CH711739B1 - Process for manufacturing a metal part with at least one optical illusion pattern. - Google Patents
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Abstract
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une pièce (711) monobloc de forme simple à base de métal offrant l'illusion d'un facettage et/ou d'un chanfreinage pour former tout ou partie de l'habillage d'une pièce d'horlogerie. Le procédé comprend des étapes de formation d'un moule sur un substrat et de remplissage de cavités du moule par galvanoplastie.The invention relates to a method of manufacturing a single-piece part (711) of simple shape based on metal offering the illusion of faceting and/or chamfering to form all or part of the covering of 'a timepiece. The method includes steps of forming a mold on a substrate and filling mold cavities by electroplating.
Description
Domaine de l'inventionField of the invention
[0001] L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une pièce à base de métal comportant au moins un motif à illusion d'optique et, plus précisément, au moins un motif faisant croire que la surface supérieure n'est pas plane. [0001] The invention relates to a method of manufacturing a metal-based part comprising at least one optical illusion pattern and, more precisely, at least one pattern making it appear that the upper surface is not plane.
Arrière-plan de l'inventionBackground of the invention
[0002] Il est connu de former des pièces d'habillage dont la surface supérieure est facettée et/ou chanfreinée afin d'améliorer l'esthétique d'une pièce d'horlogerie. Le document EP 1 557 729 divulgue notamment la très grande difficulté à développer un procédé de fabrication de pièces facettées ne nécessitant pas d'étape de retouche. [0002] It is known to form trim parts whose upper surface is faceted and/or chamfered in order to improve the aesthetics of a timepiece. Document EP 1 557 729 discloses in particular the very great difficulty in developing a process for manufacturing faceted parts not requiring a retouching step.
Résumé de l'inventionSummary of the invention
[0003] Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un procédé de fabrication ne nécessitant ni facettage ni retouche pour obtenir une pièce simple à base de métal offrant l'illusion d'un facettage et/ou d'un chanfreinage. [0003] The aim of the present invention is to overcome all or part of the drawbacks cited above by proposing a manufacturing process requiring neither faceting nor retouching to obtain a simple part based on metal offering the illusion of faceting and/or or chamfering.
[0004] A cet effet, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une pièce à base de métal avec au moins un motif à illusion d'optique d'un facettage et/ou d'un chanfreinage caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) former un substrat dont la surface supérieure plane est électriquement conductrice et comporte des nervures négatives dudit au moins un motif à illusion d'optique de ladite pièce à fabriquer ; b) former un moule sur le substrat, le moule comportant des cavités dont le fond est formé par ladite face supérieure du substrat ; c) remplir les cavités du moule par galvanoplastie pour former ladite pièce à base de métal avec au moins un motif à illusion d'optique ; d) libérer la pièce ainsi formée du substrat et du moule.[0004] For this purpose, the invention relates to a method of manufacturing a part based on metal with at least one optical illusion pattern of faceting and/or chamfering, characterized in that it comprises the following steps: a) forming a substrate whose flat upper surface is electrically conductive and comprises negative ribs of said at least one optical illusion pattern of said part to be manufactured; b) forming a mold on the substrate, the mold comprising cavities whose bottom is formed by said upper face of the substrate; c) filling the cavities of the mold by electroplating to form said metal-based part with at least one optical illusion pattern; d) release the part thus formed from the substrate and the mold.
[0005] On comprend donc que le procédé de fabrication permet, grâce à la planéité du substrat, d'obtenir une pièce dont la surface supérieure plane n'a pas besoin d'être facettée ou, plus globalement, retouchée. [0005] We therefore understand that the manufacturing process makes it possible, thanks to the flatness of the substrate, to obtain a part whose flat upper surface does not need to be faceted or, more generally, retouched.
[0006] De plus, le procédé de fabrication offre une très grande précision des cotes et très grande reproductibilité d'une même pièce monobloc à base de métal ou de plusieurs pièces monoblocs différentes à base de métal sur un même substrat. [0006] Furthermore, the manufacturing process offers very high precision of dimensions and very high reproducibility of the same one-piece metal-based part or of several different one-piece metal-based parts on the same substrate.
[0007] Enfin, la très grande précision et la très grande reproductibilité du procédé de fabrication permet, avantageusement selon l'invention, d'obtenir une pièce très simple munie d'au moins un motif très fin et facilement reproductible faisant croire que la surface supérieure n'est pas plane à la manière d'un usinage comme un biseautage ou un chanfreinage. [0007] Finally, the very high precision and the very high reproducibility of the manufacturing process makes it possible, advantageously according to the invention, to obtain a very simple part provided with at least one very fine and easily reproducible pattern making it appear that the surface upper is not flat in the manner of machining such as beveling or chamfering.
[0008] Conformément à d'autres variantes avantageuses de l'invention : – selon un premier mode de réalisation, les nervures forment au moins deux séries de segments parallèles, la première série de segments parallèles joignant la deuxième série de segments parallèles selon un angle compris entre 10 et 170 degrés afin d'offrir à ladite pièce l'illusion d'une face supérieure avec deux faces biseautées formant une arête ; – selon un deuxième mode de réalisation, les nervures forment au moins une série de segments courbes afin d'offrir à ladite pièce l'illusion d'une face supérieure bombée ; – selon un troisième mode de réalisation, les nervures forment au moins une série d'évidements distribués symétriquement les uns par rapport aux autres, ladite au moins une série d'évidements étant formée adjacente à une partie dont la surface supérieure du substrat ne comporte aucune nervure négative afin d'offrir à ladite pièce l'illusion d'une face supérieure avec deux faces biseautée formant une arête ; – selon un quatrième mode de réalisation, les nervures sont distribuées à la périphérie des cavités du moule et forment au moins deux séries de segments parallèles, les segments parallèles de la première série étant perpendiculaires aux segments parallèles de la deuxième série et se joignant selon un angle à 90 degrés afin d'offrir à ladite pièce l'illusion d'une face supérieure chanfreinée ; – quel que soit le mode de réalisation, les nervures ont une hauteur comprise entre 2 et 100 micromètres ; – le procédé comporte en outre, entre l'étape c) et l'étape d), l'étape e) : usiner sélectivement une partie de la pièce à base de métal afin de former une pièce avec un moyen de fixation ; – la surface supérieure du substrat est rendue électriquement conductrice par le dopage d'un substrat en silicium et/ou par le dépôt d'une couche électriquement conductrice sur un substrat en silicium ; – le substrat comporte une épaisseur comprise entre 0,3 et 1 mm ; – l'étape b) comporte les phases f) : déposer une couche de résine photosensible sur la surface supérieure électriquement conductrice du substrat, g) : illuminer sélectivement une partie de la résine photosensible et h) : développer la résine photosensible afin de former les cavités du moule ; – la pièce est formée à base de nickel ou de nickel-phosphore ; – plusieurs pièces sont formées sur le même substrat ; – la pièce forme tout ou partie d'un cadran, d'une décoration de guichet, d'un réhaut, d'une lunette, d'un poussoir, d'une couronne, d'un fond de boîtier, d'une aiguille, d'un bracelet, d'un maillon, d'un fermoir, d'un décor, d'une masse oscillante ou d'une applique.[0008] In accordance with other advantageous variants of the invention: – according to a first embodiment, the ribs form at least two series of parallel segments, the first series of parallel segments joining the second series of parallel segments at an angle between 10 and 170 degrees in order to offer said part the illusion of an upper face with two beveled faces forming an edge; – according to a second embodiment, the ribs form at least a series of curved segments in order to offer said part the illusion of a rounded upper face; – according to a third embodiment, the ribs form at least one series of recesses distributed symmetrically with respect to each other, said at least one series of recesses being formed adjacent to a part of which the upper surface of the substrate has no negative rib in order to offer said part the illusion of an upper face with two beveled faces forming an edge; – according to a fourth embodiment, the ribs are distributed around the periphery of the cavities of the mold and form at least two series of parallel segments, the parallel segments of the first series being perpendicular to the parallel segments of the second series and joining in a 90 degree angle in order to give said part the illusion of a chamfered upper face; – whatever the embodiment, the ribs have a height of between 2 and 100 micrometers; – the method further comprises, between step c) and step d), step e): selectively machining a part of the metal-based part in order to form a part with a fixing means; – the upper surface of the substrate is made electrically conductive by doping a silicon substrate and/or by deposition of an electrically conductive layer on a silicon substrate; – the substrate has a thickness of between 0.3 and 1 mm; – step b) comprises the phases f): depositing a layer of photosensitive resin on the electrically conductive upper surface of the substrate, g): selectively illuminating a part of the photosensitive resin and h): developing the photosensitive resin in order to form the mold cavities; – the part is formed from nickel or nickel-phosphorus; – several parts are formed on the same substrate; – the part forms all or part of a dial, an aperture decoration, a flange, a bezel, a pusher, a crown, a case back, a hand , a bracelet, a link, a clasp, a decoration, an oscillating weight or an applique.
[0009] L'invention se rapporte également à l'habillage d'une pièce d'horlogerie comportant une pièce à base de métal obtenue à partir du procédé selon l'une des variantes précédentes, caractérisé en ce que la pièce comporte une surface supérieure sensiblement plane avec au moins un motif à illusion d'optique d'un facettage et/ou d'un chanfreinage faisant croire que la surface supérieure n'est pas plane. [0009] The invention also relates to the covering of a timepiece comprising a metal-based part obtained from the method according to one of the preceding variants, characterized in that the part has an upper surface substantially flat with at least one optical illusion pattern of faceting and/or chamfering making it appear that the upper surface is not flat.
Description sommaire des dessinsSummary description of the drawings
[0010] D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : – les figures 1 à 5 sont des représentations schématiques d'étapes d'un procédé selon l'invention ; – les figures 6 à 9 représentent des exemples d'aiguilles obtenues selon l'invention ; – les figures 10 à 15 représentent des exemples d'heures index obtenus selon l'invention ; – la figure 16 représente un exemple de décoration de guichet obtenu selon l'invention.[0010] Other features and advantages will emerge clearly from the description given below, for information only and in no way limiting, with reference to the appended drawings, in which: - Figures 1 to 5 are schematic representations of steps of a process according to the invention; – Figures 6 to 9 represent examples of needles obtained according to the invention; – Figures 10 to 15 represent examples of index hours obtained according to the invention; – Figure 16 represents an example of window decoration obtained according to the invention.
Description détaillée des modes de réalisation préférésDetailed description of the preferred embodiments
[0011] La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une pièce monobloc de forme simple à base de métal offrant l'illusion d'un facettage et/ou d'un chanfreinage pour former tout ou partie de l'habillage d'une pièce d'horlogerie. A titre d'exemple nullement limitatif, la pièce peut ainsi former tout ou partie d'un cadran, d'une décoration de guichet, d'un réhaut, d'une lunette, d'un poussoir, d'une couronne, d'un fond de boîtier, d'une masse oscillante, d'une aiguille, d'un bracelet, d'un maillon, d'un fermoir, d'un décor ou d'une applique. [0011] The present invention relates to a method of manufacturing a single piece of simple shape based on metal offering the illusion of faceting and/or chamfering to form all or part of the covering of 'a timepiece. By way of non-limiting example, the part can thus form all or part of a dial, an aperture decoration, a flange, a bezel, a pusher, a crown, a case back, an oscillating weight, a hand, a bracelet, a link, a clasp, a decoration or an applique.
[0012] Bien entendu, une telle pièce ne saurait se limiter au domaine de l'horlogerie. A titre d'exemple nullement limitatif, une telle pièce pourrait alternativement former tout ou partie d'un article de bijouterie ou de joaillerie. [0012] Of course, such a piece cannot be limited to the field of watchmaking. By way of non-limiting example, such a piece could alternatively form all or part of an article of jewelry or jewelry.
[0013] Le procédé est destiné à fabriquer une pièce à base de métal. Le terme „à base de métal“ signifie qu'un ou plusieurs métaux peuvent entrer dans la composition de la pièce. Ainsi, à titre d'exemple nullement limitatif, la pièce peut par exemple être formée à base de nickel ou de nickel-phosphore. The process is intended to manufacture a metal-based part. The term “metal-based” means that one or more metals can be used in the composition of the part. Thus, by way of non-limiting example, the part can for example be formed from nickel or nickel-phosphorus.
[0014] Avantageusement selon l'invention, la pièce à base de métal obtenue par le procédé comporte au moins un motif à illusion d'optique. Plus précisément, la pièce comporte, de manière avantageuse, une surface supérieure sensiblement plane avec au moins un motif à illusion d'optique faisant croire que la surface supérieure n'est pas plane ce qui permet d'avoir une pièce simple offrant, par exemple, l'illusion d'un facettage et/ou d'un chanfreinage. [0014] Advantageously according to the invention, the metal-based part obtained by the process comprises at least one optical illusion pattern. More precisely, the part advantageously comprises a substantially flat upper surface with at least one optical illusion pattern making it appear that the upper surface is not flat, which makes it possible to have a simple part offering, for example , the illusion of faceting and/or chamfering.
[0015] Par soucis de simplification, les figures présentées montrent la fabrication d'une seule pièce sur un substrat. Toutefois, avantageusement selon l'invention, le procédé autorise plusieurs pièces identiques ou différentes à être formées sur le même substrat. [0015] For the sake of simplification, the figures presented show the manufacturing of a single part on a substrate. However, advantageously according to the invention, the method allows several identical or different parts to be formed on the same substrate.
[0016] Comme visible à la figure 1, le procédé selon l'invention comporte une première étape a) destinée à former un substrat 1 dont la surface supérieure 3 plane est électriquement conductrice et comporte des nervures 5 négatives dudit au moins un motif à illusion d'optique de la pièce à fabriquer. La forme générale dudit au moins un motif à illusion d'optique sera mieux expliquée ci-dessous. Pour des raisons d'intelligibilité, les nervures 5 sont représentées schématiquement par trois plots en saillie de la surface supérieure 3 du substrat 1 à la figure 1. [0016] As visible in Figure 1, the method according to the invention comprises a first step a) intended to form a substrate 1 whose flat upper surface 3 is electrically conductive and comprises negative ribs 5 of said at least one illusion pattern optics of the part to be manufactured. The general form of said at least one optical illusion pattern will be better explained below. For reasons of intelligibility, the ribs 5 are represented schematically by three studs projecting from the upper surface 3 of the substrate 1 in Figure 1.
[0017] Une grande variété de substrats 1 est possible. Préférentiellement, la matière du substrat 1 est choisie pour sa facilité à être rendue plane et sa très faible rugosité, c'est-à-dire son caractère naturel à présenter une surface lisse. A titre d'exemple, un substrat 1 à base de silicium possède ces deux avantages. [0017] A wide variety of substrates 1 is possible. Preferably, the material of the substrate 1 is chosen for its ease of being made flat and its very low roughness, that is to say its natural character in presenting a smooth surface. For example, a substrate 1 based on silicon has these two advantages.
[0018] Dans le cas où le substrat 1 est en silicium, l'étape a) peut alors comporter une première phase destinée à revêtir le substrat 1 d'un masque présentant des ajourages laissant non recouverte une partie supérieure du substrat 1. Dans une deuxième phase, un gravage selon les ajourages du masque pourrait être effectué. Un tel gravage peut être réalisé par une attaque sèche ou humide. Enfin, dans une troisième phase illustrée à la figure 1, le masque 2 est retiré pour ne laisser que les nervures 5 réalisées sur la surface supérieure 3 du substrat 1. [0018] In the case where the substrate 1 is made of silicon, step a) can then include a first phase intended to coat the substrate 1 with a mask having perforations leaving an upper part of the substrate 1 uncovered. second phase, engraving according to the openings of the mask could be carried out. Such engraving can be carried out by dry or wet attack. Finally, in a third phase illustrated in Figure 1, the mask 2 is removed to leave only the ribs 5 made on the upper surface 3 of the substrate 1.
[0019] Dans le cas où le substrat 1 est en silicium, la surface supérieure 3 du substrat 1 peut être rendue électriquement conductrice par le dopage du silicium, c'est-à-dire en utilisant un substrat 1 déjà dopé avant son gravage, et/ou par le dépôt d'une couche électriquement conductrice. [0019] In the case where the substrate 1 is made of silicon, the upper surface 3 of the substrate 1 can be made electrically conductive by doping the silicon, that is to say by using a substrate 1 already doped before its etching, and/or by the deposition of an electrically conductive layer.
[0020] De plus, le substrat 1 peut comporter une épaisseur comprise entre 0,3 et 1 mm alors que les nervures 5 peuvent s'étendre selon une hauteur comprise entre 2 et 100 micromètres à partir de la surface supérieure 3 du substrat 1. [0020] Furthermore, the substrate 1 may have a thickness of between 0.3 and 1 mm while the ribs 5 may extend to a height of between 2 and 100 micrometers from the upper surface 3 of the substrate 1.
[0021] Comme illustré à la figure 2, le procédé se poursuit avec une deuxième étape b) destinée à former un moule 7 sur le substrat 1. On comprend donc que le moule 7 comportant des cavités 6 dont le fond est formé par la face supérieure 3 du substrat 1. [0021] As illustrated in Figure 2, the process continues with a second step b) intended to form a mold 7 on the substrate 1. We therefore understand that the mold 7 comprises cavities 6 whose bottom is formed by the face upper 3 of the substrate 1.
[0022] L'étape b) comporte préférentiellement les trois phases f) à h). L'étape b) comporte une première phase f) destinée à déposer une couche de résine photosensible sur la surface supérieure 3 électriquement conductrice du substrat 1. Une telle phase f) peut être obtenue par enduction centrifuge (également connue sous les termes anglais „spin coating“) ou par pulvérisation (également connue sous les termes anglais „spray coating“). La deuxième phase g) est destinée à illuminer sélectivement une partie de la résine photosensible. On comprend donc que suivant la nature de la résine photosensible, c'est-à-dire si la résine est du type positif ou négatif, l'illumination sera focalisée sur les futures cavités 6 souhaitées ou sur les parties autres que les futures cavités 6 souhaitées. Step b) preferably comprises the three phases f) to h). Step b) comprises a first phase f) intended to deposit a layer of photosensitive resin on the electrically conductive upper surface 3 of the substrate 1. Such phase f) can be obtained by centrifugal coating (also known under the English terms "spin"). coating“) or by spraying (also known as “spray coating”). The second phase g) is intended to selectively illuminate part of the photosensitive resin. We therefore understand that depending on the nature of the photosensitive resin, that is to say if the resin is of the positive or negative type, the illumination will be focused on the desired future cavities 6 or on the parts other than the future cavities 6 desired.
[0023] Enfin, l'étape b) se termine avec une troisième phase h) destinée à développer la résine photosensible sélectivement illuminée afin de former le moule 7, c'est-à-dire durcir la résine photosensible restant entre les cavités 6. Cette troisième phase h) est généralement obtenue par un traitement thermique destiné à durcir la résine suivi d'un développement destiné à former les cavités 6. Finally, step b) ends with a third phase h) intended to develop the selectively illuminated photosensitive resin in order to form the mold 7, that is to say harden the photosensitive resin remaining between the cavities 6. This third phase h) is generally obtained by a heat treatment intended to harden the resin followed by development intended to form the cavities 6.
[0024] Comme illustré à la figure 3, le procédé continue avec une troisième étape c) destinée à remplir les cavités 6 du moule 7 par galvanoplastie pour former l'ébauche ou la pièce à base de métal avec au moins un motif 14 à illusion d'optique. Selon l'invention, la pièce à base de métal possède un même motif en projection. Toutefois, par la structuration du substrat 1, les nervures 5 vont former lors de l'étape c), des évidements 15 sur la surface externe de l'ébauche ou de la pièce à base de métal. En effet, comme cela est expliqué ci-dessous, une étape optionnelle e) peut être mise en oeuvre après l'étape c). As illustrated in Figure 3, the process continues with a third step c) intended to fill the cavities 6 of the mold 7 by electroplating to form the blank or the metal-based part with at least one illusion pattern 14 optics. According to the invention, the metal-based part has the same projection pattern. However, by structuring the substrate 1, the ribs 5 will form during step c), recesses 15 on the external surface of the blank or the metal-based part. Indeed, as explained below, an optional step e) can be implemented after step c).
[0025] Avantageusement selon l'invention, le procédé permet, grâce à l'étape b) très précise de photolithographie, d'obtenir un bloc 9 à base de métal avec des cotes externes et, éventuellement, internes d'une grande précision propre à respecter les tolérances très élevées d'une pièce dans le domaine de l'horlogerie. Par cotes internes, il faut comprendre, qu'à partir d'éventuelles parties de résine 7 structurée qui sont enclavée dans des cavités 6, des ajourages et/ou des trous dans la pièce métallique peuvent être directement formés lors de l'étape c). [0025] Advantageously according to the invention, the method makes it possible, thanks to the very precise step b) of photolithography, to obtain a block 9 based on metal with external and, possibly, internal dimensions of great specific precision. to respect the very high tolerances of a part in the field of watchmaking. By internal dimensions, it must be understood that from possible parts of structured resin 7 which are enclosed in cavities 6, perforations and/or holes in the metal part can be directly formed during step c) .
[0026] Comme expliqué ci-dessus, le remplissage galvanique des cavités 6 lors de l'étape c) peut, par exemple, être effectué avec un alliage formé de nickel et de phosphore (NiP) et notamment un tel alliage dont la proportion de phosphore est sensiblement égale à 12% (NiP12). [0026] As explained above, the galvanic filling of the cavities 6 during step c) can, for example, be carried out with an alloy formed of nickel and phosphorus (NiP) and in particular such an alloy whose proportion of phosphorus is substantially equal to 12% (NiP12).
[0027] Enfin, le procédé se termine avec une quatrième et dernière étape d) destinée à libérer la pièce ainsi formée du substrat 1 et du moule 7. Par conséquent, dans l'exemple ci-dessus dans lequel le substrat 1 est en silicium, l'étape d) peut consister en une attaque sélective du silicium et une attaque sélective du matériau du moule 7. L'attaque du silicium peut, par exemple, être obtenu par une attaque chimique au moyen d'un bain comportant de l'hydroxyde de potassium (connu sous l'abréviation KOH). Finally, the process ends with a fourth and final step d) intended to release the part thus formed from the substrate 1 and the mold 7. Consequently, in the example above in which the substrate 1 is made of silicon , step d) can consist of a selective attack on the silicon and a selective attack on the material of the mold 7. The attack on the silicon can, for example, be obtained by a chemical attack using a bath comprising potassium hydroxide (known as KOH).
[0028] Selon une variante de l'invention illustrée aux figures 4 et 5, le procédé comporte en outre, entre l'étape c) et l'étape d), l'étape optionnelle e) destinée à usiner sélectivement une partie de la pièce à base de métal afin de former une pièce 11 avec au moins un moyen 16 de fixation. [0028] According to a variant of the invention illustrated in Figures 4 and 5, the method further comprises, between step c) and step d), the optional step e) intended to selectively machine part of the metal-based part in order to form a part 11 with at least one fixing means 16.
[0029] Comme expliqué ci-dessus, le bloc 9 possédant un même motif en projection est alors modifié dans son épaisseur afin de former au moins un moyen 16 de fixation. On obtient ainsi la pièce 11 sans avoir à former plusieurs niveaux fonctionnels empilés ni toucher à la surface de la pièce comportant ledit au moins un motif 14 à illusion d'optique. As explained above, the block 9 having the same projection pattern is then modified in its thickness in order to form at least one fixing means 16. We thus obtain the part 11 without having to form several stacked functional levels or touch the surface of the part comprising said at least one optical illusion pattern 14.
[0030] Du fait du positionnement précis de chaque bloc 9 sur le substrat 1, il est possible, lors de l'étape e), d'usiner chaque bloc 9 encore sur le substrat 1 avec un automate programmable selon des cotes précises. On remarque que, même si l'étape e) est destinée à usiner chaque bloc 9, une partie de la résine 7 peut éventuellement être également usinée par les contraintes dues à l'encombrement des outils utilisés ou les volumes à enlever comme illustré par les dégagements visibles à la figure 4. Bien entendu, cette étape e) peut également permettre de mettre à niveau, par rodage, le moule 7 et le bloc 9. [0030] Due to the precise positioning of each block 9 on the substrate 1, it is possible, during step e), to machine each block 9 still on the substrate 1 with a programmable controller according to precise dimensions. Note that, even if step e) is intended to machine each block 9, part of the resin 7 can possibly also be machined by the constraints due to the size of the tools used or the volumes to be removed as illustrated by the clearances visible in Figure 4. Of course, this step e) can also make it possible to level, by lapping, the mold 7 and the block 9.
[0031] On comprend alors, qu'en plus de la surface supérieure 13 plane et des évidements 15 formant ledit au moins un motif 14 à illusion d'optique, la pièce 11 comporte en outre au moins un moyen 16 de fixation destiné à attacher la pièce. Le moyen 16 de fixation peut ainsi prendre la forme d'un pied ou d'un canon. [0031] We then understand that in addition to the flat upper surface 13 and the recesses 15 forming said at least one optical illusion pattern 14, the part 11 further comprises at least one fixing means 16 intended to attach the room. The fixing means 16 can thus take the form of a foot or a barrel.
[0032] Les figures 6 à 16 représentent des exemples de pièces obtenues selon le procédé permettant de mieux expliquer un motif à illusion d'optique selon l'invention. A titre nullement limitatif, il est expliqué quatre modes de réalisation de motif à illusion d'optique. [0032] Figures 6 to 16 represent examples of parts obtained according to the method making it possible to better explain an optical illusion pattern according to the invention. In no way limiting, four embodiments of optical illusion patterns are explained.
[0033] Selon un premier mode de réalisation, le substrat 1 comporte des nervures permettant d'obtenir les exemples des figures 6, 7, 10 et 12. Le motif 114, 214, 514 et 714 à illusion d'optique des figures 6, 7, 10 et 12 forment ainsi au moins deux séries 118, 120, 218, 220, 518, 520, 718, 720 de segments 119, 121, 219, 221, 519, 521, 719, 721 parallèles. Préférentiellement selon le premier mode de réalisation, la première série 118, 218, 518, 718 de segments 119, 219, 519, 719 parallèles joignant la deuxième série 120, 220, 520, 720 de segments 121, 221, 521, 721 parallèles selon un angle compris entre 10 et 170 degrés afin d'offrir à la pièce 111, 211, 511, 711 l'illusion d'une face supérieure avec deux faces biseautées formant une arête alors qu'elle est plane. [0033] According to a first embodiment, the substrate 1 comprises ribs making it possible to obtain the examples of Figures 6, 7, 10 and 12. The optical illusion pattern 114, 214, 514 and 714 of Figures 6, 7, 10 and 12 thus form at least two series 118, 120, 218, 220, 518, 520, 718, 720 of parallel segments 119, 121, 219, 221, 519, 521, 719, 721. Preferably according to the first embodiment, the first series 118, 218, 518, 718 of parallel segments 119, 219, 519, 719 joining the second series 120, 220, 520, 720 of parallel segments 121, 221, 521, 721 according to an angle between 10 and 170 degrees in order to offer the part 111, 211, 511, 711 the illusion of an upper face with two beveled faces forming an edge while it is flat.
[0034] Selon un deuxième mode de réalisation, le substrat 1 comporte des nervures permettant d'obtenir les exemples des figures 8, 13 et 15. Le motif 314, 814 et 1114 à illusion d'optique des figures 8, 13 et 15 forment ainsi au moins une séries 318, 320, 818, 820, 1118 de segments 319, 321, 819, 821, 1119 courbes afin d'offrir à ladite pièce l'illusion d'une face supérieure bombée alors qu'elle est plane. Selon une variante du deuxième mode de réalisation visible aux figures 8 et 13, une première série 318, 818 de segments 319, 819 courbes joint une deuxième série 320, 820 de segments 321, 821 courbes selon un angle compris entre 10 et 170 degrés afin d'offrir à ladite pièce l'illusion d'une face supérieure avec deux faces bombées se rejoignant en formant une rainure alors que la face supérieure est plane. [0034] According to a second embodiment, the substrate 1 comprises ribs making it possible to obtain the examples of Figures 8, 13 and 15. The optical illusion pattern 314, 814 and 1114 of Figures 8, 13 and 15 form thus at least one series 318, 320, 818, 820, 1118 of curved segments 319, 321, 819, 821, 1119 in order to offer said part the illusion of a rounded upper face whereas it is flat. According to a variant of the second embodiment visible in Figures 8 and 13, a first series 318, 818 of curved segments 319, 819 joins a second series 320, 820 of curved segments 321, 821 at an angle between 10 and 170 degrees in order to to offer said part the illusion of an upper face with two convex faces joining together to form a groove while the upper face is flat.
[0035] Selon un troisième mode de réalisation, le substrat 1 comporte des nervures en forme de plots permettant d'obtenir les exemples des figures 9 et 11. Le motif 414 et 614 à illusion d'optique des figures 9 et 11 forment ainsi au moins une série 418, 618 d'évidements 419, 619 distribués symétriquement les uns par rapport aux autres. Préférentiellement selon le troisième mode de réalisation, ladite au moins une série 418, 618 d'évidements étant formée adjacente à une partie 432, 632 dont la surface de la pièce 411, 611 ne comporte aucun motif à illusion d'optique afin d'offrir à ladite pièce l'illusion d'une face supérieure avec deux faces biseautée formant une arête alors qu'elle est plane. [0035] According to a third embodiment, the substrate 1 comprises ribs in the form of studs making it possible to obtain the examples of Figures 9 and 11. The optical illusion pattern 414 and 614 of Figures 9 and 11 thus form at minus a series 418, 618 of recesses 419, 619 distributed symmetrically with respect to each other. Preferably according to the third embodiment, said at least one series 418, 618 of recesses being formed adjacent to a part 432, 632 whose surface of the part 411, 611 does not include any optical illusion pattern in order to offer to said part the illusion of an upper face with two beveled faces forming an edge while it is flat.
[0036] Comme visible aux figures 9 et 11, les évidements 419, 619 sont de section circulaire et régulièrement espacés entre eux. Bien entendu, la géométrie et la distribution des évidements 419, 619 peuvent différer suivant l'effet souhaité sans sortir du cadre de l'invention. As visible in Figures 9 and 11, the recesses 419, 619 are of circular section and regularly spaced between them. Of course, the geometry and distribution of the recesses 419, 619 may differ depending on the desired effect without departing from the scope of the invention.
[0037] Selon un quatrième mode de réalisation, le substrat 1 comporte des nervures qui sont distribuées à la périphérie des cavités du moule permettant d'obtenir les exemples des figures 14 et 16. Le motif 914 et 1014 à illusion d'optique des figures 14 et 16 forment ainsi au moins deux séries 918, 920, 922, 1018, 1020, 1022, 1024 de segments 919, 921, 923, 1019, 1021, 1023, 1025 parallèles, les segments 919, 923, 1019, 1023 parallèles de la première série 918, 922, 1018, 1022 étant perpendiculaires aux segments 921, 1021, 1025 parallèles de la deuxième série 920, 1020, 1024 et se joignant selon un angle à 90 degrés afin d'offrir à la pièce l'illusion d'une face supérieure chanfreinée entourant une partie 932, 1032 dont la surface de la pièce 911, 1011 ne comporte aucun motif à illusion d'optique. According to a fourth embodiment, the substrate 1 comprises ribs which are distributed at the periphery of the cavities of the mold making it possible to obtain the examples of Figures 14 and 16. The optical illusion pattern 914 and 1014 of the figures 14 and 16 thus form at least two series 918, 920, 922, 1018, 1020, 1022, 1024 of parallel segments 919, 921, 923, 1019, 1021, 1023, 1025, the parallel segments 919, 923, 1019, 1023 of the first series 918, 922, 1018, 1022 being perpendicular to the parallel segments 921, 1021, 1025 of the second series 920, 1020, 1024 and joining at a 90 degree angle in order to offer the room the illusion of a chamfered upper face surrounding a part 932, 1032 whose surface of the part 911, 1011 does not include any optical illusion pattern.
[0038] Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, les pièces 11, 111, 211, 311, 411, 511, 611, 711, 811, 911, 1011 pourrait faire l'objet d'une étape finale de durcissement comme par exemple divulgué dans le document EP 15 184 492 incorporé par référence à la présente demande. Of course, the present invention is not limited to the example illustrated but is susceptible to various variants and modifications which will appear to those skilled in the art. In particular, parts 11, 111, 211, 311, 411, 511, 611, 711, 811, 911, 1011 could be subject to a final hardening step as for example disclosed in document EP 15 184 492 incorporated by reference to this application.
[0039] Il est également envisageable que les nervures 5 puissent alternativement être formées par une photolithographie d'une résine photosensible sur la surface supérieure plane d'un substrat. [0039] It is also possible that the ribs 5 could alternatively be formed by photolithography of a photosensitive resin on the flat upper surface of a substrate.
[0040] Dans une alternative particulière, le substrat 1 pourrait également être choisi afin de former des nervures 5 de géométrie différente de celle présentée aux figures 1 à 4. Ainsi, à titre d'exemple nullement limitatif, le substrat 1 pourrait être en silicium monocristallin orienté selon le plan (100) et subir un gravage humide à l'hydroxyde de potassium (KOH) permettant de former des gravures dont les flancs sont obliques et non verticaux comme illustré aux figures 1 à 4. [0040] In a particular alternative, the substrate 1 could also be chosen in order to form ribs 5 of geometry different from that presented in Figures 1 to 4. Thus, by way of non-limiting example, the substrate 1 could be made of silicon monocrystalline oriented along the plane (100) and undergo wet etching with potassium hydroxide (KOH) making it possible to form engravings whose sides are oblique and not vertical as illustrated in Figures 1 to 4.
[0041] Enfin, les motifs à illusion d'optique ne sauraient se limiter à ceux décrits ci-dessus. Ainsi, d'autres modes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. De plus, les quatre modes de réalisation présentés ci-dessus sont susceptibles d'être combinés entre eux, c'est-à-dire que plusieurs motifs différents peuvent apparaître sur la même pièce. [0041] Finally, the optical illusion patterns cannot be limited to those described above. Thus, other embodiments are possible without departing from the scope of the invention. In addition, the four embodiments presented above can be combined with each other, that is to say that several different patterns can appear on the same part.
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| CH001641/2015A CH711739B1 (en) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | Process for manufacturing a metal part with at least one optical illusion pattern. |
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