CH711444B1 - Double safety mirror and method of making it. - Google Patents

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CH711444B1
CH711444B1 CH01214/15A CH12142015A CH711444B1 CH 711444 B1 CH711444 B1 CH 711444B1 CH 01214/15 A CH01214/15 A CH 01214/15A CH 12142015 A CH12142015 A CH 12142015A CH 711444 B1 CH711444 B1 CH 711444B1
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Jelmini Paolo
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Castrovinci Andrea
Spaggiari Marco
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Galvolux Sa Tecnica Del Vetro E Dello Specchio Galvolux Sa Glas Und Spiegeltechnik
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Abstract

Specchio di sicurezza (100), caratterizzato dal fatto di comprendere un sandwich (110, 120, 130) a sua volta comprendente una coppia di lastre di materiale vetroso (110) planarmente parallele e tra loro separate da uno strato di materiale tampone plastico (130) realizzante uno strato antirottura del detto specchio di sicurezza (100); ogni lastra di materiale vetroso (110) della detta coppia di lastre di materiale vetroso presenta una faccia verniciata (120) la quale si affaccia su detto strato di materiale tampone plastico (130); ed in cui la detta una faccia verniciata (120) ed in cui il detto strato di materiale tampone plastico (130) è uno strato di miscelazione per compressione di una coppia di strati di materiale collante preventivamente disposti su ognuna delle facce verniciate (120).Safety mirror (100), characterized in that it comprises a sandwich (110, 120, 130) in turn comprising a pair of sheets of glassy material (110) planarly parallel and separated from each other by a layer of plastic buffer material (130 ) realizing an anti-breaking layer of said safety mirror (100); each slab of vitreous material (110) of said pair of sheets of vitreous material has a painted face (120) which faces said layer of plastic buffer material (130); and wherein said a painted face (120) and wherein said layer of plastic buffer material (130) is a layer of compression by compression of a pair of layers of adhesive material previously placed on each of the painted faces (120).

Description

DescrizioneDescription

Campo dell’invenzione [0001] La presente invenzione concerne in generale la tecnologia del vetro. In dettaglio, la presente invenzione concerne un doppio specchio di sicurezza. La presente invenzione concerne inoltre un metodo di realizzazione di un doppio specchio di sicurezza.Field of the invention [0001] The present invention generally concerns glass technology. In detail, the present invention relates to a double safety mirror. The present invention also relates to a method of making a double safety mirror.

Tecnica nota [0002] Da molto tempo, l’uso di vetri di sicurezza viene effettuato in diversi settori. Segnatamente, i vetri di sicurezza, sono vetri laminati o stratificati che non si rompono in molteplici parti fisicamente disgiunte allorché colpiti da un oggetto. Tipicamente, tali vetri di sicurezza comprendono uno strato intermedio di rigidità minore rispetto al vetro, e più in dettaglio uno strato plastico, che interviene come ammortizzatore impedendo a vari cocci di vetro di separarsi.Prior art technique [0002] For a long time, the use of safety glass has been carried out in various sectors. In particular, safety glass is laminated or laminated glass that does not break into multiple parts that are physically disjointed when struck by an object. Typically, these safety glasses comprise an intermediate layer of lower rigidity than the glass, and more in detail a plastic layer, which acts as a shock absorber preventing various glass shards from separating.

[0003] L’utilizzo di vetri di sicurezza, laminati o stratificati, è divenuta negli anni di fondamentale ed irrinunciabile importanza, soprattutto nel settore automotive o negli sportelli pubblici.[0003] Over the years, the use of safety glasses, laminated or laminated, has become of fundamental and indispensable importance, especially in the automotive sector or in public counters.

[0004] Molti dei vetri di sicurezza che impiegano uno strato intermedio in plastica, impiegano materiale PVB (polivinilbu-tirrale). Questo è il caso del vetro mostrato nel documento US 5 246 764, il quale illustra un sandwich composto da due lastre di vetro tra le quali è presente uno strato di materiale plastico PVB intermedio.[0004] Many of the safety glasses that use an intermediate layer of plastic, use PVB (polyvinylbu-tyrral) material. This is the case of the glass shown in document US 5 246 764, which illustrates a sandwich composed of two glass plates between which a layer of intermediate PVB plastic material is present.

[0005] Nel vetro secondo il documento US 5 246 764, tra le lastre di vetro e lo strato intermedio di materiale plastico PVB il contatto è discontinuo. Inoltre, la richiedente ha osservato che nel tradizionale processo di produzione di un vetro di sicurezza, particolari lavorazioni delle lastre di vetro consentono di incrementare la resistenza del sandwich così creato. Questo vale in particolare nella tecnologia degli specchi.[0005] In the glass according to US 5 246 764, the contact is discontinuous between the glass plates and the intermediate layer of PVB plastic material. Furthermore, the applicant noted that in the traditional process of producing safety glass, particular processing of the glass plates allows to increase the strength of the sandwich thus created. This is especially true in mirror technology.

[0006] Infatti, la richiedente ha riscontrato che anche negli specchi vi è talvolta l’esigenza di evitare che, in caso di impatto, lo specchio si frantumi in una pluralità di parti fisicamente disgiunte. Tale è ad esempio il caso degli specchi da bagno, tanto per applicazioni di utenza privata che nel settore pubblico.[0006] In fact, the Applicant has found that even in mirrors there is sometimes the need to prevent the mirror from shattering into a plurality of physically disjointed parts in the event of an impact. Such is the case, for example, for bathroom mirrors, both for private users and in the public sector.

[0007] La richiedente ha inoltre osservato che parte di problemi di robustezza dei vetri di sicurezza di tipo noto, sono inoltre dovuti a processi di produzione perfettibili a livello di futura stabilità del sandwich nel tempo. Dunque, la richiedente ha osservato che la stabilità nel tempo delle caratteristiche dei vetri di sicurezza dipende molto dal processo produttivo dei medesimi.[0007] The Applicant has also observed that part of the problems of robustness of the known type of safety glass are also due to perfectible production processes at the level of future stability of the sandwich over time. Therefore, the applicant has observed that the stability over time of the characteristics of safety glass depends very much on the production process of the same.

[0008] Lo scopo della presente invenzione è dunque quello di realizzare uno specchio di sicurezza, il quale presenti caratteristiche di resistenza migliorate.[0008] The object of the present invention is therefore to provide a safety mirror, which has improved resistance characteristics.

[0009] Lo scopo della presente invenzione è inoltre quello di descrivere un metodo di realizzazione di uno specchio di sicurezza, il quale permetta di ottenere uno specchio più robusto e in grado, in caso di impatto, di non rompersi in una pluralità di parti fisicamente disgiunte.[0009] The object of the present invention is also to describe a method of making a safety mirror, which allows to obtain a stronger mirror which is able, in the event of an impact, to not break into a plurality of parts physically disjoint.

Sommario dell’invenzione [0010] Secondo la presente invenzione viene realizzato uno specchio di sicurezza, caratterizzato dal fatto di comprendere un sandwich a sua volta comprendente una coppia di lastre di materiale vetroso planarmente parallele e tra loro separate da uno strato di materiale tampone plastico realizzante uno strato antirottura del detto specchio di sicurezza; almeno una lastra della detta coppia di lastre di materiale vetroso presenta una faccia verniciata la quale si affaccia su detto strato di materiale tampone plastico; ed in cui la detta una faccia verniciata è una faccia fiammata, ed in cui il detto strato di materiale tampone plastico è uno strato di miscelazione per compressione di almeno uno strato di materiale collante preventivamente disposti su almeno una delle facce verniciate.Summary of the invention [0010] According to the present invention, a safety mirror is provided, characterized in that it comprises a sandwich which in turn comprises a pair of sheets of vitreously parallel glass material and separated from one another by a layer of plastic buffer material. an anti-break layer of said safety mirror; at least one plate of said pair of sheets of glassy material has a painted face which faces said layer of plastic buffer material; and wherein said a painted face is a flamed face, and wherein said layer of plastic buffer material is a layer of compression by compression of at least one layer of adhesive material previously placed on at least one of the painted faces.

[0011] Vantaggiosamente, il detto strato di materiale tampone plastico comprende almeno uno strato di colla a caldo (cd. hot melt), di tipo elastomerico termoplastico (TPE), ed in cui la detta colla a caldo (cd. hot melt), di tipo elastomerico termoplastico (TPE) presenta ad una temperatura di 140 °C una viscosità compresa nell’intervallo 1000-2000 Pa*s. [0012] In un aspetto della presente invenzione, la detta colla è una colla in pellet mantenuta in contenitori ermetici.[0011] Advantageously, the said layer of plastic buffer material comprises at least one layer of hot glue (so-called hot melt), of the thermoplastic elastomeric type (TPE), and in which the said hot glue (so-called hot melt), of thermoplastic elastomeric type (TPE) it has a viscosity in the range of 1000-2000 Pa * s at a temperature of 140 ° C. [0012] In one aspect of the present invention, the said glue is a pellet glue kept in airtight containers.

[0013] In dettaglio il detto strato di materiale tampone plastico è realizzato sulla base di una coppia di strati di materiale collante poi uniti assieme.[0013] In detail, said layer of plastic buffer material is made on the basis of a pair of layers of adhesive material then joined together.

[0014] Vantaggiosamente, ogni strato di materiale collante presenta una densità compresa nell’intervallo tra 100 g/m2 e 200 g/m2.[0014] Advantageously, each layer of adhesive material has a density in the range of 100 g / m2 to 200 g / m2.

[0015] Laddove sia presente un solo strato deposto sulla faccia verniciata, la densità è compresa nell’intervallo tra 200 g/m2 e 400 g/m2.[0015] Where there is only one layer deposited on the painted face, the density is in the range between 200 g / m2 and 400 g / m2.

[0016] Più in dettaglio, i valori della detta densità valgono in particolare laddove la colla impiegata sia una colla con materiale elastomerico termoplastico.[0016] In greater detail, the values of said density are particularly valid where the glue used is a glue with thermoplastic elastomeric material.

[0017] Vantaggiosamente, il detto specchio di sicurezza presenta una resistenza per lapshear test, su di un’area di incollaggio pari a 24 x 12,5 mm, superiore a 0,4 MPa. Vantaggiosamente, tra detto strato verniciato e detta lastra di materiale vetroso è frapposto uno strato di materiale riflettente realizzato in argento o in alluminio. Secondo la presente invenzione viene inoltre realizzato un metodo di produzione di uno specchio di sicurezza, il detto metodo comprendendo: - un passo preventivo di realizzazione di una coppia di lastre di materiale vetroso, di cui almeno una lastra della detta coppia di lastre di materiale vetroso presenta una faccia verniciata; - un secondo passo di applicazione di uno strato di materiale collante sulla detta faccia verniciata almeno una lastra della detta coppia di lastre di materiale vetroso; - un ulteriore passo di sovrapposizione delle dette facce verniciate con il detto strato materiale collante, realizzando un sandwich formato da una coppia di lastre di materiale vetroso planarmente parallele e separate da uno strato di materiale tampone plastico derivante dall’unione del detto almeno uno strato di materiale collante posizionato precedentemente su detta faccia verniciata; e - un passo di pressatura del detto sandwich in direzione ortogonale alla direzione individuata dai detti piani delle lastre di materiale vetroso; il detto metodo comprendendo inoltre un passo di preriscaldamento di ognuna delle lastre di materiale vetroso facenti parte della detta coppia di lastre.[0017] Advantageously, the said safety mirror has a resistance for lapshear test, on a gluing area of 24 x 12.5 mm, greater than 0.4 MPa. Advantageously, a layer of reflective material made of silver or aluminum is interposed between said painted layer and said sheet of glassy material. According to the present invention, a method of producing a safety mirror is also made, the said method comprising: - a preventive step for making a pair of sheets of glassy material, of which at least one plate of the said pair of sheets of glassy material has a painted face; - a second step of applying a layer of adhesive material on said painted face at least one plate of said pair of sheets of glassy material; - a further step of overlapping the said painted surfaces with the said gluing material layer, realizing a sandwich formed by a pair of planarly parallel glass material sheets and separated by a layer of plastic buffer material deriving from the union of the said at least one layer of adhesive material previously positioned on said painted face; and - a step of pressing the said sandwich in a direction orthogonal to the direction identified by the said plans of the slabs of vitreous material; the said method further comprising a preheating step of each of the sheets of vitreous material forming part of the said pair of plates.

[0018] In un ulteriore aspetto della presente invenzione, il detto metodo comprende un passo di riscaldamento di una faccia verniciata di ognuna delle dette lastre mediante una fiamma viva, in cui la detta fiamma viva è una fiamma blu contenente radicali OH derivante da combustione di gas almeno parzialmente comprendente metano o propano.[0018] In a further aspect of the present invention, the said method comprises a heating step of a painted face of each of the said plates by means of a live flame, in which the said living flame is a blue flame containing OH radicals deriving from the combustion of gas at least partially comprising methane or propane.

[0019] In un ulteriore aspetto della presente invenzione, il detto materiale tampone plastico è realizzato a partire da una colla fluida, ed in cui il detto metodo comprende un passo di deposizione mediante rulli depositori di detta colla fluida su detta faccia verniciata di detta almeno una delle lastre della detta coppia di lastre di materiale vetroso, preventivamente al detto passo di sovrapposizione delle dette facce verniciate.[0019] In a further aspect of the present invention, the said plastic buffer material is made starting from a fluid glue, and wherein the said method comprises a step of deposition by means of rollers depositing the said fluid glue on the said painted face of the said at least one of the plates of the said pair of sheets of vitreous material, prior to the said overlapping step of the said painted faces.

[0020] In dettaglio, ogni strato di materiale collante è sovrapposto ad una rispettiva faccia verniciata, e dunque è vi è uno strato di materiale collante per ogni lastra di materiale vetroso.[0020] In detail, each layer of adhesive material is superimposed on a respective painted face, and therefore there is a layer of adhesive material for each slab of vitreous material.

[0021] In un ulteriore aspetto della presente invenzione, il detto materiale tampone plastico deriva una colla fluida e il detto metodo comprende un passo di estrazione da contenitori stagni di una pluralità di pellet di detta colla, a partire da un contenitore ermetico, preferibilmente sotto vuoto, e un passo di deposizione di una porzione fusa di detti pellet di detta colla su detta faccia verniciata mediante un passo di deumidificazione dell’aria con la quale la detta colla viene a contatto prima della deposizione sulla faccia di ognuna delle dette lastre di materiale vetroso.[0021] In a further aspect of the present invention, the said plastic buffer material derives a fluid glue and the said method comprises an extraction step from sealed containers of a plurality of pellets of the said glue, starting from an airtight container, preferably underneath vacuum, and a deposition step of a molten portion of said pellets of said glue on said painted face by means of an air dehumidification step with which said glue comes into contact before deposition on the face of each of said sheets of material glassy.

[0022] In un ulteriore aspetto della presente invenzione, il detto passo di preriscaldamento comprende il portare le dette lastre di materiale vetroso ad una temperatura compresa nell’intervallo tra [50-150] °C, preferibilmente 100 °C. In un ulteriore aspetto della presente invenzione, il detto passo di passo di deposizione mediante rulli depositori di detta colla fluida comprende un passo di riscaldamento preventivo della detta colla ad una temperatura compresa tra [100-200] °C e un passo di riscaldamento del detto rullo di deposizione fino a 150 °C. In un ulteriore aspetto della presente invenzione, il detto metodo comprende un passo di deposizione di detta colla fluida per un ammontare compreso tra 100g/m2 e 200 g/m2 su ognuna delle facce verniciate. Tale quantità di colla è da intendersi puramente esemplificativa e non limitativa.[0022] In a further aspect of the present invention, the said preheating step comprises bringing the said sheets of glassy material to a temperature ranging from [50-150] ° C, preferably 100 ° C. In a further aspect of the present invention, the said step of deposition step by depositors of said fluid glue comprises a step of preventive heating of the said glue at a temperature comprised between [100-200] ° C and a heating step of the said deposition roller up to 150 ° C. In a further aspect of the present invention, the said method comprises a deposition step of the said fluid glue for an amount of between 100g / m2 and 200 g / m2 on each of the painted faces. This amount of glue is intended to be purely exemplary and not limiting.

[0023] In un ulteriore aspetto della presente invenzione, il detto passo di sovrapposizione delle dette facce verniciate con il detto strato di materiale collante avviene dopo un intervallo di tempo tra 5 s e 60 s dopo il detto passo di deposizione della detta colla fluida.[0023] In a further aspect of the present invention, the said step of overlapping the said faces painted with the said layer of adhesive material takes place after a time interval between 5 s and 60 s after the said step of deposition of the said fluid glue.

[0024] In un ulteriore aspetto della presente invenzione, la detta colla è una colla di tipo a caldo (cd. hot melt), di tipo elastomerico termoplastico (TPE). Più in dettaglio, la detta colla di tipo elastomerico termoplastico comprende almeno uno tra: - etilene vinil acetato (ÈVA) - polietilene (PE) - co-polimero stirene-butadiene (SBS) - poliuretano termoplastico (TPU) - poli-alfa olefine amorfe (APAO) - co-poliammide (CoPA) - co-poliestere (CoPES) - hot melt reattive (RHM).[0024] In a further aspect of the present invention, the said glue is a hot-type glue (so-called hot melt), of the thermoplastic elastomeric type (TPE). More in detail, the said thermoplastic elastomeric glue comprises at least one of: - ethylene vinyl acetate (ÈVA) - polyethylene (PE) - styrene-butadiene co-polymer (SBS) - thermoplastic polyurethane (TPU) - amorphous poly-alpha olefins (APAO) - co-polyamide (CoPA) - co-polyester (CoPES) - reactive hot melt (RHM).

Descrizione delle figure [0025] L’invenzione verrà ora descritta facendo riferimento alle figure annesse nelle quali: la fig. 1 illustra una vista in sezione dello specchio di sicurezza oggetto della presente invenzione; la fig. 2 illustra un diagramma sintetico del processo di realizzazione dello specchio di sicurezza oggetto della presente invenzione; la fig. 3 illustra un diagramma di flusso del processo di realizzazione dello specchio di sicurezza oggetto della presente invenzione.Description of the figures [0025] The invention will now be described with reference to the appended figures in which: fig. 1 shows a section view of the safety mirror object of the present invention; fig. 2 illustrates a summary diagram of the process for producing the safety mirror object of the present invention; fig. 3 shows a flow diagram of the process for manufacturing the safety mirror object of the present invention.

Descrizione dettagliata dell’invenzione [0026] Con riferimento alle figure annesse, con il numero di riferimento 100 è indicato nel suo complesso uno specchio di sicurezza.Detailed description of the invention [0026] With reference to the annexed figures, with the reference number 100 a safety mirror is indicated as a whole.

[0027] Lo specchio di sicurezza è stato concepito per permettere che anche in caso d’urto non si vengano a creare delle fratture pericolose delle lastre di vetro delle quali esso è composto; segnatamente, questo significa che qualora rotto, lo specchio di sicurezza 100 oggetto della presente invenzione si fessura ma le singole parti di vetro restano comunque unite per massima parte alla restante parte della struttura, e non si scollano da quest’ultima.[0027] The safety mirror has been conceived to allow that even in the event of an impact dangerous fractures are not created on the glass plates of which it is composed; in particular, this means that if broken, the safety mirror 100 object of the present invention splits but the individual glass parts remain however united for the most part to the remaining part of the structure, and do not detach from the latter.

[0028] Come illustrato in dettaglio in fig. 1, sullo specchio di sicurezza 100 oggetto della presente invenzione sono presenti una prima ed una seconda lastra di materiale vetroso 110, ognuna delle quali presenta una prima ed una seconda faccia; la prima faccia di ognuna delle due lastre è rivolta verso l’esterno dello specchio di sicurezza 100, mentre la seconda faccia, opposta alla prima, è rivolta verso l’interno dello specchio di sicurezza 100.[0028] As shown in detail in fig. 1, on the safety mirror 100 object of the present invention there are a first and a second plate of glassy material 110, each of which has a first and a second face; the first face of each of the two plates faces the outside of the safety mirror 100, while the second face, opposite to the first, faces the inside of the safety mirror 100.

[0029] La seconda faccia è verniciata, e dunque presenta uno strato verniciato 120 sovrapposto allo strato vetroso e di spessore significativamente minore.[0029] The second face is painted, and therefore has a painted layer 120 superimposed on the vitreous layer and of significantly smaller thickness.

[0030] Lo strato verniciato 120 rappresenta uno strato necessario a proteggere il sottile strato di argento o alluminio, preferibilmente ma non limitatamente depositato su una faccia della lastra di materiale vetroso mediante elettrolisi, che realizza uno strato riflettente.[0030] The painted layer 120 represents a layer necessary to protect the thin layer of silver or aluminum, preferably but not limitedly deposited on a face of the plate of glassy material by electrolysis, which produces a reflective layer.

[0031] Eventualmente, sopra lo strato di argento o alluminio è depositata una ramatura di protezione.[0031] A protective copper plating may be deposited over the silver or aluminum layer.

[0032] Frapposto fra le due lastre di materiale vetroso 110 è presente uno strato 130 di materiale tampone plastico, un materiale in grado di assorbire urti deformandosi significativamente più del vetro, ed in cui il detto materiale presenta caratteristiche plastiche di deformabilità e ritorno alla forma iniziale a seguito di un impatto. Lo strato di materiale plastico, che come verrà meglio descritto nella seguente parte di descrizione è realizzato a partire da una colla fluida, rappresenta uno strato di miscelazione di due strati di colla fluida preventivamente depositati sulle lastre di materiale vetroso 110.[0032] A layer 130 of plastic buffer material is present between the two sheets of glassy material 110, a material capable of absorbing impacts, deforming significantly more than the glass, and in which the said material has plastic deformability and return to shape initial following an impact. The layer of plastic material, which as will be better described in the following part of the description is made starting from a fluid glue, represents a mixing layer of two layers of fluid glue previously deposited on the slabs of vitreous material 110.

[0033] Si realizza così uno specchio di sicurezza 100 composto da un sandwich che, osservato in sezione e procedendo assialmente da un lato all’altro presenta nell’ordine: una prima lastra di materiale vetroso 110, uno strato verniciato 120 sovrapposto alla seconda faccia della prima lastra di materiale vetroso 110, lo strato di materiale plastico tampone 130, un secondo strato verniciato 120 sovrapposto alla seconda faccia della seconda lastra di materiale vetroso 110, e la seconda lastra di materiale vetroso. Preferibilmente, ma non limitatamente, il detto strato verniciato 120 è fissato allo strato sottostante in un forno ad infrarossi.[0033] A safety mirror 100 is thus formed consisting of a sandwich which, when viewed in section and proceeding axially from one side to the other, has in the order: a first plate of glassy material 110, a painted layer 120 superimposed on the second face of the first slab of vitreous material 110, the layer of plastics pad 130, a second painted layer 120 superimposed on the second face of the second slab of vitreous material 110, and the second slab of vitreous material. Preferably, but not limited to, said varnished layer 120 is fixed to the underlying layer in an infrared oven.

[0034] Lo specchio di sicurezza realizzato mediante la presente invenzione è caratterizzato dal fatto di essere realizzato attraverso un peculiare processo produttivo in grado di incrementarne la robustezza e la sicurezza in caso di impatto di un qualunque oggetto contro la superficie.[0034] The safety mirror realized by means of the present invention is characterized in that it is made through a peculiar production process capable of increasing its strength and safety in case of impact of any object against the surface.

[0035] Con riferimento alla fig. 3, il processo di produzione dello specchio di sicurezza 100 oggetto della presente invenzione viene convenientemente realizzato da una o più macchine per la produzione del detto specchio di sicurezza.[0035] With reference to fig. 3, the production process of the safety mirror 100 object of the present invention is conveniently realized by one or more machines for the production of the said safety mirror.

[0036] Il processo di produzione dello specchio parte da una produzione di due laminati vetrosi che verranno tagliati per produrre le dette due lastre di materiale vetroso 110 (blocco 1000). Il taglio e la smerigliatura delle lastre di vetro avvengono secondo tecniche note.[0036] The production process of the mirror starts from a production of two glassy laminates that will be cut to produce the said two plates of glassy material 110 (block 1000). The cutting and grinding of the glass sheets are carried out according to known techniques.

[0037] Una prima fase di lavorazione comprende dunque la verniciatura di una delle due facce di ognuna delle due lastre di materiale vetroso 110, così da realizzare il detto strato verniciato 120 (blocco 1002) che protegge lo strato di materiale riflettente precedentemente applicato (blocco 1001) alla lastra di materiale vetroso 110.[0037] A first processing step therefore comprises the painting of one of the two faces of each of the two slabs of glassy material 110, so as to realize the said painted layer 120 (block 1002) which protects the layer of reflective material previously applied (block 1001) to the slab of glassy material 110.

[0038] Successivamente, in una seconda e successiva fase di lavorazione, entrambe le lastre di materiale vetroso 110, in una prima stazione della macchina per la produzione del detto specchio di sicurezza, vengono preriscaldate (blocco 1003) mediante ad esempio e non limitatamente un riscaldatore elettrico 200 che riscalda le lastre di materiale vetroso per irraggiamento 210.[0038] Subsequently, in a second and subsequent processing step, both slabs of glassy material 110, in a first station of the machine for producing said safety mirror, are preheated (block 1003) by means of, for example and not limited to, a electric heater 200 which heats the sheets of glassy material by radiation 210.

[0039] Le due lastre di materiale vetroso 110 giungono dunque in una seconda stazione di una macchina di produzione del detto specchio di sicurezza 110, essendo fatte scorrere su di un nastro trasportatore o su di un equivalente mezzo di movimentazione.[0039] The two plates of vitreous material 110 thus reach a second station of a production machine for said safety mirror 110, being made to slide on a conveyor belt or on an equivalent means of movement.

[0040] In detta seconda stazione 220, sono presenti una pluralità di ugelli 240 erogatori di gas, posizionati in prossimità di ognuna delle due lastre di materiale vetroso.[0040] In said second station 220, there are a plurality of gas delivery nozzles 240, positioned near each of the two plates of glassy material.

[0041] Tali ugelli 240 sono alimentati mediante rispettivi condotti da una sorgente di gas, ad esempio una bombola 230, preferibilmente contenente propano o metano. Le due lastre di materiale vetroso 110 vengono dunque successivamente fiammate (blocco 1004) con fiamma viva, erogata per l’appunto da detti ugelli 240, dal lato ove è presente lo strato verniciato 120.[0041] These nozzles 240 are fed by means of respective ducts from a source of gas, for example a cylinder 230, preferably containing propane or methane. The two slabs of vitreous material 110 are then subsequently flamed (block 1004) with a live flame, delivered to the note by said nozzles 240, from the side where the painted layer 120 is present.

[0042] La richiedente ha riscontrato che l’utilizzo di una fiamma blu, dunque una fiamma con alto tasso di ossigeno combusto e dunque una fiamma ossidante, rilascia radicali OH' in grado di migliorare le caratteristiche di riscaldamento uniforme della superficie dello specchio, e parimenti di attivare vantaggiosamente i siti in cui la colla si può «aggrappare» ad un’altra superficie, cosicché il successivo passo di deposizione della colla - come verrà meglio descritto in seguito -sia più efficiente e concorra ad aumentare la resistenza complessiva dello specchio di sicurezza. La richiedente fa infatti notare che tale processo di attivazione dei siti in cui la colla si può aggrappare deriva direttamente da una combinazione di riscaldamento e di combinazione tra la chimica della fiamma e quella della colla stessa.[0042] The applicant found that the use of a blue flame, therefore a flame with a high rate of burnt oxygen and therefore an oxidizing flame, releases OH 'radicals capable of improving the uniform heating characteristics of the mirror surface, and likewise to advantageously activate the sites in which the glue can "cling" to another surface, so that the subsequent step of depositing the glue - as will be better described later - is more efficient and contributes to increasing the overall resistance of the glue safety. In fact, the applicant points out that this activation process of the sites where the glue can be gripped derives directly from a combination of heating and combination between the chemistry of the flame and that of the glue itself.

[0043] Su ogni lastra di materiale vetroso 110, per mezzo di una coppia di rulli depositori 250, viene depositato uno strato di colla fluida per mezzo anche di ugelli erogatori 260 (blocco 1005). Tale procedimento è quello preferibile, poiché presenta la migliore distribuzione ed adesione della colla fluida su entrambe le lastre di materiale vetroso 110. Tuttavia, la richiedente osserva che lo strato di colla fluida potrebbe anche essere depositato su una singola lastra di materiale vetroso 110, in quantità [g/m2] doppia, pur non ottenendo la medesima adesione superficiale uguale su entrambe le lastre, giacché la colla si depositerebbe sulla seconda lastra di materiale vetroso in un tempo giocoforza successivo rispetto a quello in cui viene distesa sulla prima lastra di materiale vetroso 110, con il rischio di una parziale polimerizzazione della colla, parzialmente risolvibile con un lieve aumento della temperatura di deposizione e con una velocizzazione del processo di accoppiamento delle lastre descritto nella presente invenzione.[0043] On each slab of glassy material 110, by means of a pair of depositing rollers 250, a layer of fluid glue is deposited also by means of delivery nozzles 260 (block 1005). This process is the preferable one, since it has the best distribution and adhesion of the fluid glue on both plates of vitreous material 110. However, the applicant observes that the layer of fluid glue could also be deposited on a single slab of vitreous material 110, in double quantity [g / m2], although it does not obtain the same surface adhesion that is the same on both plates, since the glue would deposit on the second slab of vitreous material in a time that is less than that in which it is spread on the first slab of glassy material 110, with the risk of a partial polymerization of the glue, partially solvable with a slight increase in the deposition temperature and with a speeding up of the coupling process of the plates described in the present invention.

[0044] La richiedente ha osservato che la colla che garantisce una migliore adesione e, allorché solidificata, realizza uno strato di materiale plastico tampone 130 in grado di conferire le migliori caratteristiche di robustezza allo specchio di sicurezza, è una colla, che in una forma di realizzazione preferita e non limitativa è una colla caratterizzata da una viscosità compresa nell’intervallo [1000-2000] Pa*s e più preferibilmente 1250 Pa*s (a 140 °C).[0044] The applicant has observed that the glue which guarantees a better adhesion and, when solidified, realizes a layer of buffer plastic material 130 able to confer the best characteristics of strength to the safety mirror, is a glue, which in a form preferred and non-limiting embodiment is a glue characterized by a viscosity in the range [1000-2000] Pa * if more preferably 1250 Pa * s (at 140 ° C).

[0045] La richiedente ha riscontrato che per le caratteristiche sopra riportate, la colla preferibile è dunque una colla a caldo (cd. hot melt), di tipo elastomerico termoplastico (TPE), e più precisamente una colla selezionata tra una delle colle elencate nella lista qui immediatamente seguente: - etilene vinil acetato (ÈVA); - polietilene (PE); - co-polimero stirene-butadiene (SBS); - poliuretano termoplastico (TPU); - poli-alfa olefine amorfe (APAO); - co-poliammide (CoPA); - co-poliestere (CoPES); - hot melt reattive (RHM).[0045] The applicant has found that due to the above characteristics, the preferable glue is therefore a hot glue (so-called hot melt), of the thermoplastic elastomeric type (TPE), and more precisely a glue selected from one of the glues listed in the list immediately below: - ethylene vinyl acetate (ÈVA); - polyethylene (PE); - styrene-butadiene co-polymer (SBS); - thermoplastic polyurethane (TPU); - amorphous poly-alpha olefins (APAO); - co-polyamide (CoPA); - co-polyester (CoPES); - reactive hot melt (RHM).

[0046] In associazione alla colla di cui alle caratteristiche sopra riportate, la richiedente ha osservato che la migliore robustezza finale dello specchio si ottiene allorquando le lastre di materiale vetroso 110, prima della deposizione della colla, siano ad una temperatura nell’intorno dei 100 °C e comunque non al di fuori dell’intervallo [50-150] °C. La richiedente ha illustrato inoltre che mantenere la temperatura nell’intorno ottimale dei 100 °C - temperatura che rappresenta il compromesso ottimale tra corretto riscaldamento e ottimizzazione della distribuzione successiva della colla con sua fusione -consente di ridurre il riscaldamento complessivo del materiale rispetto all’arte nota, ottenendo un processo economicamente più conveniente.[0046] In association with the glue referred to above, the Applicant has observed that the best final strength of the mirror is obtained when the slabs of glass material 110, before the glue is deposited, are at a temperature of around 100 ° C and in any case not outside the range [50-150] ° C. The Applicant has further illustrated that maintaining the temperature in the optimum neighborhood of 100 ° C - temperature which represents the optimal compromise between correct heating and optimization of the subsequent distribution of the glue with its melting - allows to reduce the overall heating of the material with respect to the art note, obtaining an economically more convenient process.

[0047] In dettaglio, affinché la detta colla presenti le giuste caratteristiche di adesione e di mantenimento della plasticità nel tempo, occorre che sia trattata secondo il procedimento che segue.[0047] In detail, so that the said glue has the right characteristics of adhesion and maintenance of plasticity over time, it must be treated according to the following procedure.

[0048] In dettaglio, la colla a base di poliestere, è prelevata da contenitori stagni o ermetici 290, eventualmente ma non per forza posti sotto vuoto, aventi una pluralità di pellet 300, che vengono trasferiti e mantenuti in atmosfera controllata entro un serbatoio 270 riscaldato ad esempio mediante una serpentina elettrica 280.[0048] In detail, the polyester-based glue is taken from watertight or hermetic containers 290, possibly but not necessarily placed under vacuum, having a plurality of pellets 300, which are transferred and maintained in a controlled atmosphere within a tank 270 heated for example by means of an electric coil 280.

[0049] In dettaglio, la detta atmosfera controllata è ottenuta mediante filtri deumidificatori posizionati in un ambiente chiuso che circonda il serbatoio 270 e i contenitori 290 dei pellet. La richiedente ha infatti osservato che la presenza di un eccesso di umidità nell’atmosfera, anche già a partire dai pellet 300, avvia una reazione chimica e attiva una parziale polimerizzazione della colla troppo presto, e questo causa una riduzione delle caratteristiche di adesione e di plasticità dello strato di colla che influenzano negativamente la realizzazione finale dello specchio di sicurezza in termini di resistenza all’impatto e nello shear test.[0049] In detail, the said controlled atmosphere is obtained by means of dehumidifying filters positioned in a closed environment surrounding the tank 270 and the pellet containers 290. The applicant has in fact observed that the presence of an excess of humidity in the atmosphere, even starting from the pellets 300, initiates a chemical reaction and activates a partial polymerization of the glue too soon, and this causes a reduction in the characteristics of adhesion and plasticity of the layer of glue that negatively influences the final realization of the safety mirror in terms of impact resistance and shear test.

[0050] In dettaglio, il serbatoio viene riscaldato in modo tale da mantenere la temperatura della colla al suo interno nell’intervallo compreso tra i 100 °C ed i 200 °C; la colla viene poi prelevata ed inviata verso gli ugelli erogatori per poi essere depositata sulle lastre di materiale vetroso 110, e segnatamente sulle facce verniciate con lo strato verniciato 120.[0050] In detail, the tank is heated so as to maintain the temperature of the glue inside it in the range between 100 ° C and 200 ° C; the glue is then picked up and sent to the dispensing nozzles to then be deposited on the slabs of vitreous material 110, and especially on the faces painted with the painted layer 120.

[0051] La richiedente ha osservato che la quantità di colla distribuita su dette facce deve essere regolata con attenzione, giacché un eccesso di colla - così come una quantità non sufficiente - determinano una riduzione delle caratteristiche di robustezza dello specchio. Un eccesso di colla è inoltre fonte di spreco.[0051] The applicant has observed that the amount of glue distributed on said faces must be carefully adjusted, since an excess of glue - as well as an insufficient amount - causes a reduction in the strength characteristics of the mirror. An excess of glue is also a source of waste.

[0052] Dunque la richiedente ha osservato che il picco di robustezza finale dello specchio di sicurezza 100 oggetto della presente invenzione si ottiene allorquando sulle facce verniciate di ognuna delle due lastre di materiale vetroso 110 si depositano tra i 100 g/m2 e i 200 g/m2 di colla fluida. Dunque una caratteristica peculiare del processo qui descritto è quella di avere uno strato di materiale collante per ciascuna lastra di materiale vetroso 110, le quali vengono poi sovrapposte così che da due strati di materiale collane se ne formi poi uno singolo. La richiedente fa notare che tale quantità di colla depositata è da intendersi puramente esemplificativa e non limitativa, giacché rappresenta la quantità ottimale di colla da depositare per unità di superficie, ma riferita allo specifico tipo di colla trattato.[0052] Therefore the Applicant has observed that the peak of final strength of the safety mirror 100 object of the present invention is obtained when on the painted faces of each of the two slabs of vitreous material 110 are deposited between 100 g / m2 and 200 g / m2 of fluid glue. Therefore, a peculiar characteristic of the process described here is that of having a layer of gluing material for each slab of glassy material 110, which are then superimposed so that from one layer of material material one then forms a single one. The Applicant notes that this amount of glue deposited is to be intended purely by way of example and not as a limitation, since it represents the optimal quantity of glue to be deposited per unit area, but referred to the specific type of treated glue.

[0053] Qualora in via subottimale ma comunque innovativa il processo venga realizzato con la deposizione su di una singola lastra di materiale vetroso, la quantità di colla da depositare risulta essere doppia. Dunque, laddove sia presente un solo strato deposto sulla faccia verniciata, la densità è compresa nell’intervallo tra 200 g/m2 e 400 g/m2.[0053] If in a suboptimal but nevertheless innovative way the process is carried out with the deposition on a single slab of vitreous material, the quantity of glue to be deposited appears to be double. Thus, where there is only one layer deposited on the painted face, the density is in the range between 200 g / m2 and 400 g / m2.

[0054] Dunque, nella seconda stazione 220, la velocità di scorrimento dei rulli depositori 250 e la quantità di colla fluida erogata dagli ugelli erogatori 260 è tale per cui venga comunque depositato uno strato complessivo di colla in misura compresa tra i 100 g/m2 e i 200 g/m2 di colla fluida. Tale quantità di colla depositata per unità di superficie non è da intendersi limitativa, giacché svariati tipi di colla possono essere impiegati come sopra già descritto.[0054] Thus, in the second station 220, the sliding speed of the depositor rollers 250 and the quantity of fluid glue supplied by the dispensing nozzles 260 is such that an overall layer of glue is in any case deposited in an amount of between 100 g / m2 and 200 g / m2 of fluid glue. This quantity of glue deposited per unit area is not to be considered limitative, since various types of glue can be used as described above.

[0055] La presenza di rulli depositori, tra l’altro consente di avere uno strato di colla su ognuna delle due lastre di vetro, realizzato in modo tale da non avere bolle incluse all’interno - bolle che potrebbero ridurre la adesione complessiva dello strato e dunque la robustezza dello specchio di sicurezza 100, e parimenti avere la faccia esposta del detto strato il quanto più uniforme possibile.[0055] The presence of depositing rollers, among other things, allows to have a layer of glue on each of the two glass plates, made in such a way as to have no bubbles included inside - bubbles that could reduce the overall adhesion of the layer and therefore the strength of the safety mirror 100, and likewise having the exposed face of the said layer as uniform as possible.

[0056] In una forma di realizzazione preferita, le due lastre di materiale vetroso 110 vengono trattate simultaneamente sia a livello di fiammatura, sia a livello di deposizione di strato di colla fluida. La richiedente ha osservato che questa rappresenta la soluzione più ottimale per raggiungere l’uniformità di comportamento di ognuno dei due sottoinsiemi lastra di materiale vetroso 110 - strato di colla.[0056] In a preferred embodiment, the two plates of vitreous material 110 are treated simultaneously both at the level of flaming and at the level of deposition of a fluid glue layer. The applicant noted that this represents the most optimal solution to achieve the uniformity of behavior of each of the two slabs of glassy material 110 - glue layer.

[0057] Successivamente, i due sottoinsiemi lastra di materiale vetroso 110 - strato di colla, vengono accorpati assieme così da formare il sandwich descritto all’inizio della presente descrizione (blocco 1006).[0057] Subsequently, the two plate subsets of glassy material 110 - layer of glue, are merged together so as to form the sandwich described at the beginning of the present description (block 1006).

[0058] Preferibilmente, il detto accorpamento avviene mediante un passo di sovrapposizione e pressaggio dei due sottoinsiemi che è eseguito in una terza stazione della macchina per la produzione dello specchio di sicurezza.[0058] Preferably, the said grouping takes place by means of an overlapping and pressing step of the two sub-assemblies which is performed in a third station of the machine for producing the safety mirror.

[0059] In dettaglio, i due sottoinsiemi lastra di materiale vetroso 110- strato di colla vengono sovrapposti in modo tale da risultare planarmente paralleli e orientati in modo tale che i due strati di colla siano affacciati l’uno verso l’altro, così che possano unirsi e miscelarsi uniformemente tra loro al fine di realizzare lo strato di materiale tampone plastico 130.[0059] In detail, the two plate subsets of vitreous material 110- layer of glue are superimposed in such a way as to be planarly parallel and oriented in such a way that the two layers of glue face each other, so that they can join and mix uniformly with each other in order to make the layer of plastic buffer material 130.

[0060] In una forma di realizzazione preferita e non limitativa della presente invenzione, tra la deposizione della colla fluida sullo strato verniciato 120 e l’accorpamento dei due sottoinsiemi con la fine della pressatura, non debbono passare più di 60 s. Anche qualora tipi di colla diversi rispetto a quello descritto in precedenza vengano usati, l’accorpamento oltre i 60 secondi - e più preferibilmente entro i 30 secondi - rischia di vedere i due strati di colla già troppo polimerizzati in superficie, e l’adesione finale tra loro - giacché questi due strati si uniscono assieme proprio per il fatto della sovrapposizione delle lastre - rischia di essere meno robusta e questo potrebbe comportare che, in caso di impatto dello specchio con un oggetto, diversi frammenti di lastre di materiale vetroso vengano a disperdersi nell’ambiente non restando dunque più uniti l’uno con l’altro.[0060] In a preferred and non-limiting embodiment of the present invention, between the deposition of the fluid glue on the painted layer 120 and the unification of the two sub-assemblies with the end of the pressing, no more than 60 s must pass. Even if different types of glue than the one described above are used, unification beyond 60 seconds - and more preferably within 30 seconds - risks seeing the two layers of glue already too polymerized on the surface, and final adhesion among them - since these two layers join together precisely because of the fact of the overlapping of the slabs - they risk being less robust and this could mean that, in the event of the mirror's impact with an object, several fragments of slabs of vitreous material will disperse in the environment, thus no longer remaining united with one another.

[0061] Altrettanto vero è che tra la deposizione della colla fluida sullo strato verniciato 120 e l’accorpamento dei due sottoinsiemi con la fine della pressatura, non dovrebbero intercorrere meno di 5 s, questo per garantire che la reazione chimica con l’aria della colla fluida possa partire in modo corretto.[0061] Equally true is that between the deposition of the fluid glue on the painted layer 120 and the unification of the two sub-assemblies with the end of the pressing, it should not be less than 5 s, this to ensure that the chemical reaction with the air of the fluid glue can start correctly.

[0062] In dettaglio, la detta pressatura (blocco 1007) avviene mediante una coppia di mezzi pressori 320, che agiscono sulla faccia di ognuna delle lastre di materiale vetroso 110 che si trova opposta rispetto alla faccia ha lo strato verniciato 120, agendo con una forza F perpendicolare al piano individuato dalle lastre di materiale vetroso.[0062] In detail, said pressing (block 1007) takes place by means of a pair of presser means 320, which act on the face of each of the sheets of glassy material 110 which is opposite to the face having the painted layer 120, acting with a force F perpendicular to the plane identified by the sheets of glassy material.

[0063] Sullo specchio di sicurezza 100 oggetto della presente invenzione sono stati effettuati alcuni test. Segnatamente, tra i vari test effettuati sullo specchio oggetto della presente invenzione, è stato effettuato un test di rottura facendo cadere su di un campione dello specchio di sicurezza 100 una bilia di metallo da un’altezza di 2,5 m. La bilia è stata lasciata cadere in caduta libera. A seguito dell’impatto, lo specchio di sicurezza 100 oggetto della presente invenzione si è fratturato, segnatamente, sulla lastra di vetro opposta rispetto a quella sulla quale la bilia ha impattato. Benché fratturata, la lastra opposta rispetto quella sulla quale la bilia ha impattato non ha disperso frammenti di vetro, che sono quindi rimasti incastrati con gli altri e/o comunque ancora almeno parzialmente incollati allo strato tampone plastico intermedio.[0063] Some tests have been carried out on the safety mirror 100 object of the present invention. In particular, among the various tests carried out on the mirror object of the present invention, a breaking test was carried out by dropping a metal ball from a height of 2.5 m onto a sample of the safety mirror 100. The ball was dropped in free fall. Following the impact, the safety mirror 100 object of the present invention has fractured, in particular, on the glass plate opposite to that on which the ball has impacted. Although fractured, the plate opposite to that on which the ball has impacted has not dispersed glass fragments, which have therefore become stuck with the others and / or in any case still at least partially glued to the intermediate plastic buffer layer.

[0064] Questo significa che lo specchio di sicurezza 100 oggetto della presente invenzione, realizzato attraverso il metodo fin qui descritto, presenta una proprietà peculiare non solo di impedire la dispersione di frammenti, ma anche di fratturarsi dal lato opposto rispetto a quello sul quale viene colpito. Questo vantaggio permette una sicurezza significativamente più alta, in particolar modo nelle applicazioni da bagno o similari. In tali applicazioni, ed in caso d’urto di entità tale da causare la frattura, lo specchio di sicurezza 100 oggetto della presente invenzione si fessura comunque rivolto o verso il muro o verso l’interno dell’armadietto del bagno. Dunque, nemmeno le linee di frattura possono rischiare di ferire direttamente un utilizzatore che maldestramente vi impatti contro, poiché la frattura e le fessurazioni giacciono su di un lato opposto, non direttamente accessibile all’utilizzatore stesso. Qualora anche la frattura della lastra opposta rilasciasse frammenti di vetro, è chiaro che tali frammenti rimarrebbero comunque dispersi sul lato opposto rispetto al lato sul quale impatta l’utilizzatore, riducendo ulteriormente il rischio di un suo ferimento anche rispetto agli specchi di sicurezza di tipo convenzionale.[0064] This means that the safety mirror 100 object of the present invention, realized through the method described up to now, has a peculiar property not only to prevent the dispersion of fragments, but also to fracture on the opposite side with respect to the one on which it is hit it. This advantage allows a significantly higher safety, especially in bathroom or similar applications. In such applications, and in the event of a collision of such magnitude as to cause the fracture, the safety mirror 100 object of the present invention is in any case cracked facing either towards the wall or towards the inside of the bathroom cabinet. Therefore, not even the fracture lines can directly injure a user who clumsily impacts you, since the fracture and the cracks lie on an opposite side, not directly accessible to the user himself. If even the fracture of the opposite plate releases fragments of glass, it is clear that such fragments would still be dispersed on the opposite side with respect to the side on which the user impacts, further reducing the risk of injury to it also with respect to conventional safety mirrors .

[0065] Inoltre, sullo specchio di sicurezza 100 oggetto della presente invenzione è stato applicato anche un test di resistenza allo scorrimento reciproco delle barre. Su di una area di incollaggio reciproco di due lastre di materiale vetroso pari a 24 x 12,5 mm, lo sforzo ottenuto per poter causare una divisione delle stesse è pari o superiore a 0,4 MPa. Vantaggiosamente, dunque, lo specchio oggetto della presente invenzione, realizzato per mezzo del processo precedentemente descritto, è molto robusto non solo a livello di impatto ma è ottimizzato anche nella riduzione del rischio di separazione delle due lastre di materiale vetroso per scorrimento reciproco.[0065] Furthermore, on the safety mirror 100, object of the present invention, a resistance test to the mutual sliding of the bars has also been applied. On a mutual bonding area of two plates of vitreous material equal to 24 x 12.5 mm, the effort obtained to be able to cause a division of the same is equal to or greater than 0.4 MPa. Advantageously, therefore, the mirror object of the present invention, realized by means of the process described above, is very robust not only in terms of impact but is also optimized in the reduction of the risk of separation of the two sheets of glassy material by mutual sliding.

[0066] È infine chiaro che all’oggetto della presente invenzione possono essere applicate aggiunte, modifiche o varianti ovvie per un tecnico del ramo senza per questo fuoriuscire dall’ambito di tutela fornito dalle rivendicazioni annesse.[0066] Finally, it is clear that the object of the present invention can be applied to additions, modifications or obvious variants for a person skilled in the art without thereby abandoning the scope of protection provided by the annexed claims.

Claims (13)

Rivendicazioniclaims 1. Specchio di sicurezza (100), caratterizzato dal fatto di comprendere una coppia di lastre di materiale vetroso (110) planarmente parallele e tra loro separate da uno strato di materiale tampone plastico (130) realizzante uno strato antirottura del detto specchio di sicurezza (100); ogni lastra di materiale vetroso (110) della detta coppia di lastre di materiale vetroso presenta una faccia verniciata (120) la quale si affaccia su detto strato di materiale tampone plastico (130); ed in cui il detto strato di materiale tampone plastico (130) è uno strato di miscelazione per compressione di una coppia di strati di materiale collante disposti rispettivamente su ciascuna delle dette facce verniciate (120).1. Safety mirror (100), characterized in that it comprises a pair of sheets of glassy material (110) which are planarly parallel and separated from one another by a layer of plastic buffer material (130) forming an anti-breaking layer of said safety mirror ( 100); each slab of vitreous material (110) of said pair of sheets of vitreous material has a painted face (120) which faces said layer of plastic buffer material (130); and in which the said layer of plastic buffer material (130) is a layer of compression by compression of a pair of layers of adhesive material arranged respectively on each of the said painted faces (120). 2. Specchio di sicurezza (100) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta coppia di strati di materiale collante comprende almeno uno strato di colla a caldo, di tipo elastomerico termoplastico TPE, ed in cui il detto strato di colla a caldo, di tipo elastomerico termoplastico TPE, presenta ad una temperatura di 140 °C una viscosità compresa nell’intervallo 1000 Pa*s e 2000 Pa*s.2. Safety mirror (100) according to claim 1, characterized in that said pair of layers of adhesive material comprises at least one layer of hot glue, of thermoplastic elastomeric type TPE, and in which said layer of hot glue , of the thermoplastic elastomeric type TPE, has a viscosity in the range 1000 Pa * s and 2000 Pa * s at a temperature of 140 ° C. 3. Specchio di sicurezza (100) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta coppia di strati di materiale collante presenta per ogni strato una densità compresa nell’intervallo tra 100 g/m2 e 200 g/m2.3. Safety mirror (100) according to claim 1, characterized in that the said pair of layers of adhesive material has for each layer a density comprised in the range between 100 g / m2 and 200 g / m2. 4. Specchio di sicurezza (100) secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che tra detta faccia verniciata (120) e detta lastra di materiale vetroso (110) è frapposto uno strato di materiale riflettente realizzato in argento o in alluminio.4. Safety mirror (100) according to one of the preceding claims, characterized in that a layer of reflective material made of silver or aluminum is interposed between said painted face (120) and said sheet of glass material (110). 5. Metodo di produzione di uno specchio di sicurezza (100), il detto metodo comprendendo: - un passo preventivo di realizzazione di una coppia di lastre (110) di materiale vetroso, in cui ciascuna lastra della detta coppia di lastre di materiale vetroso (110) presenta una faccia verniciata (120); - un secondo passo di applicazione di uno strato di materiale collante sulla detta faccia verniciata (120) di ciascuna delle dette lastre della detta coppia di lastre di materiale vetroso (110); - un ulteriore passo di sovrapposizione delle dette facce verniciate (120) con il detto strato materiale collante, realizzando un sandwich (110, 120, 130) formato da detta coppia di lastre di materiale vetroso (110) planarmente parallele e separate da uno strato di materiale tampone plastico (130) formato dall’unione dei detti strati di materiale collante posizionati precedentemente sulle dette faccie verniciate; e - un passo di pressatura del detto sandwich (110,120,130) in direzione ortogonale alla direzione individuata dai detti piani delle lastre di materiale vetroso (110); il detto metodo comprendendo inoltre un passo di preriscaldamento di ognuna delle lastre di materiale vetroso (110) facenti parte della detta coppia di lastre.5. Production method of a safety mirror (100), the said method comprising: - a preventive step for making a pair of plates (110) of vitreous material, in which each plate of the said pair of sheets of glassy material ( 110) has a painted face (120); - a second step of applying a layer of adhesive material on said painted face (120) of each of said plates of said pair of sheets of glassy material (110); - a further step of superposition of said painted faces (120) with said gluing material layer, realizing a sandwich (110, 120, 130) formed by said pair of sheets of glassy material (110) planarly parallel and separated by a layer of plastic buffer material (130) formed by joining said layers of adhesive material previously positioned on said painted faces; and - a step of pressing the said sandwich (110,120,130) in a direction orthogonal to the direction identified by the said planes of the slabs of vitreous material (110); the said method further comprising a preheating step of each of the sheets of glassy material (110) forming part of the said pair of plates. 6. Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere un passo di riscaldamento della detta faccia verniciata (120) di ognuna delle dette lastre mediante una fiamma viva (240), in cui la detta fiamma viva è una fiamma blu contenente radicali OH derivante da combustione di gas almeno parzialmente comprendente metano o propano.6. Method according to claim 5, characterized in that it comprises a heating step of said painted face (120) of each of said plates by means of a live flame (240), in which said living flame is a blue flame containing OH radicals deriving from combustion of gas at least partially comprising methane or propane. 7. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 6, caratterizzato dal fatto che i detti strati di materiale collante sono realizzati a partire da una colla fluida, ed in cui il detto metodo comprende un passo di deposizione mediante rulli depositori (250) di detta colla fluida su detta faccia verniciata (120) di ognuna delle lastre della detta coppia di lastre di materiale vetroso (110), preventivamente al detto passo di sovrapposizione delle dette facce verniciate (120).7. Method according to one of claims 5 to 6, characterized in that the said layers of adhesive material are made starting from a fluid glue, and in which the said method comprises a deposition step by depositing rollers (250) of said fluid glue on said painted face (120) of each of the plates of said pair of sheets of glassy material (110), prior to said overlapping step of said painted faces (120). 8. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 7, caratterizzato dal fatto che il detto passo di preriscaldamento comprende il portare le dette lastre di materiale vetroso (110) ad una temperatura compresa nell’intervallo tra 50 °C e 150 °C, preferibilmente 100 °C.8. Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the said preheating step comprises bringing the said sheets of glassy material (110) to a temperature ranging from 50 ° C to 150 ° C, preferably 100 ° C. 9. Metodo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il detto passo di passo di deposizione mediante rulli depositori (250) di detta colla fluida comprende un passo di riscaldamento preventivo della detta colla fluida ad una temperatura compresa tra 150 °C e 160 °C e un passo di riscaldamento dei detti rulli depositori fino a 150 °C.9. Method according to claim 7, characterized in that the said step of deposition step by depositor rollers (250) of said fluid glue comprises a step of preventive heating of said fluid glue at a temperature ranging from 150 ° C to 160 ° C and a heating step of said depositing rollers up to 150 ° C. 10. Metodo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che il detto passo di deposizione di detta colla fluida è realizzato deponendo una quantità compresa tra 100 g/m2 e 200 g/m2 su ognuna delle dette facce verniciate (120).10. A method according to Claim 9, characterized in that the said deposition step of the said fluid glue is carried out by depositing an amount of between 100 g / m2 and 200 g / m2 on each of the said painted faces (120). 11. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 7 a 10, caratterizzato dal fatto che il detto passo di sovrapposizione delle dette facce verniciate (120) con i detti strati di materiale collante avviene dopo un intervallo di tempo tra 5 s e 60 s dopo il detto passo di deposizione della detta colla fluida.11. Method according to one of the claims from 7 to 10, characterized in that the said step of superposition of the said painted faces (120) with the said layers of adhesive material takes place after a time interval between 5 s and 60 s after the said step deposition of said fluid glue. 12. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 7 a 11, caratterizzato dal fatto che la detta colla fluida è una colla di tipo a caldo, di tipo elastomerico termoplastico TPE.12. Method according to one of claims 7 to 11, characterized in that the said fluid glue is a hot-type glue, of the TPE thermoplastic elastomeric type. 13. Metodo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che la detta colla fluida comprende almeno uno tra: - etilene vinil acetato; - polietilene; - co-polimero stirene-butadiene; - poliuretano termoplastico; - poli-alfa olefine amorfe; - co-poliammide; - co-poliestere; - a caldo reattiva.13. Method according to claim 12, characterized in that said fluid glue comprises at least one of: - ethylene vinyl acetate; - polyethylene; - styrene-butadiene co-polymer; - thermoplastic polyurethane; - amorphous poly-alpha olefins; - co-polyamide; - co-polyester; - reactive heat.
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