CH709550A1 - Capteur de pression différentielle. - Google Patents
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Abstract
L’invention a pour objet un capteur de pression différentielle (1) comprenant: un élément de boîtier central (3) comprenant une ouverture longitudinale (5) et une ouverture latérale (6) supportant un élément de connexion (8); un premier élément de boîtier externe (7) situé sur un premier côté (3a) de l’élément de boîtier central (3) et comprenant une première membrane externe (11); un deuxième élément de boîtier externe (25) situé sur un deuxième côté (3b) de l’élément de boîtier central (3) et comprenant une deuxième membrane externe (27); une membrane différentielle (43) supportant un élément de détection de pression différentielle (47) connecté électriquement audit élément de connexion (8), la membrane différentielle (43) étant située dans une cavité de membrane (41) formée entre l’élément de boîtier central (3) et le deuxième élément de boîtier externe (25), un premier côté de la membrane différentielle (43) étant en communication fluidique avec ladite première membrane externe, un deuxième côté de la membrane différentielle (43) étant en communication fluidique avec ladite deuxième membrane externe (27). Un tel capteur est protégé contre les dommages dus à une surpression et construit de façon à rendre son assemblage aisé.
Description
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne le domaine des capteurs de pression. En particulier, elle concerne les capteurs de pression différentielle incorporant une protection contre les dommages causés par une surpression.
Etat de Part
[0002] Le document US 5 596 148 divulgue un capteur de pression différentielle du type général indiqué ci-dessus. Ce capteur comprend une membrane centrale située dans une chambre centrale formée entre deux sections dé boîtier, et supportant un élément de détection de pression différentielle. Chaque côté de la membrane est en communication fluidique avec une chambre respective définie entre une membrane de séparation respective et une section de boîtier respective, et les canaux de communication de fluide correspondants sont remplis d’huile de manière à transmettre la pression. La pression dans une préchambre adjacente à chaque membrane de séparation est appliquée à la membrane correspondante et est ainsi transmise à la membrane centrale par l’intermédiaire de l’huile, exposant chaque côté de l’élément de détection de pression différentielle aux pressions respectives. La différence de pression dans chaque préchambre peut ainsi être mesurée par l’élément de détection de pression. Par ailleurs, ces changements de pression provoquent le déplacement de la membrane centrale en fonction de la différence de pression. Des connexions électriques sont formées entre le capteur de pression et il extérieur de la construction, de manière à permettre la connexion d’un dispositif électronique externe à celui-ci tout en conservant l’étanchéité aux fluides de P assemblage. A cette fin, un élément de connexion est prévu dans un alésage ayant un axe perpendiculaire au pian de la membrane centrale, et une ouverture latérale est prévue pour la sortie du ruban ou du câble de connexion. Toutes les membranes sont agencées pour venir en butée contre une partie du boîtier en cas de surpression, de sorte qu’elles soient supportées et ne puissent pas éclater ou se diviser.
[0003] Néanmoins, la construction proposée dans ce document nécessite un usinage et un assemblage complexes. En outre, cette construction nécessite des arrangements d’étanchéité complexes pour assurer l’étanchéité aux fluides.
[0004] Un objet de l’invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus de l’art antérieur.
Présentation de l’invention
[0005] Cet objet est réalisé par un capteur de pression différentielle comprenant:
un élément de boîtier central comprenant une ouverture longitudinale passant à travers celui-ci et une ouverture latérale contiguë à l’ouverture longitudinale selon un angle par rapport à celle-ci et supportant un élément de connexion disposé dans celle-ci;
un premier élément de boîtier externe situé sur un premier côté de l’élément de boîtier central et comprenant une première membrane externe sur une face externe dé celui-ci;
un deuxième élément de boîtier externe situé sur un deuxième côté de l’élément de boîtier central et comprenant une deuxième membrane externe sur une face externe de celui-ci;
une membrane différentielle supportant directement ou indirectement un élément de détection de pression différentielle, à savoir un transducteur de pression différentielle, connecté électriquement audit élément de connexion, la membrane différentielle étant située dans une cavité de membrane formée entre l’élément de boîtier central et le deuxième élément de boîtier externe, un premier côté de la membrane différentielle étant en communication fluidique avec ladite première membrane externe, un deuxième côté de la membrane différentielle étant en communication fluidique avec ladite deuxième membrane externe.
[0006] Cette construction en trois pièces procure un excellent accès pour !e montage des différents composants et pour faire tes connexions électriques requises, simplifiant la construction et l’assemblage.
[0007] Avantageusement, le capteur de pression différentielle comprend par ailleurs un élément de détection de pression absolue, à savoir un transducteur de pression absolue de n’ importe quel type approprié, disposé sur ledit élément de connexion et en communication fluidique avec ladite ouverture longitudinale et en communication électrique avec l’élément de connexion. Ceci permet la mesure de la pression absolue du fluide dans le capteur de pression différentielle, à des fins d’étalonnage et de correction.
[0008] Avantageusement, un élément intermédiaire est disposé dans ladite ouverture longitudinale. Cet élément réduit le volume d’huile hydraulique transmettant la pression nécessaire pour remplir I’ intérieur du capteur de pression différentielle. L’élément intermédiaire peut comprendre une pluralité de rainures conçues pour permettre le passage de fluide et/ou d’un connecteur électrique connectant ledit élément de détection de pression différentielle audit élément de connexion. En outre, le premier élément de boîtier externe peut comprendre une protubérance cylindrique s’étendant dans la cavité longitudinale dans l’élément de boîtier central, ce dernier comprenant un épaulement. L’élément intermédiaire peut ainsi être supporté entre la protubérance cylindrique et l’épaulement, sans nécessiter de pièces ou de caractéristiques physiques supplémentaires pour son maintien.
[0009] Avantageusement, le premier élément de boîtier externe et/ou le deuxième élément de boîtier externe comprend (comprennent) une surface de support contre laquelle la première membrane externe et/ou la deuxième membrane externe, respectivement, peut (peuvent) venir en butée dans le cas d’une surpression, évitant ainsi un endommagement de la membrane en question en cas d’une telle surpression. En outre, au moins l’une des membranes externes comprend des caractéristiques de surface, et la surface de support correspondante comprend des caractéristiques de surface complémentaires desdites caractéristiques de surface de la membrane externe correspondante. Ceci procure une grande flexibilité à la membrane, et fui permet d’être supportée de manière sûre en cas de surpression. Avantageusement, ces caractéristiques de surface comprennent des ondulations circulaires.
[0010] Avantageusement, au moins l’un dudit premier élément de boîtier externe et dudit deuxième élément de boîtier externe est fixé à une protubérance annulaire faisant saillie du premier élément de boîtier externe et/ou du deuxième élément de boîtier externe, respectivement.
[0011] Avantageusement, le deuxième élément de boîtier externe comprend une cavité en hauteur située de telle sorte que ledit élément de détection de pression différentielle soit au moins partiellement situé dans celle-ci, et puisse se déplacer dans celle-ci.
Brève description des dessins
[0012] D’autres détails de l’invention deviendront évidents dans la description qui suit, qui fait référence aux dessins joints, qui montrent:
<tb>la fig. 1 :<SEP>un schéma éclaté en perspective d’un capteur de pression différentielle selon l’invention; et
<tb>la fig. 2 :<SEP>une vue en coupe dans le plan A–A, B–B de la fig. 1 , le capteur de pression différentielle étant dans un état assemblé.
Mode de réalisation de l’invention
[0013] Les fig. 1 et 2 illustrent respectivement une vue éclatée et une vue en coupé dans le plan défini par les lignes A–A et B–B sur la fig. 1 d’un capteur de pression différentielle 1 selon l’invention, à savoir un plan dans lequel sont situés l’axe de l’ouverture longitudinale 5 et l’axe de l’ouverture latérale 6.
[0014] Le capteur de pression différentielle 1 comprend un élément de boîtier central 3 de forme générale cylindrique, qui comprend une ouverture longitudinale 5, également de forme générale cylindrique, qui, dans le mode de réalisation illustré est coaxiale avec l’élément de boîtier central 3. L’élément de boîtier central 3 comprend en outre une ouverture latérale 6 s’ étendant latéralement depuis une paroi latérale de l’ouverture longitudinale 5 vers I’ extérieur de l’élément de boîtier central 3, et agencée sensiblement perpendiculairement à l’axe de l’ouverture longitudinale 5. Un épaulement 6a est prévu au niveau de l’extrémité intérieure de l’ouverture latérale 6, auquel est lié un élément de connexion 8 pourvu de contacts électriques 8a pour connecter le capteur 1 à un autre dispositif. Cette liaison peut consister en une soudure ou similaire. Les contacts électriques 8a s’étendent parallèlement à l’axe de l’ouverture latérale 6. L’ élément de connexion 8 comprend par ailleurs un élément de détection de pression absolue 10 agencé d’ un côté de l’élément de connexion 8 opposé à celui avec les contacts électriques 8a, à savoir sur l’ intérieur du capteur de pression différentielle 1 et en communication fluidique avec l’ouverture longitudinale 5. Le capteur de pression absolue 10 sert ainsi à mesurer la pression absolue de l’huile remplissant l’ intérieur de la cavité longitudinale 5, et est en connexion électrique avec les contacts électriques 8â correspondants. L’élément de détection de pression absolue 10 peut être de n’importe que type approprié, tel que piézoélectrique ou capacitif, et sert pour l’étalonnage et pour la compensation des effets de la pression statique et des effets liés à la température.
[0015] Sur un premier côté 3a de l’élément de boîtier central 3, qui dans l’illustration est le côté inférieur, il y a un premier élément de boîtier externe 7, qui est fixé à celui-ci d’une manière étanche aux fluides, par exemple par soudage. Le premier élément de boîtier externe 7 comprend, faisant saillie de sa face externe 7a, une protubérance annulaire 9 qui sert en tant que support pour une première membrane externe 11. La première membrane externe 11 est fixée à la protubérance annulaire 9 par soudage, comme cela est généralement connu. En utilisation, la première membrane externe 11 sera exposée à une certaine pression, par exemple dans une cavité, un tuyau ou similaire, comme cela est généralement connu.
[0016] Comme illustré, la première membrane externe 11 a une forme circulaire ondulée, même si une membrane simple, plate est également possible. La partie de la face externe 7a du premier élément de boîtier externe 7 qui est entourée par la protubérance annulaire 9 constitue une première surface de support 12 qui comprend des ondulations ou des nervures 13 circulaires de forme complémentaire des nervures circulaires angulairement symétriques de la première membrane externe 11. Ces rainures sont agencées de sorte que, dans le cas dans lequel la première membrane externe 11 est exposée à une surpression, elle entre en contact avec ladite partie de la face externe 7a du premier élément de boîtier externe 7, les rainures servant à supporter étroitement la première membrane externe 11 et à l’empêcher de se déchirer ou se rompre.
[0017] Le premier élément de boîtier externe 7 comprend également un passage 15 qui mène du volume défini par la première membrane externe 11 et la protubérance annulaire 9 à l’ouverture longitudinale 5 de l’élément de boîtier central 3. Ce passage 15 garantit que la première membrane externe 11 est en communication fluidique avec l’élément de détection de pression différentielle 47, à savoir un transducteur de pression différentielle. Bien que ce passage 15 soit illustré comme étant un passage axial, cela ne doit pas nécessairement être, le cas, et le passage peut être décalé par rapport à l’axe central du dispositif, et/ou peut être formé selon un angle par rapport à celui-ci. Bien évidemment, de multiples passages sont possibles. Par ailleurs, un orifice 17 est prévu selon un angle par rapport au passage 15, pour permettre l’introduction d’huile hydraulique (par exemple d’huile de silicone) pour transmettre la pression. Comme dans l’art, antérieur, en utilisation, les cavités internes du capteur de pression différentielle 1 sont remplies avec cette huile hydraulique, de telle sorte que la pression soit transmise depuis chaque membrane externe 11, 29 vers l’élément de détection de pression différentielle 47. L’orifice 17 est, par exemple, fermé par un clapet à bille (non illustré) ou tout autre moyen approprié, comme cela est généralement connu. Enfin, le premier élément de boîtier externe 7 comprend une protubérance cylindrique 19 située sur sa face intérieure 7b (à savoir la face opposée à la face 7a sur laquelle la protubérance annulaire 9 est située), qui sert à supporter un élément intermédiaire 21, en coopération avec un épaulement 23 prévu sur l’élément de boîtier central 3.
[0018] Un deuxième élément de boîtier externe 25 est fixé, par exemple par soudage, sur une deuxième face d’extrémité 3b de l’élément de boîtier centrai 3. De manière analogue au premier élément de boîtier externe 7, le deuxième élément de boîtier externe 25 comprend, sur sa face externe 25a, une protubérance annulaire 27 supportant une deuxième membrane externe 29, ainsi qu’une deuxième surface de support 32 comprenant des rainures 31 correspondantes. Par ailleurs, le deuxième élément de boîtier externe comprend un passage 33 analogue menant à une cavité en hauteur sensiblement cylindrique 34, et un orifice 35 correspondant, avec la fonction analogue à celle de I’ orifice 17. Ce passage 33 garantit également que la deuxième membrane externe 29 est en communication fluidique avec I’ élément de détection de pression différentielle 47 (voir ci-dessous). En utilisation, la deuxième membrane externe 29 sera exposée à une certaine pression, par exemple dans une cavité, un tuyau ou similaire, comme cela est généralement connu.
[0019] Chacune de la deuxième face 3b de l’élément de boîtier central 3 et de la face intérieure 25b du deuxième élément de boîtier externe 25 comprend généralement des indentations de forme conique 37, 39, respectivement, qui définissent une cavité de membrane 41. il convient de noter que les indentations: 37, 39 et la cavité en hauteur 34, comme illustrés ici, sont coaxiales avec l’axe central du capteur de pression différentielle 1, cependant cela n’a pas besoin d’être strictement le cas.
[0020] Une membrane différentielle 43 est supportée entre la deuxième face d’extrémité 3b de l’élément de boîtier central 3 et la face intérieure 25b du deuxième élément de boîtier externe 25. La membrane différentielle 43 comprend une ouverture centrale 43a dans laquelle est fixé un support d’élément de détection 45, qui supporte l’élément de détection de pression différentielle 47 sur un côté de celui-ci. L’élément de détection de pression différentielle 47 peut être de n’ importe quel type approprié tel que piézoélectrique ou capacitif, et l’homme du métier sait comment F agencer pour mesurer la pression différentielle. Un passage 45a est prévu à travers le support d’élément de détection 45 de telle sorte que l’élément de détection de pression différentielle 47 soit en communication fluidique avec les deux membranes externes 11, 29, et soit ainsi agencé pour mesurer la pression différentielle à laquelle les deux membranes externes 11, 29 sont exposées. En réponse à des changements de pression différentielle de part et d’ autre de la membrane différentielle 43 au-dessus d’un certain seuil prédéterminé, la membrane différentielle 43 fléchit dans la cavité de membrane 41, et le support d’élément de détection 45 et l’élément de détection de pression différentielle 47 se déplacent axialement, le support d’élément de détection 45 étant supporté et/ou guidé par les parois latérales de la cavité en hauteur 34. En cas de surpression différentielle, à savoir lorsqu’ une surpression est appliquée à l’une ou l’autre des membranes externes 11, 29, la membrane différentielle: 43 se déplace vers l’une ou l’autre des surfaces des indentations de forme conique 37 et 39, qui limitent le déplacement de la membrane différentielle 43. Ce mouvement permet un flux d’huile hydraulique suffisant pour que la membrane externe 11, 29 respective exposée à la pression plus élevée puisse venir en butée contre la surface de support 12, 32 correspondante et être supportée de manière adéquate sur celle-ci.
[0021] L’ élément de détection de pression différentielle 47 est connecté aux éléments de contact 8a par l’intermédiaire d’un câble ruban plat 49, qui passe du support d’élément de détection 45 à l’élément de connexion 8 sur I’ intérieur de la cavité longitudinale 5. A cette fin, l’élément intermédiaire 21 est pourvu d’une rainure longitudinale 51 pour permettre au câble ruban plat 49 de passer, et également pour permettre à l’huile hydraulique de circuler librement autour de l’élément intermédiaire 21 depuis le passage 15 jusqu’ au support d’élément de détection 45. En outre, deux rainures radiales 53 permettent au fluide provenant des passages 15 et 33 d’accéder à la rainure longitudinale 51. Il convient de noter que te but principal de l’élément intermédiaire 21 est de prendre de la place dans l’ouverture longitudinale 5, et ainsi de réduire la quantité d’huile hydraulique nécessaire pour remplir l’intérieur du capteur de pression différentielle 1.
[0022] L’assemblage du capteur de pression différentielle 1 peut s’effectuer dans plusieurs ordres, dont des exemples non limitatifs sont donnés ci-dessous:
[0023] La membrane différentielle 43 est assemblée avec le support d’élément de détection 45 et l’élément de détection de pression différentielle 47, et est serrée entre le deuxième élément de boîtier externe 25 et l’élément de boîtier central 3, qui sont ensuite soudés ensemble. La deuxième membrane externe 29 peut être fixée au deuxième élément de boîtier externe 25 en n’ importe quel point approprié avant ou après cette étape,
[0024] L’élément de connexion 8 est assemblé à l’élément de boîtier central 3, et est soudé ou collé à celui-ci. Naturellement, cette étape peut avoir lieu avant l’étape de serrage de la membrane différentielle.
[0025] Le câble ruban plat est ensuite connecté électriquement au support d’élément de détection 45 et à l’élément de connexion 8, par exemple par soudage, pour laquelle étape I’ ouverture longitudinale 5 relativement grande dans l’élément de boîtier central 3 fournit, un excellent accès pour un outil approprié,
[0026] Par la suite, l’élément intermédiaire 21 est inséré dans l’ouverture longitudinale 5, et le premier élément de boîtier externe 7 est placé sur l’élément de boîtier central 3, maintenant l’élément intermédiaire en place. Le premier élément de boîtier externe 7 est ensuite soudé à l’élément de boîtier central 3. La première membrane externe 11 peut être fixée au premier élément de boîtier externe 7, à n’importe quel moment approprié.
[0027] Les cavités intérieures du capteur de pression différentielle 1 sont ensuite remplies avec de l’huile hydraulique par I5 intermédiaire des orifices 17, 35 respectifs. Cela peut avoir lieu soit avant, soit après l’installation du capteur de pression différentielle 1 dans un système dans lequel il est destiné à prendre des mesures.
[0028] Bien que l’invention ait été décrite en relation avec un mode de réalisation particulier, elle n’est pas limitée à celui-ci. Des modifications de celui-ci sont possibles sans s’écarter de la portée de l’invention telle que définie dans les revendications annexées.
Claims (10)
1. Capteur de pression différentielle (1) comprenant:
– un élément de boîtier central (3) comprenant une ouverture longitudinale (5) passant à travers celui-ci et une ouverture latérale (6) contiguë à l’ouverture longitudinale (5) selon un angle par rapport à celle-ci et supportant un élément de connexion (8) disposé dans celle-ci;
– un premier élément de boîtier externe (7) situé sur un premier côté (3a) de l’élément de boîtier central (3) et comprenant une première membrane externe (11) sur une face externe (7a) dudit premier élément de boîtier externe (7);
– un deuxième élément de boîtier externe (25) situé sur un deuxième côté (3b) de l’élément de boîtier central (3) et comprenant une deuxième membrane externe (27) sur une face externe (25a) dudit deuxième élément de boîtier externe (25);
– une membrane différentielle (43) supportant un élément de détection de pression différentielle (47) connecté électriquement audit élément de connexion (8), la membrane différentielle (43) étant située dans une cavité de membrane (41) formée entre l’élément de boîtier central (3) et le deuxième élément de boîtier externe (25), un premier côté de la membrane différentielle (43) étant en communication fluidique avec ladite première membrane externe, un deuxième côté de la membrane différentielle (43) étant en communication fluidique avec ladite deuxième membrane externe (27).
2. Capteur de pression différentielle (1) selon la revendication précédente, comprenant en outre un élément de détection de pression absolue (10) disposé sur ledit élément de connexion (8) et en communication fluidique avec ladite ouverture longitudinale (5) et en communication électrique avec ledit élément de connexion (8),
3. Capteur de pression différentielle (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un élément intermédiaire (21) disposé dans ladite ouverture longitudinale (5).
4. Capteur de pression différentielle (1) selon les revendications précédentes, dans lequel ledit élément intermédiaire (21) comprend une pluralité de rainures (51, 53) conçues pour permettre le passage d’un fluide et/ou d’un connecteur électrique (49) connectant ledit élément de détection de pression différentielle (47) audit élément de connexion (8).
5. Capteur de pression différentielle (1) selon l’une des revendications 3–4, dans lequel ledit premier élément de boîtier externe (7) comprend une protubérance cylindrique (19) s’étendant dans ladite cavité longitudinale (5), dans lequel ledit élément de boîtier central (3) comprend un épaulement (23), et dans lequel ledit élément intermédiaire (21) est supporté entre ladite protubérance cylindrique (19) et ledit épaulement (23).
6. Capteur de pression différentielle (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’un dudit premier élément de boîtier externe (7) et dudit deuxième élément de boîtier externe (25) comprend une surface de support (13; 31) contre laquelle ladite première membrane externe (11) et/ou ladite deuxième membrane externe (27), respectivement, peuvent venir en butée en cas de surpression,
7. Capteur de pression différentielle (1) selon la revendication précédente, dans lequel au moins l’une de ladite première membrane externe (11) et/ou de ladite deuxième membrane externe (27) comprend des caractéristiques de surface, ta surface de support (13; 31) correspondante comprenant des caractéristiques de surface complémentaires desdites caractéristiques de surface de la membrane externe (11; 27) correspondante.
8. Capteur de pression différentielle (1) selon la revendication précédente, dans lequel lesdites caractéristiques de surface comprennent des ondulations circulaires.
9. Capteur de pression différentielle (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’un dudit premier élément de boîtier externe (7) et dudit deuxième élément de boîtier externe (25) est fixé à une protubérance annulaire (9; 27) faisant saillie d’une face externe (7a) du premier élément de boîtier externe (7) et/ou d’une face externe (25a) du deuxième élément de boîtier externe (25), respectivement.
10. Capteur de pression différentielle (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit deuxième élément de boîtier externe (25) comprend une cavité en hauteur (34) située de sorte que ledit élément de détection de pression différentielle (47) soit au moins partiellement situé dans celle-ci, et puisse se déplacer dans celle-ci.
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| WO (1) | WO2015162113A1 (fr) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10126193B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-11-13 | Rosemount Aerospace Inc. | Compact or miniature high temperature differential pressure sensor capsule |
| ITUA20162833A1 (it) * | 2016-04-22 | 2017-10-22 | Eltek Spa | Dispositivo sensore, particolarmente un sensore di pressione |
| DE102018105867A1 (de) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Endress+Hauser SE+Co. KG | Differenzdrucksensor zum Bestimmen einer Differenzdruckgröße |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4135408A (en) * | 1976-03-24 | 1979-01-23 | Ict Instruments, Inc. | Differential pressure measuring transducer assembly |
| US4329877A (en) * | 1980-07-01 | 1982-05-18 | Honeywell Inc. | Adjustable overload mechanism for a differential pressure transmitter |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4135048A (en) | 1977-05-17 | 1979-01-16 | Laboratorios Cosmos S.A. | Anaphylactic inhibiting trans-octahydronaphto[1,2-c:5,6-c'] dipyrazoles |
| DE4308718C2 (de) | 1993-03-15 | 1996-04-25 | Siemens Ag | Druckdifferenz-Meßumformer |
-
2014
- 2014-04-22 CH CH00604/14A patent/CH709550A1/fr not_active Application Discontinuation
-
2015
- 2015-04-21 WO PCT/EP2015/058561 patent/WO2015162113A1/fr active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4135408A (en) * | 1976-03-24 | 1979-01-23 | Ict Instruments, Inc. | Differential pressure measuring transducer assembly |
| US4329877A (en) * | 1980-07-01 | 1982-05-18 | Honeywell Inc. | Adjustable overload mechanism for a differential pressure transmitter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015162113A1 (fr) | 2015-10-29 |
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