CH713749B1

CH713749B1 - Aggregate for electrotechnical functions.

Info

Publication number: CH713749B1
Application number: CH00532/17A
Authority: CH
Inventors: Honegger Andreas; Honegger Kurt
Original assignee: E Intec Gmbh
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2019-02-28
Also published as: CH713749A1; DE102018205613A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aggregat für elektrotechnische Funktionen, welches mittelbar oder unmittelbar auf Schienen oder Trassen (200) für Kabelführungen montierbar ist. Das Aggregat selbst besteht aus einem Grundkörper (100), welcher mit komplementären Elementen bestückt ist, wobei die komplementären Elemente durch Umsetzung einer Kraft die Bildung eines Kraftschlusses bewerkstelligen, dergestalt, dass die eine Seitenwand dieses Grundkörpers gegenüber einer Anschlagwand (201, 202) der Schienen oder Trassen (200) mit mindestens einem vorstehenden Zwischenkorpus (119) bestückt ist. Der Zwischenkorpus (110) ist so ausgebildet, dass er funktional mit mindestens einem Verbindungselement (120, 130) in Wirkverbindung steht, welches Verbindungselement (120, 130) seinerseits mit mindestens einem kraftumsetzenden Element verbunden ist, wobei eine aus dem Zwischenkorpus (110) herausragende und zum Verbindungselement (120, 130) gehörende Kopfpartie (170) durch eine oder subsequent erfolgende Aktivierungen des kraftumsetzenden Elementes eine Position einnimmt, welche gegenüber einer Anschlagstelle der kabelführenden Schienen oder Trassen (200) einen Kraftschluss bewerkstelligt.The invention relates to an aggregate for electrical functions which can be mounted directly or indirectly on rails or tracks (200) for cable guides. The aggregate itself consists of a main body (100) which is equipped with complementary elements, wherein the complementary elements accomplish the formation of a frictional connection by implementing a force, such that the one side wall of this body against a stop wall (201, 202) of the rails or paths (200) is equipped with at least one protruding intermediate body (119). The intermediate body (110) is designed such that it is operatively connected to at least one connecting element (120, 130), which connecting element (120, 130) in turn is connected to at least one force-converting element, one protruding from the intermediate body (110) and the head part (170) belonging to the connecting element (120, 130) assumes a position by means of one or subsequent successful activations of the force-converting element, which brings about a frictional connection with respect to a stop point of the cable-carrying rails or tracks (200).

Description

Beschreibungdescription

Technisches Gebiet [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aggregat für elektrotechnische Funktionen und dessen Montage auf Kabeltrassen oder -schienen. Im Wesentlichen besteht dieses Aggregat aus einem Grundkörper und aus einer Anzahl komplementärer mitintegrierter Elemente, welche für die Montage des Aggregates auf Kabeltrassen oder -schienen essentiell sind, dergestalt, dass die komplementären Elemente durch Umsetzung einer Kraft die Bildung eines Kraftschlusses bewerkstelligen.Technical Field The present invention relates to an assembly for electrotechnical functions and its mounting on cable trays or rails. In essence, this aggregate consists of a main body and a number of complementary mitintegrierter elements, which are essential for the assembly of the unit on cable trays or rails, such that the complementary elements accomplish the formation of a frictional connection by applying a force.

[0002] Bei diesem Grundkörper handelt es sich regelmässig um Abzweigdosen, auch Verteildosen oder Installationsdosen genannt, welche bei Elektroinstallationen eingesetzt werden, um mehrere elektrische Leitungen zusammenzuführen und/oder weiterzuleiten. Solche Abzweigdosen werden oft in Unterputz- und in Hohlwandausführung eingesetzt. So werden die genannten Abzweigdosenarten häufig zum Beispiel bei Feuchtraum-Installationen, in Aussenanlagen oder in Kellerräumen eingesetzt.In this body is regularly to junction boxes, also known as distribution boxes or installation boxes, which are used in electrical installations to merge multiple electrical lines and / or forward. Such junction boxes are often used in concealed and cavity wall design. Thus, the types of junction boxes mentioned are frequently used, for example, in damp-room installations, in outdoor installations or in basements.

[0003] Eine wichtige Anwendung solcher Abzweigdosen besteht auch darin, dass sie in Wirkverbindung mit Kabeltrassen oder -schienen eingesetzt werden, wo es darum geht, sie an beliebiger Stelle platzieren zu können.An important application of such junction boxes is also that they are used in operative connection with cable trays or rails, where it comes to being able to place them at any point.

Stand der Technik [0004] Eine recht häufig anzutreffende Montageart von Abzweigdosen auf mit Lang- und/oder Rundlöchern perforierten Kabeltrassen besteht darin, dass mit einem als Klemme wirkenden Dosen-Clip operiert wird, wobei dieser Clip von der Kabeltrassen-Innenseitenwand her durch das positionsbestimmende Lang- oder Rundloch gesteckt wird, und er zunächst mit Fingerdruck gegen die Innenseite dieser Anschlagwand der Kabeltrassen angedrückt wird.PRIOR ART [0004] A fairly common type of mounting of junction boxes on cable ducts perforated with long and / or round holes consists in operating with a can clip acting as a clamp, this clip being determined by the position determining end of the cable path inside sidewall Long or round hole is inserted, and he is first pressed with finger pressure against the inside of this stop wall of the cable trays.

[0005] Darauf wird dann die vorgesehene Öffnung der einen Befestigungslasche der Abzweigdose über den Klemmmechanismus des Dosen-Clips gesteckt resp. angedrückt, dergestalt, dass durch den daraus durchgeführten Anclipsvorgang eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Abzweigdose und der genannten Anschlagwand der Kabeltrassen entsteht.Then the intended opening of a fastening tab of the junction box is inserted via the clamping mechanism of the can clips respectively. pressed, such that by the clipping process carried out therefrom creates a frictional connection between the junction box and said stop wall of the cable trays.

[0006] In der Regel weisen solche Abzweigdosen beidseitig speziell ausgestaltete Befestigungslaschen auf, mit welchen vorzugsweise eine Zweipunktbefestigung der Abzweigdose bewerkstelligt wird, immer vorausgesetzt, dass die Teilung resp. die Lage der Lang- oder Rundlöcher mit den jeweiligen Öffnungen in der Befestigungslasche der Abzweigdose übereinstimmt. Ist dies nicht der Fall, so entsteht durch diesen Dosen-Clip eine einseitige Kraftschlusswirkung gegenüber der Abzweigdose, was zu einer labilen Positionierung derselben führen kann.In general, such junction boxes on both sides specially designed mounting straps, with which preferably a two-point attachment of the junction box is accomplished, always assuming that the division resp. the position of the long or round holes coincides with the respective openings in the fastening tab of the junction box. If this is not the case, the result of this can clip is a one-sided frictional connection with respect to the junction box, which can lead to an unstable positioning of the same.

[0007] Es sind dann auch noch weitere Befestigungsbeispiele bekannt geworden, welche mit zusätzlichen Laschen operieren, solcherart, dass diese Laschen zunächst durch lösbare oder nicht lösbare Verbindungen auf Kabeltrassen befestigt resp. verankert werden, und danach die Abzweigdose durch einen subsequenten Montagevorgang zur Befestigung gelangen. Mit diesem Montagevorgang wird aber der Aufwand grösser.There are then also known further mounting examples, which operate with additional tabs, such kind, that these tabs are fixed by releasable or non-detachable connections on cable routes, respectively. anchored, and then get the junction box through a subsequent assembly process for attachment. With this assembly process but the effort is greater.

Darstellung der Erfindung [0008] Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aggregat für elektrotechnische Funktionen vorzuschlagen, welches mit komplementären Elementen, die für die Montage essentiell sind, bestückt ist, sodass damit eine einsatzbereite Einheit zur Verfügung gestellt werden kann, welche sich dann durch die subséquente Einbringung eines Kraftschlusses vorzüglich für die angestrebte Montage eignet.DESCRIPTION OF THE INVENTION [0008] The invention seeks to remedy this. The invention, as characterized in the claims, the object is to propose an aggregate for electrical functions, which is equipped with complementary elements that are essential for assembly, so that thus a ready-to-use unit can be provided, which is then suitable by the subséte introduction of a frictional connection excellent for the desired assembly.

[0009] Diese Kabeltrassen oder Schienen bestehen in der Regel aus U-förmigen oder quasi U-förmigen Blechschüssen, welche allseitig mit verschiedenen grossen, regelmässig oder unregelmässig beabstandeten Lang- und/oder Rundlöchern versehen sind.These cable trays or rails are usually made of U-shaped or quasi-U-shaped sheet metal shots, which are provided on all sides with different large, regular or irregularly spaced long and / or round holes.

[0010] Zu diesen Zweck wird das erfindungsgemässe Aggregat, das vorzugsweise aus einer Abzweigdose besteht, so ausgebildet, dass dessen Rückwand oder die Rückwand des Grundkörpers resp. der Abzweigdose, welche der Anschlagwand der Schienen oder Kabeltrassen zugewandt ist, mit einem vorgelagerten Zwischenkorpus ergänzt ist.For this purpose, the inventive aggregate, which preferably consists of a junction box, designed so that its rear wall or the rear wall of the body resp. the junction box, which faces the stop wall of the rails or cable trays, is supplemented with an upstream intermediate body.

[0011] Wenn also von einem Grundkörper die Rede ist, so ist damit der geometrische Körper der Abzweigdose oder einer intermediären Vorrichtung gemeint.Thus, if there is talk of a body, so it is the geometric body of the junction box or an intermediate device meant.

[0012] Grundsätzlich ist es so, dass wenn von einem Aggregat die Rede ist, vorzugsweise eine Abzweigdose mit ihren komplementären Elementen gemeint ist, welche als Einheit zur Montage kommt.Basically, it is such that when an aggregate is mentioned, preferably a junction box is meant with its complementary elements, which comes as a unit for mounting.

[0013] Also kann das Aggregat auch aus einer intermediären Vorrichtung bestehen, welche ihrerseits eine Abzweigdose oder andere Geräte trägt und darüber hinaus mit jenen komplementären Elementen ergänzt ist, welche als Einheit zur Montage kommen.So the unit can also consist of an intermediate device, which in turn carries a junction box or other devices and beyond is supplemented with those complementary elements which come as a unit for mounting.

[0014] Der genannte Zwischenkorpus ist vorzugsweise von rechteckförmiger Form, dessen Dicke so ausgelegt ist, dass der Grundkörper des Aggregates, selbst bei Kabeltrassen mit gegenüber den seitlichen Wänden nach aussen verlaufenden endseitigen Umbiegungen des oberen Randes, nicht kollidieren resp. anstehen kann, sodass die Montage dann problemlos erfolgen kann.The said intermediate body is preferably of rectangular shape, the thickness of which is designed so that the main body of the unit, even in cable trays with respect to the side walls outwardly extending end-side bends of the upper edge, not collide, respectively. can wait, so that the assembly can be done easily.

[0015] Eine solche problemlose Montage findet auch dann statt, wenn die seitlichen Wände der Kabeltrassen einen V-för-migen Verlauf aufweisen und wenn der obere Rand darüber hinaus rundförmig oder abgewinkelt nach aussen abgebogen ist.Such a trouble-free installation also takes place when the lateral walls of the cable trays have a V-shaped course and when the upper edge is also bent round outward or angled outwards.

[0016] Nachdem diese Umbiegungen im Normalfall aus statischen Überlegungen vorgesehen werden, müssen für die wandseitige Montage des Aggregates die erfindungsgemässen dargelegten komplementären Elemente und Vorkehrungen vorgesehen werden, welche integral dafür sorgen, dass die sichere Montage des Aggregates gewährleistet wird.After these bends are provided in the normal case of static considerations, the inventive set forth complementary elements and precautions must be provided for the wall-side mounting of the unit, which integrally ensure that the safe installation of the unit is guaranteed.

[0017] Der gegenüber dem Grundkörper des Aggregates im Montagezustand durch die vorgelagerte Anordnung vorstehende Zwischenkorpus weist vorzugsweise zwei zueinander beabstandete Öffnungen auf, welche fluchtkongruent mit Bohrungen in der Rückwand des Grundkörpers des Aggregates verlaufen.The relative to the main body of the unit in the assembled state by the upstream arrangement projecting intermediate body preferably has two mutually spaced openings, which run flush with holes in the rear wall of the main body of the unit.

[0018] Somit besteht zwischen den Öffnungen im vorstehenden Zwischenkorpus und den Bohrungen in dem Grundkörper des Aggregates eine bohrungsfluchtende Übereinstimmung.Thus, there is a bore alignment agreement between the openings in the above intermediate body and the holes in the body of the unit.

[0019] Diese Öffnungen im vorstehenden Zwischenkorpus weisen mindestens teilweise eine profilierte Form auf, welche in Wirkverbindung mit einer entsprechend konturierten Form der Stammpartie, also der stammbildenden Partie eines Verbindungselementes, im Folgenden auch als T-förmigen Körper bezeichnet, eine Passform bilden.These openings in the above intermediate body have at least partially a profiled shape, which in operative connection with a correspondingly contoured shape of the stem portion, ie the stem forming portion of a connecting element, hereinafter also referred to as a T-shaped body, form a fit.

[0020] Dabei sind die profilierte Form und die weitere Ausgestaltung der Öffnungen so ausgebildet, dass die Stammpartie nur in einer allerersten Anfangsphase von dem Zwischenkorpus gewichtig absteht, dies, wenn das fussseitige Ende der Stammpartie auf einem in der Öffnung gebildeten Absatz fusst. In dieser Lage kann die Stammpartie dann innerhalb eines Ouadranten durch Aktivierung eines kraftumsetzenden Elementes eine neue Position einnehmen. Dieser Freiheitsgrad wird ursächlich von der Fläche des Absatzes vorgegeben.In this case, the profiled shape and the further embodiment of the openings are formed so that the trunk portion protrudes weighted only in a very first initial phase of the intermediate body, this if the foot-side end of the trunk section is based on a paragraph formed in the opening. In this situation, the parent can then occupy a new position within an ouadrants by activating a force-translating element. This degree of freedom is determined by the area of the paragraph.

[0021] Wird also der T-förmige Körper bei einer nachfolgenden Operation durch ein mit dem Grundkörper des Aggregates in Wirkverbindung stehendes kraftumsetzendes Element, vorzugsweise durch eine Schraube, besonders vorteilhaft durch eine Thermoplast-Schraube, betätigt, so geht die Stammpartie innerhalb der Öffnung in Wirkverbindung mit einem dort gegengleichen Ouerschnitt in eine nicht mehr drehbare Arbeitsposition über, welche mit dem Ende des Absatzes übereinstimmt.Thus, if the T-shaped body in a subsequent operation by a standing with the main body of the unit in operative connection kraftumsetzendes element, preferably by a screw, particularly advantageous by a thermoplastic screw actuated, the trunk lot goes inside the opening in Operative connection with a comparison there Ouerschnitt in a no longer rotatable working position over, which coincides with the end of the paragraph.

[0022] Indessen, auf Grund des sich daraus ergebenden Laufsitzes zwischen Stammpartie und Ouerschnittsform der Öffnung lässt sich dann durch die Passform bedingt die gewünschte Bewegung in axialer Richtung erzielen. Bei dieser Bewegung wird die überführte Position der kopfseitigen Partie, im Folgenden auch Kopfpartie genannt, des Verbindungselementes beibehalten, welche Position bis zur Erzielung des Kraftschlusses gegenüber der Rückseite der Anschlagwand von Schienen oder Trassen aufrechterhalten wird.Meanwhile, due to the resulting running seat between the trunk and Ouerschnittsform the opening can be achieved by the fit the desired movement in the axial direction. In this movement, the transferred position of the head-side game, also referred to as the head part, of the connecting element is maintained, which position is maintained until the frictional connection with respect to the rear side of the stop wall of rails or tracks is achieved.

[0023] Wie bereits angedeutet, weist dieser T-förmige Körper vorzugsweise durchgehend und mindestens symmetrisch zu dessen Stammpartie eine Bohrung auf, welche als Basis für die Einwindung/Einschraubung einer Schraube dient, welche von der Innerseite der Anschlagwand des ursprünglichen Körpers des Aggregates her kräftewirksam eingewindet wird.As already indicated, this T-shaped body preferably continuously and at least symmetrically to the root part of a bore, which serves as a basis for the Einwindung / screwing a screw, which forces from the inside of the abutment wall of the original body of the unit forth is eingindet.

[0024] Damit lässt sich durch Anziehen dieser Schraube oder eines anderen kraftumsetzenden Elementes über den vorstehenden, vorzugsweise rechteckförmigen Zwischenkorpus ein Kraftschluss auf das komplette Aggregat gegenüber einer Anschlagfläche der Schienen oder Trassen erstellen.This can be by tightening this screw or another force-converting element on the above, preferably rectangular intermediate body create a positive connection to the complete unit against a stop surface of the rails or tracks.

[0025] Erfindungsgemäss liegt hier demnach ein Aggregat für elektrotechnische Funktionen vor, welches mittelbar oder unmittelbar auf Schienen oder Trassen für Kabelführungen montierbar ist. Das Aggregat selbst besteht aus einem Grundkörper, welcher mit komplementären Elementen bestückt ist, dergestalt, dass die eine Seitenwand dieses Grundkörpers gegenüber einer Anschlagwand der Schienen oder Trassen mit mindestens einem vorstehenden Zwischenkorpus bestückt ist.According to the invention here is therefore an aggregate for electrical functions, which is mountable directly or indirectly on rails or tracks for cable guides. The unit itself consists of a base body which is equipped with complementary elements, such that the one side wall of this body is equipped with respect to a stop wall of the rails or tracks with at least one protruding intermediate body.

[0026] Der Zwischenkorpus ist so ausgebildet, dass er funktional mit mindestens einem Verbindungselement in Wirkverbindung steht. Dieses Verbindungselement seinerseits ist mit mindestens einem kraftumsetzenden Element verbunden, wobei eine aus dem Zwischenkorpus herausragende und zum Verbindungselement gehörende Kopfpartie durch eine oder subséquent erfolgende Aktivierungen des kraftumsetzenden Elementes eine Position einnimmt, welche gegenüber einer Anschlagstelle der kabelführenden Schienen oder Trassen einen Kraftschluss bewerkstelligt.The intermediate body is designed so that it is operatively connected to at least one connecting element in operative connection. This connecting element in turn is connected to at least one force-converting element, wherein a projecting from the intermediate body and belonging to the connecting head portion by one or subséquent activations of the force-converting element occupies a position which accomplishes a frictional connection with respect to a stop point of the cable-carrying rails or tracks.

[0027] Vorzugsweise kommen zwei zueinander beabstandete Verbindungselemente parallel zur Anwendung resp. zum Einsatz, welche innerhalb der entsprechenden Öffnungen im Zwischenkorpus geführt sind.Preferably, two mutually spaced fasteners come parallel to the application resp. used, which are guided within the corresponding openings in the intermediate body.

[0028] Wie bereits erwähnt, wird das Aggregat bei einer Basisvariante vorzugsweise durch eine Abzweigdose gebildet, welche auch durch eine Kombination gleicher oder unterschiedlicher Abzweigdosen bereitgestellt werden kann, wobei die für die Montage unabdingbaren komplementären Elemente, welche den Kraftschluss bewerkstelligen, entsprechend darin integriert sind.As already mentioned, the unit is preferably formed in a base variant by a junction box, which can also be provided by a combination of identical or different junction boxes, with the inevitable for assembly complementary elements that accomplish the adhesion, are integrated accordingly therein ,

[0029] In diesem Zusammenhang muss zu einem umfassenden Verständnis des Erfindungsgegenstandes noch auf folgende Aspekte hingewiesen werden, welche als Ergänzungen zu den übrigen Erläuterungen zu verstehen sind.In this context, to a comprehensive understanding of the subject invention, the following aspects must be pointed out, which are to be understood as supplements to the remaining explanations.

[0030] Dieser Kraftschluss kommt ursächlich zustande, indem sich der Balken des T-förmigen Körpers, also des Verbindungselementes, nach der Einleitung eines weiteren Anziehens der Schraube, also des kraftumsetzenden Elementes, um 90° dreht, und gegenüber der ursprünglichen horizontalen Lage nunmehr eine senkrechte Position einnimmt.This frictional connection is causally caused by the bar of the T-shaped body, so the connecting element, after the initiation of a further tightening of the screw, so the kraftumsetzenden element, rotates by 90 °, and compared to the original horizontal position now a vertical position.

[0031] Indem nun die Stammpartie innerhalb der profilierten Öffnung nach den Grundsätzen eines Laufsitzes geführt ist, also eine Passform bildet, entsteht bei der weiteren Betätigung des kraftumsetzenden Elementes eine axial auf die Kopfpartie des Verbindungselementes für den Kraftschluss wirkende Bewegung. Durch diese Bewegung drückt nun die Innenseite der nunmehr vertikal angeordneten Kopfpartie des Verbindungselementes, welche Kopfpartie vorgängig noch in horizontaler Stellung durch die lichte Weite eines entsprechenden Langloches eingeschoben wurde, gegen die volle Wand ausserhalb der lichten Weite des Langloches, dergestalt, dass damit die Grundlage für die Erstellung des Kraftschlusses geschaffen wird.By now the parent lot is guided within the profiled opening according to the principles of a running seat, so forms a fit, formed during the further actuation of the force-converting element acting axially on the head portion of the connecting element for the frictional movement. By this movement now pushes the inside of the now vertically arranged head portion of the connecting element, which head part was previously inserted in a horizontal position by the inside width of a corresponding slot, against the full wall outside the clear width of the slot, such that thus the basis for creating the adhesion is created.

[0032] Durch die Ausübung dieser durch das Verbindungselement erfolgten Flächenkraft wird eine weitere Verbindungskraft auf Aggregat/Zwischenkorpus resp. Abzweigdose/Zwischenkorpus eingeleitet, sodass alle genannten Elemente schliesslich durch einen subséquent wirkenden Kraftschluss kaskadenartig miteinander verbunden werden.By exercising this done by the connecting element area force is another connection force on aggregate / intermediate body, respectively. Junction box / intermediate body initiated, so that all the elements are finally connected by a cascade-like catenary by a subséstent acting adhesion.

[0033] Demnach kommt dieser Kraftschluss ursächlich zustande, dass sich der Balken der Kopfpartie des T-förmigen Körpers, also des Verbindungselementes, nach einem ersten Anziehen der Schraube, bedingt durch die gegenseitige abgestimmte Profilierung zwischen der Stammpartie des T-förmigen Körpers und der Öffnung im rechteckförmigen gegenüber Aggregat resp. Abzweigdose im Montagezustand vorstehenden Korpus, um 90° an der Innenseite der Anschlagwand über die lichte Weite des entsprechenden Langloches in der Anschlagwand der Kabeltrassen durch die Führung in der Öffnung aufstellt.Accordingly, this frictional connection is causally caused that the beam of the head portion of the T-shaped body, ie the connecting element, after a first tightening the screw, due to the mutual coordinated profiling between the trunk of the T-shaped body and the opening in the rectangular opposite aggregate resp. Junction box in the assembled state protruding body, by 90 ° on the inside of the stop wall over the inside width of the corresponding slot in the stop wall of the cable trays through the guide in the opening sets up.

[0034] Sodann wird die Kraftentfaltung durch das weitere Anziehen der Schaube durch die genannte Kopplung mit der Anschlagwand auf den rechteckförmigen Korpus übertragen, der wiederum auf die Abzweigdose eine Flächenkraft überträgt, und gleichzeitig eine verbindende Kraft zwischen Abzweigdose/Korpus auf die Anschlagwand der Kabeltrassen ausübt.Then the force development is transmitted by the further tightening of the screw by the said coupling with the stop wall on the rectangular body, which in turn transmits a surface force on the junction box, and at the same time exerts a connecting force between junction box / body on the abutment wall of the cable trays ,

[0035] Grundsätzlich weist das mit dem kraftumsetzenden Element in Wirkverbindung stehende Verbindungselement, wie bereits erwähnt, die Form eines T-förmigen Körpers auf, der aus einer unteren Stammpartie und einer Kopfpartie besteht, wobei diese Kopfpartie vorzugsweise balkenförmig ausgebildet ist, während die Kontur der Stammpartie eine Form einnimmt, welche vorzugsweise innerhalb der Kopfpartie eingegrenzt ist. Diese Eingrenzung hat damit zu tun, dass einerseits statische Vorgaben zu erfüllen sind, und andererseits die Kopfpartie auch nicht über die Breite der Kopfpartie hinausgehen darf, weil damit die Anpressfläche des kopfseitigen Balkens entscheidend geschwächt würde.Basically, standing with the force-converting element in operative connection connecting element, as already mentioned, the shape of a T-shaped body, which consists of a lower trunk section and a head portion, said head portion is preferably bar-shaped, while the contour of Main section takes a form, which is preferably limited within the head section. This limitation has to do with the fact that on the one hand static specifications have to be met, and on the other hand the head section must not exceed the width of the head section, because this would decisively weaken the contact surface of the head side beam.

[0036] Grundsätzlich weist also die Stammpartie zwei diametral entgegengesetzte Spitzen oder Ecken auf, welche einerseits von der übrigen Kontur der Stammpartie abgesetzt sind, andererseits nicht über die Breite der Kopfpartie des Verbindungselementes hinausragen. Die Ausbildung mit zwei diametral angeordneten Spitzen oder Ecken weist durch die zugrundeliegende Symmetrie Vorteile bei der Ausübung des nachfolgenden Kraftschlusses auf, wobei die Form dieser Spitzen oder Ecken beliebig sein kann. Sie können auch die Stammpartie schlechthin bilden.Basically, therefore, the parent lot has two diametrically opposite tips or corners, which are on the one hand offset from the rest of the contour of the trunk lot, on the other hand do not protrude beyond the width of the head portion of the connecting element. The training with two diametrically arranged tips or corners has the underlying symmetry advantages in the exercise of the subsequent adhesion, the shape of these tips or corners can be arbitrary. You can also form the root party par excellence.

[0037] Das heisst auch, dass es bei entsprechender Auslegung der Öffnung im Zwischenkorpus auch möglich wäre, mit einer einzigen Spitze oder Ecke zu operieren.This also means that it would also be possible with a corresponding design of the opening in the intermediate body, to operate with a single tip or corner.

[0038] Die geometrische Form der Stammpartie des Verbindungselementes weist vorzugsweise im Querschnitt die Kontur einer symmetrisch verlaufenden Tropfenform auf, wobei diese Tropfenform zwei entgegengesetzte Spitzen oder Ecken aufweist.The geometric shape of the trunk portion of the connecting element preferably has in cross section the contour of a symmetrical drop shape, this drop shape having two opposite points or corners.

[0039] Diese Spitzen oder Ecken gehen auch nicht über die Breite der balkenförmigen kopfseitigen Partie des Verbindungselementes hinaus.These tips or corners do not go beyond the width of the beam-shaped head-side game of the connecting element.

[0040] Die Stammpartie kann auch die Form einer abgerundeten Raute aufweisen, deren Abrundung zwei entgegensetzte Ecken dieser Raute betreffen, wobei diese so geschaffene geometrische Form innerhalb der Breite der Kopfpartie eingegrenzt ist.The trunk part may also have the shape of a rounded rhombus, the rounding of which affect two opposing corners of this rhombus, said geometric shape thus created is limited within the width of the head portion.

[0041] Grundsätzlich lassen sich bei einer solchen Stammpartie auch andere Formen vorsehen, welche in ihrer Grundgeometrie vorzugsweise immer zwei vorstehende Ecken oder Spitzen aufweisen, welche im Zusammenwirken mit der zugrundeliegenden Passform als Begrenzung innerhalb einer bestimmten Winkelstrecke dienen.In principle, other shapes can also be provided in such a trunk section, which in their basic geometry preferably always have two protruding corners or points which, in cooperation with the underlying fit, serve as a boundary within a specific angular distance.

[0042] Der Zwischenkorpus selbst weist, entsprechend der Anzahl der für den Kraftschluss eingesetzten Verbindungselemente, der Dicke nach, durchgehende Öffnungen auf, deren Innenform mindestens zum Teil der Kontur der Stammpartie entspricht. Jede Öffnung in dem Zwischenkorpus weist dann eine obere Phase auf, welche gegenüber der Innenform der Öffnung einen vergrösserten Querschnitt beschreibt, wobei daraus eine Vertiefung entsteht, welche beidseitig, also entgegensetzt, eine mit einem Absatz versehene Vertiefung aufweist.The intermediate body itself has, according to the number of fasteners used for the adhesion, the thickness of, through openings, whose inner shape corresponds at least partially to the contour of the trunk section. Each opening in the intermediate body then has an upper phase which, relative to the inner shape of the opening, describes an enlarged cross-section, resulting in a depression which has a recess provided with a shoulder on both sides, ie opposite.

[0043] Der vergrösserte Querschnitt beschreibt vorzugsweise ein Langloch, dessen Breite in etwa der Innenform der Öffnung entspricht, während dessen Länge beidseitig über die Innenform der Öffnung hinausgeht, dergestalt, dass an diesen Stellen beidseitig der Innenform der Öffnung je eine Vertiefung entsteht, welche spiegelbildlich zueinander, wie bereits erwähnt, angeordnete Absätze aufweisen.The enlarged cross-section preferably describes a slot whose width corresponds approximately to the inner shape of the opening, while its length on both sides beyond the inner shape of the opening, such that on both sides of the inner shape of the opening ever a recess is formed, which is a mirror image to each other, as already mentioned, arranged paragraphs.

[0044] Durch die beiden Absätze wird ein Freiraum zu den diametral angeordneten Spitzen oder Ecken der Stammpartie gebildet, dergestalt, dass sich diese Spitzen oder Ecken innerhalb der durch die Absätze gebildeten freien Flächen um eine eingegrenzte Winkelstrecke bewegen können und eine Umpositionierung der Kopfpartie auslösen. Diese Eingrenzung der Winkelstrecke steht demnach in Wirkverbindung mit der maximalen Verstellung des balkenförmigen Teils der Kopfpartie des Verbindungselementes, sodass der balkenförmige Teil der Kopfpartie des Verbindungselementes von einer anfänglichen horizontalen Ausrichtung, welche ursächlich für deren Einschiebung ins Langloch zu Grunde gelegt ist, in eine abschliessende vertikale Lage übergeführt wird, welche ursächlich für die Erstellung des Kraftschlusses zum Einsatz kommt.By the two paragraphs a clearance is formed to the diametrically arranged tips or corners of the trunk section, such that these tips or corners can move within the free surfaces formed by the paragraphs by a limited angular distance and trigger a repositioning of the head section. This limitation of the angular distance is therefore in operative connection with the maximum adjustment of the bar-shaped part of the head part of the connecting element, so that the bar-shaped part of the head part of the connecting element of an initial horizontal orientation, which is the cause of their insertion into the slot is based, in a final vertical Situation is transferred, which is used causally for the creation of adhesion.

[0045] In diesem Fall geschieht die Verstellung des balkenförmigen Teils der Kopfpartie des Verbindungselementes innerhalb der freien Winkelstrecke im Gegenuhrzeigersinn, womit das kraftumsetzende Element eine anziehende Bewegung im Uhrzeigersinn vollführt, was bei einer Schraube mit Rechtsgewinde der Normalfall ist.In this case, the adjustment of the bar-shaped part of the head portion of the connecting element within the free angular distance in the counterclockwise direction, whereby the force-converting element performs an attractive movement in a clockwise direction, which is the normal case with a screw with right-hand thread.

[0046] Freilich liessen sich auch Schrauben mit Linksgewinde einsetzen, dann müssten aber bei gleichgelagerter freier Winkelstrecke die Spitzen oder Ecken der Kontur der Stammpartie gegenüber dem ursprünglichen Zustand um 90° versetzt angeordnet sein.Of course, screws with left-hand thread could be used, but would have to be offset at the same stored free angular distance, the tips or corners of the contour of the trunk section relative to the original state by 90 °.

[0047] In der hier zugrundeliegenden Ausführungsvariante sind die Spitzen oder Ecken der Stammpartie diametral entgegengesetzt angeordnet, sodass sie bezogen auf die Längssymmetrie der balkenförmigen Kopfpartie des Verbindungselementes einen spitzen Winkel einnehmen, dergestalt, dass die beiden Spitzen oder Ecken der Stammpartie innerhalb ihrer Bewegungen zwei entgegengesetzte Quadranten abdecken. Vorzugsweise handelt es sich hier um einen Winkel von 45° ± 15°.In the underlying embodiment variant, the tips or corners of the trunk section are arranged diametrically opposite, so that they occupy an acute angle based on the longitudinal symmetry of the bar-shaped head portion of the connecting element, such that the two peaks or corners of the trunk part within their movements two opposite Cover quadrants. Preferably, this is an angle of 45 ° ± 15 °.

[0048] Der Grundkörper des Aggregates ist durch mindestens eine Abzweigdose oder durch eine Kombination gleicher oder unterschiedlicher Abzweigdosen gebildet, in welche die komplementär eingesetzten Elemente zur Erzielung des angestrebten Kraftschlusses integriert sind.The main body of the unit is formed by at least one junction box or by a combination of the same or different junction boxes, in which the complementary elements used to achieve the desired adhesion are integrated.

[0049] Darüber hinaus kann der Grundkörper des Aggregates aus einer Vorrichtung bestehen, welche der Aufnahme von einzelnen oder in Wirkverbindung zueinander stehenden elektrotechnischen Geräten dient, sodass in den Grundkörper des Aggregates die komplementär eingesetzten Elemente zur Bewerkstelligung des Kraftschlusses integriert sind. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Vorrichtung aus einer supportartigen Tafel oder Platte bestehen, welche so strukturiert ist, dass eine Befestigung der Geräte innerhalb der von der Vorrichtung eingenommenen Fläche platzbeliebig erstellbar ist.In addition, the main body of the unit may consist of a device which serves to accommodate individual or in operative connection to each other standing electrotechnical devices, so that in the main body of the unit, the complementary elements are used to effect the frictional connection. In such an embodiment, the device may consist of a support-like panel or plate, which is structured so that an attachment of the devices within the space occupied by the device can be created arbitrary space.

[0050] Bei dem kraftumsetzenden Element handelt es sich vorzugsweise um eine Thermoplast-Schraube, welche in Wirkverbindung mit dem spezifischen Material des Verbindungselementes eine bestmögliche Verbindungskraft abgibt, dies insbesondere in der Anfangsphase, wenn es darum geht, durch die bei der Einwindung solcher Schrauben innewohnende Reibung für die Überführung der Kopfpartie von der horizontalen Lage in die vertikale Position auszunutzen. Anfänglich beim Einsatz dieser Thermoplast-Schraube ist es so, dass die erste Krafteinsetzung auf diese Schraube auf Grund der ebengenannten relativ grossen Reibung zur Lage-Überführung der Kopfpartie ausgenutzt wird. Erst wenn die Spitzen oder Ecken der Kopfpartie des Verbindungselementes dann am Ende der durch den Absatz freigeschaffenen Flächen fest anschlagen, wird die Stammpartie dann zwingend in die profilgleiche Öffnung eingezogen.The force-translating element is preferably a thermoplastic screw which, in operative connection with the specific material of the connecting element, provides the best possible connection force, especially in the initial phase, when it comes to inherent in the intrusion of such screws Use friction for the transfer of the head section from the horizontal position to the vertical position. Initially when using this thermoplastic screw, it is so that the first force on this screw due to the aforementioned relatively large friction for position-transfer of the head section is used. Only when the tips or corners of the head section of the connecting element then strike firmly at the end of the freed by the paragraph surfaces, the trunk lot is then forced into the same profile opening.

[0051] Die gleiche Wirkung ist auch durch eine selbstschneidende Schraube bei einem entsprechenden Material des Verbindungselementes zu erreichen.The same effect can also be achieved by a self-tapping screw with a corresponding material of the connecting element.

[0052] Soll hingegen eine normale Gewindeschraube zum Einsatz gelangen, so muss dafür gesorgt werden, dass das Einschrauben Schraube/Mutter nur mit einem gewissen Widerstand vonstattengehen kann, um in der Anfangsphase durch die aufkommende Reibung dieselbe Wirkung wie bei einer Thermoplast-Schraube zu erzielen. Dies lässt sich leicht erzielen, indem die Gewindekäse der Schraubelemente zueinander mit einem gewissen Übermass geschnitten werden.If, however, a normal threaded screw used, it must be ensured that the screwing screw / nut can bestattengehen only with a certain resistance in order to achieve the same effect as in a thermoplastic screw in the initial phase by the oncoming friction , This can be easily achieved by cutting the threaded cheese of the screw to each other with a certain excess.

[0053] Dabei ergibt es sich, dass der durch das kraftumsetzende Element ausgelöste Kraftschluss kaskadenförmig den Grundkörper des Aggregates, in den meisten Fällen wird es sich hier um eine Abzweigdose handeln, und auch alle die zur Bildung eines montagefertigen Aggregates komplementär eingesetzten Elemente weiter fortpflanzt. Wichtig in diesem Zusammenhang ist die Tatsache, dass das kraftumsetzende Element eine Urverankerung innerhalb des Grundkörpers des Aggregates aufweist.It turns out that the force induced by the force-converting element frictional connection cascade the main body of the unit, in most cases, this will be a junction box, and all the complementary elements used to form a ready-assembled unit further propagates. Important in this context is the fact that the force-converting element has a basic anchorage within the main body of the unit.

[0054] Durch die anfängliche Aktivierung des kraftumsetzenden Elementes wird die Kopfpartie des Verbindungselementes innerhalb des Quadranten von einer horizontalen in eine vertikale Lage bei Aktivierung des kraftumsetzenden Elementes überführt, wobei dessen Umsetzung dem Freiheitsgrad der Kopfpartie des Verbindungselementes innerhalb des entsprechenden Quadranten entspricht. Bei dieser Umsetzung bewegt sich die Kopfpartie des Verbindungselementes beim Einsatz einer Rechtsgewinde-Schraube als kraftumsetzendes Element innerhalb des Quadranten im Gegenuhrzeigersinn.By the initial activation of the force-converting element, the head portion of the connecting element is transferred within the quadrant from a horizontal to a vertical position upon activation of the force-converting element, the implementation of which corresponds to the degree of freedom of the head portion of the connecting element within the corresponding quadrant. In this implementation, the head portion of the fastener moves counterclockwise using a right-hand screw as a force-translating element within the quadrant.

[0055] Die Öffnung in dem Zwischenkorpus unterhalb des vergrösserten Querschnitts der oberen Phase und die Stammpartie des Verbindungselementes weisen, wie oben bereits erwähnt, eine gegenseitige drehsichere passformtaugliche Profilierung auf, welche dafür sorgt, dass die Stammpartie des Verbindungselementes nach erfolgter Veränderung der Lage der Kopfpartie innerhalb des entsprechenden Quadranten durch eine weitere Aktivierung des kraftumsetzenden Elementes entlang der profilierten Öffnung eingezogen wird.The opening in the intermediate body below the enlarged cross section of the upper phase and the trunk portion of the connecting element have, as already mentioned above, a mutual rotationally secure passport suitable profiling, which ensures that the root part of the connecting element after changing the position of the head part is retracted within the corresponding quadrant by further activation of the force-translating element along the profiled opening.

[0056] Eine wichtige Ausgangslage für die Einleitung einer glatt ablaufenden Montage besteht also darin, dass die zum Verbindungselement gehörende Kopfpartie bei einer ersten Montagephase eine horizontale oder quasi horizontale Lage einnimmt, wodurch diese Kopfpartie durch die kongruent verlaufende lichte Weite der zu den Schienen oder Trassen gehörenden Schlitze, Langlöcher oder Löcher leicht eingeschoben werden kann, dadurch also keine Ausrichtaktionen mehr vonnöten sind.An important starting point for the initiation of a smooth-running assembly is therefore that the head part belonging to the connecting element occupies a horizontal or quasi-horizontal position during a first assembly phase, whereby this head section through the congruent extending clear width of the rails or paths belonging slots, slots or holes can be easily inserted, thus no more alignment actions are needed.

[0057] Die zum Verbindungselement gehörende Kopfpartie nimmt bei einer weiteren Montagephase durch die Aktivierung des kraftumsetzenden Elementes rückseitig der Anschlagwand von Schienen oder Trassen eine im Wesentlichen um 90° vertikale Lage ein. Bei dieser Lage wird durch eine weitere Aktivierung des kraftumsetzenden Elementes rückseitig der Anschlagwand von Schienen oder Trassen über die lichte Weite der ortsmässig platzierten Schlitze, Langlöcher oder Löcher eine Presskraft ausübt, welche zum erwünschten Kraftschluss in Bezug auf das Aggregat führt.The head part belonging to the connecting element assumes in a further assembly phase by the activation of the force-converting element on the back of the stop wall of rails or tracks a substantially vertical position by 90 °. In this situation, by a further activation of the force-converting element on the back of the stop wall of rails or tracks over the inside width of the locally placed slots, slots or holes exerts a pressing force, which leads to the desired adhesion in relation to the unit.

[0058] Was den Zusammenbau des Aggregates betrifft, so wird der Zwischenkorpus vorzugsweise fussseitig innerhalb der anschlagseitigen Seitenwand des Aggregates angeordnet ist. Diese laterale Anordnung sorgt dafür, dass der Zugang zu den weiteren Elementen des Aggregates maximiert erhalten bleibt. Die anschlagseitige Seitenwand des Zwischenkorpus bildet dann die unmittelbare Andruckfläche gegenüber der Anschlagwand der Schienen oder Trassen. Aus Platzgründen und geometrischen Notwendigkeiten weist der Zwischenkorpus eine rechteckförmige Form auf, mit einer Mindesthöhe entsprechend der Länge der unteren Stammpartie des Verbindungselementes.As regards the assembly of the unit, the intermediate body is preferably arranged on the foot side within the abutment side side wall of the unit. This lateral arrangement ensures that access to the other elements of the unit remains maximized. The stop side wall of the intermediate body then forms the immediate contact surface against the stop wall of the rails or tracks. For reasons of space and geometric necessities, the intermediate body has a rectangular shape, with a minimum height corresponding to the length of the lower trunk part of the connecting element.

[0059] Erfindungsgemäss geht es vorliegend auch um ein Verfahren für die Montage eines Aggregates, wobei hier folgende Schritte zugrunde gelegt werden: a) die zum Verbindungselement gehörende Kopfpartie, welche bei einer ersten Montagephase eine horizontale oder quasi horizontale Lage gegenüber der Montagerichtung einnimmt, wird durch die kongruent verlaufende lichte Weite der zu den Schienen oder Trassen gehörenden Schlitze, Langlöcher oder Löcher eingeschoben; b) die zum Verbindungselement gehörende Kopfpartie wird bei einer weiteren Montagephase durch die Aktivierung des kraftumsetzenden Elementes rückseitig der Anschlagwand von Schienen oder Trassen im Wesentlichen um 90° in die Vertikale überführt; c) von der zum Verbindungselement gehörenden Kopfpartie wird bei einer weiteren Montagephase bei im Wesentlichen 90°-Stellung durch eine weitere Aktivierung des kraftumsetzenden Elementes rückseitig der Anschlagwand von Schienen oder Trassen über die lichte Weite der ortsmässig platzierten Schlitze, Langlöcher oder Löcher eine Kraft ausgeübt; d) von der zum Verbindungselement gehörenden Kopfpartie bei einer weiteren Montagephase wird durch eine weitere Aktivierung des kraftumsetzenden Elementes rückseitig der Anschlagwand von Schienen oder Trassen die fertige Montage des Aggregates durch Kraftschluss erstellt.According to the invention, the present invention also relates to a method for the assembly of an aggregate, wherein the following steps are taken as a basis: a) the head part belonging to the connecting element, which occupies a horizontal or quasi-horizontal position with respect to the mounting direction in a first assembly phase inserted through the congruent clear width of the slots or slits or holes belonging to the rails or routes; b) the head part belonging to the connecting element is transferred in a further assembly phase by the activation of the force-converting element on the back of the stop wall of rails or tracks substantially at 90 ° in the vertical; c) of the member belonging to the head portion is applied in a further assembly phase at substantially 90 ° position by further activation of kraftumsetzenden element back the stop wall of rails or tracks on the inside width of the locally placed slots, slots or holes a force; d) from the head part belonging to the connecting element in a further assembly phase, the finished assembly of the unit is created by adhesion by further activation of the force-converting element on the back of the stop wall of rails or tracks.

[0060] Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, dass im Anlieferungszustand das Aggregat, vorzugsweise die Abzweigdose, mit ihren Hilfselementen eine einsatzbereite Einheit bildet, welche lediglich durch das Anziehen von vorzugsweise zwei bereits positionierten Schrauben kraftschlüssig mit der Anschlagwand der Kabeltrassen montiert wird, dergestalt, dass das Aggregat jederzeit und nach Bedarf entlang der Kabeltrassen ummontiert oder demontiert werden kann.The main advantages of the invention are the fact that in the delivery state the unit, preferably the junction box, with their auxiliary elements forms a ready unit, which is mounted by tightening preferably two already positioned screws frictionally with the stop wall of the cable trays in such a way that the unit can be remounted or dismantled along the cable trays at any time and as required.

[0061] Eine nachträgliche Applizierung von Hilfselementen ist damit nicht mehr nötig, was die Ersetzbarkeit des erfindungsgemässen Aggregates auch sehr attraktiv für jenen Einbau macht, wo prekäre Platzverhältnisse vorherrschen, und eine Applizierung nur unter erschwerten Bedingungen durchgeführt werden kann.Subsequent application of auxiliary elements is thus no longer necessary, which makes the substitutability of the inventive aggregate also very attractive for those installations where precarious space prevail, and an application can be carried out only under difficult conditions.

[0062] Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass das Anziehen resp. die Einwindung der genannten Schrauben von vorne bei geöffneter Abzweigdose oder frei zugänglichen Stellen erfolgen kann, was zu einem optimalen ungehinderten Montagevorgang führt.Another advantage of the invention is the fact that the tightening respectively. the winding of said screws from the front can be done with open junction box or open areas, resulting in an optimal unhindered assembly process.

[0063] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmässige Fortbildungen der übergeordneten Massnahmen sind in den restlichen abhängigen Ansprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.Further advantageous embodiments and expedient developments of the parent measures are given in the remaining dependent claims and from the following example description with reference to the drawing closer.

Kurze Beschreibung der Figuren [0064] Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich Bezug genommen wird, erläutert. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht wesentlichen Elemente sind weggelassen worden. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described with reference to the drawing, to which reference is expressly made for all details which are essential to the invention and are not further described in the description. All elements not essential to the instant understanding of the invention have been omitted. The same elements are provided in the various figures with the same reference numerals. In the drawing described below:

Fig. 1 eine Abzweigdose, wie sie im Anlieferungszustand für die Montage zur Verfügung steht;Figure 1 is a junction box, as it is available for assembly in the delivery state.

Fig. 2 eine Partie einer Kabeltrasse mit der in Wirkverbindung mit den Langlöchern in der Anschlagwand aufgesteckten, aber noch nicht kraftschlüssig montierten Abzweigdose;Figure 2 shows a lot of a cable tray with the operatively connected to the slots in the stop wall plugged, but not yet frictionally mounted junction box.

Fig. 3 die mit der Anschlagwand der Kabeltrasse fertig montierte Abzweigdose, bei welcher die ersichtlichen kraftschlussentfaltenden Teile der T-förmigen Körper nunmehr gegenüber dem Verlauf der Langlöcher eine rechtwinklige Lage einnehmen;3 shows the junction box with the stop wall of the cable tray, in which the apparent force-unfolding parts of the T-shaped body now occupy a rectangular position relative to the course of the oblong holes;

Fig. 4 eine inwendige Sicht der fertigmontierten Abzweigdose, wobei die zum Erstellen des Kraftschlusses dienenden Schrauben nun fest angezogen sind;Fig. 4 is an internal view of the finished junction box, the screws used to create the frictional connection are now tightened;

Fig. 5 einen rechteckförmigen zur Beabstandung gegenüber der Abzweigdose dienenden Korpus, bei welchem der eine T-förmige Körper (rechts) in Ansteckposition gezeigt wird, und der andere T-förmige Körper (links) kraftschlüssig angezogen ist;Fig. 5 shows a rectangular body serving for spacing from the junction box, in which one T-shaped body (right) is shown in an engaged position, and the other T-shaped body (left) is positively tightened;

Fig. 6 ein Schnittbild von Fig. 5, worin die T-förmigen Körper mit den zum Erstellen des Kraftschlusses dienenden Schrauben dargestellt sind, und daraus die Dynamik bei Anziehen der Schraube ersichtlich ist, nämlich dass sich der T-förmige Körper durch Anziehen der Schrauben zunächst um 90° dreht, und anschliessend eine profilgeführte axiale Bewegung ausführt, bis die Position des linken T-förmigen Körpers erreicht ist;Fig. 6 is a sectional view of Fig. 5, wherein the T-shaped body are shown with the serving to create the frictional screws, and from the dynamics when tightening the screw is visible, namely that the T-shaped body by tightening the screws first rotates through 90 °, and then performs a profile-guided axial movement until the position of the left T-shaped body is reached;

Fig. 7 eine inwendige Sicht von unten auf die Schrauben, mit dem montierten rechteckförmigen abstehenden Korpus, wobei die Stellung der beiden T-förmigen Körper derjenigen gemäss Fig. 5 und 6 entspricht;Fig. 7 is an internal view from below of the screws, with the mounted rectangular projecting body, wherein the position of the two T-shaped body corresponds to that of FIG. 5 and 6;

Fig. 8 den rechteckförmigen abstehenden Körper in einer Ansicht von oben, bei welcher die Öffnungen für die Stammpartie des T-förmigen Körpers ersichtlich sind, und deren kopfseitige Aussparung, welche dazu dient, dass der T-förmige Körper in einer Anfangsphase frei drehbar ist;8 shows the rectangular protruding body in a view from above, in which the openings for the trunk part of the T-shaped body can be seen, and the head-side recess, which serves for the T-shaped body to be freely rotatable in an initial phase;

Fig. 9 den rechteckförmigen abstehenden Körper in einer Ansicht von unten, aus welcher die durchgehenden mit einem Profil ausgebildeten Öffnungen ersichtlich sind;Figure 9 shows the rectangular protruding body in a view from below, from which the continuous formed with a profile openings are visible.

Fig. 10 dieselbe Sicht gemäss Fig. 9, aus welcher die Profilierung der Öffnungen hervorgeht, und diese Profilierung mit der dort eingeschobenen Stammpartie des T-förmigen Körpers in Wirkverbindung steht;FIG. 10 shows the same view according to FIG. 9, from which the profiling of the openings emerges, and this profiling is in operative connection with the stem section of the T-shaped body inserted there; FIG.

Fig. 11 eine plattenförmige Vorrichtung zur Aufnahme von Geräten;11 shows a plate-shaped device for receiving devices;

Fig. 12 eine mit Geräten bestückte plattenförmige Vorrichtung;FIG. 12 shows a plate-shaped device equipped with devices; FIG.

Fig. 13 eine Auslegeordnung der signifikanten Elemente für den Kraftschluss;FIG. 13 shows a layout of the significant elements for the adhesion; FIG.

Fig. 14 eine dreidimensionale Ansicht des T-förmigen Körpers.Fig. 14 is a three-dimensional view of the T-shaped body.

Ausführungsbeispiele der Erfindung [0065] Fig. 1 zeigt eine montagefertige Abzweigdose 100, wie sie vorliegend angeliefert wird. Sie bildet mit den komplementären Elementen zusammen das Aggregat schlechthin. Die hintere anschlagsseitige Wand 101 der Abzweigdose trägt einen unterseitig platzierten rechteckförmigen gegenüber der Abzweigdose im Montagezustand abstehenden Zwischenkorpus 110, der so ausgelegt ist, dass er gleichzeitig im Stande ist, zwei Funktionen zu erfüllen. Zum einen weist er inwendig eine auf Erstellen eines Kraftschlusses ausgebildete Struktur auf, welche mit der operativen Funktion der beiden T-förmigen Körper 120, 130, auch Verbindungselemente genannt, im Zusammenhang steht. Der Zwischenkorpus 110 kann fest oder lose mit der Abzweigdose in Wirkverbindung stehen.EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 shows a ready-to-install junction box 100 as it is delivered herein. Together with the complementary elements, it forms the aggregate par excellence. The rear fence-side wall 101 of the junction box carries a lower-placed rectangular inter-body 110 projecting from the junction box in the assembled state, which is designed to be simultaneously capable of performing two functions. On the one hand, it has on the inside a structure designed to create a frictional connection, which is associated with the operative function of the two T-shaped bodies 120, 130, also called connecting elements. The intermediate body 110 may be fixedly or loosely connected to the junction box in operative connection.

[0066] Aus dieser Fig. 1 geht hervor, dass die beiden dargestellten T-förmigen Körper 120, 130 jeweils aus einer Stammpartie 160 und einem T-bildenden Balken 170 bestehen. Des Weiteren geht aus dieser Figur hervor, dass die T-förmigen Körper mit einer über Stammpartie 160 und Balken 170 durchgehenden Bohrung 175 versehen sind, wobei diese Bohrung nicht zwingend durchgehend sein muss, und vorzugsweise den Kerndurchmesser einer einzuwindenden Thermoplast-Schraube (Siehe Fig. 6 und 7, Pos. 121, 131).From this Fig. 1 shows that the two illustrated T-shaped body 120, 130 each consist of a trunk portion 160 and a T-forming bar 170. Furthermore, it is clear from this figure that the T-shaped bodies are provided with a bore 175 passing through the trunk 160 and beams 170, whereby this bore does not necessarily have to be continuous, and preferably the core diameter of a thermoplastic screw (see FIG. 6 and 7, pos. 121, 131).

[0067] Aus dieser Fig. 1 geht des Weiteren hervor, dass die beiden Balken 170 der T-förmigen Körper 120,130 zueinander perfekt horizontal ausgerichtet sind. Selbst aber wenn bei dem einen oder anderen Körper eine kleine windschiefe Stellung vorliegen sollte, würde dies die Montageprozedur dadurch nicht beeinträchtigen, eingedenk der Tatsache, dass die lichten Weiten der Durchbrüche in der Anschlagwand der Kabeltrassen mit einem Übermass gegenüber der Breite des Balkens 170 T-förmigen Körper 120, 130 ausgelegt sind.From this Fig. 1 further shows that the two bars 170 of the T-shaped body 120,130 are perfectly aligned horizontally. However, even if a small skewed position were to exist in one or the other body, this would not affect the assembly procedure, bearing in mind that the clear widths of the openings in the stop wall of the cable trays with an excess of the width of the bar 170 T shaped body 120, 130 are designed.

[0068] Um hier eine perfekte horizontale Ausrichtung der T-förmigen Körper 120, 130 sicherzustellen, wird bei deren anfänglichen Verschraubung eine perfekt senkrechte Ansetzung gegenüber der Bohrung im T-förmigen Körper zugrunde gelegt.In order to ensure a perfect horizontal alignment of the T-shaped bodies 120, 130 here, their initial screwing is based on a perfectly vertical attachment to the bore in the T-shaped body.

[0069] Zum anderen ist die Höhe des rechteckförmigen Zwischenkorpus 110 so bemessen, dass selbst bei Kabeltrassen (siehe Fig. 2-5, Pos. 200) mit gegenüber den seitlichen Wänden nach aussen verlaufenden Umbiegungen des oberen Randes die Abzweigdose nicht ansteht und so die Montage problemlos erfolgen kann. Diese problemlose Montage findet auch dann statt, wenn die seitlichen Wände der Kabeltrassen V-förmig verlaufen, und darüber hinaus auch unabhängig davon ist, ob der obere Rand dieser seitlichen V-förmigen Wände nach innen oder nach aussen rundförmig oder abgewinkelt umgebogen sind. Siehe in diesem Zusammenhang die Fig. 2-4, in welchen die Umbiegungen (Pos. 220) der äusseren Anschlagwände (Pos. 201,202) nach innen verlaufen.On the other hand, the height of the rectangular intermediate body 110 is dimensioned so that even with cable trays (see Fig. 2-5, item 200) with respect to the lateral walls outwardly extending bends of the upper edge of the junction box is not present and so the Installation can be done easily. This easy installation also takes place when the lateral walls of the cable trays are V-shaped, and moreover is independent of whether the upper edge of these lateral V-shaped walls are bent inwardly or outwardly circular or angled. See in this connection Figs. 2-4, in which the bends (item 220) of the outer stop walls (item 201,202) extend inwards.

[0070] Fig. 2 zeigt eine Strecke einer Kabeltrasse 200, welche sowohl wand- als auch bodenseitig mit zueinander beab-standeten Langlöchern 210, 211 versehen sind, wobei vorzugsweise eine Ausführung gewählt wird, bei welcher die bodenseitigen 203 Langlöcher 211 eine grössere lichte Weite gegenüber den wandseitigen aufweisen, wodurch in dieser Region eine natürliche Konvektionskühlung zu Gunsten der dort geführten Kabelstränge geschaffen wird. Die wandseitigen Langlöcher 210 haben eine kleinere lichte Weite, damit die Hilfsmittel für die Montage von Abzweigdosen kompakter ausgebildet werden können. Bei der einen Anschlagwand 201 oder 202 wird die Abzweigdose 100 über die T-förmigen Körper 120, 130 zunächst durch deren Einschiebung positioniert, und dann durch Einwindung der in dieser Fig. 2 nicht ersichtlichen Schrauben (Fig. 4-7, Pos. 121, 131) festmontiert. Die Vorgehensweise gestaltet sich sehr einfach, indem die aus dem rechteckförmigen Zwischenkorpus 110 horizontal ausgerichteten T-förmigen Körper 120, 130 (siehe Fig. 1) leicht durch die lichte Weite mindestens eines Langloches 210 eingeschoben werden. Es liegt auf der Hand, dass die Breite des T-bildenden Balkens 170 des T-förmigen Körpers 120, 130 leicht schmäler als die lichte Weite des in Anspruch genommenen Langloches 210 sein muss.Fig. 2 shows a route of a cable route 200, which both wall and bottom side with spaced-apart slots 210, 211 are provided, wherein preferably an embodiment is selected, in which the bottom-side elongated holes 211 211 a larger inside diameter have against the wall side, which is created in this region, a natural convection cooling in favor of the cable runs out there. The wall-side slots 210 have a smaller clearance, so that the tools for the assembly of junction boxes can be made more compact. In a stop wall 201 or 202, the junction box 100 is positioned over the T-shaped bodies 120, 130 first by their insertion, and then by winding the screws not shown in this Fig. 2 (Fig. 4-7, item 121, 131). The procedure is very simple in that the T-shaped bodies 120, 130 (see FIG. 1), which are oriented horizontally out of the rectangular intermediate body 110, are easily inserted through the clear width of at least one elongated hole 210. It will be appreciated that the width of the T-forming beam 170 of the T-shaped body 120, 130 must be slightly narrower than the clear width of the elongated hole 210 used.

[0071] Was die Beabstandung der eingebauten T-förmigen Körper 120,130 zueinander betrifft, so entspricht dieses Mass einer Schnittmenge aller auf dem Markt bekannten Teilungen von Langlöchern entlang der Anschlagwände 201, 202 von Kabeltrassen, sodass die Abzweigdose 100 immer durch eine Zweipunktverankerung angeschlagen werden kann, was zu einer grossen Stabilität führt, dies entweder innerhalb eines einzelnen Langloches oder unter Inanspruchnahme benachbarter Langlöcher.As far as the spacing of the built-in T-shaped bodies 120, 130 relative to one another is concerned, this dimension corresponds to an intersection of all divisions of slots known along the market along the stop walls 201, 202 of cable trays, so that the junction box 100 can always be struck by a two-point anchorage leading to great stability, either within a single elongated hole or by using adjacent slots.

[0072] In Fig. 3 zeigt die durch Kraftschluss fertig montierte Abzweigdose 100. Kennzeichen dafür ist, dass die vertikal ausgerichteten balkenförmigen Teile der T-förmigen Körper 120, 130, deren freie Balkenabschnitte 170 also die lichten Weiten der Langlöcher überbrücken, auf der Rückseite der Anschlagwand einen Kraftschluss ausüben. Über die zugrundeliegende Umsetzung der T-förmigen Körper 120, 130 von ihrer horizontalen Stellung gemäss Fig. 2 in die vertikale Position gemäss Fig. 3 wird unter den nachfolgenden Figuren näher eingegangen.In Fig. 3 shows the fully assembled by adhesion junction box 100. Characteristic feature is that the vertically oriented beam-shaped parts of the T-shaped body 120, 130, the free beam portions 170 so bridge the clear widths of the slots on the back the stop wall exert a frictional connection. About the underlying implementation of the T-shaped body 120, 130 from its horizontal position according to FIG. 2 in the vertical position according to FIG. 3 will be discussed in more detail below the following figures.

[0073] Fig. 4 zeigt eine Sicht innerhalb der fertigmontierten Abzweigdose 100, wobei die ersichtliche Rückseite die anschlagseitige Wand 101 der Abzweigdose bildet. Ersichtlich sind des Weiteren die zwei Schrauben 121, 131, samt Unterlagscheiben 122, 132, wobei hier die Schrauben zur Bildung des benötigten Kraftschlusses zwischen Abzweigdose und Kabeltrasse 200 im angezogenen Zustand gezeigt werden.Fig. 4 shows a view within the fully assembled junction box 100, with the apparent back side forming the fence side wall 101 of the junction box. Also visible are the two screws 121, 131, together with washers 122, 132, in which case the screws are shown to form the required frictional connection between junction box and cable tray 200 in the tightened state.

[0074] Fig. 5 zeigt einen schematischen Abschnitt der Abzweigdose 100 mit dem darauf montierten rechteckförmigen vorstehenden Korpus 110, bei welchem der eine T-förmige Körper 130 in Ansteckposition, also horizontal verlaufend, gezeigt wird, also jene Position gemäss Fig. 2 aufweist, während der andere T-förmige Körper 120 die Position nach erstelltem Kraftschluss, also vertikal verlaufend, zeigt.5 shows a schematic section of the junction box 100 with the rectangular protruding body 110 mounted thereon, in which the one T-shaped body 130 is shown in the position of attachment, that is to say horizontally, that is to say has the position according to FIG. 2, while the other T-shaped body 120 shows the position after created frictional connection, ie vertically extending.

[0075] Fig. 6 entspricht im Wesentlichen der Fig. 5, in einer figurativen Darstellung, aus welcher die bestehende resp. erstellte Wirkverbindung zwischen den T-förmigen Körpern 120, 130 und den Schrauben 121, 131 hervorgeht.Fig. 6 corresponds substantially to the Fig. 5, in a figurative representation, from which the existing resp. created operative connection between the T-shaped bodies 120, 130 and the screws 121, 131 apparent.

[0076] Gemäss dieser Fig. 6 wird der horizontal positionierte T-förmige Körper 130 zunächst durch ein anfängliches Anziehen der Schraube 131 zwar mit der Abzweigdose 100 verbunden, bleibt aber in horizontaler Richtung verlaufend zunächst abstehend, weil der untere Teil der Stammpartie 160 zunächst auf einem Absatz fusst, der durch eine zusätzliche oberseitige langlochmässige Aussparung der ursprünglichen Öffnung im rechteckförmigen Zwischenkorpus 110 ursächlich entsteht (siehe hierzu die Fig. 8,13, Pos. 140, 141, 142, 143; 150, 151, 152, 153). Durch eine weitere Krafteinwirkung auf die T-bildenden Balken 170 der T-förmigen Körper 120, 130 bei der Montage der Abzweigdose geht der T-bildende Balken 170 zunächst in eine vertikale Position über und wird dann so weit gegen innen angezogen, bis der benötigte Kraftschluss erstellt ist.According to this Fig. 6, the horizontally positioned T-shaped body 130 is initially connected by an initial tightening of the screw 131 with the junction box 100, but remains in the horizontal direction extending first protruding, because the lower part of the trunk portion 160 initially a heel, which is caused by an additional upper-side slot-shaped recess of the original opening in the rectangular intermediate body 110 causally (see Fig. 8,13, Pos. 140, 141, 142, 143, 150, 151, 152, 153). By further applying force to the T-forming beams 170 of the T-shaped bodies 120, 130 during assembly of the junction box, the T-forming beam 170 initially moves into a vertical position and is then tightened against the inside until the required frictional connection is created.

[0077] Diese Endlage wird durch Darstellung des T-förmigen Körpers 120 wiedergegeben. Die Dynamik zur Erzielung dieser Endlage ist die folgende: Nachdem die Stammpartie 160 durch Krafteinwirkung ihre in Wirkverbindung mit Absatz (siehe die Fig. 8, 13, Pos. 142, 143) eingenommene anfängliche Lage verlassen hat, wird durch eine weitere Krafteinwirkung auf die Stammpartie 160 erreicht, dass der T-förmige Balken 170 zwingend von der Horizontalen in die Vertikale übergeht, und gleichzeitig nimmt die Stammpartie 160 eine perfekt übereinstimmende Position mit der Profilierung der Öffnung ein, wodurch eine Passform entsteht. Durch eine weitere Krafteinwirkung auf die Schraube 121 gleitet die profilierte Stammpartie 160 entlang des gegengleichen Profils der Öffnung (Fig. 8, Pos. 142). Damit erfolgt ab diesem Zeitpunkt eine perfekte drehgesicherte Lage zwischen den beiden Laufflächen (160/142). Durch die weitere fortlaufende Einwindung der als Thermoplast-Schraube ausgebildeten Schraube 121 wird eine fortlaufende kraftentfaltende axiale Kraft auf den T-förmigen Körper ausgeübt, bis anschliessend ein Kraftschluss zwischen dem T-förmigen Körper und der Innenseite der Anschlagwand 201 der Kabeltrassen 200 entsteht resp. zur Wirkung gelangt.This end position is represented by the representation of the T-shaped body 120. The dynamics for achieving this end position is as follows: After the parent part 160 has exerted its initial position assumed by the action of force (see FIGS. 8, 13, Pos. 142, 143) by means of a force, the force is applied to the parent part 160 causes the T-shaped beam 170 to merge from the horizontal to the vertical, and at the same time the root portion 160 assumes a perfectly coincident position with the profiling of the opening, thereby providing a fit. By a further force acting on the screw 121, the profiled trunk 160 slides along the opposite profile of the opening (Fig. 8, Pos. 142). As of this time, a perfect rotationally secured position between the two running surfaces (160/142) takes place. Due to the further continuous winding of the trained as a thermoplastic screw screw 121 is a continuous kraftentfaltende axial force exerted on the T-shaped body until subsequently a frictional connection between the T-shaped body and the inside of the stop wall 201 of the cable trays 200 arises resp. comes to effect.

[0078] Dieser Kraftschluss kommt also ursächlich damit zustande, dass sich die T-bildenden Balken 170 des T-förmigen Körpers 120, 130 nach einem ersten Anziehen der Schraube 121, 131, bedingt durch die abgestimmte Profilierung zwischen der Stammpartie 160 des T-förmigen Körpers und der Öffnung (Fig. 8, Pos. 140, 150) im rechteckförmigen vorstehenden Zwischenkorpus 110, um 90° an der Innenseite der Anschlagwand 201 (siehe Fig. 2) über die lichte Weite des entsprechenden Langloches 210 (siehe Fig. 2) in der Anschlagwand 201 der Kabeltrassen 200 (siehe Fig. 2) positionsstabil aufstellt und so die Kraftentfaltung durch das weitere Anziehen der Schaube 121, 131 indirekt auf den rechteckförmigen Zwischenkorpus 110 überträgt, der wiederum auf die Abzweigdose 100 eine Flächenkraft entfaltet, und gleichzeitig eine flächenwirksame Kraft zwischen Abzweigdose/Korpus auf die Anschlagwand der Kabeltrassen ausübt, dergestalt, dass alle genannten Elemente schliesslich durch einen subséquent wirkenden Kraftschluss kaskadenartig miteinander verbunden sind.This adhesion is thus causally caused by the fact that the T-forming bars 170 of the T-shaped body 120, 130 after a first tightening of the screw 121, 131, due to the coordinated profiling between the trunk portion 160 of the T-shaped Body and the opening (Fig. 8, Pos. 140, 150) in the rectangular projecting intermediate body 110, by 90 ° on the inside of the stop wall 201 (see Fig. 2) on the inside width of the corresponding elongated hole 210 (see Fig. 2) in the stop wall 201 of the cable trays 200 (see FIG. 2) positionally stable and so the power delivery by the further tightening of the screw 121, 131 indirectly on the rectangular intermediate body 110 transmits, which in turn unfolds a branch force on the junction box 100, and at the same time an area-effective Force between junction box / body exerted on the stop wall of the cable trays, in such a way that all the above elements finally by a subsé Quent-acting frictional connection are cascade-connected.

[0079] Das Verfahren für die Montage der Abzweigdose gestaltet sich wie folgt: Der zum T-förmigen Körper gehörende T-förmige Balken 170, der bei einer ersten Montagephase eine horizontale oder quasi horizontale Lage gegenüber der Montagerichtung einnimmt, wird durch die kongruent verlaufende lichte Weite der zu den Schienen oder Trassen gehörenden Schlitze, Langlöcher oder Löcher (siehe Fig. 2) eingeschoben. Der T-förmige Balken 170 wird dann bei einer weiteren Montagephase durch die Betätigung der Schraube 121 oder 131 rückseitig der Anschlagwand von Schienen oder Trassen im Wesentlichen um 90° in die Vertikale überführt. Dies geschieht, wie bereits oben dargelegt, durch die implementierte Dynamik auf die Stammpartie 160. Der T-förmige Balken 170 übt dann bei einer weiteren Montagephase durch eine weitere Aktivierung der Schraube rückseitig der Anschlagwand von Schienen oder Trassen über die lichte Weite der ortsmässig platzierten Schlitze, Langlöcher oder Löcher eine Anpresskraft aus, welche zum gewünschten Kraftschluss führt.The procedure for mounting the junction box is as follows: The belonging to the T-shaped body T-shaped beam 170, which occupies a horizontal or quasi-horizontal position relative to the mounting direction in a first assembly phase, by the congruent running light Width of belonging to the rails or routes slots, slots or holes (see Fig. 2) inserted. The T-shaped bar 170 is then transferred in a further assembly phase by the operation of the screw 121 or 131 back of the stop wall of rails or tracks substantially 90 ° in the vertical. This is done, as already stated above, by the implemented dynamics on the trunk section 160. The T-shaped bar 170 then exercises in a further assembly phase by further activation of the screw on the back of the stop wall of rails or tracks over the inside width of the locally placed slots , Slots or holes from a contact force, which leads to the desired adhesion.

[0080] Fig. 7 zeigt eine inwendige Sicht der Abzweigdose 100 von unten auf die Schrauben 121,131, mit dem montierten rechteckförmigen gegenüber der Abzweigdose abstehenden Korpus 110, wobei die Stellung der beiden T-förmigen Körper 120, 130 derjenigen gemäss den Fig. 5 und 6 entspricht. Des Weiteren ist hier zu punktualisieren, dass die Schraube 131 im angeschlagen Zustand dargestellt wird, obwohl der T-förmige Körper noch nicht abschliessend angezogen ist. Hierzu wird auf die Fig. 6 verwiesen.Fig. 7 shows an internal view of the junction box 100 from below on the screws 121,131, mounted with the rectangular against the junction box protruding body 110, wherein the position of the two T-shaped body 120, 130 of that according to FIGS. 5 and 6 corresponds. Furthermore, it should be pointed out here that the screw 131 is shown in the struck state, although the T-shaped body is not yet fully tightened. Reference is made to FIG. 6.

[0081] Fig. 8 zeigt den rechteckförmigen gegenüber der Abzweigdose im Montagezustand abstehenden Zwischenkorpus 110, in einer Ansicht von oben, sodass die Öffnungen 140,150 mit den bereits beschriebenen kopfseitigen langlochartigen Aussparungen 141, 151, und die darauffolgenden profilierten Führungen 142, 152, welche einer Drehsicherung gegenüber den durch Einwindung der Schrauben 121, 131 eingeschobenen Stammpartien 160 der T-förmigen Körper 120, 130 dienen. Des Weiteren geht aus dieser Figur hervor, wie die Absätze 143, 153 ausgebildet sind. Es handelt sich um einen relativ dünnen Streifen, welcher beidseitig der Aussparung gebildet wird, diese demgemäss beste Tauglichkeit ergibt, dass das untere Ende der Stammpartie (siehe die Fig. 6 und 13, Pos. 160) auf eine Zweipunkt-Auflage abgestützt ist.Fig. 8 shows the rectangular opposite the junction box in the assembled state protruding intermediate body 110, in a view from above, so that the openings 140,150 with the already described head-side slot-like recesses 141, 151, and the subsequent profiled guides 142, 152 which a Anti-rotation against the inserted by winding the screws 121, 131 trunk portions 160 of the T-shaped body 120, 130 serve. Furthermore, this figure shows how the shoulders 143, 153 are formed. It is a relatively thin strip, which is formed on both sides of the recess, this accordingly best suitability results in that the lower end of the trunk part (see Figs. 6 and 13, pos. 160) is supported on a two-point support.

[0082] Fig. 9 zeigt denselben rechteckförmigen gegenüber der Abzweigdose im Montagezustand abstehenden Zwischenkorpus 110 von unten, wobei in dieser Figur die profilierten Formen innerhalb der Öffnungen 142, 152 gut ersichtlich sind. Hier beschreiben sie eine symmetrische Tropfenform, welche je zwei entgegengesetzte Spitzen 144, 154 aufweist, wobei diese Form perfekt eine laufsitzabgestimmte Matrize zu der äusseren Form der Stammpartie bildet (siehe Fig. 14).Fig. 9 shows the same rectangular from the junction box in the assembled state protruding intermediate body 110 from below, in this figure, the profiled shapes within the openings 142, 152 are clearly visible. Here, they describe a symmetrical teardrop shape, each having two opposite tips 144, 154, this shape perfectly forming a tread-mated die to the outer shape of the root part (see Fig. 14).

[0083] Fig. 10 zeigt ebenfalls denselben rechteckförmigen gegenüber der Abzweigdose im Montagezustand abstehenden Zwischenkorpus 110 von unten, wobei in dieser Figur die zusammengefügten Teile Tropfenform/Stammpartie 160, 170 gut ersichtlich sind.Fig. 10 also shows the same rectangular opposite the junction box in the assembled state protruding intermediate body 110 from below, in this figure, the assembled parts drop shape / trunk section 160, 170 are clearly visible.

[0084] Fig. 11 zeigt eine plattenförmige Vorrichtung 300, welche die montierte Basis auf Kabeltrassen 200 bildet, wie die beiden Schrauben 121, 131 zum Ausdruck bringen. Ansonsten sind die komplementären Teile und deren Dynamik zur Erzielung des Kraftschlusses die gleichen, wie diese für die Montage der oben beschriebenen Abzweigdose zu Grunde gelegt werden.Fig. 11 shows a plate-shaped device 300, which forms the mounted base on cable trays 200, as the two screws 121, 131 express. Otherwise, the complementary parts and their dynamics to achieve the frictional connection are the same as those used for the assembly of the junction box described above.

[0085] Fig. 12 zeigt den praktischen Einsatz einer solchen plattenförmigen Vorrichtung 300 gemäss Fig. 11. Hier ist ersichtlich, dass damit verschiedene Geräte mit verschiedenen elektrotechnischen und/oder elektronischen Funktionen angeschlagen werden können, welche individuell oder in operativer Wirkverbindung zueinander betrieben werden können. Als Beispiel wird hier eine Mehrfachsteckdose 310 und ein Internet/Telefon-Anschlusskasten 320 für Übertragungen gezeigt. Selbstverständlich lässt sich die plattenförmige Vorrichtung 300 darüber hinaus auch als Anschlagstelle für eine Abzweigdose 100 verwenden.Fig. 12 shows the practical use of such a plate-shaped device 300 according to FIG. 11. It can be seen here that different devices with different electrical and / or electronic functions can be struck, which can be operated individually or in operative operative connection with each other , As an example, here is shown a multiple socket 310 and an internet / telephone junction box 320 for transmissions. Of course, the plate-shaped device 300 can also be used as a stop for a junction box 100 beyond.

[0086] Fig. 13 zeigt eine dreidimensionale Auslegeordnung der bereits beschriebenen Elemente 120, 130; 121,122; 131, 132; 110, welche für die Erzeugung des bereits beschriebenen Kraftschlusses zugrunde liegen. Öffnungen 142, 152 und Absätze 143, 153 entsprechen den bereits unter Fig. 8 beschriebenen Formen.Fig. 13 shows a three-dimensional layout of the already described elements 120, 130; 121,122; 131, 132; 110, which are the basis for the generation of the already described frictional connection. Openings 142, 152 and paragraphs 143, 153 correspond to the forms already described in FIG. 8.

[0087] Fig. 14 zeigt dreidimensional den T-förmigen Körper 120/130. Aus dieser Darstellung geht die hier zum Einsatz gelangende Form der Stammpartie 160 hervor, wobei die Spitzen 161,162 ihre Entsprechung in Fig. 9 finden; dort sind es die Pos. 144,154, welche indessen die Innenkontur des Körpers betreffen. Diese Spitzen 161,162 weisen eine Zuspitzung auf, welche differenziert ausgelegt wird, also der Radius kann einen sehr kleinen Wert aufweisen. Die hier gezeigte unterseitige Fläche des T-förmigen Balkens 170 ist jene Fläche, welche die Anspresskraft auf die Rückseite der Anschlagwand der Kabeltrassen ausübt.Fig. 14 shows in three dimensions the T-shaped body 120/130. From this representation, the form of the root part 160 which is used here emerges, the tips 161, 162 finding their correspondence in FIG. 9; there are pos. 144, 154, which meanwhile concern the inner contour of the body. These peaks 161, 162 have an escalation, which is interpreted in a differentiated manner, that is, the radius can have a very small value. The underside surface of the T-shaped bar 170 shown here is the surface that exerts the prescription force on the back of the stop wall of the cable trays.

Bezeichnungsliste [0088] 100 Abzweigdose als Hauptbestandteil des Aggregates 101 Anschlagseitige Wand der Abzweigdose 110 Rechteckförmiger gegenüber der Abzweigdose im Montagezustand abstehender Zwischenkorpus 120 T-förmiger Körper, Verbindungselement 121 Schraube, kraftumsetzendes Element 122 Unterlagscheibe 130 T-förmiger Körper, Verbindungselement 131 Schraube, kraftumsetzendes Element 132 Unterlagscheibe 140 Öffnung innerhalb des rechteckförmig abstehenden Korpus 141 Anfängliche Aussparung 142 Profilierte Form der Öffnung 143 Absatz 144 Spitzen der Tropfenform innerhalb der Führung 142 150 Öffnung innerhalb des rechteckförmig abstehenden Zwischenkorpus 151 Anfängliche Aussparung 152 Profilierte Form der Öffnung 153 Absatz 154 Spitzen der Tropfenform innerhalb der Führung 152 160 Stammpartie des T-förmigen Körpers 170 T-bildende Balken (Bestandteil) des T-förmigen Körpers 175 Durchgehende Bohrung 200 Kabeltrasse 201 Anschlagwand der Kabeltrasse 202 Wand der Kabeltrasse 203 Boden der Kabeltrasse 210 Langlöcher entlang der Aussenwände der Kabeltrassen 211 Langlöcher entlang des Bodens der Kabeltrassen 220 Umbiegung der äusseren Anschlagwände 300 Plattenförmige Vorrichtung als Bestandteil des Aggregates 310 Gerät, Mehrfachsteckdose 320 Kasten für Übertragungen Internet, Breitband etc.Designation list 100 Junction box as main component of aggregate 101 Stop side wall of branching box 110 Rectangular intermediate body protruding from the junction box in assembled state 120 T-shaped body, connecting element 121 Screw, force converting element 122 Washer 130 T-shaped body, connecting element 131 Screw, force-converting element 132 Washer 140 Opening within rectangular protruding body 141 Initial recess 142 Profiled shape of opening 143 Paragraph 144 Tips of the drop shape within the guide 142 150 Opening within the rectangular projecting intermediate body 151 Initial recess 152 Profiled shape of the opening 153 Paragraph 154 Tips of the drop shape within the Guide 152 160 T-shaped body trunk portion 170 T-shaped beams (component) of the T-shaped body 175 Through hole 200 Cable tray 201 Cable race stop wall 202 Cable wall Route 203 Ground of the cable route 210 Long holes along the outer walls of the cable trays 211 Long holes along the floor of the cable trays 220 Bending of the outer stop walls 300 Plate-like device as part of the unit 310 Device, multiple socket 320 Box for transmissions Internet, broadband etc.

Claims

claims

1. aggregate for electrical functions, which is directly or indirectly mounted on rails or tracks (200) for cable guides, wherein the unit consists of a base body (100, 300) which is equipped with complementary elements, these elements by reaction of a force the formation of a frictional connection for the assembly of the unit on cable routes or rails accomplish, such that the one side wall of this body (100, 300) against a stop wall (201,202) of the cable trays or rails with at least one first complementary element in the form of an above arranged intermediate body (110) is fitted, wherein the intermediate body (110) for its attachment to cable trays or rails functionally with at least one further complementary element in the form of a connecting element (120, 130) is in operative connection, which connecting element in turn with at least one force-converting element (1 21, 122, 131, 132), wherein a head portion (170) protruding from the intermediate body and belonging to the connecting element (120, 130) is formed by one or subscript activations of the force-converting element (121, 122; 131, 132) occupies a position which accomplishes a frictional connection with respect to a stop point of the cable trays or rails.

2. Unit for electrical functions according to claim 1, characterized in that the intermediate body is formed so that it is functionally equipped with two spaced connection elements (120, 130), which connecting elements are in turn connected to at least the associated element, wherein the head body (170) protruding from the intermediate body and belonging to the connecting elements occupy a position by means of one or more activations of the respective force-converting element which bring about a frictional connection with respect to the stop point of the cable-carrying rails or tracks.

3. Unit according to one of the preceding claims, characterized in that the standing with the respective force-converting element in operative connection connecting element has the shape of a T-shaped body (120, 130) consisting of a lower trunk portion (160) and the head portion (170 ) consists.

4. Unit according to claim 3, characterized in that the head part (170) of the connecting element is bar-shaped.

5. Unit according to claim 3, characterized in that the contour of the trunk part (160) is limited within the width of the head part.

6. Unit according to one of claims 3 to 5, characterized in that the root part (160) has at least one tip or corner, preferably two diametrically opposite tips or corners (161, 162), on the one hand protrude from the contour of the trunk part, on the other this contour does not protrude beyond the width of the head part of the connecting element.

7. Unit according to one of claims 3 to 6, characterized in that the root part (160) is formed as a symmetrical drop shape with two diametrically opposite tips or corners.

8. Unit according to one of claims 3 to 6, characterized in that the trunk part (160) has the shape of a rounded rhombus, the rounding two diametrically opposed corners of this rhombus concern that the contour of the geometric shape thus created within the width of the head portion (170) is limited.

9. An assembly according to claim 1, characterized in that the intermediate body (110) according to the number of fasteners used for the frictional connection through-openings (140,150) has the thickness of at least part of the contour of a to the connecting element (120,130) belonging trunk part (160 ) corresponds.

10. Unit according to claim 9, characterized in that the respective opening (140, 150) in the intermediate body (110) has an upper phase, which assumes an expanded cross-section with respect to the inner cross section of the opening, which phase opposite the opening has an oblong hole-like recess (110). 141, 151).

11. An assembly according to claim 10, characterized in that the slot-like recess (141, 151) has a width which corresponds approximately to the cross section of the inner shape of the opening, while the length of the slot-like recess on both sides beyond the cross section of the inner shape of the opening, such that on both sides of the inner shape of the opening each slot-like recess is continued, whereby on the inner shape of the opening mirror images of each other arranged paragraphs (143, 153) are formed.

12. An assembly according to claim 11, characterized in that by the two paragraphs formed a clearance to the diametrically arranged tips or corners of the root part (160) is formed, such that these peaks or corners within the free surfaces formed by the paragraphs bounded by a Angle distance are displaced, and that the limitation by the free angular distance with the maximum adjustment of the bar-shaped head portion (170) of the connecting element is in operative connection, such that the bar-shaped part of the head part (170) of the connecting element from an initial horizontal orientation in a final vertical Able to be transferred.

13. Unit according to claims 1 and 12, characterized in that the bar-shaped head portion (170) of the connecting element, which is in operative connection with the respective force-converting element, within the paragraphs (143, 153) formed by free surfaces in the counterclockwise direction is adjustable ,

14. Unit according to one of claims 6 to 13, characterized in that the tips or corners of the root part are arranged diametrically opposite, and that they occupy an acute angle with respect to the longitudinal symmetry of the bar-shaped head portion (170) of the connecting element.

15. Unit according to one of claims 6 to 13, characterized in that pass through the two peaks or corners of the trunk part within their movements to reach their vertical adhesion-related position two opposite quadrants.

16. Unit according to one of claims 1 or 2, characterized in that the base body of the unit is formed by at least one junction box or by a combination of the same or different junction boxes, in which the respective force-converting element is integrated to accomplish the frictional connection.

17. Unit according to one of claims 1 or 2, characterized in that the main body of the unit consists of a device which serves to receive individual or in operative connection to each other electrotechnical and / or electronic devices, and that in the main body of the unit, the respective force-converting element is integrated to accomplish the frictional connection.

18. An assembly according to claim 17, characterized in that the device consists of a plate (300) which is structured so that the operationally active devices within the released by the device surface can be fastened arbitrarily place.

19. Unit according to one of claims 1 or 2, characterized in that it is a threaded screw, preferably a self-tapping screw, in particular a thermoplastic screw with respect to the respective force-converting element.

20. An assembly according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the actuated by the respective force-converting element frictional engagement subsetquentially sequentially detects the main body of the unit and all used to form the adhesion further force-converting elements.

21. Unit according to one of claims 16 to 20, characterized in that the respective force-converting element forms an initial anchoring in the main body of the unit at the beginning.

22. Unit according to one of claims 6 to 15, characterized in that the head part of the connecting element within the quadrant upon activation of the respective force-converting element from a horizontal to a vertical position can be transferred.

23. Unit according to one of claims 6 to 15, characterized in that the degree of actuation of the respective force-converting element corresponds to the degree of freedom of the head portion of the connecting element within the activatable quadrant.

24. Unit according to claim 23, characterized in that the head part of the connecting element is adjustable in the use of the respective force-converting element in the form of a right-hand screw within the operative quadrant in the counterclockwise direction.

25. An assembly according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the opening (140, 150) in the intermediate body (110) below the enlarged cross-section in the upper phase of the intermediate body and the trunk part (160) of the connecting element (120, 130 ) have a mutually matched rotationally secured profile shape which causes the root portion of the connecting element is retracted after the vertical position of the head portion (170) within the activatable quadrant by further activation of the respective force-converting element along the profiled opening.

26. Unit according to one of claims 1 or 2, characterized in that the intermediate body (110) is arranged laterally within the abutting side wall (201) of the unit.

27. Unit according to claim 26, characterized in that the stop side wall of the intermediate body (110) forms the immediate contact surface against the abutment wall of the rails or tracks.

28. Unit according to claims 1 and 3 or claims 2 and 3, characterized in that the intermediate body (110) is cuboid, and a minimum height corresponding to the length of the lower trunk part (160) of the connecting element (120, 130).

29. A method for assembling an assembly according to one of claims 1 to 28 on rails or tracks, characterized in that a) to the connecting element (120, 130) belonging head portion (170), which in a first assembly phase, a horizontal or quasi-horizontal Position occupies, and which head section is inserted through the congruent extending clear width of belonging to the rails or routes slots, slots or holes; b) the head part belonging to the connecting element is transferred in a further assembly phase by the activation of the respective force-converting element on the back of the stop wall of rails or tracks substantially at 90 ° in the vertical; c) from the head part belonging to the connecting element in a further assembly phase at substantially 90 ° position by a further activation of the respective force-converting element back the stop wall of rails or tracks over the inside width of the locally placed slots, slots or holes a force is exercised ; d) from the head part belonging to the connecting element in a further assembly phase by further activation of the respective force-converting element on the back of the stop wall of rails or tracks the finished assembly of the unit is created by adhesion.