergestellt werden, welche für eine Laufschuhsohle eine gute Elastizität aufweisen. Durch die sehr kurzen Prozesszeiten ist es möglich, die Faserverbundplatten als Massenware in grossen Stückzahlen herzustellen, wodurch die Herstellungskosten niedrig gehalten werden können. In further embodiments, the pressing takes place at a temperature of 120 to 160 ° C., preferably 140 to 150 ° C. and / or at a pressure of 10 to 15 MPa, preferably 11 to 13 MPa. Under these conditions, fiber composite panels can be produced within very short pressing times of 120 to 240 seconds, which have good elasticity for a running shoe sole. Due to the very short process times, it is possible to mass-produce the fiber composite panels in large numbers, whereby the production costs can be kept low.

[0037] In einigen Ausführungsformen wird in Schritt d) das Formwerkzeug mit 2 bis 10 mm/s, bevorzugt 3 bis 5 mm/s geschlossen. Zusätzlich oder alternativ kann die Pressdauer in Schritt d) 120 bis 240 Sekunden betragen. In some embodiments, in step d), the mold is closed at 2 to 10 mm / s, preferably 3 to 5 mm / s. Additionally or alternatively, the pressing time in step d) can be 120 to 240 seconds.

[0038] Die Werte der Schliessgeschwindigkeit der Presse und der Fliessgeschwindigkeit des Faserverbundmaterials, sowie optional des Drucks und der Temperatur wirken sich synergistisch auf die Eigenschaften wie Elastizität, Ermüdung und Widerstandsfähigkeit der erhaltenen Faserverbundplatte aus. Durch Drücke von 10 bis 15 MPa, bevorzugt 11 bis 13 MPa, einer Temperatur von 120 bis 160 °C, bevorzugt 140 bis 150 °C, sowie einer Schliessgeschwindigkeit von 2 bis 10 mm/s, bevorzugt 3 bis 5 mm/s des Formwerkezugs, wurden besonders gute Resultate erzielt. The values of the closing speed of the press and the flow speed of the fiber composite material, and optionally the pressure and the temperature, have a synergistic effect on the properties such as elasticity, fatigue and resistance of the fiber composite panel obtained. By pressures of 10 to 15 MPa, preferably 11 to 13 MPa, a temperature of 120 to 160 ° C, preferably 140 to 150 ° C, and a closing speed of 2 to 10 mm / s, preferably 3 to 5 mm / s of the mold , particularly good results were achieved.

[0039] In weiteren Ausführungsformen weist das Formwerkzeug längliche Kanten zur Ausbildung von Rillen in der Faserverbundplatte auf, wobei sich die Fasern des faserförmigen Materials während des Verpressens in Schritt d) im Randbereich der Kanten entlang der Kanten ausrichten. In further embodiments, the molding tool has elongated edges for forming grooves in the fiber composite panel, the fibers of the fibrous material being aligned during the pressing in step d) in the edge region of the edges along the edges.

[0040] In weiteren Ausführungsformen werden vor dem Verpressen in Schritt d) zusätzlich zur Roulade Farbpigmente, beispielsweise Metalloxide, insbesondere Eisenoxide oder Kupferoxide, in das Presswerkzeug gegeben. In further embodiments, in addition to the roulade, color pigments, for example metal oxides, in particular iron oxides or copper oxides, are added to the pressing tool before pressing in step d).

[0041] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Laufschuhsohle mit einer Faserverbundplatte, wobei die Faserverbundplatte gemäss einer der hier beschriebenen Ausführungsformen hergestellt wird und anschliessend auf eine Mittelsohle oder Brandsohle aufgebracht, bzw. an dieser befestigt wird. Typischerweise kann diese Befestigung stoffschlüssig ausgestaltet sein, beispielsweise durch Kleben. Another aspect of the invention relates to a method for producing a running shoe sole with a fiber composite panel, wherein the fiber composite panel is manufactured according to one of the embodiments described here and is then applied to a midsole or insole or is attached to it. Typically, this attachment can be made cohesively, for example by gluing.

[0042] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Laufschuh mit einer Laufschuhsohle gemäss einer der oben beschriebenen Ausführungsformen. Another aspect of the invention relates to a running shoe with a running shoe sole according to one of the embodiments described above.

[0043] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung einer Laufschuhsohle mit einer Faserverbundplatte gemäss einer der oben beschriebenen Ausführungsformen zur Herstellung eines Laufschuhs. Another aspect of the invention relates to the use of a running shoe sole with a fiber composite plate according to one of the embodiments described above for the production of a running shoe.

Kurze Erläuterung der FigurenBrief explanation of the figures

[0044] Anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Beschreibung werden Aspekte der Erfindung näher erläutert. <tb>Fig. 1<SEP>zeigt eine schematische Sicht auf die Unterseite einer erfindungsgemässen Laufschuhsohle mit einer Faserverbundplatte gemäss einer Ausführungsform der Erfindung. <tb>Fig. 2<SEP>zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Laufschuhsohle mit einer Faserverbundplatte gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. <tb>Fig. 3<SEP>zeigt eine perspektivische Sicht auf eine Unterseite einer erfindungsgemässen Faserverbundplatte. <tb>Fig. 4<SEP>zeigt eine perspektivische Sicht auf eine Unterseite einer erfindungsgemässen Faserverbundplatte nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. <tb>Fig. 5<SEP>zeigt schematisch einen Einsatz für Spikes, wie er in einigen Ausführungsformen der Erfindung enthalten ist.Aspects of the invention are explained in more detail on the basis of the exemplary embodiments shown in the following figures and the associated description. <tb> Fig. 1 <SEP> shows a schematic view of the underside of a running shoe sole according to the invention with a fiber composite plate according to an embodiment of the invention. <tb> Fig. 2 <SEP> shows a schematic side view of a running shoe sole according to the invention with a fiber composite plate according to a further embodiment of the invention. <tb> Fig. 3 <SEP> shows a perspective view of an underside of a fiber composite panel according to the invention. <tb> Fig. 4 <SEP> shows a perspective view of an underside of a fiber composite panel according to the invention according to a further embodiment of the invention. <tb> Fig. 5 <SEP> schematically shows an insert for spikes as contained in some embodiments of the invention.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention

[0045] Die in Figur 1 dargestellte schematische Ansicht zeigt die Unterseite einer Laufschuhsohle 10 mit einer erfindungsgemässen Faserverbundplatte 1. Die Faserverbundplatte 1 weist dabei zumindest teilweise die gewöhnliche Kontur eines Laufschuhs auf. Wie dargestellt, ist die Laufschuhsohle 10 in einen Vorderfussbereich VFB, einen Mittelfussbereich MFB und einen Hinterfussbereich HFB unterteilt. Die Faserverbundplatte erstreckt sich lediglich über den Vorderfussbereich VFB und den Mittelfussbereich MFB. Die dargestellten Pfeile definieren hierbei jedoch keine exakten Bereichsgrenzen. Die Faserverbundplatte 1 umfasst zusätzlich Einsätze 2a für Spikes, welche als Blindlöcher mit Innengewinde zum Einschrauben von Spikes ausgestaltet sind. Die Einsätze 2a sind in der gezeigten Ausführungsform direkt mit dem faserförmigen Material verbunden und werden fast vollständig von diesem umgeben. Zusätzlich umfasst die Faserverbundplatte 1 Bereiche mit Rillen 3. Die Rillen 3 können dabei eine Höhe von 0.3 mm aufweisen. Die Rillen sind hierbei in einem peripheren Bereich der Faserverbundplatte 1 und zumindest teilweise zueinander parallel angeordnet. Des Weiteren sind zumindest ein Teil der Rillen 3 in einem Winkel von 20° bis 40° zur Längsachse L in Laufrichtung angeordnet. The schematic view shown in Figure 1 shows the underside of a running shoe sole 10 with a fiber composite panel 1 according to the invention. The fiber composite panel 1 has at least partially the usual contour of a running shoe. As shown, the running shoe sole 10 is divided into a forefoot area VFB, a metatarsal area MFB and a hindfoot area HFB. The fiber composite panel only extends over the forefoot area VFB and the metatarsal area MFB. However, the arrows shown do not define any exact range limits. The fiber composite plate 1 additionally comprises inserts 2a for spikes, which are designed as blind holes with internal threads for screwing in spikes. In the embodiment shown, the inserts 2a are connected directly to the fibrous material and are almost completely surrounded by it. In addition, the fiber composite panel 1 comprises areas with grooves 3. The grooves 3 can have a height of 0.3 mm. The grooves are in this case arranged in a peripheral region of the fiber composite panel 1 and at least partially parallel to one another. Furthermore, at least some of the grooves 3 are arranged at an angle of 20 ° to 40 ° to the longitudinal axis L in the running direction.

[0046] In der Figur 2 ist eine Seitenansicht einer Laufschuhsohle 10 mit einer Faserverbundplatte 1 gezeigt. Die Faserverbundplatte 1 enthält mehrere Dornen 2b. In FIG. 2, a side view of a running shoe sole 10 with a fiber composite plate 1 is shown. The fiber composite plate 1 contains several spikes 2b.

[0047] In der Figur 3 ist die Faserverbundplatte 1 der in Figur 1 dargestellten Laufschuhsohle gezeigt. Die Faserverbundplatte 1 umfasst Einsätze 2a für Spikes, welche unmittelbar mit dem faserförmigen Material verbunden sind. Wie dargestellt weisen die Konturen der Faserverbundplatte 1 zumindest im Vorderfussbereich und im Mittelfussbereich die Form eines gewöhnlichen Laufschuhs auf. In FIG. 3, the fiber composite plate 1 of the running shoe sole shown in FIG. 1 is shown. The fiber composite panel 1 comprises inserts 2a for spikes, which are directly connected to the fibrous material. As shown, the contours of the fiber composite panel 1 have the shape of a normal running shoe, at least in the forefoot area and in the metatarsal area.

[0048] In der Figur 4 ist eine Faserverbundplatte 1 gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Faserverbundplatte umfasst hierbei Einsätze 2a für Spikes und ein Verstärkungsmaterial 4, welches in der dargestellten Ausführungsform als Verstärkungsstreben ausgebildet ist, welche sich im in Laufrichtung oder annähernd parallel zu den Rillen erstrecken. FIG. 4 shows a fiber composite panel 1 according to a further embodiment of the invention. The fiber composite plate here comprises inserts 2a for spikes and a reinforcement material 4, which in the embodiment shown is designed as reinforcement struts which extend in the running direction or approximately parallel to the grooves.

[0049] In der Figur 5 ist ein Einsatz 2a für Spikes dargestellt. Der Einsatz 2 ist zur Aufnahme von Spikes mit einem Sackloch ausgebildet und an der Unterseite geschlossen. Des Weiteren weist der Einsatz 2a einen Flansch 21 auf, wodurch die Befestigung des Einsatzes in der Faserverbundplatte verbessert wird. An insert 2a for spikes is shown in FIG. The insert 2 is designed to accommodate spikes with a blind hole and is closed on the underside. Furthermore, the insert 2a has a flange 21, which improves the fastening of the insert in the fiber composite panel.

Claims

1. Running shoe sole (10) with a fiber composite plate (1) wherein the fiber composite plate (1) contains a fibrous material and wherein the fibers of the fibrous material are essentially disordered relative to one another and wherein the fiber composite plate (1) is incompressible and elastic.

2. Running shoe sole (10) according to claim 1, wherein the fiber composite plate (1) has a forefoot area (VFB) and at least in the forefoot area (VFB) spikes (2b) and / or inserts (2a) for receiving spikes.

3. running shoe sole (10) according to claim 2, wherein the thorns (2b) and / or the inserts (2a) are directly connected to the fibrous material.

4. Running shoe sole (10) according to one of the preceding claims, wherein the fibrous material comprises glass fiber and / or carbon fiber, preferably recycled carbon fiber.

5. Running shoe sole (10) according to one of the preceding claims, wherein the individual fibers of the fibrous material have a length in the range from 0.5 cm to 10 cm, preferably 1 cm to 6 cm.

6. running shoe sole (10) according to one of the preceding claims, wherein the fiber composite plate (1) has areas with grooves (3) and wherein the fibers of the fibrous material are aligned in these areas along the grooves (3).

7. Running shoe sole (10) according to one of the preceding claims, wherein the fiber composite plate (1) has a modulus of elasticity in the range from 10 to 40 GPa, preferably 20 to 30 GPa.

8. running shoe sole (10) according to any one of the preceding claims, wherein the fiber composite plate (1) contains a polymer resin, preferably a vinyl ester resin.

9. Running shoe sole (10) according to one of the preceding claims, wherein the modulus of elasticity of the fiber composite plate (1) in the metatarsal area (MFB) is greater than in the forefoot area (VFB) and / or in the rear foot area (HFB).

10. Running shoe sole (10) according to one of the preceding claims, wherein the fiber composite plate (1) additionally contains color pigments.

11. Running shoe sole (10) according to one of the preceding claims, wherein the fiber composite plate (1) has a fiber volume content in the range 35 to 55%.

12. A method for producing a fiber composite panel for a running shoe sole comprising the steps: a) providing a flat nonwoven fiber composite material, the fiber composite material containing a polymer resin and a fibrous material, the fibrous material comprising glass fiber and / or carbon fiber, preferably recycled carbon fiber; b) assembling the flat nonwoven fiber composite material according to volume and / or weight; c) rolling up the made-up fiber composite material to form a roulade; d) pressing the roulade in a molding tool to form a fiber composite panel, preferably by means of extrusion.

13. The method according to claim 12, wherein prior to the pressing in step d) mandrels and / or inserts for spikes are arranged in the molding tool, the mandrels and / or the inserts for spikes are preferably positioned by holding structures arranged in the molding tool.

14. The method according to claim 13, wherein the inserts for spikes are tubular and closed on one side.

15. The method according to any one of claims 12 to 14, wherein the pressing is carried out at a temperature of 120 to 160 ° C, preferably 140 to 150 ° C and / or at a pressure of 10 to 15 MPa, preferably 11 to 13 MPa.

16. The method according to any one of claims 12 to 15, wherein in step d) the mold is closed at 2 to 10 mm / s, preferably 3 to 5 mm / s, and / or wherein the pressing time in step d) is 120 to 240 seconds amounts.

17. The method according to any one of claims 12 to 16, wherein the molding tool has elongated edges for forming grooves in the fiber composite panel and wherein the fibers of the fibrous material are aligned in the edge region of the edges along the edges.

18. Running shoe with a running shoe sole (10) according to one of claims 1 to 11.

19. Use of a running shoe sole (10) according to any one of claims 1 to 11 for producing a running shoe.